專利名稱：預(yù)制保溫復(fù)合板及其組件、包括其的模板、混凝土板、其預(yù)制方法、模具型材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件及其制造方法和施工方法領(lǐng)域，特別是涉及預(yù)制保溫復(fù)合板、預(yù)制方法及預(yù)制用模具型材，還涉及將所述預(yù)制復(fù)合保溫板作為混凝土的永久模板、 包括所述預(yù)制復(fù)合保溫板的拼接組件、所述預(yù)制復(fù)合保溫板與混凝土結(jié)合形成的具有保溫性能的結(jié)構(gòu)構(gòu)件及施工方法、在已有結(jié)構(gòu)基體上增設(shè)所述預(yù)制復(fù)合保溫板的具有保溫性能的結(jié)構(gòu)構(gòu)件及施工方法。
背景技術(shù)：
隨著全球能源供應(yīng)日趨緊張，各國在大力開發(fā)新能源技術(shù)的同時積極發(fā)展可以立竿見影的節(jié)能減排技術(shù)。建筑能耗約占社會總能耗40%以上，這還不包括建筑材料在生產(chǎn)、 運輸和施工過程中消耗的能源。以降低建筑相關(guān)能耗為目標(biāo)的技術(shù)開發(fā)也成為業(yè)界主攻方向。建筑節(jié)能最有效、最實用的技術(shù)是外墻外保溫技術(shù)，也是目前我國大力推廣和實施的技術(shù)。每年約有40億平方米的新建建筑需要進(jìn)行保溫施工，還有約超過400億平方米的既有建筑有待進(jìn)行保溫改造。國家及地方有關(guān)部門也相應(yīng)地制定了具體的實施標(biāo)準(zhǔn)與操作規(guī)范。目前現(xiàn)有技術(shù)遇到一大難題，即大部分外墻外保溫應(yīng)用方案中都采用有機(jī)類高效發(fā)泡材料，屬于可燃類材料，若遇明火轟擊會被引燃，且一旦引燃較難撲滅。無機(jī)保溫材料雖然防火性能優(yōu)異，但保溫隔熱性能較難滿足現(xiàn)有的節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)要求。目前的外墻外保溫施工技術(shù)多為分層施工，避免不了在特定時間段有機(jī)可燃材料裸露于外部，一旦遇明火轟擊 (如電焊等操作)還是存在火災(zāi)隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的在于提供一種新型的預(yù)制復(fù)合保溫板。該預(yù)制復(fù)合保溫板在工廠里預(yù)制好之后就已經(jīng)將無機(jī)不燃材料復(fù)合于可燃保溫材料的外側(cè)，將可燃保溫材料的芯部覆蓋起來，從而解決在施工現(xiàn)場或其他場所放置、運輸或安裝保溫板時由于可燃材料外露而易引起火災(zāi)的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案如下第一基本方案本發(fā)明的第一基本方案涉及一種預(yù)制保溫復(fù)合板(1)，其具有內(nèi)側(cè)主平面(101)、 外側(cè)主平面(102)以及四個側(cè)端面(103，104，105，106)，包括由保溫板材構(gòu)成的芯部(9)， 該預(yù)制保溫復(fù)合板還包括兩層由水泥基或石膏基的聚合物改性膠漿構(gòu)成的加強保護(hù)層(7)；所述芯部(9) 處在所述兩層加強保護(hù)層(7)之間，所述兩層加強保護(hù)層與所述芯部(9)粘結(jié)在一起；邊框O)，所述邊框⑵圍繞著芯部(9)的周邊并與芯部(9)緊固在一起，在所述該預(yù)制保溫復(fù)合板的內(nèi)側(cè)主平面(101)和外側(cè)主平面(102)內(nèi)，所述加強保護(hù)層將所述邊框蓋住，使得所述邊框僅在該預(yù)制保溫復(fù)合板的四個側(cè)端面(103，104，105，106)上露出， 所述邊框( 包括在所述邊框外側(cè)并分別處在邊框上部和下部的兩個邊框連接部(11)以及處在邊框外側(cè)并處在所述兩個邊框連接部(11)之間的安裝槽(13)，所述安裝槽沿著整個邊框的長度延伸。本發(fā)明的有益效果如下根據(jù)本發(fā)明提出的預(yù)制保溫復(fù)合板，由保溫板材構(gòu)成的芯部(9)處在兩層由水泥基或石膏基的聚合物改性膠漿構(gòu)成的加強保護(hù)層之間(7)。這樣，在預(yù)制保溫復(fù)合板的制造廠出廠的產(chǎn)品上，已經(jīng)用無機(jī)不燃的加強保護(hù)層(7)將可燃有機(jī)材料的芯部(9)覆蓋起來，帶來了不易被引燃的效果。不論是在運輸途中還是在施工現(xiàn)場，這種防火災(zāi)的效果都很好，特別是對于施工現(xiàn)場，堆放或存儲時都比現(xiàn)有技術(shù)中的保溫板更安全。另外，在所述該預(yù)制保溫復(fù)合板的內(nèi)側(cè)主平面(101)和外側(cè)主平面(102)內(nèi)，所述加強保護(hù)層將邊框O) 蓋住。這使得在利用邊框提供復(fù)合板的整體性和強度以及利用邊框上的安裝槽提供組裝的便利的情況下，同時，所述邊框僅在該預(yù)制保溫復(fù)合板的四個側(cè)端面(103，104，105，106) 上露出，這樣，以無機(jī)不燃材料包裹可燃有機(jī)材料形成封閉的復(fù)合結(jié)構(gòu)，則可以達(dá)到不被引燃的效果。另一方面，現(xiàn)有的保溫材料均為輕質(zhì)低強度材料，與混凝土模板的強度相比差距很大。而本發(fā)明的預(yù)制保溫復(fù)合板通過外側(cè)復(fù)合增強保護(hù)層使其強度達(dá)到建筑混凝土模板相當(dāng)?shù)某潭龋瑒t可使這種復(fù)合板不僅具有保溫材料功能，同時還可以用作免拆的混凝土模板(即永久混凝土模板)，從而實現(xiàn)安裝保溫材料和混凝土模板施工合二為一。免除了后續(xù)混凝土模板的拆卸以及另外的保溫層的施工作業(yè)，既節(jié)省工序，也節(jié)省材料，尤其是節(jié)省大量木材。這樣，本發(fā)明的另一方面的目的在于，提供了一種新型的預(yù)制保溫復(fù)合板，該新型的預(yù)制保溫復(fù)合板通過在保溫材料的芯部兩側(cè)增設(shè)加強保護(hù)層以及在芯部的周圍增設(shè)帶有安裝槽的邊框，一方面提高了預(yù)制保溫復(fù)合板的強度，另一方面使得預(yù)制保溫復(fù)合板可以借助于安裝槽以及可以與安裝槽配合的鑲嵌條和/或拉接件進(jìn)行拼裝，確保外側(cè)表面的平整，實現(xiàn)施工現(xiàn)場拼裝式作業(yè)，提高施工作業(yè)的效率。對于此目的而言，構(gòu)成保溫板材的材料既可以是有機(jī)可燃保溫材料，也可以是無機(jī)不燃保溫材料。據(jù)統(tǒng)計，建筑業(yè)已成為我國工業(yè)部門木材消耗的第一大用戶，占工業(yè)部門木材消耗量的70%以上。例如，2010年上半年全國房地產(chǎn)開發(fā)企業(yè)房屋施工面積達(dá)30. 84億平方米，按照施工面積與混凝土模板面積之比為10 1計算，這30. 84億平方米房屋要使用 3. 084億平方米建筑混凝土模板。如果這些混凝土模板2/3為木混凝土模板，那么要消耗約 308萬立方米木材(以混凝土模板平均厚度15mm計算)。也就是說，我們?yōu)榱酥圃爝@些混凝土模板需要砍伐約5130萬棵樹，相當(dāng)于約73萬畝森林。而用本發(fā)明的預(yù)制復(fù)合保溫板作為永久混凝土模板使用之后，可以節(jié)約對木材的消耗，避免對森林的破壞，加強對環(huán)境的保護(hù)。根據(jù)相關(guān)資料推算，森林植被每公頃每年約可吸收16噸二氧化碳，產(chǎn)生12噸氧氣， 則73萬畝森林每年可以吸收78萬噸二氧化碳，產(chǎn)生氧氣58萬噸，這還只是10年上半年如采用此技術(shù)所可能產(chǎn)生的環(huán)境效益。此外，在本發(fā)明提出的預(yù)制復(fù)合保溫板上具有圍繞著芯部(9)的周邊并與芯部 (9)緊固在一起的邊框，邊框包括在所述邊框外側(cè)并分別處在邊框上部和下部的兩個邊框連接部(11)以及處在邊框外側(cè)并處在所述兩個邊框連接部(11)之間的安裝槽(13)，所述安裝槽沿著整個邊框的長度延伸。邊框一方面有助于提供了預(yù)制復(fù)合保溫板的整體性，并進(jìn)一步提供其強度。另一方面，邊框上設(shè)置沿著其長度延伸的安裝槽。這樣，可以借助于有縫連接件和/或無縫連接件與安裝槽的配合，非常便于預(yù)制復(fù)合保溫板的拼裝施工，可以提高施工效率。對于建筑工業(yè)而言，這可以提供一種高效快速的新的施工方法。如果將這種結(jié)構(gòu)強度高、保溫性能好、具備防火功能的預(yù)制復(fù)合板用作永久混凝土模板，并將其尺寸設(shè)計制作成模數(shù)化的尺寸，再借助于工業(yè)化冷彎薄壁型鋼框架作為與混凝土結(jié)合的配筋(即整個混凝土結(jié)構(gòu)的骨架)，就可以形成主要通過復(fù)合板拼接、復(fù)合板拉接連接和混凝土澆注而進(jìn)行的高效、快速的一體化新型建筑體系和建造方式。當(dāng)采用硅酸鹽水泥或氯氧鎂水泥的水泥基的聚合物改性膠漿做加強保護(hù)層，而使用有機(jī)保溫材料做芯部時，將使提高防火性能的效果更加突出。本發(fā)明的預(yù)制保溫復(fù)合板可以不帶飾面層，也可以帶有飾面層。如果將預(yù)制復(fù)合板外側(cè)加上飾面層(15)，可以減少現(xiàn)場施工操作，降低勞動強度，從而進(jìn)一步提高效率、縮短工期、節(jié)約成本。另外，可以將本發(fā)明的預(yù)制復(fù)合板與本發(fā)明提出的冷彎薄壁型鋼框架的獨特結(jié)構(gòu)結(jié)合使用。這種結(jié)合將形成根據(jù)本發(fā)明提供的混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件及其施工方法。在該混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，每個縱向型鋼龍骨包括兩根縱向冷彎薄壁型鋼(951，952 ；851，852)，所述縱向冷彎薄壁型鋼的主平面、所述混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的主平面以及所述保溫復(fù)合板結(jié)構(gòu)組件所包括的預(yù)制保溫復(fù)合板或帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板的內(nèi)側(cè)主平面和外側(cè)主平面互相平行，所述兩根縱向冷彎薄壁型鋼沿著與所述混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的主平面垂直的方向彼此對置并間隔開，以致所述兩根縱向冷彎薄壁型鋼之間留有空間O00)，從而在澆注混凝土?xí)r所述混凝土能容易地從所述兩根縱向冷彎薄壁型鋼之間留有的空間流過。這避免了現(xiàn)有技術(shù)中的冷彎薄壁型鋼的主平面與所述混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的主平面垂直而造成的問題1) 在外側(cè)混凝土模板和內(nèi)側(cè)混凝土模板之間澆注混凝土?xí)r，混凝土的流動受到冷彎薄壁型鋼的阻礙，混凝土澆注效率低，澆注后的混凝土的密實性和均質(zhì)性受影響；幻冷彎薄壁型鋼的主平面垂直于混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的主平面，使得冷彎薄壁型鋼沿著從室內(nèi)到室外的方向伸展從而在室內(nèi)外之間形成冷橋，影響保溫板的隔熱效果。而根據(jù)本發(fā)明的混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件，由于采用了新型的冷彎薄壁型鋼框架結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的兩個問題1)對于上面的第1)個問題，本發(fā)明的冷彎薄壁型鋼在平行于混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的主平面的方向伸展，不會對澆注的混凝土沿著混凝土板的橫向伸展方向、沿著混凝土模板的流動造成像現(xiàn)有技術(shù)那么大的阻礙，使得混凝土可以順著薄壁型鋼的主平面的方向順暢地流動。這可以提高澆注效率，并確保澆注到內(nèi)側(cè)和外側(cè)混凝土模板之間的空間內(nèi)之后混凝土的密實性和均質(zhì)性；對于上面的第2)個問題，本發(fā)明的冷彎薄壁型鋼在平行于混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的主平面的方向(與從室內(nèi)到室外的方向垂直)伸展，避免了在室內(nèi)外之間形成冷橋。另外，當(dāng)將本發(fā)明的預(yù)制保溫復(fù)合板產(chǎn)品、帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板產(chǎn)品與冷彎薄壁型鋼框架結(jié)構(gòu)產(chǎn)品結(jié)合時，將形成一個完整的建筑工業(yè)體系。這個體系既涉及建筑設(shè)計、建筑結(jié)構(gòu)，又涉及建筑施工，應(yīng)用范圍廣泛。該體系有如下優(yōu)勢1.本系列產(chǎn)品均為工業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，可以通過大規(guī)模工廠化生產(chǎn)提高資源利用效率，保證產(chǎn)品的品質(zhì)，將繁瑣的現(xiàn)場施工轉(zhuǎn)向工廠，這完全符合國家的住宅產(chǎn)業(yè)化發(fā)展方向。2.由于保溫復(fù)合板外側(cè)復(fù)合無機(jī)不燃材料，本產(chǎn)品在出廠后的運輸、存放和施工過程中可以有效消除火災(zāi)隱患。3.當(dāng)在外側(cè)不燃無機(jī)加強材料的加強保護(hù)層中設(shè)置增強材料例如由耐堿玻璃纖維、碳纖維或鋼纖維構(gòu)成的增強網(wǎng)和/或均勻地分散在所述加強保護(hù)層中的耐堿短切玻璃纖維、耐堿短切碳纖維或耐堿短切鋼纖維時，復(fù)合板的彎曲強度顯著優(yōu)于混凝土混凝土模板用膠合板的彎曲強度，可以直接替代外側(cè)需要保溫面的木混凝土模板。采用此免拆模技術(shù)，不僅使保溫層與結(jié)構(gòu)層連接牢固，而且省去了費工費時的保溫施工，也減少了傳統(tǒng)施工方式中對混凝土模板的拆卸、保養(yǎng)、搬運以及最終處理等操作。4.當(dāng)將本發(fā)明的預(yù)制復(fù)合板與本發(fā)明的冷彎薄壁型鋼框架結(jié)構(gòu)結(jié)合起來，以冷彎薄壁型鋼代替螺紋鋼時，在總用鋼量不增加的情況下，大大提高臨時結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、尺寸的精確性，使施工過程更方便、快捷、可靠，還有效減少臨時性支撐的使用。5.由于建造方式的轉(zhuǎn)變，現(xiàn)場施工的作業(yè)量大大減少，從而節(jié)省勞動力，降低勞動強度，縮短施工工期。據(jù)推算采用本發(fā)明的復(fù)合板及本發(fā)明的冷彎薄壁型鋼框架結(jié)構(gòu)的組合形成的新式的建筑工業(yè)的裝配技術(shù)，可節(jié)省勞動力35% 50%，縮短工期40%以上。6.當(dāng)在本發(fā)明的永久混凝土模板與普通混凝土模板之間澆注混凝土使混凝土與冷彎薄壁型鋼框架粘結(jié)結(jié)合之后就可以形成型鋼勁性混凝土結(jié)構(gòu)。型鋼勁性混凝土結(jié)構(gòu)是目前公認(rèn)的抗震、耐久、防火性能最優(yōu)異的結(jié)構(gòu)形式之一。其抗震性能遠(yuǎn)好于砌體結(jié)構(gòu)，耐火性能和耐久性能遠(yuǎn)好于鋼結(jié)構(gòu)，抗震性能和結(jié)構(gòu)延性也好于現(xiàn)有技術(shù)中的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。7.當(dāng)不澆注混凝土?xí)r，將本發(fā)明的預(yù)制復(fù)合板及其組件與現(xiàn)有技術(shù)中的冷彎薄壁型鋼框架結(jié)構(gòu)結(jié)合起來而形成的結(jié)構(gòu)，可以用來建造低層輕鋼建筑或臨時快拼建筑，此時應(yīng)選用耐候性好的鍍鋅鋼板做冷彎薄壁型鋼，并做好防水構(gòu)造。8.在已有基層墻體的應(yīng)用方案中，本發(fā)明的復(fù)合板可作為保溫飾面一體化產(chǎn)品， 飾面層可以制作成石材、木材、金屬質(zhì)感等飾面?？涨粌?nèi)可以澆注細(xì)石混凝土以提高已有墻體的結(jié)構(gòu)強度和防水能力，對舊房改造有非常特別的意義。下面對本發(fā)明的第一基本方案的優(yōu)選方案以及其他的基本方案分別進(jìn)行說明第一基本方案的優(yōu)選方案在以第一基本方案為基礎(chǔ)的第一優(yōu)選方案的預(yù)制保溫復(fù)合板中，每一層加強保護(hù)層(7)中都設(shè)有埋置在其內(nèi)的增強材料，所述預(yù)制保溫復(fù)合板的尺寸為符合建筑標(biāo)準(zhǔn)化的模數(shù)化尺寸。該優(yōu)選方案的預(yù)制保溫復(fù)合板通過在加強保護(hù)層中埋置增強材料，進(jìn)一步提高了預(yù)制板的強度，通過將預(yù)制板的尺寸設(shè)定成符合建筑標(biāo)準(zhǔn)化的模數(shù)化尺寸，更便于預(yù)制板的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化施工作業(yè)、更有助于提高施工效率。在以第一優(yōu)選方案為基礎(chǔ)的第二優(yōu)選方案的預(yù)制保溫復(fù)合板中，所述增強材料包括由耐堿玻璃纖維、碳纖維或鋼纖維構(gòu)成的增強網(wǎng)(8)或包括均勻地分散在所述加強保護(hù)層中的耐堿的短切玻璃纖維、短切碳纖維或短切鋼纖維。該優(yōu)選方案提出的增強材料對于進(jìn)一步提高加強保護(hù)層的強度從而提高整個預(yù)制板的強度，尤其有更好的效果。在以第一優(yōu)選方案為基礎(chǔ)的第三優(yōu)選方案的預(yù)制保溫復(fù)合板中，所述水泥為硅酸鹽水泥或氯氧鎂水泥，所述保溫板材由可燃有機(jī)保溫材料構(gòu)成。在該優(yōu)選方案中，將硅酸鹽
16水泥或氯氧鎂水泥與由可燃有機(jī)保溫材料構(gòu)成的保溫板材結(jié)合起來，防火效果得以進(jìn)一步提尚。在以第一基本方案為基礎(chǔ)的第四優(yōu)選方案的預(yù)制保溫復(fù)合板中，所述邊框(2)包括四段邊框型材，每段邊框型材的兩個端面都是斜面，以便四段邊框型材兩兩端部對接而拼裝在一起形成一個完整的邊框( ，每一段邊框型材均是一體成形的，并且每一段邊框型材均包括在所述邊框型材內(nèi)側(cè)并分別處在邊框型材上部和下部的兩個固定翼部(10)；以及處在邊框型材內(nèi)側(cè)并處在所述兩個固定翼部(10)之間的芯部固定槽(3)；其中，所述兩個邊框連接部(11)中的每一個都設(shè)有邊框連接孔；所述預(yù)制保溫復(fù)合板的所述芯部(9)的四個側(cè)邊的邊緣中的每個分別插入到一段邊框型材的芯部固定槽(3)中，而且，每段邊框型材的所述兩個固定翼部(10)夾持固定在所述芯部(9)的四個邊緣中的一個上；該預(yù)制保溫復(fù)合板還包括邊框型材加固件( ，每兩段端部對接的邊框型材之間有一個或兩個邊框型材加固件(5)，所述邊框型材加固件( 包括兩個插入連接部(51)，所述兩個插入連接部(51) 分別插入到每兩段相鄰的邊框型材的彼此相鄰的邊框連接孔中并固定在邊框連接孔 (4)中，以將四段邊框型材連接在一起形成一個整體。在該優(yōu)選方案中，邊框采用分段拼裝而成，并借助于邊框加固件和邊框上的邊框連接孔進(jìn)行拼裝組合，并利用邊框的芯部固定翼部和芯部固定槽而與芯部固定連接。這形成了一種新型獨特的拼裝方式，非常便于建材廠的制造。而且，制造出來的預(yù)制復(fù)合板的整體強度和整體剛度得到更進(jìn)一步提高。在以第四優(yōu)選方案為基礎(chǔ)的第五優(yōu)選方案的預(yù)制保溫復(fù)合板中，所述安裝槽(13) 相對于所述兩個邊框連接部(11)居中設(shè)置，所述芯部固定槽(3)在所述邊框內(nèi)側(cè)相對于所述兩個固定翼部居中設(shè)置。在該優(yōu)選方案中，將安裝槽和芯部固定槽分別居中設(shè)置，邊框的左右對稱，在芯部上安裝邊框時不需要區(qū)分左右，便于在建材廠在芯部上裝設(shè)邊框的作業(yè)； 同時，預(yù)制保溫復(fù)合板沿著其中心主平面也左右對稱，在施工現(xiàn)場裝配預(yù)制板時也不需要區(qū)分預(yù)制板的內(nèi)外側(cè)，便于在建筑物施工現(xiàn)場的預(yù)制保溫復(fù)合板的拼裝裝配作業(yè)。在以第五優(yōu)選方案為基礎(chǔ)的第六優(yōu)選方案的預(yù)制保溫復(fù)合板中，還包括飾面層 (15)，所述飾面層(1 處在位于該預(yù)制保溫復(fù)合板外側(cè)的加強保護(hù)層(7)的外側(cè)并與該加強保護(hù)層(7)粘結(jié)在一起。該優(yōu)選方案的預(yù)制板包括了飾面層，這樣一次裝配施工，將可以完成現(xiàn)有技術(shù)中至少三道工序(支混凝土模板、保溫層施工、飾面層施工)才能完成的任務(wù)，進(jìn)一步提高了施工效率。在以第一基本方案為基礎(chǔ)的第七優(yōu)選方案的預(yù)制保溫復(fù)合板中，所述保溫板材為由可燃有機(jī)保溫材料構(gòu)成的保溫板材。在該優(yōu)選方案中，保溫板材為可燃有機(jī)保溫材料構(gòu)成，這樣，不僅提高預(yù)制保溫復(fù)合板的強度和現(xiàn)場裝配作業(yè)的效率等方面的效果得以體現(xiàn)， 防火效果也進(jìn)一步得以提高。同時，可讓達(dá)到同樣熱阻的有機(jī)保溫材料的成本要低于無機(jī)保溫材料的成本，整個預(yù)制保溫板的成本優(yōu)勢更明顯。在以第一基本方案為基礎(chǔ)的第八優(yōu)選方案的預(yù)制保溫復(fù)合板中，所述預(yù)制保溫復(fù)合板為正方形或長方形，其尺寸和重量設(shè)定成便于建筑工人的手工搬運和操作。根據(jù)該優(yōu)選方案，當(dāng)將預(yù)制板制成正方形或長方形時，拼裝作業(yè)更加方便，也更便于標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計和施工；而尺寸和重量設(shè)定成便于建筑工人的手工便運和操作，可以降低在施工現(xiàn)場對吊裝設(shè)備的依賴性，在提高施工效率的同時，降低施工成本。對于正方形的預(yù)制板，其拼裝的便利性更進(jìn)一步凸顯，這意味著，板四個邊的結(jié)構(gòu)完全一樣，在現(xiàn)場裝配時，無需區(qū)分。當(dāng)該第八優(yōu)選方案與第五優(yōu)選方案結(jié)合起來而形成預(yù)制保溫復(fù)合板時，則板的制造的標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場裝配的標(biāo)準(zhǔn)化和便利性進(jìn)一步提高，預(yù)制板裝配時，不僅內(nèi)外側(cè)無需區(qū)分，山下左右均無需區(qū)分，裝配極為靈活便利，是一種不易出錯的施工方式。第二基本方案及其優(yōu)選方案第二基本方案涉及一種帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板00)，其包括兩個保溫復(fù)合板部分，所述兩個保溫復(fù)合板部分中的每個都具有內(nèi)側(cè)主平面(101)、外側(cè)主平面(10 和四個側(cè)端面，所述四個側(cè)端面中的一個側(cè)端面形成為相對于該保溫復(fù)合板部分的內(nèi)側(cè)主平面 (101)和外側(cè)主平面(102)傾斜的斜面(108，109)，兩個斜面(108,109)的尺寸相同傾斜角度相同，以便彼此配合，兩個保溫復(fù)合板部分在斜面處對接在一起，使得兩個保溫復(fù)合板部分分別處在兩個不同的平面中，所述兩個不同的平面彼此相交，每個保溫復(fù)合板部分都包括由保溫板材構(gòu)成的芯部(9)；兩層由水泥基或石膏基的聚合物改性膠漿構(gòu)成的加強保護(hù)層(7)，所述芯部(9) 處在所述兩層加強保護(hù)層(7)之間，所述兩層加強保護(hù)層與所述芯部(9)粘結(jié)在一起；邊框( ，所述邊框( 處在芯部(9)的在所述保溫復(fù)合板部分的除形成為所述斜面的側(cè)端面以外的三個側(cè)端面(103，104，106)上的三個邊并與芯部(9)緊固在一起，在所述該帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板的內(nèi)側(cè)主平面和外側(cè)主平面中的每個平面內(nèi)，所述加強保護(hù)層將所述邊框蓋住，使得所述邊框僅在該帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板的所述保溫復(fù)合板部分的所述三個側(cè)端面(103，104，106)上露出，所述邊框(2)包括在所述邊框外側(cè)并分別處在邊框上部和下部的兩個邊框連接部(11)和處在邊框外側(cè)并處在所述兩個邊框連接部(11) 之間的安裝槽(13)，所述安裝槽沿著整個邊框的長度延伸。在以第二基本方案為基礎(chǔ)的第一優(yōu)選方案的帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板中，每一層加強保護(hù)層(7)中都設(shè)有埋置在其內(nèi)的增強材料，所述帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板的尺寸為符合建筑標(biāo)準(zhǔn)化的模數(shù)化尺寸。在以第一優(yōu)選方案的帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板為基礎(chǔ)的第二優(yōu)選方案的帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板中，所述增強材料包括由耐堿玻璃纖維、碳纖維或鋼纖維構(gòu)成的增強網(wǎng) (8)或包括均勻地分散在所述加強保護(hù)層中的耐堿短切玻璃纖維、碳纖維或鋼纖維。在以第一優(yōu)選方案的帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板為基礎(chǔ)的第三優(yōu)選方案的帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板中，所述水泥為硅酸鹽水泥或氯氧鎂水泥，所述保溫板材由可燃有機(jī)保溫材料構(gòu)成。在以第二基本方案為基礎(chǔ)的第四優(yōu)選方案的帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板中，每個所述保溫復(fù)合板部分包括的所述邊框( 都包括三段邊框型材，每段邊框型材的兩個端面都是斜面，以便六段邊框型材兩兩端部對接而拼裝在一起形成一個完整的邊框O)，每一段邊框型材均是一體成形的，并且每一段邊框型材均包括
在所述邊框型材內(nèi)側(cè)并分別處在邊框上部和下部的兩個固定翼部(10)；以及處在邊框型材內(nèi)側(cè)并處在所述兩個固定翼部(10)之間的芯部固定槽(3)；其中，所述兩個邊框連接部(11)中的每一個都設(shè)有邊框連接孔G)，所述保溫復(fù)合板部分的所述芯部(9)的除形成有所述斜面的側(cè)端面以外的三個側(cè)端面(103，104，106) 上的三個邊的邊緣分別插入到一段邊框型材的芯部固定槽(3)中，而且，每段邊框型材的所述兩個固定翼部(10)夾持固定在所述芯部(9)的上述三個邊中的一個邊的邊緣上；所述帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板還包括邊框型材加固件(5)，除所述斜面處以外，在相鄰的每兩段邊框型材側(cè)端面對接處，在每兩段端部對接的邊框型材之間有一個或兩個邊框型材加固件(5)，所述邊框型材加固件( 包括兩個插入連接部(51)，所述兩個插入連接部(51)分別插入到每個保溫復(fù)合板部分中的相鄰兩段邊框型材的彼此相鄰的邊框連接孔中并固定在邊框連接孔中， 以將相鄰的邊框型材連接在一起形成一個整體；所述帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板還包括拐角部邊框型材加固件(6)，在所述斜面處在兩個邊框型材的端面對接處在兩個邊框型材之間有一個或兩個拐角部邊框型材加固件(6)，所述拐角部邊框型材加固件(6) 包括拐角插入連接部(61)，所述拐角插入連接部(61)在所述斜面處插入到所述相鄰的兩個邊框的邊框連接孔中，從而將在所述兩個保溫復(fù)合板部分相對接的斜面處的相鄰的兩段邊框型材固定在一起，從而將兩個相鄰的保溫復(fù)合板部分的六段邊框型材固定連接在一起形成一個完整邊框并將所述兩個保溫復(fù)合板部分固定結(jié)合在一起形成一個整體。在以第四優(yōu)選方案的帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板為基礎(chǔ)的第五優(yōu)選方案的帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板中，所述安裝槽(13)相對于所述兩個邊框連接部(11)居中設(shè)置，所述芯部固定槽(3)相對于所述兩個固定翼部(10)居中設(shè)置。在以第二基本方案為基礎(chǔ)的第六優(yōu)選方案的帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板中，還包括飾面層(15)，所述飾面層(1 處在位于該帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板外側(cè)的加強保護(hù)層(7) 的外側(cè)并與該加強保護(hù)層(7)粘結(jié)在一起。在以第二基本方案為基礎(chǔ)的第七優(yōu)選方案的帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板中，所述保溫板材為由可燃有機(jī)保溫材料構(gòu)成的保溫板材。在以第七優(yōu)選方案的帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板為基礎(chǔ)的第八優(yōu)選方案的帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板中，所述帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板的保溫復(fù)合板部分為正方形或長方形的，其尺寸設(shè)定成便于建筑工人的手工搬運和操作。前面已經(jīng)說明過的根據(jù)本發(fā)明的預(yù)制保溫復(fù)合板的第一基本方案及其優(yōu)選方案的進(jìn)一步的有益效果，同樣可以適用于本發(fā)明帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板的基板方案及其優(yōu)選方案，在此不再贅述。第三基本方案及其優(yōu)選方案本發(fā)明的第三基本方案涉及一種保溫復(fù)合板結(jié)構(gòu)組件，其包括多個如第一基本方案及其優(yōu)選方案中的任何一個方案所述的預(yù)制保溫復(fù)合板(1)，所述多個預(yù)制保溫復(fù)合板以側(cè)端面對接的方式拼接組合在一起，該預(yù)制保溫復(fù)合板構(gòu)成的結(jié)構(gòu)組件還包括多個拉接件，所述多個拉接件中的每個都包括安裝槽嵌入部(162，163，171，17 和伸出部(164， 173)，所述安裝槽嵌入部被嵌在所述預(yù)制保溫復(fù)合板的安裝槽內(nèi)，所述伸出部伸出到所述安裝槽之外，并朝向所述內(nèi)側(cè)主平面(101)延伸得超過所述內(nèi)側(cè)主平面(101)，通過所述多個拉接件與所述安裝槽的連接配合，所述多個預(yù)制保溫復(fù)合板拼接組合在一起。在以第三基本方案為基礎(chǔ)的第一優(yōu)選方案的保溫復(fù)合板結(jié)構(gòu)組件中，還包括多個如第二基本方案及其優(yōu)選方案中任意一個方案所述的帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板(20)，所述帶拐角的預(yù)制復(fù)合保溫板的高度和厚度分別與所述預(yù)制保溫復(fù)合板的高度和厚度相等，所述帶拐角的預(yù)制復(fù)合保溫板的安裝槽與所述預(yù)制保溫復(fù)合板的安裝槽(1 的尺寸相同， 所述帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板與所述預(yù)制保溫復(fù)合板之間兩兩側(cè)端面對接，通過多個拉接件(16，17)與所述安裝槽(1 的連接配合，相鄰對接的所述帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板與所述預(yù)制保溫復(fù)合板拼接組合在一起，相鄰的每兩個帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板之間通過拉接件與所述安裝槽的連接配合而拼接組合在一起。在以第三基本方案或第三基本方案的第一優(yōu)選方案為基礎(chǔ)的第二優(yōu)選方案的保溫復(fù)合板結(jié)構(gòu)組件中，所述拉接件總體上呈T形，所述安裝槽嵌入部形成在所述T形的上部，所述伸出部形成在所述T形的下部，所述拉接件的安裝槽嵌入部(162，163，171，172)的橫截面形狀與所述安裝槽(1 的橫截面形狀一致以便安裝槽嵌入部(162，163，171，172) 與所述安裝槽(13)彼此配合。在以第三基本方案為基礎(chǔ)的第三優(yōu)選方案的保溫復(fù)合板結(jié)構(gòu)組件中，所述拉接件包括有縫拉接件(16)和無縫拉接件(17)，所述有縫拉接件具有主體部(161)，所述有縫拉接件的伸出部(164)與所述有縫拉接件的所述主體部(161)處在同一個平面內(nèi)，所述有縫拉接件的安裝槽嵌入部(162，16 沿著垂直于所述有縫拉接件的所述伸出部和所述主體部所處的平面的方向伸出到所述有縫拉接件的所述伸出部和所述主體部所處的平面之外， 在所述結(jié)構(gòu)組件中，所述有縫拉接件放置在由相鄰的每兩個預(yù)制保溫復(fù)合板對接而形成的水平接縫中，所述有縫拉接件和所述無縫拉接件的安裝槽嵌入部的橫截面的寬度(Wei，We 2)都與預(yù)制保溫復(fù)合板的安裝槽的寬度(We)相等，所述有縫拉接件的安裝槽嵌入部的橫截面的高度(hei)等于或小于所述安裝槽的深度(de)；所述無縫拉接件的安裝槽嵌入部的橫截面高度(hS2)等于兩個對接在一起的預(yù)制保溫復(fù)合板的兩個安裝槽的深度(de)的和，所述無縫拉接件具有頸縮部(178)，所述頸縮部處在所述安裝槽嵌入部(171)與所述伸出部(17 之間，整個所述無縫拉接件的厚度都相同，所述頸縮部的橫截面的寬度小于所述伸出部的橫截面的寬度，橫向上相鄰的每兩個預(yù)制保溫復(fù)合板中的每個的沿著豎向的兩個邊框連接部(11)中的一個上設(shè)有卡槽(179)，相鄰的兩個卡槽彼此正對，所述卡槽的寬度與所述頸縮部的寬度相等，兩個卡槽的深度的和與所述頸縮部的厚度相等。在以第三基本方案的第一優(yōu)選方案為基礎(chǔ)的保溫復(fù)合板結(jié)構(gòu)組件中，所述拉接件包括有縫拉接件(16)和無縫拉接件(17)，所述有縫拉接件具有主體部(161)，所述有縫拉接件的伸出部(164)與所述有縫拉接件的所述主體部(161)處在同一個平面內(nèi)，所述有縫拉接件的安裝槽嵌入部(162，16 沿著垂直于所述有縫拉接件的所述伸出部和所述主體部所處的平面的方向伸出到所述有縫拉接件的所述伸出部和所述主體部所處的平面之外， 在所述結(jié)構(gòu)組件中，在由相鄰的每兩個預(yù)制保溫復(fù)合板對接而形成的水平接縫以及由相鄰的每兩個帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板對接而形成的水平接縫中都放置有所述有縫拉接件，所述有縫拉接件和所述無縫拉接件的安裝槽嵌入部的橫截面的寬度(Wei，We2)都與預(yù)制保溫復(fù)合板的安裝槽及帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板的安裝槽的寬度(We)相等，所述有縫拉接
20件的安裝槽嵌入部的橫截面的高度(hei)等于或小于所述安裝槽的深度(de)；所述無縫拉接件的安裝槽嵌入部的橫截面高度(hS2)等于兩個安裝槽的深度(de)的和，所述無縫拉接件具有頸縮部(178)，所述頸縮部處在所述安裝槽嵌入部(171)與所述伸出部(173) 之間，整個所述無縫拉接件的厚度都相同，所述頸縮部的橫截面的寬度小于所述伸出部的橫截面的寬度，橫向上相鄰的每兩個預(yù)制保溫復(fù)合板中的每個的沿著豎向的兩個邊框連接部(11)中的一個上以及橫向上相鄰的預(yù)制保溫復(fù)合板和帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板中的每個的沿著豎向的兩個邊框連接部(11)中的一個上設(shè)有卡槽(179)，相鄰的兩個卡槽彼此正對，所述卡槽的寬度與所述頸縮部的寬度相等，兩個卡槽的深度的和與所述頸縮部的厚度相等。第四基本方案本發(fā)明的第四基本方案涉及一種永久混凝土模板，該永久混凝土模板包括如第一基本方案及其優(yōu)選方案中的任意一個方案所述的預(yù)制保溫復(fù)合板和/或如第二基本方案及其優(yōu)選方案中的任意一個方案所述的帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板；或包括如第三基本方案及其優(yōu)選方案中的任意一個方案所述的保溫復(fù)合板結(jié)構(gòu)組件。第五基本方案及其優(yōu)選方案本發(fā)明的第五基本方案涉及一種混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其包括配筋；第一混凝土模板，其處在所述配筋的一側(cè)；第二混凝土模板，其處在所述配筋的另一側(cè)；混凝土，其處在所述第一混凝土模板與所述第二混凝土模板之間；其中，所述第一混凝土模板和所述第二混凝土模板中之一或二者都是永久混凝土模板，所述混凝土與所述配筋和所述永久混凝土模板結(jié)合成一個整體；其中，所述永久混凝土模板包括第三基本方案及其優(yōu)選方案中的任意一個方案所述的保溫復(fù)合板結(jié)構(gòu)組件，所述保溫復(fù)合板結(jié)構(gòu)組件與所述配筋通過所述拉接件(16， 17，165)的伸出部而固定連接。在以第五基本方案為基礎(chǔ)的第一優(yōu)選方案的混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，所述配筋為鋼筋或冷彎薄壁型鋼框架；所述冷彎薄壁型鋼框架包括多個沿著所述混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的主平面的伸展方向間隔開的互相平行排列的縱向型鋼龍骨(95，85)，每個縱向型鋼龍骨包括兩根縱向冷彎薄壁型鋼(951，952;851， 852)，所述縱向冷彎薄壁型鋼的主平面以及所述保溫復(fù)合板結(jié)構(gòu)組件所包括的預(yù)制保溫復(fù)合板或帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板的內(nèi)側(cè)主平面和外側(cè)主平面互相平行，所述兩根縱向冷彎薄壁型鋼沿著與所述混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的主平面垂直的方向彼此對置并間隔開，以致所述兩根縱向冷彎薄壁型鋼之間留有空間(200)，從而在澆注混凝土?xí)r所述混凝土能容易地從所述兩根縱向冷彎薄壁型鋼之間留有的空間流過，所述兩根縱向冷彎薄壁型鋼之間留有的空間里充滿混凝土，所述第一混凝土模板和所述第二混凝土模板都與所述彎薄壁型鋼框架固定連接。在以第五基本方案的第一優(yōu)選方案為基礎(chǔ)的第二優(yōu)選方案的混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，所述兩根縱向冷彎薄壁型鋼之間通過型鋼連接件(96，87)固定連接，所述第一混凝土模板和所述第二混凝土模板與所述縱向冷彎薄壁型鋼之間都間隔開，在所述第一混凝土模板與第二混凝土模板之間的混凝土將所述冷彎薄壁型鋼框架覆蓋起來。在以第五基本方案的第一優(yōu)選方案為基礎(chǔ)的第三優(yōu)選方案的混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，每個縱向型鋼龍骨(卯)包括的縱向冷彎薄壁型鋼(951,95 上帶有沿著其長度方向分布的貫穿的多個龍骨通孔(953，卯4)，在兩根縱向冷彎薄壁型鋼上的龍骨通孔(953，卯4) 彼此正對，在至少一部分龍骨通孔(953，954)中貫穿有所述拉接件(16，17，165)的伸出部， 使得所述龍骨通孔的貫穿方向與所述混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的主平面以及所述保溫復(fù)合板結(jié)構(gòu)組件所包括的預(yù)制保溫復(fù)合板或帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板的內(nèi)側(cè)主平面和外側(cè)主平面垂直；所述第一混凝土模板和所述第二混凝土模板中的一個為普通混凝土模板，所述永久混凝土模板為外側(cè)混凝土模板，所述普通混凝土模板為內(nèi)側(cè)混凝土模板(92)，所述混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件還包括拉緊栓(91)和拉緊套管(90)，所述拉緊套管(90) 處在所述內(nèi)側(cè)混凝土模板(9 與每個縱向型鋼龍骨所包括的兩根縱向冷彎薄壁型鋼中的處在內(nèi)側(cè)的縱向冷彎薄壁型鋼之間；所述拉接件(16，17，165)的伸出部從所述外側(cè)混凝土模板伸出并穿過所述龍骨通孔與所述拉緊套管連接，將所述外側(cè)混凝土模板與所述縱向型鋼龍骨固定連接，所述拉緊栓(91)穿過所述內(nèi)側(cè)混凝土模板(9 與所述拉緊套管連接，將所述內(nèi)側(cè)混凝土模板與所述縱向型鋼龍骨固定連接。在以第五基本方案的第三優(yōu)選方案為基礎(chǔ)的第四優(yōu)選方案的混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，所述混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件還包括限位套管(80)，其處在所述外側(cè)混凝土模板與所述每個縱向型鋼龍骨所包括的兩根縱向冷彎薄壁型鋼中的處在外側(cè)的縱向冷彎薄壁型鋼之間。在以第五基本方案的第二優(yōu)選方案為基礎(chǔ)的第五優(yōu)選方案的混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，每個縱向型鋼龍骨所包括的兩根縱向冷彎薄壁型鋼都為C形型鋼，所述冷彎薄壁型鋼框架還包括橫向連接型鋼龍骨，其包括橫向冷彎薄壁型鋼(981，982，881，882)；斜向連接型鋼龍骨，其包括斜向冷彎薄壁型鋼(891，892)，所述縱向型鋼龍骨沿著豎向設(shè)置，多個平行排列的縱向型鋼龍骨通過所述橫向連接型鋼龍骨而連接，所述斜向型鋼連接龍骨與所述縱向型鋼龍骨連接，所述縱向型鋼龍骨、所述橫向連接型鋼龍骨和所述斜向連接龍骨連接以形成一個穩(wěn)定的整體剛性結(jié)構(gòu)。在以第五基本方案的第三優(yōu)選方案為基礎(chǔ)的第六優(yōu)選方案的混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，所述拉接件(16 與所述拉緊套管(90)之間為螺紋連接，所述拉緊栓(91)與所述拉緊套管(90)之間為螺紋連接。在以第五基本方案的第七優(yōu)選方案的混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，所述混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件為混凝土墻板結(jié)構(gòu)構(gòu)件，還包括處在底部的起始平臺(30)，所述起始平臺上固定有起始條(31)，所述起始條(31)具有向上突出的突出嵌入部(310)，所述永久混凝土模板所包括的處在最下面的預(yù)制復(fù)合保溫板和帶拐角的預(yù)制復(fù)合保溫板上的處在最下面的安裝槽 (13)與起始條的突出嵌入部(310)配合，突出嵌入部嵌到所述最下面的安裝槽內(nèi)。第六基本方案及其優(yōu)選方案第六基本方案涉及一種混凝土墻板結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其包括配筋；第一混凝土模板，其處在所述配筋的一側(cè)；第二混凝土模板，其處在所述配筋的另一側(cè)；混凝土模板支撐，所述第一混凝土模板和所述第二混凝土模板與所述混凝土模板支撐固定連接；混凝土，其處在所述第一混凝土模板與所述第二混凝土模板之間；其中，所述第一混凝土模板和所述第二混凝土模板中之一或二者都是永久混凝土模板，所述混凝土與所述配筋和所述永久混凝土模板結(jié)合成一個整體；其中，所述永久混凝土模板包括第三基本方案及其優(yōu)選方案中的任意一個方案所述的保溫復(fù)合板結(jié)構(gòu)組件，所述保溫復(fù)合板結(jié)構(gòu)組件與所述混凝土模板支撐通過所述拉接件(16，17，165)的伸出部而固定連接。在以第六基本方案為基礎(chǔ)的第一優(yōu)選方案的混凝土墻板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，所述第一混凝土模板為外側(cè)混凝土模板，所述外側(cè)混凝土模板為永久混凝土模板，所述第二混凝土模板為內(nèi)側(cè)混凝土模板(92)，該混凝土墻板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土模板支撐包括混凝土模板豎向龍骨(922)和混凝土模板橫向龍骨(921)；該混凝土墻板結(jié)構(gòu)構(gòu)件還包括拉緊栓(91)和拉緊套管(90)，所述拉緊套管(90) 處在所述內(nèi)側(cè)混凝土模板(9 外側(cè)并與所述內(nèi)側(cè)混凝土模板鄰接，所述混凝土模板豎向龍骨(92 處在所述內(nèi)側(cè)混凝土模板(9 內(nèi)側(cè)并與所述內(nèi)側(cè)混凝土模板鄰接，所述混凝土模板橫向龍骨處在所述混凝土模板豎向龍骨內(nèi)側(cè)并與所述混凝土模板橫向龍骨鄰接，所述拉緊栓(91)從所述混凝土模板橫向龍骨內(nèi)側(cè)開始，依次穿過所述混凝土模板橫向龍骨 (921)、所述混凝土模板豎向龍骨(92 、所述內(nèi)側(cè)混凝土模板(9 與所述拉緊套管(90)連接，從而將所述內(nèi)側(cè)混凝土模板、所述混凝土模板橫向龍骨和所述混凝土模板豎向龍骨固定連接；所述拉接件(16 的伸出部從所述外側(cè)混凝土模板伸出并穿過與所述拉緊套管連接，從而將所述外側(cè)混凝土模板與所述內(nèi)側(cè)混凝土模板、所述混凝土模板豎向龍骨和所述混凝土模板橫向龍骨固定連接起來。在以第六基本方案的第一優(yōu)選方案為基礎(chǔ)的第二優(yōu)選方案的混凝土墻板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，所述拉接件(16 與所述拉緊套管(90)之間為螺紋連接，所述拉緊栓(91)與所述拉緊套管(90)之間為螺紋連接。在以第六基本方案為基礎(chǔ)的第三優(yōu)選方案的混凝土墻板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，還包括處在底部的起始平臺(30)，所述起始平臺上固定有起始條(31)，所述起始條(31)具有向上突出的突出嵌入部(310)，所述永久混凝土模板所包括的處在最下面的預(yù)制復(fù)合保溫板和帶拐角的預(yù)制復(fù)合保溫板上的處在最下面的安裝槽(1 與起始條的突出嵌入部(310)配合， 突出嵌入部嵌到所述最下面的安裝槽內(nèi)。第七基本方案及其優(yōu)選方案本發(fā)明的第七基本方案涉及一種墻體結(jié)構(gòu)構(gòu)件，包括墻體主體結(jié)構(gòu)部分(100) 和保溫層部分，所述保溫層部分與所述墻體主體結(jié)構(gòu)部分(100)固定連接，其特征在于所述保溫層部分為權(quán)利要求19-23中的任意一個權(quán)利要求所述的保溫復(fù)合板結(jié)構(gòu)組件，所述拉接件(16，165)的伸出部與所述墻體主體結(jié)構(gòu)部分(100)固定連接，以將所述保溫復(fù)合板結(jié)構(gòu)組件固定連接在所述墻體主體結(jié)構(gòu)部分上。在以第七基本方案為基礎(chǔ)的第一優(yōu)選方案的墻體結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，所述拉接件(16) 的伸出部帶有緊固孔，所述墻體主體結(jié)構(gòu)部分上固定有支撐件(202)，所述拉接件通過所述伸出部上的緊固孔以及緊固件而固定連接在所述支撐件(20 上。在以第七基本方案為基礎(chǔ)的第二優(yōu)選方案的墻體結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，還包括處在底部的起始平臺(30)，所述起始平臺上固定有起始條(31)，所述起始條(31)具有向上突出的突出嵌入部(310)，所述永久混凝土模板所包括的處在最下面的預(yù)制復(fù)合保溫板和帶拐角的預(yù)制復(fù)合保溫板上的處在最下面的安裝槽(1 與起始條的突出嵌入部(310)配合，突出嵌入部嵌到所述最下面的安裝槽內(nèi)。第八基本方案及其優(yōu)選方案本發(fā)明的第八基本方案涉及一種用于制造第一基本方案及其優(yōu)選方案之一所述的預(yù)制保溫復(fù)合板或第二基本方案及其優(yōu)選方案之一所述的帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板的模具型材(50)，其包括型材本體(501)，所述型材本體包括用于在制造該所述預(yù)制保溫復(fù)合板或所述帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板時與所述預(yù)制保溫復(fù)合板或所述帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板的邊框O)的兩個連接部(11)抵靠的內(nèi)側(cè)抵靠部(507)，所述內(nèi)側(cè)抵靠部的表面上伸出用于在制造所述預(yù)制保溫復(fù)合板或所述帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板時插入到安裝槽(1 內(nèi)從而對芯部(9)進(jìn)行定位的定位突出部(504)，所述定位突出部的厚度等于所述安裝槽的寬度(We)，所述內(nèi)側(cè)抵靠部上設(shè)有在制造預(yù)制保溫復(fù)合板或所述帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板時用于決定加強保護(hù)層(7)的厚度的上對齊突出部(503)，從所述定位突出部 (504)的上表面至所述上對齊突出部(503)的頂表面的距離大于所述邊框連接部(11)厚度。在以第八基本方案為基礎(chǔ)的第一優(yōu)選方案的模具型材中，還包括用于在制造預(yù)制保溫復(fù)合板或所述帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板時決定一層加強保護(hù)層(7)的厚度的下對齊突出部(502)，從所述定位突出部(504)的下表面至所述下對齊突出部(50 的底表面的距離大于所述邊框連接部(11)厚度，所述上對齊突出部(50 從所述定位突出部(504)的上表面向上伸出的距離等于所述下對齊突出部(50 從所述定位突出部(504)的下表面向下伸出的距離。在以第八基本方案第一優(yōu)選方案為基礎(chǔ)的第二優(yōu)選方案的模具型材中，所述上對齊突出部伸出到所述型材本體(501)的上表面之上，所述下對齊突出部(502)伸出到所述型材本體的下表面之下。在以第八基本方案為基礎(chǔ)的第三優(yōu)選方案的模具型材中，所述型材本體是空心的型材本體，所述模具型材由鋁合金型材構(gòu)成。第九基本方案及其優(yōu)選方案第九基本方案涉及一種現(xiàn)澆混凝土墻體的施工方法，其包括如下步驟安裝冷彎薄壁型鋼框架的步驟；安裝外側(cè)混凝土模板的步驟，其中，安裝外側(cè)混凝土模板將其與冷彎薄壁型鋼框架固定連接，采用包括第三基本方案及其優(yōu)選方案之一所述的保溫復(fù)合板結(jié)構(gòu)組件的永久混凝土模板作為外側(cè)混凝土模板，在相鄰的兩個預(yù)制保溫復(fù)合板或相鄰的兩個帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板或相鄰的預(yù)制保溫復(fù)合板與帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板的側(cè)邊的安裝槽(13) 中插入拉接件(16，17，165)，外側(cè)混凝土模板與冷彎薄壁型鋼框架的固定連接是通過將拉接件(16，17，165)的伸出部與冷彎薄壁型鋼框架固定連接而實現(xiàn)的；安裝內(nèi)側(cè)混凝土模板的步驟，其中，安裝內(nèi)側(cè)混凝土模板將其與冷彎薄壁型鋼框架固定連接。在以第九基本方案為基礎(chǔ)的第一優(yōu)選方案的現(xiàn)澆混凝土墻體的施工方法中，所述外側(cè)混凝土模板所包括的預(yù)制復(fù)合保溫板或帶拐角的預(yù)制復(fù)合保溫板的主平面的平面尺寸為模數(shù)化的尺寸，安裝外側(cè)混凝土模板的步驟是重復(fù)進(jìn)行的以便通過拼裝組合多層尺寸為模數(shù)化的外側(cè)混凝土模板而達(dá)到一個樓層的高度。在以第九基本方案的第一優(yōu)選方案為基礎(chǔ)的第二優(yōu)選方案的現(xiàn)澆混凝土墻體的施工方法中，所述內(nèi)側(cè)混凝土模板的主平面的平面尺寸與所述外側(cè)混凝土模板的主平面的平面尺寸相同，安裝內(nèi)側(cè)混凝土模板的步驟是重復(fù)進(jìn)行的以便通過拼裝組合多層尺寸為模數(shù)化的內(nèi)側(cè)混凝土模板而達(dá)到一個樓層的高度，拼裝具有模數(shù)化尺寸的外側(cè)混凝土模板與拼裝與外側(cè)混凝土模板相對的具有模數(shù)化尺寸的內(nèi)側(cè)混凝土模板是交替進(jìn)行的。在以第九基本方案為基礎(chǔ)的第三優(yōu)選方案的現(xiàn)澆混凝土墻體的施工方法中，在安裝最底層的外側(cè)混凝土模板和內(nèi)側(cè)混凝土模板時，包括在起始平臺(30)上安裝起始條的步驟，其中，在起始平臺(30)上固定起始條(31)，起始條帶有突出嵌入部(310)，所述永久混凝土模板所包括的處在最下面的預(yù)制復(fù)合保溫板或帶拐角的預(yù)制復(fù)合保溫板上的最下面的安裝槽(1 與起始條的突出嵌入部(310)配合，使突出嵌入部嵌到所述最下面的安裝槽內(nèi)。在以第九基本方案為基礎(chǔ)的第四優(yōu)選方案的現(xiàn)澆混凝土墻體的施工方法中，在安裝冷彎薄壁型鋼框架的步驟中包括安裝多個沿著所述混凝土墻體的主平面的伸展方向間隔開的互相平行排列的縱向型鋼龍骨(95，85)，每個縱向型鋼龍骨包括兩根縱向冷彎薄壁型鋼(951，952 ；851，852)，將所述縱向冷彎薄壁型鋼的主平面設(shè)置成與所述混凝土墻體的主平面以及所述保溫復(fù)合板結(jié)構(gòu)組件所包括的預(yù)制保溫復(fù)合板或帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板的內(nèi)側(cè)主平面和外側(cè)主平面互相平行，使所述兩根縱向冷彎薄壁型鋼沿著與所述混凝土墻體的主平面垂直的方向彼此對置并間隔開，以致所述兩根縱向冷彎薄壁型鋼之間留有空間(200)，從而在澆注混凝土?xí)r所述混凝土能容易地從所述兩根縱向冷彎薄壁型鋼之間留有的空間流過。在以第九基本方案的第四優(yōu)選方案為基礎(chǔ)的第五優(yōu)選方案的現(xiàn)澆混凝土墻體的施工方法中，在安裝外側(cè)混凝土模板和內(nèi)側(cè)混凝土模板的步驟中，包括在橫向上左右相鄰的預(yù)制保溫復(fù)合板的側(cè)邊的豎向的安裝槽(13)中插入豎向鑲嵌條(177)和拉接件(16，17， 165)，豎向上相鄰的預(yù)制保溫復(fù)合板之間的水平的安裝槽(1 中放入橫向鑲嵌條(166) 和拉接件(16，17，165)，其中，外側(cè)混凝土模板與冷彎薄壁型鋼框架的固定連接是通過將拉接件(16，17，165)的伸出部穿過包括型鋼框架所包括的縱向型鋼龍骨(95)上的龍骨通孔 (953,954)與處在豎向龍骨內(nèi)側(cè)的拉緊套管(90)螺紋連接，以將預(yù)制保溫復(fù)合板或帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板與冷彎薄壁型鋼框架固定連接而實現(xiàn)的，將帶有墊片的拉緊栓(91)從內(nèi)側(cè)混凝土模板(9 的內(nèi)側(cè)穿過相鄰的內(nèi)側(cè)混凝土模板之間的龍骨通孔而與所述拉緊套管(90)螺紋連接，以將各內(nèi)側(cè)混凝土模板與冷彎薄壁型鋼框架固定連接。在以第九基本方案為基礎(chǔ)的第六優(yōu)選方案的現(xiàn)澆混凝土墻體的施工方法中，拼裝永久外側(cè)混凝土模板與內(nèi)側(cè)混凝土模板將其與冷彎薄壁型鋼框架固定連接時利用限位件 (80)、拉接件(16，17，165)與拉接拴(91)形成可靠等寬空腔。第十基本方案及其優(yōu)選方案第十基本方案涉及一種現(xiàn)澆混凝土保溫墻體的施工方法，其包括如下步驟安裝混凝土模板支撐結(jié)構(gòu)；
安裝內(nèi)側(cè)混凝土模板(9 的步驟，其中，將內(nèi)側(cè)混凝土模板(9 與所述混凝土模板支撐結(jié)構(gòu)固定連接；安裝外側(cè)混凝土模板的步驟，其中，采用包括第三基本方案及其優(yōu)選方案之一所述的保溫復(fù)合板結(jié)構(gòu)組件的永久混凝土模板作為外側(cè)混凝土模板，在相鄰的兩個預(yù)制保溫復(fù)合板或相鄰的兩個帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板或相鄰的預(yù)制保溫復(fù)合板與帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板的側(cè)邊的安裝槽(13)中插入拉接件(16，17，165)，將拉接件(16，17，165)的伸出部與所述混凝土模板支撐結(jié)構(gòu)連接，從而使外側(cè)混凝土模板與混凝土模板支撐結(jié)構(gòu)固定連接起來。在以第十基本方案為基礎(chǔ)的第一優(yōu)選方案的現(xiàn)澆混凝土墻體的施工方法中，在安裝最底層的外側(cè)混凝土模板時，包括在起始平臺(30)上安裝起始條(31)的步驟，其中，在起始平臺(30)上固定起始條(31)，起始條帶有突出嵌入部(310)，將所述永久混凝土模板所包括的處在最下面的預(yù)制復(fù)合保溫板或帶拐角的預(yù)制復(fù)合保溫板上的處在最下面的水平安裝槽(1 與起始條的突出嵌入部(310)配合，使突出嵌入部嵌到所述最下面的安裝槽內(nèi)。在以第十基本方案為基礎(chǔ)的第二優(yōu)選方案的現(xiàn)澆混凝土墻體的施工方法中，在安裝內(nèi)側(cè)混凝土模板(9 的步驟中，將內(nèi)側(cè)混凝土模板(9 與所述混凝土模板支撐結(jié)構(gòu)固定連接是通過利用拉緊栓(91)從外側(cè)穿過混凝土模板支撐結(jié)構(gòu)而與處在混凝土模板支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)的拉緊套(90)固定連接而實現(xiàn)的，在安裝外側(cè)混凝土模板的步驟中，將拉接件 (165)的伸出部的端部與拉緊套(90)連接。在以第十基本方案的第二優(yōu)選方案為基礎(chǔ)的第三優(yōu)選方案的現(xiàn)澆混凝土墻體的施工方法中，所述拉接件(16 與所述拉緊套管(90)之間為螺紋連接，所述拉緊栓(91)與所述拉緊套管(90)之間為螺紋連接，所述拉接件(16 與所述拉緊套(90)的連接點在所述拉緊套(90)的外側(cè)部分，所述拉緊栓(91)與所述拉緊套(90)的連接點在所述拉緊套 (90)的內(nèi)側(cè)部分。 第十一基本方案及其優(yōu)選方案第十一基本方案涉及一種混凝土墻體的施工方法，包括如下步驟在墻體主體結(jié)構(gòu)部分(100)外側(cè)安裝保溫層部分的步驟，其中，將所述保溫層部分與所述墻體主體結(jié)構(gòu)部分(100)固定連接，其特征在于所述保溫層部分包括第三基本方案及其優(yōu)選方案之一所述的保溫復(fù)合板結(jié)構(gòu)組件，在安裝保溫層部分的步驟中，將所述的保溫復(fù)合板結(jié)構(gòu)組件所包括的拉接件(16，165)的伸出部與所述墻體主體結(jié)構(gòu)部分(100)固定連接，以將所述保溫復(fù)合板結(jié)構(gòu)組件固定連接在所述墻體主體結(jié)構(gòu)部分上。在以第十一基本方案為基礎(chǔ)的第一優(yōu)選方案的混凝土墻體的施工方法中，所述拉接件(16)為伸出部帶有緊固孔的拉接件(16)，在安裝保溫層部分的步驟中，先將支撐件 (202)固定到所述墻體主體結(jié)構(gòu)部分的外側(cè)，然后通過所述拉接件的所述伸出部上的緊固孔以及緊固件(20 而將所述拉接件(16)固定連接在所述支撐件(20 上，從而將保溫復(fù)合板結(jié)構(gòu)組件所包括的預(yù)制保溫復(fù)合板(1)或帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板00)連接到墻體主體結(jié)構(gòu)部分(100)上。在以第十一基本方案為基礎(chǔ)的第二優(yōu)選方案的混凝土墻體的施工方法中，在安裝保溫層部分的步驟中還包括在底部的起始平臺(30)上固定起始條(31)，所述起始條(31)具有向上突出的突出嵌入部(310)，將所述保溫復(fù)合板結(jié)構(gòu)組件所包括的處在最下面的預(yù)制復(fù)合保溫板和帶拐角的預(yù)制復(fù)合保溫板上的處在最下面的安裝槽(1 與起始條的突出嵌入部(310)配合，將突出嵌入部嵌到所述最下面的安裝槽內(nèi)。在以第十一基本方案為基礎(chǔ)的第三優(yōu)選方案的混凝土墻體的施工方法中，在安裝保溫層部分的步驟中，在所述保溫層部分與所述墻體主體結(jié)構(gòu)部分(100)之間留有澆注混凝土的空間，在安裝好保溫層部分之后，在所述空間中澆注自密實細(xì)骨料混凝土以提高已有墻體基體的結(jié)構(gòu)強度和防水能力。在以第十一基本方案第一優(yōu)選方案為基礎(chǔ)的第四優(yōu)選方案的混凝土墻體的施工方法中，在將支撐件O02)固定在墻體主體結(jié)構(gòu)部分(100)上時利用膨脹螺栓O01)將支撐件沿著橫向或豎向固定在墻體主體結(jié)構(gòu)部分(100)上。第十二基本方案及其優(yōu)選方案第十二基本方案涉及一種用于制造第一基本方案及其優(yōu)選方案之一所述的預(yù)制保溫復(fù)合板或第二基本方案及其優(yōu)選方案之一所述的帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板的預(yù)制方法，其特征在于使用第八基本方案及其優(yōu)選方案之一所述的模具型材(50)，包括如下步驟1)以所述的模具型材(50)拼接而成的框架為模具；2)將帶邊框(2)的芯部(9)置于模具內(nèi)，使邊框(2)的安裝槽(13)與所述的模具型材(50)內(nèi)側(cè)的定位突出部(504)緊密結(jié)合以定位芯部(9)；3)在芯部(9)的一面，施加由水泥基或石膏基的聚合物改性膠漿構(gòu)成的加強保護(hù)層(7)，在鋪設(shè)由水泥基或石膏基的聚合物改性膠漿構(gòu)成的加強保護(hù)層(7)時，以所述模具型材(50)橫斷面上的對齊突出部(503，502)高點為復(fù)合板的增強保護(hù)層(7)的厚度的控制點，以保證復(fù)合板的厚度及尺寸統(tǒng)一；4)翻轉(zhuǎn)模具，重復(fù)步驟3，以在芯部(9)的另一面施加由水泥基或石膏基的聚合物改性膠漿構(gòu)成的加強保護(hù)層(7)；5)待加強保護(hù)層(7)初凝后脫模，將所述模具型材(50)去除；6)對保溫復(fù)合板或帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在以第十二基本方案為基礎(chǔ)的第一優(yōu)選方案的預(yù)制方法中，在芯部(9)的每一面施加由水泥基或石膏基的聚合物改性膠漿構(gòu)成的加強保護(hù)層(7)時均分兩層(71)來施加所述加強保護(hù)層(7)，其中，先將第一層由水泥基或石膏基的聚合物改性膠漿構(gòu)成的加強保護(hù)層(71)材料鋪設(shè)于芯部(9)上之后，鋪設(shè)增強材料(8)，然后，再鋪設(shè)第二層由水泥基或石膏基的聚合物改性膠漿構(gòu)成的加強保護(hù)層(71)材料，在鋪設(shè)第二層由水泥基或石膏基的聚合物改性膠漿構(gòu)成的加強保護(hù)層(71)材料時，以所述模具型材(50)橫斷面上的對齊突出部(503,50 高點為復(fù)合板的增強保護(hù)層(7)的厚度的控制點。在以第十二基本方案為基礎(chǔ)的第二優(yōu)選方案的預(yù)制方法中，在芯部(9) 一面施加由水泥基或石膏基的聚合物改性膠漿構(gòu)成的加強保護(hù)層(7)之后或在芯部(9)另一面施加由水泥基或石膏基的聚合物改性膠漿構(gòu)成的加強保護(hù)層(7)之后，在脫模步驟以前，在該一面或該另一面的加強保護(hù)層(7)上設(shè)置飾面層(15)，使其與加強保護(hù)層(7)粘合。


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圖1為本發(fā)明的預(yù)制保溫復(fù)合板的一個優(yōu)選實施方式的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的預(yù)制保溫復(fù)合板的一個優(yōu)選實施方式的立體分解示意圖；圖3為圖2的A部放大圖；圖4為圖2的B部放大圖；圖5為本發(fā)明的預(yù)制保溫復(fù)合板的一個優(yōu)選實施方式以及帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板的一個優(yōu)選實施方式的橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為用于制造本發(fā)明的預(yù)制保溫復(fù)合板或帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板的模具型材與所預(yù)制的保溫復(fù)合板或帶拐角的保溫復(fù)合板配合在一起的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為表示制造本發(fā)明的預(yù)制保溫復(fù)合板或帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板的模具型材與所預(yù)制的保溫復(fù)合板或帶拐角的保溫復(fù)合板配合在一起的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明的帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板的一個優(yōu)選實施方式的立體分解示意圖；圖9為圖8的C部放大圖；圖10為圖8的D部放大圖；圖11為圖8的E部放大圖；圖12為圖8的F部放大圖；圖13為本發(fā)明的保溫復(fù)合板結(jié)構(gòu)組件的一個優(yōu)選實施方式的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖14為圖13的G部放大圖；圖15為圖13的H部放大圖；圖16為圖13的J部放大圖；圖17為本發(fā)明的混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的一個優(yōu)選實施方式的橫斷面斷面結(jié)構(gòu)示意圖；圖18為本發(fā)明的混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的該優(yōu)選實施方式的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖19為根據(jù)優(yōu)選的實施方式的拉緊栓91的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖20為根據(jù)優(yōu)選的實施方式的拉接件165的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖21為本發(fā)明的混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的該優(yōu)選實施方式的立體結(jié)構(gòu)示意圖，該圖從結(jié)構(gòu)構(gòu)件的內(nèi)側(cè)示意顯示了結(jié)構(gòu)；圖22為本發(fā)明的混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的該優(yōu)選實施方式的立體結(jié)構(gòu)示意圖，該圖中從結(jié)構(gòu)構(gòu)件的外側(cè)示意顯示了結(jié)構(gòu)；圖23為本發(fā)明的另一種混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件(即墻板)的一個優(yōu)選實施方式的橫斷面結(jié)構(gòu)示意圖；圖M為本發(fā)明的該另一種混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的優(yōu)選實施方式的立體分解示意圖；圖25為本發(fā)明的一種墻體結(jié)構(gòu)構(gòu)件的一個優(yōu)選實施方式的橫斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式在下面的說明書以及說明書附圖中，相同的部件具有相同的名稱，采用了相同的附圖標(biāo)記。相對應(yīng)的部件具有相對應(yīng)的名稱，采用了相對應(yīng)的附圖標(biāo)記。預(yù)制保溫復(fù)合板的優(yōu)選實施方式
圖1-7示出了根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式的預(yù)制保溫復(fù)合板1。根據(jù)個優(yōu)選實施方式，該預(yù)制保溫復(fù)合板1具有內(nèi)側(cè)主平面101、外側(cè)主平面102以及四個側(cè)端面103， 104，105，106，特別如圖1和2所示。特別如圖1_6所示，該預(yù)制保溫復(fù)合板1除包括由保溫板材構(gòu)成的芯部9以外，還包括兩層由水泥基或石膏基的聚合物改性膠漿構(gòu)成的加強保護(hù)層7和邊框2。芯部9為高效有機(jī)保溫板材如聚苯乙烯、聚氨酯、酚醛等、或為礦物棉板、泡沫玻璃、泡沫陶瓷等無機(jī)保溫材料，也可以為超級保溫材料如真空保溫板等。根據(jù)設(shè)計熱工需要可采用不同的厚度的板以提供相應(yīng)的熱阻，通常有機(jī)保溫材料比無機(jī)保溫材料保溫性能更優(yōu)異，應(yīng)用也更廣。加強保護(hù)層7的材料為水泥基或石膏基聚合物改性膠漿，為無機(jī)不燃材料，可以為芯部9提供良好的保護(hù)。芯部9處在兩層加強保護(hù)層7之間，兩層加強保護(hù)層與芯部9粘結(jié)在一起。邊框2圍繞著芯部9的周邊并與芯部9緊固在一起。在該預(yù)制保溫復(fù)合板的內(nèi)側(cè)主平面101和外側(cè)主平面102內(nèi)，加強保護(hù)層將邊框2蓋住，使得邊框2僅在該預(yù)制保溫復(fù)合板的四個側(cè)端面103，104，105，106上露出。邊框2包括在邊框2 外側(cè)并分別處在邊框上部和下部的兩個邊框連接部11以及處在邊框外側(cè)并處在兩個邊框連接部11之間的安裝槽13，安裝槽沿著整個邊框的長度延伸。如圖5和6所示，邊框2的內(nèi)側(cè)指與芯部9接觸的那側(cè)(即圖5中的下側(cè)，以及圖6中的右側(cè))，而邊框的外側(cè)指在制造過程中與模具型材50接觸而在拼裝多個預(yù)制復(fù)合保溫板時這些板彼此對接的那側(cè)(即圖5中的上側(cè)，以及圖6中的左側(cè))。如圖5和6所示，邊框的上部和下部是相對于圖6中的上部和下部而言的，對于圖5而言，圖6中的上部就對應(yīng)于圖5中的右部，而圖6中的下部就對應(yīng)于圖5中的左部。對于另一個發(fā)明目的而言，構(gòu)成芯部9的保溫板材也可以由無機(jī)保溫材料構(gòu)成。 對于這種情況，本發(fā)明的預(yù)制保溫復(fù)合板仍然具有提高強度、整體性、便于拼裝組合裝配施工、提高施工作業(yè)效率的有益效果。每一層加強保護(hù)層7中都可以設(shè)有埋置在其內(nèi)的增強材料。增強材料可以包括由耐堿玻璃纖維、碳纖維或鋼纖維構(gòu)成的增強網(wǎng)8，也可以包括均勻地分散在加強保護(hù)層中的耐堿短切玻璃纖維、碳纖維或鋼纖維。或者，增強材料可以既包括增強網(wǎng)8又包括分散在加強保護(hù)層中的耐堿短切玻璃纖維、碳纖維或鋼纖維。增強材料可以有效提高復(fù)合板的抗彎折、抗沖擊等性能。如圖2-3所示，在根據(jù)該優(yōu)選實施方式的預(yù)制保溫復(fù)合板中，邊框2包括四段邊框型材。邊框型材為擠拉型材。邊框2在復(fù)合板生產(chǎn)過程中還可以起到尺寸定位、控制面層厚度的作用，在運輸、存放過程中起到保護(hù)預(yù)制保溫復(fù)合板的邊角的作用。在施工過程中， 板與板之間的拼接通過在邊框2的安裝槽13中插入鑲嵌條166，169，177，178使其定位準(zhǔn)確、并確保其拼接后良好的平整度。在實際應(yīng)用中也是此邊框型材通過拉緊栓將預(yù)制復(fù)合板與主結(jié)構(gòu)可靠相連。每段邊框型材的兩個端面都是斜面，以便四段邊框型材兩兩端部對接而拼裝在一起形成一個完整的邊框2。每一段邊框型材均是一體成形的。每一段邊框型材均包括兩個固定翼部10和芯部固定槽3。兩個固定翼部10在邊框型材內(nèi)側(cè)并分別處在邊框型材上部和下部(相對于圖6而言)。芯部固定槽3處在邊框型材內(nèi)側(cè)并處在上下兩個固定翼部10之間(相對于圖6而言)。如圖3-6所示，兩個邊框連接部11中的每一個都設(shè)有邊框連接孔4。預(yù)制保溫復(fù)合板的芯部9的四個側(cè)邊的邊緣中的每個分別插入到一段邊框型材的芯部固定槽3中，每段邊框型材的兩個固定翼部10夾持固定在芯部9的四個邊緣中的一個上。如圖2-4所示，邊框型材加固件5，每兩段端部對接的邊框型材之間通過兩個邊框型材加固件5連接起來。在實際使用中，對于將四段邊框型材組裝起來而形成的一個完整邊框，每兩段的連接端之間設(shè)有至少一個邊框型材加固件5將兩段連接起來。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)想，對于僅由一根邊框型材形成的完整的邊框，只需在該根邊框型材的首尾兩端之間設(shè)置邊框型材加固件5即可。邊框型材加固件5包括兩個插入連接部51，兩個插入連接部51分別插入到每兩段相鄰的邊框型材的彼此相鄰的邊框連接孔4中并固定在邊框連接孔4中，以將四段邊框型材連接在一起形成一個整體。邊框型材加固件為本實施方式中的平板以及下面將要說明書的帶拐角的預(yù)制板在轉(zhuǎn)角處提供可靠的連接和平滑過渡，將邊框型材加固件插入邊框預(yù)留的槽孔內(nèi)即可。在該優(yōu)選的實施方式中，安裝槽13相對于兩個邊框連接部11居中設(shè)置，芯部固定槽3在邊框內(nèi)側(cè)相對于兩個固定翼部居中設(shè)置。如圖2所示，在該優(yōu)選實施方式的預(yù)制保溫復(fù)合板上，還包括飾面層15。飾面層15 處在位于該預(yù)制保溫復(fù)合板外側(cè)的加強保護(hù)層7的外側(cè)并與該加強保護(hù)層7粘結(jié)在一起。在圖2中的加強保護(hù)層7顯示為兩個加強保護(hù)層71。這是便于說明結(jié)構(gòu)組成和制造方法的方便而進(jìn)行的示意性圖示。該實施例的預(yù)制保溫復(fù)合板的尺寸為符合建筑標(biāo)準(zhǔn)化的模數(shù)化尺寸，以便于工廠制造和施工時拼裝的方便以及進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化施工。標(biāo)準(zhǔn)化復(fù)合板依建筑模數(shù)進(jìn)制而定，但由于實際工程的多樣性，會出現(xiàn)非標(biāo)尺寸的復(fù)合板，通過計算機(jī)輔助設(shè)計程序可以統(tǒng)計出標(biāo)準(zhǔn)平板、以及下面將要說明的標(biāo)準(zhǔn)帶拐角的預(yù)制復(fù)合板、非標(biāo)平板及非標(biāo)帶拐角的預(yù)制板的數(shù)量及具體尺寸，便于工程應(yīng)用。在該優(yōu)選的實施方式中的預(yù)制保溫復(fù)合板，為正方形或長方形，其尺寸和重量設(shè)定成便于建筑工人的手工搬運和操作。根據(jù)本優(yōu)選實施方式的預(yù)制保溫復(fù)合板的性能指標(biāo)如下不同材料的強度對比表
厚度最大彎曲荷載彎曲強度材料名稱備注 _；__mm__N__MPa__
擠塑聚笨乙烯的芯部 50__250__0,45__
本發(fā)明的預(yù)制保溫復(fù) 40120054 以上下加強保護(hù)
______層共IOmm計
現(xiàn)有技術(shù)中的混凝土 15115023
模板用膠合板_____
木工板順紋18__2350__33__
木工板橫紋 I 18 I 75010 _注測試方法試件寬度統(tǒng)一為100mm，跨距為300mm。
帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板的優(yōu)選實施方式圖8-12示出了根據(jù)本發(fā)明的另一個優(yōu)選實施方式的一種帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板20。可以理解，該帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板的結(jié)構(gòu)與圖1-7所示的不帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板1的結(jié)構(gòu)非常相似，許多方面相同。但是，該帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板包括兩個保溫復(fù)合板部分，以便形成拐角。兩個保溫復(fù)合板部分中的每個都具有內(nèi)側(cè)主平面101、外側(cè)主平面102和四個側(cè)端面。四個側(cè)端面中的一個側(cè)端面形成為相對于該保溫復(fù)合板部分的內(nèi)側(cè)主平面101和外側(cè)主平面102傾斜的斜面108，109。兩個斜面108，109的尺寸相同傾斜角度相同，以便彼此配合，兩個保溫復(fù)合板部分在斜面處對接在一起，使得兩個保溫復(fù)合板部分分別處在兩個不同的平面中，兩個不同的平面彼此相交，如圖8所示。每個保溫復(fù)合板部分都包括由保溫板材構(gòu)成的芯部9、兩層由水泥基或石膏基的聚合物改性膠漿構(gòu)成的加強保護(hù)層7和邊框2。芯部9處在兩層加強保護(hù)層7之間，兩層加強保護(hù)層7與芯部9粘結(jié)在一起。邊框2處在芯部9的在保溫復(fù)合板部分的除形成為斜面的側(cè)端面以外的三個側(cè)端面103，104，106上的三個邊并與芯部9緊固在一起。在該帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板20的內(nèi)側(cè)主平面和外側(cè)主平面中的每個平面內(nèi)，加強保護(hù)層將邊框蓋住，使得邊框僅在該帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板的保溫復(fù)合板部分的三個側(cè)端面103，104，106上露出。邊框2包括在邊框外側(cè)并分別處在邊框上部和下部的兩個邊框連接部11和處在邊框外側(cè)并處在兩個邊框連接部11之間的安裝槽13，安裝槽沿著整個邊框的長度延伸。這里的邊框的外側(cè)和內(nèi)側(cè)可以參照圖6理解。帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板的拐角的角度可以根據(jù)建筑立面設(shè)計需要而定，理論上可以從0度到180度調(diào)整，此板可應(yīng)用于墻角、門窗洞口邊以及檐口等處。前面已經(jīng)說明過的根據(jù)本發(fā)明的預(yù)制保溫復(fù)合板一個優(yōu)選實施方式的加強保護(hù)層7的增強材料的優(yōu)選實施方式同樣可以適用于該帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板。下面參見圖8-12。如這些圖所示，根據(jù)該優(yōu)選實施方式的帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板的結(jié)構(gòu)在很多方面與不帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板的結(jié)構(gòu)是相同的。在帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板中，每個保溫復(fù)合板部分包括的邊框2都包括三段邊框型材，每段邊框型材的兩個端面都是斜面，以便六段邊框型材兩兩端部對接而拼裝在一起形成一個完整的邊框2。每一段邊框型材均是一體成形的。每一段邊框型材均包括在邊框型材內(nèi)側(cè)并分別處在邊框上部和下部的兩個固定翼部10和處在邊框型材內(nèi)側(cè)并處在兩個固定翼部10之間的芯部固定槽3 (關(guān)于邊框型材的內(nèi)側(cè)、外側(cè)、邊框上部和下部，與不帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板一樣，都可以結(jié)合圖6來理解)。兩個邊框連接部11中的每一個都設(shè)有邊框連接孔4，保溫復(fù)合板部分的芯部9的除形成有斜面的側(cè)端面以外的三個側(cè)端面103，104，106上的三個邊的邊緣分別插入到一段邊框型材的芯部固定槽3中，每段邊框型材的兩個固定翼部10夾持固定在芯部9的上述三個邊中的一個邊的邊緣上。該帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板也包括邊框型材加固件5。除斜面處以外，在相鄰的每兩段邊框型材側(cè)端面對接處，在每兩段端部對接的邊框型材之間有兩個(也可以是一個) 邊框型材加固件5。邊框型材加固件5包括的兩個插入連接部51分別插入到每個保溫復(fù)合板部分中的相鄰兩段邊框型材的彼此相鄰的邊框連接孔4中并固定在邊框連接孔4中，以將相鄰的邊框型材連接在一起形成一個整體。
在該優(yōu)選實施方式中，由于復(fù)合板帶有拐角，帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板還包括拐角部邊框型材加固件6。在斜面處在兩個邊框型材的端面對接處在兩個邊框型材之間有兩個(可以是一個)拐角部邊框型材加固件6。拐角部邊框型材加固件6包括拐角插入連接部61，拐角插入連接部61在斜面處插入到相鄰的兩個邊框的邊框連接孔4中，從而將在兩個保溫復(fù)合板部分相對接的斜面處的相鄰的兩段邊框型材固定在一起，并將兩個相鄰的保溫復(fù)合板部分的六段邊框型材固定連接在一起形成一個完整邊框并將兩個保溫復(fù)合板部分固定結(jié)合在一起形成一個整體。前面已經(jīng)說明過的根據(jù)本發(fā)明的預(yù)制保溫復(fù)合板一個優(yōu)選實施方式的安裝槽13、 芯部固定槽3、飾面層15、加強保護(hù)層的材料選擇、增強材料的選擇、構(gòu)成芯部9的保溫板材的構(gòu)成、復(fù)合板的尺寸和形狀等各方面的更優(yōu)選實施方式及其進(jìn)一步的有益效果，同樣可以適用于該帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板。在此不再贅述。本發(fā)明保溫復(fù)合板結(jié)構(gòu)組件的優(yōu)選實施方式下面看圖13-16。這些圖中示意性示出了根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施方式的一種保溫復(fù)合板結(jié)構(gòu)組件。該保溫復(fù)合板結(jié)構(gòu)組件可以用于建造建筑物墻體或樓板(例如屋頂)。該保溫復(fù)合板結(jié)構(gòu)組件包括多個前面已經(jīng)說明過的預(yù)制保溫復(fù)合板1和多個前面已經(jīng)說明過的帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板20。當(dāng)然，可以理解，如果所建造的墻體的拐角部分不采用本發(fā)明的帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板，該保溫復(fù)合板結(jié)構(gòu)組件也可以不包括帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板20。如圖13所示，多個預(yù)制保溫復(fù)合板1以側(cè)端面對接的方式拼接組合在一起。該預(yù)制保溫復(fù)合板構(gòu)成的結(jié)構(gòu)組件還包括多個拉接件16和17。如圖14和16所示，拉接件16包括安裝槽嵌入部162，163和伸出部164，而拉接件17包括安裝槽嵌入部171，172 和伸出部173。安裝槽嵌入部162，163，171，172被嵌在預(yù)制保溫復(fù)合板的安裝槽13內(nèi)，伸出部伸164，173出到安裝槽13之外，并朝向內(nèi)側(cè)主平面101延伸得超過內(nèi)側(cè)(即墻體的室內(nèi)那側(cè))主平面101，通過多個拉接件16，17與安裝槽13的連接配合，多個預(yù)制保溫復(fù)合板拼接組合在一起。拉接件和鑲嵌條都可以為由塑料制成的注塑件。拉接件的作用在于通過與彼此相鄰的帶有安裝槽的復(fù)合板1，20的安裝槽的配合而對彼此相鄰的復(fù)合板1，20進(jìn)行定位，使復(fù)合板1，20相互拼接組合在一起，同時可以將拼接的在一起的復(fù)合板1，20與其他結(jié)構(gòu)例如混凝土模板支撐結(jié)構(gòu)、建筑物主體承重結(jié)構(gòu)等連接起來。鑲嵌條的作用在于通過與彼此相鄰的帶有安裝槽的復(fù)合板1，20的安裝槽的配合而對彼此相鄰的復(fù)合板1，20進(jìn)行定位， 使復(fù)合板1，20相互拼接組合在一起。通過拉接件和/或鑲嵌條與本發(fā)明的預(yù)制復(fù)合板的組合使用，使得可以將多塊(數(shù)量根據(jù)需要例如墻體面積或樓板的面積而定)本發(fā)明的預(yù)制復(fù)合板的拼裝裝配在一起，使得可以提供一種全新的建筑結(jié)構(gòu)和施工方法，該建筑結(jié)構(gòu)和施工方法以拼裝組合為特點，明顯節(jié)約施工現(xiàn)場的工序和工時。如果將復(fù)合板的尺寸設(shè)定成便于工人手工搬運操作，更可以降低對大型吊裝設(shè)備的需要。在該優(yōu)選的實施方式中，帶拐角的預(yù)制復(fù)合保溫板20的高度和厚度分別與預(yù)制保溫復(fù)合板1的高度和厚度相等，帶拐角的預(yù)制復(fù)合保溫板20的安裝槽13與預(yù)制保溫復(fù)合板1的安裝槽13的尺寸相同，以便于能進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化組裝。帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板20與預(yù)制保溫復(fù)合板1之間兩兩側(cè)端面對接，通過多個拉接件16，17與安裝槽13的連接配合， 相鄰對接的帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板20與預(yù)制保溫復(fù)合板1通過拉接件17拼接組合在一起，相鄰的每兩個帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板20之間通過拉接件16與安裝槽13的連接配合而拼接組合在一起。如圖14和16所示，在該實施方式中，保溫復(fù)合板結(jié)構(gòu)組件的拉接件16，17總體上呈T形，安裝槽嵌入部162，163，171，172形成在T形豎起來放置時的上部，伸出部形成在T 形豎起來放置時的下部，拉接件16的安裝槽嵌入部162，163和拉接件17的安裝槽嵌入部 171，172的橫截面形狀與安裝槽13的橫截面形狀一致以便安裝槽嵌入部162，163，171，172 與安裝槽13彼此配合。如圖14和16所示，在該優(yōu)選實施方式的保溫復(fù)合板結(jié)構(gòu)組件中，拉接件16為有縫拉接件16，而拉接件17為無縫拉接件17。有縫拉接件具有主體部161，有縫拉接件的伸出部164與有縫拉接件的主體部161處在同一個平面內(nèi)。有縫拉接件的安裝槽嵌入部162， 163沿著垂直于有縫拉接件的伸出部164和主體部161所處的平面的方向伸出到有縫拉接件的伸出部和主體部所處的平面之外，以便在拼裝時，能伸入到安裝槽13中。如圖14所示， 在結(jié)構(gòu)組件中，有縫拉接件放置在由相鄰的每兩個預(yù)制保溫復(fù)合板對接而形成的水平接縫中。有縫拉接件和無縫拉接件的安裝槽嵌入部的橫截面的寬度Wei，We2都與預(yù)制保溫復(fù)合板的安裝槽的寬度 “目等，有縫拉接件的安裝槽嵌入部的橫截面的高度hei等于或小于安裝槽的深度d槽，以便彼此配合。如圖16所示，無縫拉接件的安裝槽嵌入部171，172的橫截面高度hS2等于兩個對接在一起的預(yù)制保溫復(fù)合板的兩個安裝槽13的深度de的和，以便彼此配合。無縫拉接件具有頸縮部178，頸縮部處在安裝槽嵌入部171與伸出部173之間。頸縮部的橫截面的寬度小于伸出部的橫截面的寬度。整個無縫拉接件的厚度都相同。 橫向上相鄰的每兩個預(yù)制保溫復(fù)合板1或橫向上相鄰的預(yù)制保溫復(fù)合板1與帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板20中的每個的沿著豎向的兩個邊框連接部11中的一個上設(shè)有卡槽179。相鄰的兩個卡槽179彼此正對，卡槽的寬度與頸縮部的寬度相等，兩個卡槽的深度的和與頸縮部的厚度相等，以便彼此配合。在該優(yōu)選實施方式的保溫復(fù)合板結(jié)構(gòu)組件中，在相鄰的預(yù)制保溫復(fù)合板1之間和 /或帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板20之間的水平接縫中，放置有有縫鑲嵌條166，169，在相鄰的預(yù)制保溫復(fù)合板1之間和/或相鄰的預(yù)制保溫復(fù)合板1與帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板20之間的豎向接縫中放置有無縫鑲嵌條177，178，以便各復(fù)合板之間的對接配合更好。同時，各個鑲嵌條也可以起到將相鄰的復(fù)合板連接起來的作用，也有助于防止相鄰的復(fù)合板彼此發(fā)生位置的偏移，使相對接的復(fù)合板之間的整體性更好。關(guān)于本發(fā)明的預(yù)制保溫復(fù)合板或帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板的施工現(xiàn)場拼接，可以根據(jù)工程需要按照不同的流程進(jìn)行，下面給出的是一種優(yōu)選的流程的實施方式固定起始條31時，可以在起始平臺(例如水平的基礎(chǔ)或?qū)ΜF(xiàn)有基礎(chǔ)進(jìn)行處理之后形成的平臺或在基礎(chǔ)上增設(shè)的平臺)30上連續(xù)延周圈固定起始條31，要求與基礎(chǔ)錨固可靠，尺寸準(zhǔn)確；先安裝第一層復(fù)合板1，20，從轉(zhuǎn)角處開始安裝第一塊帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板 20，將該復(fù)合板20的下端的水平安裝槽13卡在起始條31的突出嵌入部310上；要安裝的第二塊復(fù)合板是復(fù)合板1，將復(fù)合板1靠緊第一塊復(fù)合板20，假設(shè)豎向為無縫拼接，橫向為有縫拼接，見圖13，兩塊復(fù)合板之間插入無縫鑲嵌條177，178，將有縫鑲嵌條166，169放入上端槽口內(nèi)；
當(dāng)需要與主體結(jié)構(gòu)連接時，將拉接件16，165放入上端安裝槽13內(nèi)，或?qū)⒗蛹?7 放入側(cè)邊安裝槽13內(nèi)；第二層復(fù)合板1，20安裝也是從轉(zhuǎn)角處開始，將帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板20的下端安裝槽13卡在下層復(fù)合板30的鑲嵌條169，166上，然后安裝第二層的第二塊復(fù)合板1。本發(fā)明永久混凝土模板的優(yōu)選實施方式本發(fā)明還提出了一種永久混凝土模板。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式的一種永久混凝土模板可以包括前面說明過的預(yù)制保溫復(fù)合板和/或的帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板， 可以包括前面說明過的保溫復(fù)合板結(jié)構(gòu)組件。該永久混凝土模板可以用于建造建筑物、構(gòu)筑物等的永久混凝土模板，混凝土終凝后與混凝土結(jié)構(gòu)牢固地結(jié)合成一體，形成與建筑物同壽命的、可靠的保溫層。本發(fā)明混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的優(yōu)選實施方式下面參見圖17-22。這些圖中示意性示出了根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式的一種混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件。在該優(yōu)選的實施方式中，該混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件為墻板結(jié)構(gòu)構(gòu)件。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員在看過說明書之后可以理解，其也可以用于帶有保溫要求的屋面板、樓板等。該混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件包括配筋、處在配筋的一側(cè)的第一混凝土模板、處在配筋的另一側(cè)的第二混凝土模板和處在第一混凝土模板與第二混凝土模板之間的混凝土(圖中未示出)。第一混凝土模板為外側(cè)混凝土模板，外側(cè)混凝土模板為永久混凝土模板，包括前面已經(jīng)說明過的保溫復(fù)合板結(jié)構(gòu)組件，保溫復(fù)合板結(jié)構(gòu)組件與配筋通過拉接件16，17，165的伸出部而固定連接。第二混凝土模板為普通混凝土模板，為內(nèi)側(cè)混凝土模板92?；炷僚c配筋和永久混凝土模板和內(nèi)側(cè)混凝土模板92結(jié)合成一個整體。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，如果需要，可以內(nèi)側(cè)或兩側(cè)都采用本發(fā)明的永久混凝土模板，如冷庫就多用內(nèi)側(cè)保溫方式。在該優(yōu)選實施方式的混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，配筋為冷彎薄壁型鋼龍骨。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，配筋也可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的鋼筋。在該優(yōu)選實施方式中，為了突出本發(fā)明的永久混凝土模板的標(biāo)準(zhǔn)化組裝的有益效果，采用了冷彎薄壁型鋼框架作為配筋。該冷彎薄壁型鋼框架包括多個沿著混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的主平面的伸展方向(在該實施方式中是橫向即水平方向)間隔開的互相平行排列的縱向(在該實施方式中是豎向)型鋼龍骨95，85。每個縱向型鋼龍骨包括兩根縱向冷彎薄壁型鋼951，952，851，852?？v向冷彎薄壁型鋼的主平面(即在圖17中通過縱向冷彎薄壁型鋼的中心、與紙面垂直且沿著豎向延伸的平面)以及保溫復(fù)合板結(jié)構(gòu)組件所包括的預(yù)制保溫復(fù)合板1或帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板20的內(nèi)側(cè)主平面和外側(cè)主平面互相平行。兩根縱向冷彎薄壁型鋼951，952，851，852沿著與混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的主平面(即在圖17中通過混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的中心、與紙面垂直且沿著豎向延伸的平面)垂直的方向彼此對置并間隔開，以致兩根縱向冷彎薄壁型鋼之間留有空間200，從而在澆注混凝土?xí)r混凝土能容易地從兩根縱向冷彎薄壁型鋼之間留有的空間流過。兩根縱向冷彎薄壁型鋼之間留有的空間里充滿混凝土(圖中未示出)。第一混凝土模板和第二混凝土模板都與冷彎薄壁型鋼框架固定連接。在該優(yōu)選實施方式的混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，兩根縱向冷彎薄壁型鋼之間通過型鋼連接件96，87固定連接，第一混凝土模板和第二混凝土模板與縱向冷彎薄壁型鋼之間都間
34隔開，在第一混凝土模板與第二混凝土模板之間的混凝土(圖中未示出)將冷彎薄壁型鋼框架覆蓋起來。型鋼連接件96，87可以沿著縱向冷彎薄壁型鋼951，952的長度方向間隔開。 如圖18所示，可以在每兩根縱向冷彎薄壁型鋼951，952之間設(shè)置兩對型鋼連接件96。型鋼連接件96，87上帶有型鋼連接件通孔961，以便減小對混凝土的流動的影響。在縱向(本優(yōu)選實施方式中的豎向)上，每兩個相鄰的縱向型鋼龍骨之間通過縱向連接龍骨97連接起來。在上下相鄰的縱向型鋼龍骨中，構(gòu)成上面的縱向型鋼龍骨的兩個冷彎薄壁型鋼與構(gòu)成下面的縱向型鋼龍骨的兩個冷彎薄壁型鋼的對接的端部都套在構(gòu)成縱向連接龍骨97的縱向連接型鋼971，972上，并與其固定在一起。固定可以采用螺釘(如圖17所示)或焊接。 上層兩根縱向冷彎薄壁型鋼951，952與下層兩根縱向冷彎薄壁型鋼951，952對接時，應(yīng)先將作為龍骨對接件的縱向連接龍骨97插入下層主龍骨即縱向型鋼龍骨95，通過自攻螺絲將二者連接，再將上層主龍骨即縱向型鋼龍骨95套在龍骨對接件上，通過自攻螺絲將二者連接。在該優(yōu)選實施方式的混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，每個縱向型鋼龍骨95包括的縱向冷彎薄壁型鋼951，952上帶有沿著其長度方向分布的貫穿的多個龍骨通孔953，954。在兩根縱向冷彎薄壁型鋼上的龍骨通孔953，卯4彼此正對，在至少一部分龍骨通孔953，954中貫穿有拉接件16，17，165的伸出部。龍骨通孔的貫穿方向與混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的主平面以及保溫復(fù)合板結(jié)構(gòu)組件所包括的預(yù)制保溫復(fù)合板或帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板的內(nèi)側(cè)主平面和外側(cè)主平面垂直。如圖所示，混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件還包括拉緊栓91、拉緊套管90和限位套管80。拉緊套管90處在內(nèi)側(cè)混凝土模板92與每個縱向型鋼龍骨所包括的兩根縱向冷彎薄壁型鋼中的處在內(nèi)側(cè)的縱向冷彎薄壁型鋼之間。限位套管80處在外側(cè)混凝土模板與每個縱向型鋼龍骨所包括的兩根縱向冷彎薄壁型鋼中的處在外側(cè)(即相對于墻體而言的室外那側(cè))的縱向冷彎薄壁型鋼之間。拉緊套管為注塑件。其可以將混凝土側(cè)壓力傳遞給兩側(cè)的混凝土模板。 同時也可起到限位作用，確?；炷帘Ｗo(hù)層的有效厚度。限位套管為注塑件，確?；炷帘Ｗo(hù)層的有效厚度。拉緊栓為可拆卸螺栓鋼件，將模數(shù)化混凝土模板固定在主龍骨上。當(dāng)混凝土養(yǎng)護(hù)到期后，拆卸拉緊栓和模數(shù)化混凝土模板?；炷翗?gòu)件上的螺栓孔可作為干法飾面施工的固定點。拉接件16，17，165的伸出部從外側(cè)混凝土模板伸出并穿過龍骨通孔與拉緊套管螺紋連接，將外側(cè)混凝土模板與縱向型鋼龍骨固定連接，拉緊栓91穿過內(nèi)側(cè)混凝土模板92 與拉緊套管螺紋連接，將內(nèi)側(cè)混凝土模板與縱向型鋼龍骨固定連接。參見圖19和圖20所示意性示出的拉接件165的伸出部的端部處的外螺紋和拉緊栓91上的外螺紋。這些外螺紋用于與拉緊套90的孔中的內(nèi)螺紋接合。在該優(yōu)選實施方式中，每個縱向型鋼龍骨所包括的兩根縱向冷彎薄壁型鋼都為C 形型鋼?？v向型鋼龍骨沿著豎向設(shè)置，多個平行排列的縱向型鋼龍骨通過橫向連接型鋼龍骨而連接，斜向型鋼連接龍骨與縱向型鋼龍骨連接，縱向型鋼龍骨、橫向連接型鋼龍骨和斜向連接龍骨連接以形成一個穩(wěn)定的整體剛性結(jié)構(gòu)。橫向連接型鋼龍骨包括橫向冷彎薄壁型鋼981，982，881，882。斜向連接型鋼龍骨包括斜向冷彎薄壁型鋼891，892。在該優(yōu)選實施方式中，混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件為混凝土墻板結(jié)構(gòu)構(gòu)件。其還可以包括處在底部的起始平臺30。起始平臺可以是建筑物的基礎(chǔ)，或在基礎(chǔ)之上的其他適當(dāng)?shù)钠脚_。起始平臺上固定有起始條31，起始條31具有向上突出的突出嵌入部310。永久混凝土模板所包括的處在最下面的預(yù)制復(fù)合保溫板和帶拐角的預(yù)制復(fù)合保溫板上的處在最下面的安裝槽13與起始條的突出嵌入部310配合，突出嵌入部嵌到最下面的安裝槽內(nèi)。這樣有助于永久混凝土模板中的最下面的預(yù)制保溫復(fù)合板在起始平臺30上固定就位。起始條31為擠拉件。如圖17-21所示，最下面的縱向冷彎薄壁型鋼951，952通過起始板93固定在起始平臺30上。起始板93上固定有起始龍骨94。起始板93通過膨脹螺栓而固定在起始平臺 30上。最下面的縱向冷彎薄壁型鋼951，952套在所述起始龍骨94上并(例如通過緊固件 (例如螺釘、自攻螺絲)或焊接)與起始龍骨94固定連接。在本優(yōu)選實施方式中，豎向主龍骨即縱向型鋼龍骨95以兩個對向的C型冷彎薄壁型鋼951，952，851，852與連接鋼板96焊接而成。主龍骨與連接鋼板上均沖壓長圓孔并卷邊以增加其剛度，并有利于混凝土自由流動和密實，可顯著改善型鋼與混凝土握裹力。橫向輔龍骨即橫向連接型鋼龍骨98由兩個C型冷彎薄壁型鋼981，982，81，882構(gòu)成。在豎向主龍骨兩側(cè)與橫向連接型鋼龍骨98焊接或通過自攻螺絲與之連接，使整個鋼骨架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定， 尺寸精確。內(nèi)側(cè)的混凝土模板可以為模數(shù)化混凝土模板，由金屬與高分子材料復(fù)合而成，可上百次地重復(fù)使用，有足夠的剛度抵抗新拌混凝土的側(cè)壓力。內(nèi)側(cè)的混凝土模板的外觀構(gòu)形、尺寸等可以與本發(fā)明的預(yù)制保溫復(fù)合板一致，其板角預(yù)留缺口以便拉緊栓穿過。本發(fā)明混凝土墻板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的優(yōu)選實施方式下面看圖23和24。圖23和M示出了根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式的一種混凝土墻板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的橫斷面結(jié)構(gòu)。該混凝土墻板結(jié)構(gòu)構(gòu)件與上面的優(yōu)選實施方式的混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的主要區(qū)別在于，沒有采用本發(fā)明前面的實施方式所提出的冷彎薄壁型鋼框架做配筋，而可以采用現(xiàn)有的普通鋼筋或普通型鋼框架做配筋，同時，采用現(xiàn)有的普通的混凝土模板支撐對內(nèi)外側(cè)混凝土模板進(jìn)行支撐。該混凝土墻板結(jié)構(gòu)構(gòu)件包括處在配筋的一側(cè)的第一混凝土模板、處在配筋的另一側(cè)的第二混凝土模板以及處在第一混凝土模板與第二混凝土模板之間的混凝土(圖中未示出，以便清楚地顯示墻板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的結(jié)構(gòu))。在該實施方式中，第一混凝土模板是外側(cè)混凝土模板，為永久混凝土模板。該永久混凝土模板包括前面說明過的保溫復(fù)合板結(jié)構(gòu)組件，保溫復(fù)合板結(jié)構(gòu)組件與混凝土模板支撐通過拉接件16，17， 165的伸出部而固定連接。第二混凝土模板是內(nèi)側(cè)混凝土模板92，為普通可拆卸混凝土模板，混凝土與配筋和永久混凝土模板結(jié)合成一個整體。在該優(yōu)選實施方式中，該混凝土墻板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土模板支撐包括混凝土模板豎向龍骨922和混凝土模板橫向龍骨921。該混凝土墻板結(jié)構(gòu)構(gòu)件還包括拉緊栓91和拉緊套管90。拉緊套管90處在內(nèi)側(cè)混凝土模板92外側(cè)并與內(nèi)側(cè)混凝土模板鄰接。混凝土模板豎向龍骨922處在內(nèi)側(cè)混凝土模板92內(nèi)側(cè)并與內(nèi)側(cè)混凝土模板鄰接?；炷聊０鍣M向龍骨處在混凝土模板豎向龍骨內(nèi)側(cè)并與混凝土模板橫向龍骨鄰接。拉緊栓91從混凝土模板橫向龍骨內(nèi)側(cè)開始，依次穿過混凝土模板橫向龍骨921、混凝土模板豎向龍骨922、內(nèi)側(cè)混凝土模板92與拉緊套管90螺紋連接，從而將內(nèi)側(cè)混凝土模板、混凝土模板橫向龍骨和混凝土模板豎向龍骨固定連接。拉緊栓91與拉緊栓墊片911配合使用。拉接件165的伸出部從外側(cè)混凝土模板伸出并穿過與拉緊套管螺紋連接，從而將外側(cè)混凝土模板與內(nèi)側(cè)混凝土模板、混凝土模板豎向龍骨和混凝土模板橫向龍骨固定連接起來。與前面的圖17-22所示的優(yōu)選實施方式類似，圖23和M中所示的混凝土墻板結(jié)構(gòu)構(gòu)件也包括處在底部的起始平臺30。起始平臺上固定有起始條31，起始條31具有向上突出的突出嵌入部310。永久混凝土模板所包括的處在最下面的預(yù)制復(fù)合保溫板和帶拐角的預(yù)制復(fù)合保溫板上的處在最下面的安裝槽13與起始條的突出嵌入部310配合，突出嵌入部嵌到最下面的安裝槽內(nèi)。本發(fā)明墻體結(jié)構(gòu)構(gòu)件的優(yōu)選實施方式圖25顯示了根據(jù)本發(fā)明的又一個優(yōu)選實施方式的一種墻體結(jié)構(gòu)構(gòu)件。其包括墻體主體結(jié)構(gòu)部分100和保溫層部分。保溫層部分與墻體主體結(jié)構(gòu)部分100固定連接。保溫層部分采用前面已經(jīng)說明過的保溫復(fù)合板結(jié)構(gòu)組件。拉接件16，165的伸出部與墻體主體結(jié)構(gòu)部分100固定連接，以將保溫復(fù)合板結(jié)構(gòu)組件固定連接在墻體主體結(jié)構(gòu)部分上。在該優(yōu)選實施方式中，拉接件16的伸出部帶有緊固孔。墻體主體結(jié)構(gòu)部分上固定有支撐件202，拉接件通過伸出部上的緊固孔以及緊固件例如自攻螺釘203而固定連接在支撐件202上。與前面的關(guān)于混凝土墻板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的實施方式的情況類似，根據(jù)該優(yōu)選的實施方式的墻體結(jié)構(gòu)構(gòu)件還包括處在底部的起始平臺30。起始平臺上固定有起始條31。起始條 31具有向上突出的突出嵌入部310。永久混凝土模板所包括的處在最下面的預(yù)制復(fù)合保溫板和帶拐角的預(yù)制復(fù)合保溫板上的處在最下面的安裝槽13與起始條的突出嵌入部310配合，突出嵌入部嵌到最下面的安裝槽內(nèi)。用于制造前面已經(jīng)說明過的預(yù)制保溫復(fù)合板或帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板的模具型材的優(yōu)選實施方式下面看圖6和7。在圖6和7中示出了根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式的一種用于制造前面已經(jīng)說明過的預(yù)制保溫復(fù)合板或帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板的模具型材50。該模具型材50包括(優(yōu)選空心的且優(yōu)選由鋁合金型材構(gòu)成的)型材本體501。型材本體包括用于在制造該預(yù)制保溫復(fù)合板或帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板時與預(yù)制保溫復(fù)合板或帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板的邊框2的兩個連接部11抵靠的內(nèi)側(cè)抵靠部507。從內(nèi)側(cè)抵靠部507的表面上伸出用于在制造預(yù)制保溫復(fù)合板或帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板時插入到安裝槽13內(nèi)從而對芯部9進(jìn)行定位的定位突出部504。定位突出部的厚度(即圖6中的沿著豎向上的尺寸)等于安裝槽的寬度We。內(nèi)側(cè)抵靠部507上設(shè)有在制造預(yù)制保溫復(fù)合板或帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板時用于決定加強保護(hù)層7的厚度的上對齊突出部503和下對齊突出部52。上對齊突出部伸出到型材本體501的上表面之上，下對齊突出部502伸出到型材本體的下表面之下。從定位突出部504的上表面至上對齊突出部503的頂表面的距離大于邊框連接部 11厚度(即圖6中所示的沿著豎向的尺寸)。從定位突出部504的下表面至下對齊突出部 502的底表面的距離大于邊框連接部11厚度。上對齊突出部503從定位突出部504的上表面向上伸出的距離等于下對齊突出部502從定位突出部504的下表面向下伸出的距離。下面對利用本發(fā)明的各種施工方法的優(yōu)選實施方式進(jìn)行說明。以本發(fā)明的冷彎薄壁型鋼框架代替鋼筋以本發(fā)明的(帶和/或不帶拐角的)預(yù)制保溫復(fù)合板代替外側(cè)混凝土模板的方案-本發(fā)明混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的優(yōu)選實施方式的施工方案
一個優(yōu)選實施方式的施工方法涉及的是將本發(fā)明的包括預(yù)制保溫復(fù)合板和/或帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板的永久混凝土模板代替現(xiàn)有技術(shù)中的外側(cè)混凝土模板并與冷彎薄壁型鋼框架結(jié)合的現(xiàn)澆混凝土方案方案。下面結(jié)合圖13-16和17-22來說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，在該施工方法中，基本上要將圖13-16所示的裝配方法應(yīng)用到圖17-22 中。根據(jù)該優(yōu)選實施方式的現(xiàn)澆混凝土墻體的施工方法包括如下步驟安裝冷彎薄壁型鋼框架的步驟；安裝外側(cè)混凝土模板的步驟，其中，安裝外側(cè)混凝土模板將其與冷彎薄壁型鋼框架固定連接，采用包括前面已經(jīng)說明過的保溫復(fù)合板結(jié)構(gòu)組件的永久混凝土模板作為外側(cè)混凝土模板，在相鄰的兩個預(yù)制保溫復(fù)合板1或相鄰的兩個帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板20或相鄰的預(yù)制保溫復(fù)合板1與帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板20的側(cè)邊的安裝槽13中插入拉接件(在該優(yōu)選實施方式中是在水平的安裝槽13中插入拉接件165，但是，實際中，可以根據(jù)工程需要在豎向安裝槽13中插入拉接件165，16，17，或水平的安裝槽13和豎向的安裝槽13中都插入拉接件16，17，165。還可以在豎向和水平的安裝槽中插入有縫鑲嵌條 166，169和/或無縫鑲嵌條177，178)，外側(cè)混凝土模板與冷彎薄壁型鋼框架的固定連接是通過將拉接件16，17，165的伸出部與冷彎薄壁型鋼框架固定連接而實現(xiàn)的；安裝內(nèi)側(cè)混凝土模板92的步驟，其中，安裝內(nèi)側(cè)混凝土模板將其與冷彎薄壁型鋼框架固定連接。在該優(yōu)選實施方式的現(xiàn)澆混凝土墻體的施工方法中，外側(cè)混凝土模板所包括的預(yù)制復(fù)合保溫板1或帶拐角的預(yù)制復(fù)合保溫板20的主平面的平面尺寸為模數(shù)化的尺寸，安裝外側(cè)混凝土模板的步驟是重復(fù)進(jìn)行的以便通過拼裝組合多層尺寸為模數(shù)化的外側(cè)混凝土模板而達(dá)到一個樓層的高度。在該優(yōu)選實施方式的現(xiàn)澆混凝土墻體的施工方法中，內(nèi)側(cè)混凝土模板92的主平面的平面尺寸與外側(cè)混凝土模板的主平面的平面尺寸相同，如圖18所示，安裝內(nèi)側(cè)混凝土模板92的步驟是重復(fù)進(jìn)行的以便通過拼裝組合多層尺寸為模數(shù)化的內(nèi)側(cè)混凝土模板而達(dá)到一個樓層的高度，拼裝具有模數(shù)化尺寸的外側(cè)混凝土模板與拼裝與外側(cè)混凝土模板相對的具有模數(shù)化尺寸的內(nèi)側(cè)混凝土模板92是交替進(jìn)行的。在該優(yōu)選實施方式的現(xiàn)澆混凝土墻體的施工方法中，在安裝最底層的外側(cè)混凝土模板和內(nèi)側(cè)混凝土模板時，包括在起始平臺30上安裝起始條31的步驟，其中，在起始平臺 30上固定起始條31，起始條帶有突出嵌入部310，將永久混凝土模板所包括的處在最下面的預(yù)制復(fù)合保溫板1或帶拐角的預(yù)制復(fù)合保溫板20上的最下面的安裝槽13與起始條的突出嵌入部310配合，使突出嵌入部310嵌到最下面的安裝槽13內(nèi)，從而使最下面的預(yù)制保溫復(fù)合板或帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板固定就位。在該優(yōu)選實施方式的現(xiàn)澆混凝土墻體的施工方法中，不僅采用了本發(fā)明提出的永久混凝土模板作為外側(cè)混凝土模板，而且采用了本發(fā)明提出的冷彎薄壁型鋼框架結(jié)構(gòu)作為配筋并作為混凝土模板支撐。在安裝冷彎薄壁型鋼框架的步驟中包括安裝多個沿著混凝土墻體的主平面的伸展方向(如果結(jié)合圖17理解，就是與圖17的紙面方向垂直的方向)間隔開的互相平行排列的縱向型鋼龍骨95，85，每個縱向型鋼龍骨包括兩根縱向冷彎薄壁型鋼951，952 ；851，852，將縱向冷彎薄壁型鋼951，952的主平面設(shè)置成與混凝土墻體的主平面以及保溫復(fù)合板結(jié)構(gòu)組件所包括的預(yù)制保溫復(fù)合板1或帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板20的內(nèi)側(cè)主平面和外側(cè)主平面互相平行，使兩根縱向冷彎薄壁型鋼沿著與混凝土墻體的主平面垂直的方向彼此對置并間隔開，以致兩根縱向冷彎薄壁型鋼之間留有空間200，從而在澆注混凝土?xí)r混凝土能容易地從兩根縱向冷彎薄壁型鋼之間留有的空間流過。在該優(yōu)選實施方式的現(xiàn)澆混凝土墻體的施工方法中，在安裝外側(cè)混凝土模板和內(nèi)側(cè)混凝土模板的步驟中，包括在橫向上左右相鄰的預(yù)制保溫復(fù)合板1的側(cè)邊的豎向的安裝槽13中插入豎向鑲嵌條177，178(圖17中未示出，可以結(jié)合圖13和16來理解)和拉接件16，17，165 (圖17中未示出，可以結(jié)合圖13和16來理解)，豎向上相鄰的預(yù)制保溫復(fù)合板1及豎向上相鄰的預(yù)制保溫復(fù)合板20之間的水平的安裝槽13中放入橫向鑲嵌條166， 169 (圖17中未示出，可以結(jié)合圖13和14來理解)和拉接件16，17，165 (圖17中未完全示出，可以結(jié)合圖13和14來理解)，其中，外側(cè)混凝土模板與冷彎薄壁型鋼框架的固定連接是通過將拉接件16，17，165的伸出部穿過包括型鋼框架所包括的縱向型鋼龍骨95上的龍骨通孔953，％4與處在豎向龍骨內(nèi)側(cè)的拉緊套管90螺紋連接，以將預(yù)制保溫復(fù)合板或帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板與冷彎薄壁型鋼框架固定連接而實現(xiàn)的，將帶有墊片的拉緊栓91從內(nèi)側(cè)混凝土模板92的內(nèi)側(cè)穿過相鄰的內(nèi)側(cè)混凝土模板之間的龍骨通孔而與拉緊套管90螺紋連接，以將各內(nèi)側(cè)混凝土模板與冷彎薄壁型鋼框架固定連接。在圖中所示的拉接件16，17 上沒有畫出伸出部上的螺紋，但是，可以理解，根據(jù)需要，上面可以設(shè)置外螺紋。如果不采用螺紋連接，也可以設(shè)置連接孔或其他的連接結(jié)構(gòu)。在圖13-16中，水平方向的安裝C形成的接縫為有縫接縫，水平的安裝槽中放入的是有縫拉接件16、有縫鑲嵌條166，169，而豎向的安裝C形成的接縫為無縫接縫，豎向的安裝槽中放入的是無縫拉接件17、無縫鑲嵌條177， 178。但是，可以理解，也可以豎向接縫為無縫接縫，而水平接縫為有縫接縫，或者豎向接縫和水平接縫都為無縫接縫或都為有縫接縫。在該優(yōu)選實施方式的現(xiàn)澆混凝土墻體的施工方法中，拼裝永久外側(cè)混凝土模板與內(nèi)側(cè)混凝土模板92將其與冷彎薄壁型鋼框架固定連接時利用限位件80、拉接件16，17，165 與拉接拴91形成可靠等寬空腔。另外，根據(jù)圖17中所示，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，本發(fā)明提出的冷彎薄壁型鋼框架結(jié)構(gòu)同樣可以用于樓板的澆注。只不過澆注樓板時可以不使用本發(fā)明提出的永久混凝土模板，而將普通可拆卸混凝土模板固定連接在冷彎薄壁型鋼框架的下面，然后從上面澆注混凝土即可。當(dāng)?shù)竭_(dá)建筑物屋頂樓板的施工時，可以將本發(fā)明提出的永久混凝土模板固定連接在冷彎薄壁型鋼框架的下面，然后從上面澆注混凝土即可。澆注之后，永久混凝土模板形成一層保溫層，以增加建筑物的保溫性能。對于上面所述的以本發(fā)明的冷彎薄壁型鋼框架代替鋼筋以本發(fā)明的復(fù)合板(永久混凝土模板)代替外側(cè)混凝土模板的具體實施方案，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)工程實踐的需要，采用具體的工作流程，進(jìn)行各種變化和調(diào)整。本申請?zhí)岢龅囊环N具體工程實踐中可以采用的流程如下1.通過計算機(jī)輔助設(shè)計程序或手工設(shè)計將冷彎薄壁型鋼框架結(jié)構(gòu)布置圖設(shè)計出來，準(zhǔn)確標(biāo)注各薄壁型鋼構(gòu)件的位置；2.通過計算機(jī)輔助設(shè)計程序或手工設(shè)計將復(fù)合板的布置圖設(shè)計出來，準(zhǔn)確標(biāo)注標(biāo)準(zhǔn)復(fù)合板與非標(biāo)復(fù)合板的位置；3.基礎(chǔ)施工完畢后進(jìn)行起始平臺的施工，要求尺寸準(zhǔn)確，整個周圈須保持在同一標(biāo)高上，根據(jù)設(shè)計要求開始連續(xù)固定起始條和起始龍骨；
4.進(jìn)行豎向龍骨的施工，將豎向龍骨套入起始龍骨并進(jìn)行螺栓連接，再將橫向型鋼龍骨栓接在豎向龍骨上，使其成為穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)；5.固定、安裝內(nèi)側(cè)混凝土模板與本發(fā)明復(fù)合板高度一致，安裝外側(cè)復(fù)合板，將本發(fā)明的復(fù)合板下端安裝槽內(nèi)卡入起始條或橫向鑲嵌條；6. 一層一層安裝本發(fā)明的復(fù)合板，板與板側(cè)邊插入豎向鑲嵌條，上端放入橫向鑲嵌條，模數(shù)化內(nèi)側(cè)混凝土模板與外側(cè)的復(fù)合板通過限位件(套)、拉接件、拉緊件(套)與內(nèi)側(cè)拉緊拴形成可靠等寬空腔；7.重復(fù)5、6步驟至樓板處，模數(shù)化內(nèi)側(cè)混凝土模板與樓板的底混凝土模板(可選用本發(fā)明的有保溫性能復(fù)合板或可拆卸的模數(shù)化混凝土模板)處相交，并做好可靠支撐， 本發(fā)明的復(fù)合板繼續(xù)向上安裝一至二塊復(fù)合板并與升上去的豎向龍骨進(jìn)行連接；8.冷彎薄壁型鋼框架與混凝土模板(包括本發(fā)明的復(fù)合板和內(nèi)側(cè)混凝土模板)施工交叉進(jìn)行，通常豎向龍骨出樓面90公分，并作為臨時護(hù)欄，待樓板薄壁型鋼安裝完成后進(jìn)行下層墻體和樓面的混凝土澆注，注意兜圈澆注，一次約0. 5米高；9.重復(fù)步驟5 8至屋頂。以本發(fā)明提出的復(fù)合板作為永久混凝土模板代替外側(cè)混凝土模板的現(xiàn)澆混凝土方案-本發(fā)明混凝土墻板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的優(yōu)選實施方式的施工方案另一個優(yōu)選實施方式的施工方法涉及的是以本發(fā)明提出的永久混凝土模板代替普通可拆卸外側(cè)混凝土混凝土模板的現(xiàn)澆混凝土方案，該方案中可以不采用本發(fā)明提出的冷彎薄壁型鋼框架，而采用現(xiàn)有技術(shù)中的普通鋼筋作為配筋。下面結(jié)合圖13-16和23-M來說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，在該施工方法中， 基本上要將圖13-16所示的裝配方法應(yīng)用到圖23-24中。該優(yōu)選實施方式的現(xiàn)澆混凝土墻體的施工方法包括如下步驟安裝混凝土模板支撐結(jié)構(gòu)；安裝內(nèi)側(cè)混凝土模板92的步驟，其中，將內(nèi)側(cè)混凝土模板92與混凝土模板支撐結(jié)構(gòu)固定連接；安裝外側(cè)混凝土模板的步驟，其中，采用本發(fā)明提出的包括前面說明過的保溫復(fù)合板結(jié)構(gòu)組件的永久混凝土模板作為外側(cè)混凝土模板，在相鄰的兩個預(yù)制保溫復(fù)合板1 或相鄰的兩個帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板20或相鄰的預(yù)制保溫復(fù)合板1與帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板20的側(cè)邊的安裝槽13中插入拉接件16，17，165，將拉接件16，17，165的伸出部與混凝土模板支撐結(jié)構(gòu)連接，從而使外側(cè)混凝土模板與混凝土模板支撐結(jié)構(gòu)固定連接起來。在該優(yōu)選實施方式的現(xiàn)澆混凝土墻體的施工方法中，在安裝最底層的外側(cè)混凝土模板時，包括在起始平臺30上安裝起始條31的步驟，其中，在起始平臺30上固定起始條 31，起始條帶有突出嵌入部310，將永久混凝土模板所包括的處在最下面的預(yù)制復(fù)合保溫板或帶拐角的預(yù)制復(fù)合保溫板上的處在最下面的水平安裝槽13與起始條的突出嵌入部310 配合，使突出嵌入部嵌到最下面的安裝槽內(nèi)，從而使最下面的復(fù)合板就位。在該優(yōu)選實施方式的現(xiàn)澆混凝土墻體的施工方法中，在安裝內(nèi)側(cè)混凝土模板92 的步驟中，將內(nèi)側(cè)混凝土模板92與混凝土模板支撐結(jié)構(gòu)固定連接是通過利用拉緊栓91從外側(cè)穿過混凝土模板支撐結(jié)構(gòu)而與處在混凝土模板支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)的拉緊套90固定連接而實現(xiàn)的，在安裝外側(cè)混凝土模板的步驟中，將拉接件165的伸出部的端部與拉緊套90連接。在該優(yōu)選實施方式的混凝土墻體施工方法中，拉接件165與拉緊套管90之間為螺紋連接，拉緊栓91與拉緊套管90之間為螺紋連接，拉接件165與拉緊套90的連接點在拉緊套90的外側(cè)部分，拉緊栓91與拉緊套90的連接點在拉緊套90的內(nèi)側(cè)部分。對于上面所述的以本發(fā)明的復(fù)合板作永久混凝土模板代替可拆卸的外側(cè)混凝土混凝土模板的具體實施方案，根據(jù)上面公開的該優(yōu)選實施方式的施工方法的內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)工程實踐的需要，采用具體的工作流程，進(jìn)行各種變化和調(diào)整。本申請?zhí)岢龅囊环N具體工程實踐中可以采用的流程如下1.通過計算機(jī)輔助設(shè)計程序或手工設(shè)計將復(fù)合板(平的復(fù)合板和/或帶拐角的復(fù)合板)的布置圖設(shè)計出來，準(zhǔn)確標(biāo)注標(biāo)準(zhǔn)復(fù)合板板與非標(biāo)復(fù)合板的位置；2.基礎(chǔ)施工完畢后進(jìn)行第一層復(fù)合板起始平臺施工，要求尺寸準(zhǔn)確，整個外周圈須保持在同一標(biāo)高上，開始連續(xù)固定起始條；3.固定、安裝內(nèi)側(cè)混凝土模板與復(fù)合板高度一致，安裝復(fù)合板，下端的安裝槽卡在起始條的突出嵌入部或橫向鑲嵌條上；4. 一層一層安裝復(fù)合板，板與板側(cè)邊插入豎向鑲嵌條，上端放入橫向鑲嵌條，內(nèi)側(cè)混凝土模板與外側(cè)復(fù)合板通過拉接件、限位套管與內(nèi)側(cè)拉緊拴形成可靠等寬空腔；5.內(nèi)側(cè)混凝土模板通過內(nèi)側(cè)拉緊拴與混凝土模板豎向龍骨、混凝土模板橫向龍骨及側(cè)向支撐形成穩(wěn)定的臨時結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)混凝土模板施工一致以保證墻體的垂直度；6.重復(fù)4、5步驟至樓板處，內(nèi)側(cè)混凝土模板與樓板的底混凝土模板(可選用復(fù)合板或普通混凝土模板)處相交，并做好可靠支撐，外側(cè)復(fù)合板繼續(xù)向上安裝一塊并做好臨時支撐；7.綁扎鋼筋與混凝土模板施工交叉進(jìn)行，通常鋼筋與混凝土模板施工至樓面處停止，待樓板鋼筋綁扎完成后進(jìn)行混凝土澆注，注意兜圈澆注，一次約0. 5米高；8.重復(fù)步驟3 7至屋頂。在已有基層墻體的基礎(chǔ)上的施工方案-本發(fā)明墻體結(jié)構(gòu)構(gòu)件的優(yōu)選實施方式的施工方案根據(jù)另一種優(yōu)選實施方式的施工方法涉及的是在已有基層墻體上施加本發(fā)明的復(fù)合板，以對其進(jìn)行裝修改造、保溫改造或其他改造的方案。在該方案中，要將本發(fā)明提出的包括前面說明過的保溫復(fù)合板結(jié)構(gòu)組件或預(yù)制保溫復(fù)合板和/或帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板的永久混凝土模板作為外側(cè)的保溫層和/或飾面層。在安裝永久混凝土模板后，在永久混凝土模板與已有基層墻體之間可以填充所需要的填充材料。例如，如果填充保溫材料， 可以進(jìn)一步提供墻體的保溫性能，如果充填混凝土，可以進(jìn)一步提供已有墻體的強度和耐久性，如果充填細(xì)石混凝土，可以提供墻體的防水性能。也可以在永久混凝土模板與已有幾層墻體之間不留空間，而將永久混凝土模板緊靠著已有基層墻體安裝固定或由于施工的需要而只留很小的空間，這樣在永久混凝土模板與已有的基層墻體之間不充填任何填充材料。下面結(jié)合圖13-16和25來說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，在該施工方法中，基本上要將圖13-16所示的裝配方法應(yīng)用到圖25中。根據(jù)另一種優(yōu)選實施方式混凝土墻體的施工方法包括如下步驟在現(xiàn)有的墻體主體結(jié)構(gòu)部分100外側(cè)安裝保溫層部分的步驟，其中，將保溫層部分與墻體主體結(jié)構(gòu)部分100 固定連接，其中，保溫層部分包括權(quán)利要求19-23中的任意一個權(quán)利要求的保溫復(fù)合板結(jié)構(gòu)組件，在安裝保溫層部分的步驟中，將的保溫復(fù)合板結(jié)構(gòu)組件所包括的拉接件16，165的伸出部與墻體主體結(jié)構(gòu)部分100固定連接，以將保溫復(fù)合板結(jié)構(gòu)組件固定連接在墻體主體結(jié)構(gòu)部分上。在根據(jù)該另一種優(yōu)選實施方式的混凝土墻體的施工方法中，拉接件16為伸出部帶有緊固孔的拉接件16，在安裝保溫層部分的步驟中，先將支撐件202固定到墻體主體結(jié)構(gòu)部分的外側(cè)，然后通過拉接件的伸出部上的緊固孔以及緊固件203而將拉接件16固定連接在支撐件202上，從而將保溫復(fù)合板結(jié)構(gòu)組件所包括的預(yù)制保溫復(fù)合板1或帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板20連接到墻體主體結(jié)構(gòu)部分100上。在根據(jù)該另一種優(yōu)選實施方式的混凝土墻體的施工方法中，在安裝保溫層部分的步驟中還包括在底部的起始平臺30上固定起始條31，起始條31具有向上突出的突出嵌入部310，將保溫復(fù)合板結(jié)構(gòu)組件所包括的處在最下面的預(yù)制復(fù)合保溫板和帶拐角的預(yù)制復(fù)合保溫板上的處在最下面的安裝槽13與起始條的突出嵌入部310配合，將突出嵌入部嵌到最下面的安裝槽內(nèi)。在根據(jù)該另一種優(yōu)選實施方式的混凝土墻體的施工方法中，在安裝保溫層部分的步驟中，在保溫層部分與墻體主體結(jié)構(gòu)部分100之間留有澆注混凝土的空間，在安裝好保溫層部分之后，在空間中澆注自密實細(xì)骨料混凝土以提高已有墻體基體的結(jié)構(gòu)強度和防水能力。在根據(jù)該另一種優(yōu)選實施方式的混凝土墻體的施工方法中，在將支撐件202固定在墻體主體結(jié)構(gòu)部分100上時利用膨脹螺栓201將支撐件沿著橫向或豎向固定在墻體主體結(jié)構(gòu)部分100上。對于上面所述的在已有基層墻體的基礎(chǔ)上施加本發(fā)明的復(fù)合板的具體實施方案， 根據(jù)上面公開的該優(yōu)選實施方式的施工方法的內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)工程實踐的需要，采用具體的工作流程，進(jìn)行各種變化和調(diào)整。本申請?zhí)岢龅囊环N具體工程實踐中可以采用的流程如下1.測繪已有基層墻體的圖，包括門窗洞口、轉(zhuǎn)角等；2.通過計算機(jī)輔助設(shè)計程序或手工設(shè)計將標(biāo)準(zhǔn)及非標(biāo)復(fù)合板布置在墻體測繪圖上作為設(shè)計布置圖，準(zhǔn)確標(biāo)注標(biāo)準(zhǔn)板與非標(biāo)復(fù)合板的位置，非標(biāo)尺寸的產(chǎn)品另行安排設(shè)計制作；3.根據(jù)設(shè)計布置圖在基層墻體上進(jìn)行定位劃線；4.施工第一層復(fù)合板起始平臺，要求尺寸準(zhǔn)確，整個外周圈須保持在同一標(biāo)高上， 開始連續(xù)固定起始條；5.按照定位放線點將單點或連續(xù)角鋼用膨脹螺絲固定在基層墻體上，橫向、豎向布置均可；6.將復(fù)合板從第一層開始安裝，一層一層安裝，下端的安裝槽卡在起始條或橫向鑲嵌條的突出嵌入部上，板與板側(cè)邊插入豎向鑲嵌條，上端通過拉接件與角鋼連接，上端放入橫向鑲嵌條；7.重復(fù)步驟6至頂部；8.安裝好兩層復(fù)合板可澆注一次自密實細(xì)骨料混凝土以提高已有墻體的結(jié)構(gòu)強度和防水能力。預(yù)制保溫復(fù)合板或帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板的預(yù)制生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明還提出了前面說明過的預(yù)制保溫復(fù)合板或帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板的生產(chǎn)工藝。下面結(jié)合圖1-8，特別是圖6-7進(jìn)行說明。如圖6-7所示，根據(jù)一個優(yōu)選實施方式的預(yù)制保溫復(fù)合板或帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板的生產(chǎn)工藝涉及一種用于制造本發(fā)明的預(yù)制保溫復(fù)合板或帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板的預(yù)制方法，在該預(yù)制方法中，使用前面已經(jīng)說明過的本發(fā)明提出的模具型材50，包括如下步驟(1)以鋁合金的模具型材50拼接而成的框架為模具；(2)將帶邊框2的芯部9置于模具內(nèi)，使邊框2的安裝槽13與的模具型材50內(nèi)側(cè)的定位突出部504緊密結(jié)合以定位芯部9 ；(3)在芯部9的一面，施加由水泥基或石膏基的聚合物改性膠漿構(gòu)成的加強保護(hù)層7，在鋪設(shè)由水泥基或石膏基的聚合物改性膠漿構(gòu)成的加強保護(hù)層7時，以模具型材50橫斷面上的對齊突出部503，502高點為復(fù)合板的增強保護(hù)層7的厚度的控制點，以保證復(fù)合板的厚度及尺寸統(tǒng)一；(4)翻轉(zhuǎn)模具，重復(fù)步驟3，以在芯部9另一面施加由水泥基或石膏基的聚合物改性膠漿構(gòu)成的加強保護(hù)層7 ；(5)脫模，將模具型材50去除；(6)對保溫復(fù)合板或帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在該優(yōu)選實施方式的預(yù)制方法中，在芯部9的每一面施加由水泥基或石膏基的聚合物改性膠漿構(gòu)成的加強保護(hù)層7時均分兩層71來施加加強保護(hù)層7，其中，先將第一層由水泥基或石膏基的聚合物改性膠漿構(gòu)成的加強保護(hù)層71材料鋪設(shè)于芯部9上之后，鋪設(shè)增強材料8，然后，再鋪設(shè)第二層由水泥基或石膏基的聚合物改性膠漿構(gòu)成的加強保護(hù)層 71材料，在鋪設(shè)第二層由水泥基或石膏基的聚合物改性膠漿構(gòu)成的加強保護(hù)層71材料時， 以模具型材50橫斷面上的對齊突出部503，502高點為復(fù)合板的增強保護(hù)層7的厚度的控制點。在該優(yōu)選實施方式的預(yù)制方法中，在芯部9 一面施加由水泥基或石膏基的聚合物改性膠漿構(gòu)成的加強保護(hù)層7之后或在芯部9另一面施加由水泥基或石膏基的聚合物改性膠漿構(gòu)成的加強保護(hù)層7之后，在脫模步驟以前，在該一面或該另一面的加強保護(hù)層7上設(shè)置飾面層15，使其與加強保護(hù)層7粘合。對利用根據(jù)該優(yōu)選實施方式的預(yù)制方法制造的復(fù)合板進(jìn)行養(yǎng)護(hù)之后，復(fù)合板的加強保護(hù)層7硬化并與芯部9結(jié)合成一個整體，在工廠進(jìn)行檢驗、包裝，然后即可出廠。在該優(yōu)選實施方式中，預(yù)制時是將模具型材拼成的模具放置在襯底508上進(jìn)行作業(yè)。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解，預(yù)制時也可以將模具放置在其他類型的工作平臺上進(jìn)行。在本申請的文件中，所有的“包括...”都既有“包括...”又有“由...構(gòu)成”的
)固、ο本申請?zhí)岢龅闹圃鞆?fù)合板的模具型材，可以用于制造本發(fā)明要求保護(hù)的各種預(yù)制保溫復(fù)合板或帶有拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板，也可以制造包括芯部和處在芯部兩側(cè)將芯部覆蓋起來的加強保護(hù)層而且在側(cè)端面具有安裝槽的其他形式的復(fù)合板。本申請?zhí)岢龅睦媚＞咝筒闹圃鞆?fù)合板的方法，可以用于制造本發(fā)明要求保護(hù)的
43各種預(yù)制保溫復(fù)合板或帶有拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板，也可以制造包括芯部和處在芯部兩側(cè)將芯部覆蓋起來的加強保護(hù)層而且在側(cè)端面具有安裝槽的其他形式的復(fù)合板。本申請的說明書中對各種結(jié)構(gòu)構(gòu)件和方法的說明，以對與本發(fā)明相關(guān)的方面進(jìn)行說明為主，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)實際的工程設(shè)計、施工的需要，可以對說明書中公開的各種方法所包括的步驟進(jìn)行補充、修改或增刪，在不脫離本發(fā)明的原理的情況下，這些補充、修改或增刪后的方法都不會脫離本發(fā)明的范圍。部件和附圖標(biāo)記清單預(yù)制保溫復(fù)合板1芯部9邊框 2芯部固定槽3邊框連接孔4邊框型材加固件5插入連接部51拐角部邊框型材加固件6拐角插入連接部61加強保護(hù)層7內(nèi)側(cè)主平面101外側(cè)主平面、102側(cè)端面103、104、105、106邊框連接部11安裝槽13增強網(wǎng)8固定翼部10插入連接部51飾面層15斜面108、109帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板20模具型材50模具型材本體501下對齊突出部502上對齊突出部503定位突出部504內(nèi)側(cè)抵靠部507襯板 508有縫拉接件16安裝槽嵌入部162、163主體部161伸出部164
有縫鑲嵌條166、169無縫拉接件17安裝槽嵌入部171、172伸出部173頸縮部178無縫鑲嵌條177、178卡槽179起始平臺30起始條31突出嵌入部310膨脹螺栓32、201限位套管80拉緊套管90拉緊栓91拉接件165起始板93混凝土模板92起始龍骨94縱向型鋼龍骨95、85龍骨通孔953、954縱向冷彎薄壁型鋼951、952、851、852型鋼連接件96、87型鋼連接件通孔961縱向連接龍骨97縱向連接型鋼971、972橫向連接型鋼龍骨98橫向冷彎薄壁型鋼981、982、881、882斜向連接型鋼龍骨89斜向冷彎薄壁型鋼891、892自攻螺釘 81、93、203空間 200混凝土模板橫向龍骨921混凝土模板豎向龍骨922拉緊栓墊片911墻體主體結(jié)構(gòu)部分100支撐件20權(quán)利要求
1.一種預(yù)制保溫復(fù)合板(1)，其具有內(nèi)側(cè)主平面(101)、外側(cè)主平面(10 以及四個側(cè)端面(103，104，105，106)，包括由保溫板材構(gòu)成的芯部(9)，其特征在于還包括兩層由水泥基或石膏基的聚合物改性膠漿構(gòu)成的加強保護(hù)層(7)；所述芯部(9)處在所述兩層加強保護(hù)層(7)之間，所述兩層加強保護(hù)層與所述芯部(9)粘結(jié)在一起；邊框O)，所述邊框O)圍繞著芯部(9)的周邊并與芯部(9)緊固在一起，在所述該預(yù)制保溫復(fù)合板的內(nèi)側(cè)主平面(101)和外側(cè)主平面(102)內(nèi)，所述加強保護(hù)層將所述邊框蓋住，使得所述邊框僅在該預(yù)制保溫復(fù)合板的四個側(cè)端面(103，104，105，106)上露出，所述邊框( 包括在所述邊框外側(cè)并分別處在邊框上部和下部的兩個邊框連接部(11)以及處在邊框外側(cè)并處在所述兩個邊框連接部(11)之間的安裝槽(13)，所述安裝槽沿著整個邊框的長度延伸。
2.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制保溫復(fù)合板，其特征在于每一層加強保護(hù)層(7)中都設(shè)有埋置在其內(nèi)的增強材料，所述預(yù)制保溫復(fù)合板的尺寸為符合建筑標(biāo)準(zhǔn)化的模數(shù)化尺寸。
3.如權(quán)利要求2所述的預(yù)制保溫復(fù)合板，其特征在于所述增強材料包括由耐堿玻璃纖維、碳纖維或鋼纖維構(gòu)成的增強網(wǎng)(8)或包括均勻地分散在所述加強保護(hù)層中的耐堿短切玻璃纖維、碳纖維或鋼纖維。
4.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制保溫復(fù)合板，其特征在于所述水泥為硅酸鹽水泥或氯氧鎂水泥，所述保溫板材由有機(jī)或無機(jī)保溫材料構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制保溫復(fù)合板，其特征在于所述邊框( 包括四段邊框型材，每段邊框型材的兩個端面都是斜面，以便四段邊框型材兩兩端部對接而拼裝在一起形成一個完整的邊框O)，每一段邊框型材均是一體成形的，并且每一段邊框型材均包括在所述邊框型材內(nèi)側(cè)并分別處在邊框型材上部和下部的兩個固定翼部(10)；以及處在邊框型材內(nèi)側(cè)并處在所述兩個固定翼部(10)之間的芯部固定槽(3)；其中，所述兩個邊框連接部(11)中的每一個都設(shè)有邊框連接孔(4)；所述預(yù)制保溫復(fù)合板的所述芯部(9)的四個側(cè)邊的邊緣中的每個分別插入到一段邊框型材的芯部固定槽 (3)中，而且，每段邊框型材的所述兩個固定翼部(10)夾持固定在所述芯部(9)的四個邊緣中的一個上；該預(yù)制保溫復(fù)合板還包括邊框型材加固件(5)，每兩段端部對接的邊框型材之間有一個或兩個邊框型材加固件 (5)，所述邊框型材加固件( 包括兩個插入連接部(51)，所述兩個插入連接部(51)分別插入到每兩段相鄰的邊框型材的彼此相鄰的邊框連接孔中并固定在邊框連接孔中， 以將四段邊框型材連接在一起形成一個整體。
6.如權(quán)利要求5所述的預(yù)制保溫復(fù)合板，其特征在于所述安裝槽(13)相對于所述兩個邊框連接部(11)居中設(shè)置，所述芯部固定槽(3)在所述邊框內(nèi)側(cè)相對于所述兩個固定翼部居中設(shè)置。
7.如權(quán)利要求6所述的預(yù)制保溫復(fù)合板，其特征在于還包括飾面層(15)，所述飾面層 (15)處在位于該預(yù)制保溫復(fù)合板外側(cè)的加強保護(hù)層(7)的外側(cè)并與該加強保護(hù)層(7)粘結(jié)在一起。
8.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制保溫復(fù)合板，其特征在于所述保溫板材是由有機(jī)或無機(jī)保溫材料構(gòu)成的保溫板材。
9.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制保溫復(fù)合板，其特征在于所述預(yù)制保溫復(fù)合板為正方形或長方形，其尺寸和重量設(shè)定成便于建筑工人的手工搬運和操作。
10.一種帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板(20)，其特征在于包括兩個保溫復(fù)合板部分，所述兩個保溫復(fù)合板部分中的每個都具有內(nèi)側(cè)主平面(101)、外側(cè)主平面(10 和四個側(cè)端面， 所述四個側(cè)端面中的一個側(cè)端面形成為相對于該保溫復(fù)合板部分的內(nèi)側(cè)主平面(101)和外側(cè)主平面(102)傾斜的斜面(108，109)，兩個斜面(108，109)的尺寸相同傾斜角度相同， 以便彼此配合，兩個保溫復(fù)合板部分在斜面處對接在一起，使得兩個保溫復(fù)合板部分分別處在兩個不同的平面中，所述兩個不同的平面彼此相交，每個保溫復(fù)合板部分都包括由保溫板材構(gòu)成的芯部(9)；兩層由水泥基或石膏基的聚合物改性膠漿構(gòu)成的加強保護(hù)層(7)，所述芯部(9)處在所述兩層加強保護(hù)層(7)之間，所述兩層加強保護(hù)層與所述芯部(9)粘結(jié)在一起；邊框O)，所述邊框( 處在芯部(9)的在所述保溫復(fù)合板部分的除形成為所述斜面的側(cè)端面以外的三個側(cè)端面(103，104，106)上的三個邊并與芯部(9)緊固在一起，在所述該帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板的內(nèi)側(cè)主平面和外側(cè)主平面中的每個平面內(nèi)，所述加強保護(hù)層將所述邊框蓋住，使得所述邊框僅在該帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板的所述保溫復(fù)合板部分的所述三個側(cè)端面(103，104，106)上露出，所述邊框( 包括在所述邊框外側(cè)并分別處在邊框上部和下部的兩個邊框連接部(11)和處在邊框外側(cè)并處在所述兩個邊框連接部(11)之間的安裝槽(13)，所述安裝槽沿著整個邊框的長度延伸。
11.如權(quán)利要求10所述的帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板，其特征在于每一層加強保護(hù)層 (7)中都設(shè)有埋置在其內(nèi)的增強材料，所述帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板的尺寸為符合建筑標(biāo)準(zhǔn)化的模數(shù)化尺寸。
12.如權(quán)利要求11所述的帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板，其特征在于所述增強材料包括由耐堿玻璃纖維、碳纖維或鋼纖維構(gòu)成的增強網(wǎng)(8)或包括均勻地分散在所述加強保護(hù)層中的耐堿短切玻璃纖維、碳纖維或鋼纖維。
13.如權(quán)利要求11所述的帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板，其特征在于所述水泥為硅酸鹽水泥或氯氧鎂水泥，所述保溫板材由有機(jī)或無機(jī)保溫材料構(gòu)成。
14.如權(quán)利要求10所述的帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板，其特征在于每個所述保溫復(fù)合板部分包括的所述邊框( 都包括三段邊框型材，每段邊框型材的兩個端面都是斜面，以便六段邊框型材兩兩端部對接而拼裝在一起形成一個完整的邊框( ，每一段邊框型材均是一體成形的，并且每一段邊框型材均包括在所述邊框型材內(nèi)側(cè)并分別處在邊框上部和下部的兩個固定翼部(10)；以及處在邊框型材內(nèi)側(cè)并處在所述兩個固定翼部(10)之間的芯部固定槽(3)；其中，所述兩個邊框連接部(11)中的每一個都設(shè)有邊框連接孔G)，所述保溫復(fù)合板部分的所述芯部(9)的除形成有所述斜面的側(cè)端面以外的三個側(cè)端面(103，104，106)上的三個邊的邊緣分別插入到一段邊框型材的芯部固定槽(3)中，而且，每段邊框型材的所述兩個固定翼部(10)夾持固定在所述芯部(9)的上述三個邊中的一個邊的邊緣上；所述帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板還包括邊框型材加固件( ，除所述斜面處以外，在相鄰的每兩段邊框型材側(cè)端面對接處，在每兩段端部對接的邊框型材之間有一個或兩個邊框型材加固件(5)，所述邊框型材加固件(5)包括兩個插入連接部(51)，所述兩個插入連接部(51)分別插入到每個保溫復(fù)合板部分中的相鄰兩段邊框型材的彼此相鄰的邊框連接孔中并固定在邊框連接孔中，以將相鄰的邊框型材連接在一起形成一個整體；所述帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板還包括拐角部邊框型材加固件(6)，在所述斜面處在兩個邊框型材的端面對接處在兩個邊框型材之間有一個或兩個拐角部邊框型材加固件(6)，所述拐角部邊框型材加固件(6)包括拐角插入連接部(61)，所述拐角插入連接部(61)在所述斜面處插入到所述相鄰的兩個邊框的邊框連接孔(4)中，從而將在所述兩個保溫復(fù)合板部分相對接的斜面處的相鄰的兩段邊框型材固定在一起，從而將兩個相鄰的保溫復(fù)合板部分的六段邊框型材固定連接在一起形成一個完整邊框并將所述兩個保溫復(fù)合板部分固定結(jié)合在一起形成一個整體。
15.如權(quán)利要求14所述的帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板，其特征在于所述安裝槽(13)相對于所述兩個邊框連接部(11)居中設(shè)置，所述芯部固定槽(3)相對于所述兩個固定翼部 (10)居中設(shè)置。
16.如權(quán)利要求10所述的帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板，其特征在于還包括飾面層(15)， 所述飾面層(1 處在位于該帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板外側(cè)的加強保護(hù)層(7)的外側(cè)并與該加強保護(hù)層(7)粘結(jié)在一起。
17.如權(quán)利要求10所述的帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板，其特征在于所述保溫板材為由有機(jī)或無機(jī)保溫材料構(gòu)成的保溫板材。
18.如權(quán)利要求17所述的帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板，其特征在于所述帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板的保溫復(fù)合板部分為正方形或長方形的，其尺寸和重量設(shè)定成便于建筑工人的手工搬運和操作。
19.一種保溫復(fù)合板結(jié)構(gòu)組件，其特征在于包括多個如權(quán)利要求1-9中任意一個權(quán)利要求所述的預(yù)制保溫復(fù)合板(1)，所述多個預(yù)制保溫復(fù)合板以側(cè)端面對接的方式拼接組合在一起，該預(yù)制保溫復(fù)合板構(gòu)成的結(jié)構(gòu)組件還包括多個拉接件，所述多個拉接件中的每個都包括安裝槽嵌入部(162，163，171，172)和伸出部(164，173)，所述安裝槽嵌入部被嵌在所述預(yù)制保溫復(fù)合板的安裝槽內(nèi)，所述伸出部伸出到所述安裝槽之外，并朝向所述內(nèi)側(cè)主平面(101)延伸得超過所述內(nèi)側(cè)主平面(101)，通過所述多個拉接件與所述安裝槽的連接配合，所述多個預(yù)制保溫復(fù)合板拼接組合在一起。
20.如權(quán)利要求19所述的保溫復(fù)合板結(jié)構(gòu)組件，其特征在于還包括多個如權(quán)利要求 10-18中任意一個權(quán)利要求所述的帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板(20)，所述帶拐角的預(yù)制復(fù)合保溫板的高度和厚度分別與所述預(yù)制保溫復(fù)合板的高度和厚度相等，所述帶拐角的預(yù)制復(fù)合保溫板的安裝槽與所述預(yù)制保溫復(fù)合板的安裝槽(1 的尺寸相同，所述帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板與所述預(yù)制保溫復(fù)合板之間兩兩側(cè)端面對接，通過多個拉接件(16，17)與所述安裝槽(1 的連接配合，相鄰對接的所述帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板與所述預(yù)制保溫復(fù)合板拼接組合在一起，相鄰的每兩個帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板之間通過拉接件與所述安裝槽的連接配合而拼接組合在一起。
21.如權(quán)利要求19或20所述的保溫復(fù)合板結(jié)構(gòu)組件，其特征在于所述拉接件總體上呈T形，所述安裝槽嵌入部形成在所述T形的上部，所述伸出部形成在所述T形的下部，所述拉接件的安裝槽嵌入部(162，163，171，17 的橫截面形狀與所述安裝槽(1 的橫截面形狀一致以便安裝槽嵌入部(162，163，171，172)與所述安裝槽(13)彼此配合。
22.如權(quán)利要求19所述的保溫復(fù)合板結(jié)構(gòu)組件，其特征在于所述拉接件包括有縫拉接件(16)和無縫拉接件(17)，所述有縫拉接件具有主體部(161)，所述有縫拉接件的伸出部(164)與所述有縫拉接件的所述主體部(161)處在同一個平面內(nèi)，所述有縫拉接件的安裝槽嵌入部(162，16 沿著垂直于所述有縫拉接件的所述伸出部和所述主體部所處的平面的方向伸出到所述有縫拉接件的所述伸出部和所述主體部所處的平面之外，在所述結(jié)構(gòu)組件中，所述有縫拉接件放置在由相鄰的每兩個預(yù)制保溫復(fù)合板對接而形成的水平接縫中，所述有縫拉接件和所述無縫拉接件的安裝槽嵌入部的橫截面的寬度(Wei，We2)都與預(yù)制保溫復(fù)合板的安裝槽的寬度(We)相等，所述有縫拉接件的安裝槽嵌入部的橫截面的高度(hei)等于或小于所述安裝槽的深度(de)；所述無縫拉接件的安裝槽嵌入部的橫截面高度(hS2)等于兩個對接在一起的預(yù)制保溫復(fù)合板的兩個安裝槽的深度(de)的和，所述無縫拉接件具有頸縮部(178)，所述頸縮部處在所述安裝槽嵌入部(171)與所述伸出部 (173)之間，整個所述無縫拉接件的厚度都相同，所述頸縮部的橫截面的寬度小于所述伸出部的橫截面的寬度，橫向上相鄰的每兩個預(yù)制保溫復(fù)合板中的每個的沿著豎向的兩個邊框連接部(11)中的一個上設(shè)有卡槽(179)，相鄰的兩個卡槽彼此正對，所述卡槽的寬度與所述頸縮部的寬度相等，兩個卡槽的深度的和與所述頸縮部的厚度相等。
23.如權(quán)利要求20所述的保溫復(fù)合板結(jié)構(gòu)組件，其特征在于所述拉接件包括有縫拉接件(16)和無縫拉接件(17)，所述有縫拉接件具有主體部(161)，所述有縫拉接件的伸出部(164)與所述有縫拉接件的所述主體部(161)處在同一個平面內(nèi)，所述有縫拉接件的安裝槽嵌入部(162，16 沿著垂直于所述有縫拉接件的所述伸出部和所述主體部所處的平面的方向伸出到所述有縫拉接件的所述伸出部和所述主體部所處的平面之外，在所述結(jié)構(gòu)組件中，在由相鄰的每兩個預(yù)制保溫復(fù)合板對接而形成的水平接縫以及由相鄰的每兩個帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板對接而形成的水平接縫中都放置有所述有縫拉接件，所述有縫拉接件和所述無縫拉接件的安裝槽嵌入部的橫截面的寬度(Wei，We2)都與預(yù)制保溫復(fù)合板的安裝槽及帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板的安裝槽的寬度(We)相等，所述有縫拉接件的安裝槽嵌入部的橫截面的高度(hei)等于或小于所述安裝槽的深度(de)；所述無縫拉接件的安裝槽嵌入部的橫截面高度(hS2)等于兩個安裝槽的深度(de)的和，所述無縫拉接件具有頸縮部(178)，所述頸縮部處在所述安裝槽嵌入部(171)與所述伸出部(17 之間，整個所述無縫拉接件的厚度都相同，所述頸縮部的橫截面的寬度小于所述伸出部的橫截面的寬度，橫向上相鄰的每兩個預(yù)制保溫復(fù)合板中的每個的沿著豎向的兩個邊框連接部(11)中的一個上以及橫向上相鄰的預(yù)制保溫復(fù)合板和帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板中的每個的沿著豎向的兩個邊框連接部(11)中的一個上設(shè)有卡槽(179)，相鄰的兩個卡槽彼此正對，所述卡槽的寬度與所述頸縮部的寬度相等，兩個卡槽的深度的和與所述頸縮部的厚度相等。
24.一種永久混凝土模板，其特征在于該永久混凝土模板包括如權(quán)利要求1-9中的任意一個權(quán)利要求所述的預(yù)制保溫復(fù)合板和/或如權(quán)利要求 10-18中的任意一個權(quán)利要求所述的帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板；或包括如權(quán)利要求19-23中的任意一個權(quán)利要求所述的保溫復(fù)合板結(jié)構(gòu)組件。
25.一種混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件，包括配筋；第一混凝土模板，其處在所述配筋的一側(cè)；第二混凝土模板，其處在所述配筋的另一側(cè)；混凝土，其處在所述第一混凝土模板與所述第二混凝土模板之間；其中，所述第一混凝土模板和所述第二混凝土模板中之一或二者都是永久混凝土模板，所述混凝土與所述配筋和所述永久混凝土模板結(jié)合成一個整體；其特征在于所述永久混凝土模板包括權(quán)利要求19-23中的任意一個權(quán)利要求所述的保溫復(fù)合板結(jié)構(gòu)組件，所述保溫復(fù)合板結(jié)構(gòu)組件與所述配筋通過所述拉接件(16，17， 165)的伸出部而固定連接。
26.如權(quán)利要求25所述的混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其特征在于所述配筋為鋼筋或冷彎薄壁型鋼框架；所述冷彎薄壁型鋼框架包括多個沿著所述混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的主平面的伸展方向間隔開的互相平行排列的縱向型鋼龍骨(95，85)，每個縱向型鋼龍骨包括兩根縱向冷彎薄壁型鋼(951，952 ；851，852)，所述縱向冷彎薄壁型鋼的主平面以及所述保溫復(fù)合板結(jié)構(gòu)組件所包括的預(yù)制保溫復(fù)合板或帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板的內(nèi)側(cè)主平面和外側(cè)主平面互相平行，所述兩根縱向冷彎薄壁型鋼沿著與所述混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的主平面垂直的方向彼此對置并間隔開，以致所述兩根縱向冷彎薄壁型鋼之間留有空間(200)，從而在澆注混凝土?xí)r所述混凝土能容易地從所述兩根縱向冷彎薄壁型鋼之間留有的空間流過，所述兩根縱向冷彎薄壁型鋼之間留有的空間里充滿混凝土，所述第一混凝土模板和所述第二混凝土模板都與所述冷彎薄壁型鋼框架固定連接。
27.如權(quán)利要求沈所述的混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其特征在于所述兩根縱向冷彎薄壁型鋼之間通過型鋼連接件(96，87)固定連接，所述第一混凝土模板和所述第二混凝土模板與所述縱向冷彎薄壁型鋼之間都間隔開，在所述第一混凝土模板與第二混凝土模板之間的混凝土將所述冷彎薄壁型鋼框架覆蓋起來。
28.如權(quán)利要求沈所述的混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其特征在于每個縱向型鋼龍骨(95) 包括的縱向冷彎薄壁型鋼(951,95 上帶有沿著其長度方向分布的貫穿的多個龍骨通孔 (953，卯4)，在兩根縱向冷彎薄壁型鋼上的龍骨通孔(953，954)彼此正對，在至少一部分龍骨通孔(953，％4)中貫穿有所述拉接件(16，17，165)的伸出部，使得所述龍骨通孔的貫穿方向與所述混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的主平面以及所述保溫復(fù)合板結(jié)構(gòu)組件所包括的預(yù)制保溫復(fù)合板或帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板的內(nèi)側(cè)主平面和外側(cè)主平面垂直；所述第一混凝土模板和所述第二混凝土模板中的一個為普通混凝土模板，所述永久混凝土模板為外側(cè)混凝土模板，所述普通混凝土模板為內(nèi)側(cè)混凝土模板(92)，所述混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件還包括拉緊栓(91)和拉緊套管(90)，所述拉緊套管(90)處在所述內(nèi)側(cè)混凝土模板(9 與每個縱向型鋼龍骨所包括的兩根縱向冷彎薄壁型鋼中的處在內(nèi)側(cè)的縱向冷彎薄壁型鋼之間；所述拉接件(16，17，165)的伸出部從所述外側(cè)混凝土模板伸出并穿過所述龍骨通孔與所述拉緊套管連接，將所述外側(cè)混凝土模板與所述縱向型鋼龍骨固定連接，所述拉緊栓 (91)穿過所述內(nèi)側(cè)混凝土模板(9 與所述拉緊套管連接，將所述內(nèi)側(cè)混凝土模板與所述縱向型鋼龍骨固定連接。
29.如權(quán)利要求28所述的混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其特征在于所述混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件還包括限位套管(80)，其處在所述外側(cè)混凝土模板與所述每個縱向型鋼龍骨所包括的兩根縱向冷彎薄壁型鋼中的處在外側(cè)的縱向冷彎薄壁型鋼之間。
30.如權(quán)利要求27所述的混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其特征在于每個縱向型鋼龍骨所包括的兩根縱向冷彎薄壁型鋼都為C形型鋼，所述冷彎薄壁型鋼框架還包括橫向連接型鋼龍骨，其包括橫向冷彎薄壁型鋼(981，982，881，882)；斜向連接型鋼龍骨，其包括斜向冷彎薄壁型鋼(891，892)，所述縱向型鋼龍骨沿著豎向設(shè)置，多個平行排列的縱向型鋼龍骨通過所述橫向連接型鋼龍骨而連接，所述斜向型鋼連接龍骨與所述縱向型鋼龍骨連接，所述縱向型鋼龍骨、所述橫向連接型鋼龍骨和所述斜向連接龍骨連接以形成一個穩(wěn)定的整體剛性結(jié)構(gòu)。
31.如權(quán)利要求觀所述的混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其特征在于所述拉接件(165)與所述拉緊套管(90)之間為螺紋連接，所述拉緊栓(91)與所述拉緊套管(90)之間為螺紋連接。
32.如權(quán)利要求25所述的混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其特征在于所述混凝土板結(jié)構(gòu)構(gòu)件為混凝土墻板結(jié)構(gòu)構(gòu)件，還包括處在底部的起始平臺(30)，所述起始平臺上固定有起始條 (31)，所述起始條(31)具有向上突出的突出嵌入部(310)，所述永久混凝土模板所包括的處在最下面的預(yù)制復(fù)合保溫板和帶拐角的預(yù)制復(fù)合保溫板上的處在最下面的安裝槽(13) 與起始條的突出嵌入部(310)配合，突出嵌入部嵌到所述最下面的安裝槽內(nèi)。
33.一種混凝土墻板結(jié)構(gòu)構(gòu)件，包括配筋；第一混凝土模板，其處在所述配筋的一側(cè)；第二混凝土模板，其處在所述配筋的另一側(cè)；混凝土模板支撐，所述第一混凝土模板和所述第二混凝土模板與所述混凝土模板支撐固定連接；混凝土，其處在所述第一混凝土模板與所述第二混凝土模板之間；其中，所述第一混凝土模板和所述第二混凝土模板中之一或二者都是永久混凝土模板，所述混凝土與所述配筋和所述永久混凝土模板結(jié)合成一個整體；其特征在于所述永久混凝土模板包括權(quán)利要求19-23中的任意一個權(quán)利要求所述的保溫復(fù)合板結(jié)構(gòu)組件，所述保溫復(fù)合板結(jié)構(gòu)組件與所述混凝土模板支撐通過所述拉接件 (16，17，165)的伸出部而固定連接。
34.如權(quán)利要求33所述的混凝土墻板結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其特征在于所述第一混凝土模板為外側(cè)混凝土模板，所述外側(cè)混凝土模板為永久混凝土模板，所述第二混凝土模板為內(nèi)側(cè)混凝土模板(92)，該混凝土墻板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土模板支撐包括混凝土模板豎向龍骨 (922)和混凝土模板橫向龍骨(921)；該混凝土墻板結(jié)構(gòu)構(gòu)件還包括拉緊栓(91)和拉緊套管(90)，所述拉緊套管(90)處在所述內(nèi)側(cè)混凝土模板(9 外側(cè)并與所述內(nèi)側(cè)混凝土模板鄰接，所述混凝土模板豎向龍骨 (922)處在所述內(nèi)側(cè)混凝土模板(9 內(nèi)側(cè)并與所述內(nèi)側(cè)混凝土模板鄰接，所述混凝土模板橫向龍骨處在所述混凝土模板豎向龍骨內(nèi)側(cè)并與所述混凝土模板橫向龍骨鄰接，所述拉緊栓(91)從所述混凝土模板橫向龍骨內(nèi)側(cè)開始，依次穿過所述混凝土模板橫向龍骨(921)、所述混凝土模板豎向龍骨(922)、所述內(nèi)側(cè)混凝土模板(9 與所述拉緊套管(90)連接， 從而將所述內(nèi)側(cè)混凝土模板、所述混凝土模板橫向龍骨和所述混凝土模板豎向龍骨固定連接；所述拉接件(165)的伸出部從所述外側(cè)混凝土模板伸出并穿過與所述拉緊套管連接， 從而將所述外側(cè)混凝土模板與所述內(nèi)側(cè)混凝土模板、所述混凝土模板豎向龍骨和所述混凝土模板橫向龍骨固定連接起來。
35.如權(quán)利要求34所述的混凝土墻板結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其特征在于所述拉接件(165)與所述拉緊套管(90)之間為螺紋連接，所述拉緊栓(91)與所述拉緊套管(90)之間為螺紋連接。
36.如權(quán)利要求33所述的混凝土墻板結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其特征在于還包括處在底部的起始平臺(30)，所述起始平臺上固定有起始條(31)，所述起始條(31)具有向上突出的突出嵌入部(310)，所述永久混凝土模板所包括的處在最下面的預(yù)制復(fù)合保溫板和帶拐角的預(yù)制復(fù)合保溫板上的處在最下面的安裝槽(1 與起始條的突出嵌入部(310)配合，突出嵌入部嵌到所述最下面的安裝槽內(nèi)。
37.一種墻體結(jié)構(gòu)構(gòu)件，包括墻體主體結(jié)構(gòu)部分(100)和保溫層部分，所述保溫層部分與所述墻體主體結(jié)構(gòu)部分(100)固定連接，其特征在于所述保溫層部分為權(quán)利要求 19-23中的任意一個權(quán)利要求所述的保溫復(fù)合板結(jié)構(gòu)組件，所述拉接件(16，165)的伸出部與所述墻體主體結(jié)構(gòu)部分(100)固定連接，以將所述保溫復(fù)合板結(jié)構(gòu)組件固定連接在所述墻體主體結(jié)構(gòu)部分上。
38.如權(quán)利要求37所述的墻體結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其特征在于所述拉接件(16)的伸出部帶有緊固孔，所述墻體主體結(jié)構(gòu)部分上固定有支撐件O02)，所述拉接件通過所述伸出部上的緊固孔以及緊固件而固定連接在所述支撐件(20 上。
39.如權(quán)利要求37所述的墻體結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其特征在于還包括處在底部的起始平臺 (30)，所述起始平臺上固定有起始條(31)，所述起始條(31)具有向上突出的突出嵌入部 (310)，所述永久混凝土模板所包括的處在最下面的預(yù)制復(fù)合保溫板和帶拐角的預(yù)制復(fù)合保溫板上的處在最下面的安裝槽(1 與起始條的突出嵌入部(310)配合，突出嵌入部嵌到所述最下面的安裝槽內(nèi)。
40.一種用于制造權(quán)利要求1-9之一所述的預(yù)制保溫復(fù)合板或權(quán)利要求10-18之一所述的帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板的模具型材(50)，其特征在于包括型材本體(501)，所述型材本體包括用于在制造該所述預(yù)制保溫復(fù)合板或所述帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板時與所述預(yù)制保溫復(fù)合板或所述帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板的邊框O) 的兩個連接部(11)抵靠的內(nèi)側(cè)抵靠部(507)，所述內(nèi)側(cè)抵靠部的表面上伸出用于在制造所述預(yù)制保溫復(fù)合板或所述帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板時插入到安裝槽(1 內(nèi)從而對芯部 (9)進(jìn)行定位的定位突出部(504)，所述定位突出部的厚度等于所述安裝槽的寬度(We)，所述內(nèi)側(cè)抵靠部上設(shè)有在制造預(yù)制保溫復(fù)合板或所述帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板時用于決定加強保護(hù)層(7)的厚度的上對齊突出部(503)，從所述定位突出部(504)的上表面至所述上對齊突出部(503)的頂表面的距離大于所述邊框連接部(11)厚度。
41.如權(quán)利要求40所述的模具型材，其特征在于還包括用于在制造預(yù)制保溫復(fù)合板或所述帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板時決定一層加強保護(hù)層(7)的厚度的下對齊突出部 (502)，從所述定位突出部(504)的下表面至所述下對齊突出部(50 的底表面的距離大于所述邊框連接部(11)厚度，所述上對齊突出部(50 從所述定位突出部(504)的上表面向上伸出的距離等于所述下對齊突出部(502)從所述定位突出部(504)的下表面向下伸出的距離。
42.如權(quán)利要求41所述的模具型材，其特征在于所述上對齊突出部伸出到所述型材本體(501)的上表面之上，所述下對齊突出部(50 伸出到所述型材本體的下表面之下。
43.如權(quán)利要求40所述的模具型材，其特征在于所述型材本體是空心的型材本體，所述模具型材由鋁合金型材構(gòu)成。
44.一種現(xiàn)澆混凝土墻體的施工方法，其特征在于包括如下步驟安裝薄壁型鋼框架的步驟；安裝外側(cè)混凝土模板的步驟，其中，安裝外側(cè)混凝土模板將其與冷彎薄壁型鋼框架固定連接，采用包括權(quán)利要求19-23之一所述的保溫復(fù)合板結(jié)構(gòu)組件的永久混凝土模板作為外側(cè)混凝土模板，在相鄰的兩個預(yù)制保溫復(fù)合板或相鄰的兩個帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板或相鄰的預(yù)制保溫復(fù)合板與帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板的側(cè)邊的安裝槽(1 中插入拉接件 (16，17，165)，外側(cè)混凝土模板與冷彎薄壁型鋼框架的固定連接是通過將拉接件(16，17， 165)的伸出部與冷彎薄壁型鋼框架固定連接而實現(xiàn)的；安裝內(nèi)側(cè)混凝土模板的步驟，其中，安裝內(nèi)側(cè)混凝土模板將其與冷彎薄壁型鋼框架固定連接。
45.如權(quán)利要求44所述的現(xiàn)澆混凝土墻體的施工方法，其特征在于所述外側(cè)混凝土模板所包括的預(yù)制復(fù)合保溫板或帶拐角的預(yù)制復(fù)合保溫板的主平面的平面尺寸為模數(shù)化的尺寸，安裝外側(cè)混凝土模板的步驟是重復(fù)進(jìn)行的以便通過拼裝組合多層尺寸為模數(shù)化的外側(cè)混凝土模板而達(dá)到一個樓層的高度。
46.如權(quán)利要求45所述的現(xiàn)澆混凝土墻體的施工方法，其特征在于所述內(nèi)側(cè)混凝土模板的主平面的平面尺寸與所述外側(cè)混凝土模板的主平面的平面尺寸相同，安裝內(nèi)側(cè)混凝土模板的步驟是重復(fù)進(jìn)行的以便通過拼裝組合多層尺寸為模數(shù)化的內(nèi)側(cè)混凝土模板而達(dá)到一個樓層的高度，拼裝具有模數(shù)化尺寸的外側(cè)混凝土模板與拼裝與外側(cè)混凝土模板相對的具有模數(shù)化尺寸的內(nèi)側(cè)混凝土模板是交替進(jìn)行的。
47.如權(quán)利要求44所述的現(xiàn)澆混凝土墻體的施工方法，其特征在于在安裝最底層的外側(cè)混凝土模板和內(nèi)側(cè)混凝土模板時，包括在起始平臺(30)上安裝起始條的步驟，其中， 在起始平臺(30)上固定起始條(31)，起始條帶有突出嵌入部(310)，所述永久混凝土模板所包括的處在最下面的預(yù)制復(fù)合保溫板或帶拐角的預(yù)制復(fù)合保溫板上的最下面的安裝槽 (13)與起始條的突出嵌入部(310)配合，使突出嵌入部嵌到所述最下面的安裝槽內(nèi)。
48.如權(quán)利要求44所述的現(xiàn)澆混凝土墻體的施工方法，其特征在于在安裝冷彎薄壁型鋼框架的步驟中包括安裝多個沿著所述混凝土墻體的主平面的伸展方向間隔開的互相平行排列的縱向型鋼龍骨(95，85)，每個縱向型鋼龍骨包括兩根縱向冷彎薄壁型鋼(951， 952 ；851，852)，將所述縱向冷彎薄壁型鋼的主平面設(shè)置成與所述混凝土墻體的主平面以及所述保溫復(fù)合板結(jié)構(gòu)組件所包括的預(yù)制保溫復(fù)合板或帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板的內(nèi)側(cè)主平面和外側(cè)主平面互相平行，使所述兩根縱向冷彎薄壁型鋼沿著與所述混凝土墻體的主平面垂直的方向彼此對置并間隔開，以致所述兩根縱向冷彎薄壁型鋼之間留有空間O00)，從而在澆注混凝土?xí)r所述混凝土能容易地從所述兩根縱向冷彎薄壁型鋼之間留有的空間流過。
49.如權(quán)利要求48所述的現(xiàn)澆混凝土墻體的施工方法，其特征在于在安裝外側(cè)混凝土模板和內(nèi)側(cè)混凝土模板的步驟中，包括在橫向上左右相鄰的預(yù)制保溫復(fù)合板的側(cè)邊的豎向的安裝槽(1 中插入豎向鑲嵌條(177)和拉接件(16，17，165)，豎向上相鄰的預(yù)制保溫復(fù)合板之間的水平的安裝槽(13)中放入橫向鑲嵌條(166)和拉接件(16，17，165)，其中， 外側(cè)混凝土模板與冷彎薄壁型鋼框架的固定連接是通過將拉接件(16，17，16 的伸出部穿過包括型鋼框架所包括的縱向型鋼龍骨(卯)上的龍骨通孔(953，954)與處在豎向龍骨內(nèi)側(cè)的拉緊套管(90)螺紋連接，以將預(yù)制保溫復(fù)合板或帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板與冷彎薄壁型鋼框架固定連接而實現(xiàn)的，將帶有墊片的拉緊栓(91)從內(nèi)側(cè)混凝土模板(9 的內(nèi)側(cè)穿過相鄰的內(nèi)側(cè)混凝土模板之間的龍骨通孔而與所述拉緊套管(90)螺紋連接，以將各內(nèi)側(cè)混凝土模板與冷彎薄壁型鋼框架固定連接。
50.如權(quán)利要求44所述的現(xiàn)澆混凝土墻體的施工方法，其特征在于拼裝永久外側(cè)混凝土模板與內(nèi)側(cè)混凝土模板將其與冷彎薄壁型鋼框架固定連接時利用限位件(80)、拉接件 (16，17，165)與拉接拴(91)形成可靠等寬空腔。
51.一種現(xiàn)澆混凝土墻體的施工方法，其特征在于包括如下步驟安裝混凝土模板支撐結(jié)構(gòu)；安裝內(nèi)側(cè)混凝土模板(9 的步驟，其中，將內(nèi)側(cè)混凝土模板(9 與所述混凝土模板支撐結(jié)構(gòu)固定連接；安裝外側(cè)混凝土模板的步驟，其中，采用包括權(quán)利要求19-23之一所述的保溫復(fù)合板結(jié)構(gòu)組件的永久混凝土模板作為外側(cè)混凝土模板，在相鄰的兩個預(yù)制保溫復(fù)合板或相鄰的兩個帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板或相鄰的預(yù)制保溫復(fù)合板與帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板的側(cè)邊的安裝槽(13)中插入拉接件(16，17，165)，將拉接件(16，17，165)的伸出部與所述混凝土模板支撐結(jié)構(gòu)連接，從而使外側(cè)混凝土模板與混凝土模板支撐結(jié)構(gòu)固定連接起來。
52.如權(quán)利要求51所述的現(xiàn)澆混凝土墻體的施工方法，其特征在于在安裝最底層的外側(cè)混凝土模板時，包括在起始平臺(30)上安裝起始條(31)的步驟，其中，在起始平臺 (30)上固定起始條(31)，起始條帶有突出嵌入部(310)，將所述永久混凝土模板所包括的處在最下面的預(yù)制復(fù)合保溫板或帶拐角的預(yù)制復(fù)合保溫板上的處在最下面的水平安裝槽 (13)與起始條的突出嵌入部(310)配合，使突出嵌入部嵌到所述最下面的安裝槽內(nèi)。
53.如權(quán)利要求51所述的現(xiàn)澆混凝土墻體的施工方法，其特征在于在安裝內(nèi)側(cè)混凝土模板(9 的步驟中，將內(nèi)側(cè)混凝土模板(9 與所述混凝土模板支撐結(jié)構(gòu)固定連接是通過利用拉緊栓(91)從外側(cè)穿過混凝土模板支撐結(jié)構(gòu)而與處在混凝土模板支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)的拉緊套(90)固定連接而實現(xiàn)的，在安裝外側(cè)混凝土模板的步驟中，將拉接件(165)的伸出部的端部與拉緊套(90)連接。
54.如權(quán)利要求53所述的混凝土墻體的施工方法，其特征在于所述拉接件(165)與所述拉緊套管(90)之間為螺紋連接，所述拉緊栓(91)與所述拉緊套管(90)之間為螺紋連接，所述拉接件(16 與所述拉緊套(90)的連接點在所述拉緊套(90)的外側(cè)部分，所述拉緊栓(91)與所述拉緊套(90)的連接點在所述拉緊套(90)的內(nèi)側(cè)部分。
55.一種混凝土墻體的施工方法，包括如下步驟在墻體主體結(jié)構(gòu)部分(100)外側(cè)安裝保溫層部分的步驟，其中，將所述保溫層部分與所述墻體主體結(jié)構(gòu)部分(100)固定連接，其特征在于所述保溫層部分包括權(quán)利要求19-23中的任意一個權(quán)利要求所述的保溫復(fù)合板結(jié)構(gòu)組件，在安裝保溫層部分的步驟中，將所述的保溫復(fù)合板結(jié)構(gòu)組件所包括的拉接件 (16，165)的伸出部與所述墻體主體結(jié)構(gòu)部分(100)固定連接，以將所述保溫復(fù)合板結(jié)構(gòu)組件固定連接在所述墻體主體結(jié)構(gòu)部分上。
56.如權(quán)利要求55所述的混凝土墻體的施工方法，其特征在于所述拉接件(16)為伸出部帶有緊固孔的拉接件(16)，在安裝保溫層部分的步驟中，先將支撐件Q02)固定到所述墻體主體結(jié)構(gòu)部分的外側(cè)，然后通過所述拉接件的所述伸出部上的緊固孔以及緊固件 (203)而將所述拉接件(16)固定連接在所述支撐件(20 上，從而將保溫復(fù)合板結(jié)構(gòu)組件所包括的預(yù)制保溫復(fù)合板(1)或帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板00)連接到墻體主體結(jié)構(gòu)部分 (100)上。
57.如權(quán)利要求55所述的混凝土墻體的施工方法，其特征在于在安裝保溫層部分的步驟中還包括在底部的起始平臺(30)上固定起始條(31)，所述起始條(31)具有向上突出的突出嵌入部(310)，將所述保溫復(fù)合板結(jié)構(gòu)組件所包括的處在最下面的預(yù)制復(fù)合保溫板和帶拐角的預(yù)制復(fù)合保溫板上的處在最下面的安裝槽(1 與起始條的突出嵌入部 (310)配合，將突出嵌入部嵌到所述最下面的安裝槽內(nèi)。
58.如權(quán)利要求55所述的混凝土墻體的施工方法，其特征在于在安裝保溫層部分的步驟中，在所述保溫層部分與所述墻體主體結(jié)構(gòu)部分(100)之間留有澆注混凝土的空間， 在安裝好保溫層部分之后，在所述空間中澆注自密實細(xì)骨料混凝土以提高已有墻體基體的結(jié)構(gòu)強度和防水能力。
59.如權(quán)利要求56所述的混凝土墻體的施工方法，其特征在于在將支撐件Q02)固定在墻體主體結(jié)構(gòu)部分(100)上時利用膨脹螺栓(201)將支撐件沿著橫向或豎向固定在墻體主體結(jié)構(gòu)部分(100)上。
60.一種用于制造權(quán)利要求1-9之一所述的預(yù)制保溫復(fù)合板或權(quán)利要求10-18之一所述的帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板的預(yù)制方法，其特征在于使用權(quán)利要求40-43之一所述的模具型材(50)，包括如下步驟1)以所述的模具型材(50)拼接而成的框架為模具；2)將帶邊框(2)的芯部(9)置于模具內(nèi)，使邊框(2)的安裝槽(13)與所述的模具型材 (50)內(nèi)側(cè)的定位突出部(504)緊密結(jié)合以定位芯部(9)；3)在芯部(9)的一面，施加由水泥基或石膏基的聚合物改性膠漿構(gòu)成的加強保護(hù)層 (7)，在鋪設(shè)由水泥基或石膏基的聚合物改性膠漿構(gòu)成的加強保護(hù)層(7)時，以所述模具型材(50)橫斷面上的對齊突出部(503,50 高點為復(fù)合板的增強保護(hù)層(7)的厚度的控制點，以保證復(fù)合板的厚度及尺寸統(tǒng)一；4)翻轉(zhuǎn)模具，重復(fù)步驟3，以在芯部(9)的另一面施加由水泥基或石膏基的聚合物改性膠漿構(gòu)成的加強保護(hù)層(7)；5)待加強保護(hù)層(7)初凝后脫模，將所述模具型材(50)去除；6)對保溫復(fù)合板或帶拐角的預(yù)制保溫復(fù)合板進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
61.如權(quán)利要求60所述的預(yù)制方法，其特征在于在芯部(9)的每一面施加由水泥基或石膏基的聚合物改性膠漿構(gòu)成的加強保護(hù)層(7)時均分兩層(71)來施加所述加強保護(hù)層(7)，其中，先將第一層由水泥基或石膏基的聚合物改性膠漿構(gòu)成的加強保護(hù)層(71)材料鋪設(shè)于芯部(9)上之后，鋪設(shè)增強材料(8)，然后，再鋪設(shè)第二層由水泥基或石膏基的聚合物改性膠漿構(gòu)成的加強保護(hù)層(71)材料，在鋪設(shè)第二層由水泥基或石膏基的聚合物改性膠漿構(gòu)成的加強保護(hù)層(71)材料時，以所述模具型材(50)橫斷面上的對齊突出部(503， 502)高點為復(fù)合板的增強保護(hù)層(7)的厚度的控制點。
62.如權(quán)利要求60所述的預(yù)制方法，其特征在于在芯部(9) 一面施加由水泥基或石膏基的聚合物改性膠漿構(gòu)成的加強保護(hù)層(7)之后或在芯部(9)另一面施加由水泥基或石膏基的聚合物改性膠漿構(gòu)成的加強保護(hù)層(7)之后，在脫模步驟以前，在該一面或該另一面的加強保護(hù)層(7)上設(shè)置飾面層(15)，使其與加強保護(hù)層(7)粘合。
全文摘要
本發(fā)明屬于建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件及其制造方法和施工方法領(lǐng)域，涉及本發(fā)明涉及預(yù)制保溫復(fù)合板、預(yù)制方法及預(yù)制用模具型材、將所述預(yù)制板作為永久混凝土模板、包括所述預(yù)制板的拼接組件、所述預(yù)制板與混凝土結(jié)合形成的具有保溫性能的結(jié)構(gòu)構(gòu)件及施工方法、在已有結(jié)構(gòu)基體上增設(shè)所述預(yù)制板的結(jié)構(gòu)構(gòu)件及施工方法。該預(yù)制板包括兩層無機(jī)不燃材料的加強保護(hù)層(7)和圍繞著由保溫材料構(gòu)成的芯部(9)并與芯部緊固在一起的帶有安裝槽(13)的邊框(2)。芯部處在兩層加強保護(hù)層(7)之間。該預(yù)制板以無機(jī)不燃材料復(fù)合于有機(jī)保溫材料的芯部外側(cè)，將其覆蓋起來，從而解決在施工現(xiàn)場或其他場所放置、運輸或安裝保溫板時由于可燃材料外露而易引起火災(zāi)的問題。
文檔編號E04C2/288GK102477778SQ20101057473
公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月25日
發(fā)明者尹義青, 徐正林, 蔡志紅 申請人:歐文斯科寧知識產(chǎn)權(quán)資產(chǎn)有限公司