專利名稱：井壁墻體模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種井壁墻體模塊，具體地說，本實用新型涉及一種改進和優(yōu)化 結(jié)構(gòu)的井壁墻體模塊。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)有多種構(gòu)筑方便的井壁墻體模塊。中國專利文獻CN1206429C公 開了一種井壁墻體模塊，國家建筑標準設(shè)計圖集《混凝土模塊式排水檢查井》(圖集編號為 05SS522)也公開了井壁墻體模塊。這些模塊包括兩個同軸圓弧形模板和位于前述兩個模板 之間并連接前述兩個模板的兩個肋，兩個模板和兩個肋之間形成一個貫通的通孔，兩個肋 分別與兩個模板的端部形成兩個半孔，當兩塊井壁墻體模塊連接在一起時，相鄰井壁墻體 模塊端部的半孔連接在一起形成一個拼接孔。上述現(xiàn)有技術(shù)僅是從結(jié)構(gòu)和形狀方面提供了便于搬運和施工的模塊，并沒有給出 和限定模塊中各個組成部分的具體尺寸和比例關(guān)系。當兩個肋之間的距離過小時，構(gòu)成半 孔的兩側(cè)模板部分在成型、搬運和施工過程中容易發(fā)生斷裂和損傷。此外當肋的位置不適 當時，通孔和拼接孔的尺寸相差懸殊，導致澆注在墻體內(nèi)部的混凝土或者灰漿在通孔和拼 接孔中形成尺寸不一的填充體，造成墻體強度不均勻。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于通過改進和優(yōu)化井壁墻體模塊的結(jié)構(gòu)和尺度關(guān)系，提供一 種在成型、搬運和施工過程中能夠避免模板端部斷裂和損傷的井壁墻體模塊，同時采用該 井壁墻體模塊構(gòu)筑井壁墻體時，澆注在墻體內(nèi)部的混凝土或者灰漿能夠形成密實且尺寸均 勻的填充體，使墻體強度均勻。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的井壁墻體模塊包括前模板、后模板、第一肋和第 二肋，前模板和后模板為同軸圓弧形模板，第一肋和第二肋位于前模板和后模板之間并且 連接前模板和后模板，第一肋的兩個豎直表面之間的圓心夾角和第二肋的兩個豎直表面之 間的圓心夾角相等，井壁墻體模塊的中部有一個通孔，井壁墻體模塊兩個端部有兩個半孔， 當相鄰兩塊井壁墻體模塊連接時，相鄰井壁墻體模塊端部的半孔形成一個拼接孔，所述通 孔的兩個豎直側(cè)面之間的圓心夾角與拼接孔的兩個豎直側(cè)面之間圓心夾角相等。進一步，所述通孔沿半徑方向的寬度和所述拼接孔沿半徑方向的寬度相等。為了提高相鄰井壁墻體模塊之間的連接強度，前模板的一端和后模板的一端設(shè)置 有分別沿前模板的外表面和后模板的外表面延伸的外連接片，前模板的另一端和后模板的 另一端設(shè)置有分別沿前模板的內(nèi)表面和后模板的內(nèi)表面延伸的內(nèi)連接片。所述外連接片和 內(nèi)連接片的形狀、位置和尺寸相對應，使得當相鄰兩塊井壁墻體模塊連接時，內(nèi)連接片和外 連接片搭接在一起，使相鄰井壁墻體模塊連接一起。為了提高相鄰井壁墻體模塊之間的連接強度，也可以采用榫頭和榫槽結(jié)構(gòu)。前模 板的一端和后模板的一端均設(shè)置有榫頭，前模板的另一端和后模板的另一端均設(shè)置有榫槽。所述榫頭和榫槽的形狀、位置和尺寸相對應，使得當相鄰兩塊井壁墻體模塊連接時，榫 頭插入榫槽內(nèi)，使相鄰井壁墻體模塊連接一起。本實用新型井壁墻體模塊的第一肋和第二肋的下表面上設(shè)置凹入所述下表面的 門洞。所述門洞沿平行于井壁墻體模塊中心線的方向布置。當采用該井壁墻體模塊構(gòu)筑井 壁墻體時，澆注在墻體內(nèi)部的混凝土或者灰漿在門洞內(nèi)形成橫向的強度構(gòu)件，該橫向的強 度構(gòu)件與通孔和拼接孔內(nèi)的縱向的強度構(gòu)件一起形成網(wǎng)狀的強度構(gòu)件。為了使相鄰層井壁墻體模塊容易對齊，本實用新型井壁墻體模塊的第一肋和第二 肋的上表面上可以設(shè)置突出所述上表面的凸臺，所述凸臺沿平行于井壁墻體模塊中心線的 方向布置，所述凸臺和所述門洞的位置對應，所述凸臺的形狀和所述門洞底部的形狀相對 應，以方便相鄰層模塊對齊；為了確保所述門洞內(nèi)能夠形成足夠尺寸的強度構(gòu)件，凸臺的高 度應當小于門洞的高度。為了提高墻體強度，利用井壁墻體模塊構(gòu)筑墻體時，通常采用錯縫方法構(gòu)筑墻體， 使同一層上相鄰井壁墻體模塊的前模板和后模板之間的連接縫分別位于相鄰層井壁墻體 模塊的前模板和后模板的中心線上，同一層上相鄰井壁墻體模塊之間的拼接孔與相鄰層井 壁墻體模塊中部的通孔形成澆注孔。當通孔的兩個豎直側(cè)面之間的圓心夾角與拼接孔的兩 個豎直側(cè)面之間圓心夾角相等時，前述澆注孔沿平行于墻體方向的尺寸一致；當通孔的兩 個豎直側(cè)面之間的圓心夾角與拼接孔的兩個豎直側(cè)面之間圓心夾角相等，且所述通孔沿半 徑方向的寬度和所述拼接孔沿半徑方向的寬度相等時，前述澆注孔沿平行于墻體方向和垂 直于墻體方向的尺寸均一致。當向澆注孔內(nèi)澆注混凝土或者灰漿時，澆注孔內(nèi)能夠形成尺 寸均勻的縱向的強度構(gòu)件，使墻體強度趨于均勻。通過優(yōu)化尺度，縮短位于井壁墻體模塊兩 端突出第一肋和第二肋外部的前模板或者后模板的長度，能夠有效避免在成型、搬運和施 工過程中發(fā)生模板斷裂和損傷現(xiàn)象。前模板和后模板端部的內(nèi)、外連接片結(jié)構(gòu)或者榫頭、榫 槽結(jié)構(gòu)能夠避免相鄰井壁墻體模塊沿垂直于墻體方向發(fā)生相對位移，提高墻體強度，同時 還能避免澆注在墻體內(nèi)部的混凝土或者灰漿從相鄰模塊之間的連接縫滲漏。第一肋和第二 肋下表面的門洞和上表面的凸臺結(jié)構(gòu)能夠保證相鄰層井壁墻體模塊對齊并牢固連接；同時 由于凸臺的高度小于門洞的高度，澆入墻體內(nèi)部的混凝土或者灰漿流入門洞和凸臺之間的 空腔后，在墻體內(nèi)部形成橫向的強度構(gòu)件，該橫向的強度構(gòu)件與澆注孔內(nèi)的縱向的強度構(gòu) 件在墻體內(nèi)部形成網(wǎng)狀的強度構(gòu)件，大大提高墻體的強度。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的井壁墻體模塊作進一步說明。


圖1是本實用新型第一種井壁墻體模塊的立體圖；圖2是顯示
圖1所示井壁墻體模塊下表面的立體圖；圖3是
圖1所示井壁墻體模塊連接在一起的俯視圖；圖4是本實用新型第二種井壁墻體模塊的立體圖；圖5是顯示圖4所示井壁墻體模塊下表面的立體圖；圖6是圖4所示井壁墻體模塊連接在一起的俯視圖。各附圖標記的含義如下1——前模板、2——后模板、3——第一肋、4——第二肋、5——通孔、6——半孔、7——拼接孔、8——外連接片、9——內(nèi)連接片、10——榫頭、11——榫槽、12——前外面(前 模板1的外表面)、13——后外面(后模板2的外表面)、14——前內(nèi)面(前模板1的內(nèi)表 面)、15——后內(nèi)面(后模板2的內(nèi)表面)、16——第一內(nèi)面(第一肋3的內(nèi)表面)、17—— 第一外面(第一肋3的外表面)、18——第二內(nèi)面(第二肋4的內(nèi)表面)、19——第二外面 (第二肋4的外表面)、20——門洞、21——凸臺。
具體實施方式
實施例1如
圖1、圖2和圖3所示，本實用新型的第一種井壁墻體模塊包括前模板1、后模板 2、第一肋3和第二肋4，前模板1和后模板2為同軸圓弧形模板，第一肋3和第二肋4位于 前模板1和后模板2之間，第一肋3和第二肋4連接前模板1和后模板2，井壁墻體模塊中 部具有通孔5，井壁墻體模塊兩端具有半孔6，當兩塊井壁墻體模塊連接在一起時，相鄰井 壁墻體模塊端部的半孔6形成拼接孔7 ；第一肋3的兩個豎直表面之間的圓心夾角和第二 肋4的兩個豎直表面之間的圓心夾角相等，即第一內(nèi)面16與第一外面17之間的圓心夾角 和第二內(nèi)面18與第二外面19之間的圓心夾角相等；通孔5的兩個豎直側(cè)面之間的圓心夾 角為a，即第一內(nèi)面16與第二內(nèi)面18之間的圓心夾角為a ；當兩塊井壁墻體模塊連接在 一起時，拼接孔7的兩個豎直側(cè)面之間的圓心夾角為0，即一塊模塊的第一外面17與相鄰 模塊的第二外面19之間的圓心夾角為0 ;a = 3。進一步地，通孔5沿半徑方向的寬度與拼接孔7沿半徑方向的的寬度相等，即前內(nèi) 面14和后內(nèi)面15同圓心，且都是連續(xù)的圓弧形柱面。前模板1的一端和后模板2的一端設(shè)置有分別前外面12和后外面13延伸的外連 接片8，前模板1的另一端和后模板2的另一端設(shè)置有分別沿前內(nèi)面14和后內(nèi)面15延伸的 內(nèi)連接片9。所述外連接片8和內(nèi)連接片9的位置、形狀和尺寸對應，當相鄰兩塊模塊連接 時，相鄰井壁墻體模塊端部的外連接片8和內(nèi)連接片9搭接在一起，即可使相鄰井壁墻體模 塊連接在一起。第一肋3和第二肋4的下表面均設(shè)置有凹入所述下表面的門洞20，第一肋3和第 二肋4的上表面均設(shè)置有突出所述上表面的凸臺21，門洞20和凸臺21均沿平行于模塊中 心線的方向布置，凸臺21和門洞20的位置對應，凸臺21的高度遠小于門洞20的高度，使 澆入墻體內(nèi)部的混凝土或者灰漿在相鄰層井壁墻體模塊的門洞和凸臺之間空腔內(nèi)能夠形 成橫向的強度構(gòu)件，所述凸臺21的形狀與所述門洞20底部的形狀相對應，以便上下層模塊 能夠?qū)R并牢固連接。實施例2如圖4、圖5和圖6所示，本實用新型的第二種井壁墻體模塊包括前模板1、后模板 2、第一肋3和第二肋4，前模板1和后模板2為同軸圓弧形模板，第一肋3和第二肋4位于 前模板1和后模板2之間，第一肋3和第二肋4連接前模板1和后模板2，井壁墻體模塊中 部具有通孔5，井壁墻體模塊兩端具有半孔6，當兩塊井壁墻體模塊連接在一起時，相鄰井 壁墻體模塊端部的半孔6形成拼接孔7 ；第一肋3的兩個豎直表面之間的圓心夾角和第二 肋4的兩個豎直表面之間的圓心夾角相等，即第一內(nèi)面16與第一外面17之間的圓心夾角 和第二內(nèi)面18與第二外面19之間的圓心夾角相等；通孔5的兩個豎直側(cè)面之間的圓心夾
5角為a，即第一內(nèi)面16與第二內(nèi)面18之間的圓心夾角為a ；當兩塊井壁墻體模塊連接在 一起時，拼接孔7的兩個豎直側(cè)面之間的圓心夾角為0，即一塊模塊的第一外面17與相鄰 模塊的第二外面19之間的圓心夾角為0 ;a = 3。進一步地，通孔5沿半徑方向的寬度與拼接孔7沿半徑方向的的寬度相等，即前內(nèi) 面14和后內(nèi)面15同圓心，且都是連續(xù)的圓弧形柱面。前模板1的一端和后模板2的一端均設(shè)置有榫頭10，前模板1的另一端和后模板 2的另一端均設(shè)置有榫槽11。所述榫頭10和榫槽11的位置、形狀和尺寸對應，當相鄰兩塊 模塊連接時，相鄰井壁墻體模塊端部的榫頭10插入榫槽11，即可使相鄰井壁墻體模塊連接
在一起。第一肋3和第二肋4的下表面均設(shè)置有凹入所述下表面的門洞20，第一肋3和第 二肋4的上表面均設(shè)置有突出所述上表面的凸臺21，門洞20和凸臺21均沿平行于模塊中 心線的方向布置，門洞20和凸臺21的位置對應，凸臺21的高度遠小于門洞20的高度，使 澆入墻體內(nèi)部的混凝土或者灰漿在相鄰層井壁墻體模塊的門洞和凸臺之間空腔內(nèi)能夠形 成橫向的強度構(gòu)件，所述凸臺21的形狀與所述門洞20底部的形狀相對應，以便上下層模塊 能夠?qū)R并牢固連接。顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為了清楚說明本實用新型所作的舉例，而 并非對本實用新型保護范圍的限制。對于所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，還可以對本實用 新型進行不同形式的變化或者對其中的技術(shù)特征進行不同形式的組合，這些屬于本實用新 型的精神所引申的變化或組合仍然處于本實用新型保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種井壁墻體模塊，包括前模板(1)、后模板(2)、第一肋(3)和第二肋(4)，前模板(1)和后模板(2)為同軸圓弧形模板，第一肋(3)和第二肋(4)位于前模板(1)和后模板(2)之間并且連接前模板(1)和后模板(2)，第一肋(3)的兩個豎直表面之間的圓心夾角和第二肋(4)的兩個豎直表面之間的圓心夾角相等，其中部有一個通孔(5)，其兩個端部有兩個半孔(6)，當相鄰兩塊井壁墻體模塊連接時，相鄰井壁墻體模塊端部的半孔(6)共同形成一個拼接孔(7)，其特征在于所述通孔(5)的兩個豎直側(cè)面之間的圓心夾角與拼接孔(7)的兩個豎直側(cè)面之間圓心夾角相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井壁墻體模塊，其特征在于所述通孔(5)沿半徑方向的寬度 和所述拼接孔(7)沿半徑方向的寬度相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的井壁墻體模塊，其特征在于前模板(1)的一端和后模 板(2)的一端設(shè)置有分別沿前模板(1)的外表面和后模板(2)的外表面延伸的外連接片 (8)，前模板(1)的另一端和后模板(2)的另一端設(shè)置有分別沿前模板(1)的內(nèi)表面和后模 板(2)的內(nèi)表面延伸的內(nèi)連接片(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的井壁墻體模塊，其特征在于前模板(1)的一端和后模 板(2)的一端均設(shè)置有榫頭(10)，前模板(1)的另一端和后模板(2)的另一端均設(shè)置有榫 槽(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的井壁墻體模塊，其特征在于所述第一肋(3)和第二肋 (4)的下表面設(shè)置有凹入所述下表面的門洞(20)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的井壁墻體模塊，其特征在于所述第一肋(3)和第二肋(4)的 上表面設(shè)置有突出所述上表面的凸臺(21)，所述凸臺(21)和所述門洞(20)的位置相對應， 所述凸臺(21)的形狀和所述門洞(20)底部的形狀相對應，所述凸臺(21)的高度小于所述 門洞(20)的高度。
專利摘要本實用新型涉及一種井壁墻體模塊，包括同軸圓弧形的前模板(1)和后模板(2)以及第一肋(3)和第二肋(4)，中部有通孔(5)，兩端有半孔(6)。模塊連接時，相鄰模塊端部的半孔(6)形成拼接孔(7)。通孔(5)和拼接孔(7)的兩個豎直側(cè)面之間的圓心夾角相等。通過優(yōu)化模塊的尺度關(guān)系，使前模板(1)和后模板(2)突出第一肋(3)和第二肋(4)的部分不至于過長，避免模板斷裂和損傷現(xiàn)象。用該模塊壓縫構(gòu)筑墻體時，同一層上相鄰模塊端部的拼接孔(7)與相鄰層模塊中部的通孔(5)形成形狀和尺寸均勻的澆注孔，澆入其中的混凝土在澆注孔內(nèi)形成形狀和尺寸均勻的強度構(gòu)件，使墻體強度均勻。
文檔編號E04C1/39GK201751480SQ201020000118
公開日2011年2月23日 申請日期2010年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月5日
發(fā)明者梁林華 申請人:梁林華