專利名稱：墻體砌塊的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及建筑領域，具體地，涉及一種空心的墻體砌塊。
背景技術：
傳統(tǒng)的墻體砌塊大多為實心的砌塊，如實心的長方體形。在構建建筑物的過程中， 通常通過混凝土將多個砌塊堆砌在一起，從而形成各種建筑結構，如墻體、房屋或高層建筑寸。構建建筑物的一般過程為首先利用澆注的方式形成建筑物的承重結構，如承重柱；然后，再利用墻體砌塊以承重結構為骨架而堆砌建筑物的附加結構，如墻體等；最后， 完成建筑物的構建。然而，由于傳統(tǒng)的墻體砌塊大都為實心結構，因此，在利用墻體砌塊堆砌附加結構的過程中，往往需要較多的墻體砌塊將承重結構(如承重柱)包圍起來。這就需要以承重結構為骨架堆砌很多傳統(tǒng)的實心墻體砌塊。因此，這種傳統(tǒng)建筑施工方式所存在的主要缺陷在于利用傳統(tǒng)的墻體砌塊進行堆砌施工時，通常需要較長的時間，從而造成工作效率較低。鑒于上述缺陷，如何提高墻體砌塊的施工效率成為本領域亟待解決的技術問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種具有較高施工效率的墻體砌塊。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種墻體砌塊，其中，該墻體砌塊包括彼此平行的第一壁和第二壁以及固定連接在所述第一壁和所述第二壁之間的第一肋和第二肋，所述第一肋和所述第二肋之間形成有中空部，所述第一肋的高度和所述第二肋的高度為所述第一壁和所述第二壁的高度的1/5至1/2。優(yōu)選地，所述第一肋的高度和所述第二肋的高度為所述第一壁和所述第二壁的高度的1/4至1/3。優(yōu)選地，所述第一肋和所述第二肋朝向所述中空部的平面均垂直于長度方向。優(yōu)選地，所述第一肋和所述第二肋的下表面與所述第一壁和所述第二壁的下表面齊平。優(yōu)選地，所述墻體砌塊還包括第一開口部和第二開口部，該第一開口部位于所述第一壁和所述第二壁之間并位于所述中空部的一側，所述第二開口部位于所述第一壁和所述第二壁之間并位于所述中空部的另一側。優(yōu)選地，所述墻體砌塊在長度方向具有前后對稱的結構并且在寬度方向具有左右對稱的結構。優(yōu)選地，所述中空部、第一開口部和第二開口部的形狀均為矩形，所述第一開口部的長度和所述第二開口部的長度均為所述中空部的長度的1/3至2/3。優(yōu)選地，所述墻體砌塊由如下一種材料組合物結合固化得到，該材料組合物含有硅砂、水泥、減水劑、可再分散性膠粉、纖維和水，其中，相對于100重量份的水泥，所述硅砂的含量為250-2000重量份，所述減水劑的含量為0. 5-3. 0重量份，所述可再分散性膠粉的含量為0. 1-10重量份，所述纖維的含量為0. 1-10重量份，所述水的含量為15-50重量份。優(yōu)選地，所述纖維為合成纖維、無機纖維、礦物纖維和植物纖維中的一種或多種， 所述纖維的長度為1-30毫米，平均直徑為0. 1-100微米。優(yōu)選地，所述硅砂的平均粒子直徑為10-500微米。優(yōu)選地，所述減水劑為木質素磺酸鹽、多環(huán)芳香族鹽和水溶性樹脂磺酸鹽中的一種或多種。優(yōu)選地，該材料組合物還含有水，相對于100重量份的水泥，水的含量為15-50重量份。優(yōu)選地，所述可再分散性膠粉為醋酸乙烯酯與乙烯的共聚膠粉、乙烯與氯乙烯及月桂酸乙烯酯的三元共聚膠粉、丙烯酸酯與苯乙烯的共聚膠粉和苯乙烯與丁二烯的共聚膠粉中的一種或多種，所述可再分散性膠粉的重均分子量為500-20000，平均粒子直徑為 1-300微米。通過上述技術方案，可以將承重結構直接設置在墻體砌塊內部，即該墻體砌塊的中空部，從而使得堆砌施工的速度加快，工作時間減少，工作效率提高。同時，堆砌相同的墻體所耗費的墻體砌塊的數(shù)量減少，提高了墻體砌塊的材料利用率，并且減輕了墻體的自重。 另外，第一肋和第二肋可用于支撐承重結構(如圈梁)，進一步簡化了墻體堆砌的過程，使得設置長度方向的承重結構的操作簡便、易行，且強度較高。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式
部分予以詳細說明。


附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式
一起用于解釋本發(fā)明，但并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中圖1所示為本發(fā)明的一種實施方式的墻體砌磚的立體示意圖；圖2所示為本發(fā)明的一種實施方式的墻體砌磚的俯視圖；圖3所示為本發(fā)明的一種實施方式的墻體砌磚的左視圖。附圖標記說明11第一壁12第二壁13第一肋14第二肋15 第一開口16 第二開口17中空部
具體實施例方式以下結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式
僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。本說明書中所說的長度方向是指圖1中的X方向，寬度方向是指圖1中的Y方向， 高度方向是指圖1中的Z方向，下表面是指圖1中Z方向上最低的平面。左右是相對于圖 2中的長度方向而言，前后是相對于圖2中的寬度方向而言。
如圖1、圖2和圖3中所示，根據(jù)本發(fā)明的墻體砌塊包括彼此平行的第一壁11和第二壁12以及固定連接在所述第一壁11和所述第二壁12之間的第一肋13和第二肋14，所述第一肋13和所述第二肋14之間形成有中空部17，所述第一肋13的高度和所述第二肋 14的高度為所述第一壁11和所述第二壁12的高度的1/5至1/2。第一壁11和第二壁12平行，從而在堆砌墻體時，容易使得所述墻體砌塊形成為平面，以形成穩(wěn)定堅固的墻體。要形成為一個完整的砌塊結構，還需要在第一壁11和第二壁 12之間固定連接第一肋13和第二肋14，以加強所述墻體砌塊的強度，使其能夠承受更大的重量。而且，第一肋13和第二肋14之間形成有中空部17，從而形成空心結構的墻體砌塊， 以能夠將承重結構(如承重柱)設置在墻體砌塊的中空部，進而提高建筑物的構建效率。第一肋13的高度和第二肋14的高度為第一壁11和第二壁12的高度的1/5至1/2，則第一肋 13和第二肋14可用于支撐承重結構(如圈梁)，從而承重結構可以直接設置在第一壁11 和第二壁12之間，進一步簡化了墻體堆砌的過程，使得設置長度方向的承重結構的操作簡便、易行，且強度較高。第一壁11、第二壁12、第一肋13和第二肋14可以以多種方式結合在一起，例如， 可以一體形成，也可以通過粘合劑等粘合在一起。而且，墻體砌塊的形狀可以不限于附圖中所示的形狀。按照本發(fā)明的所述墻體砌塊，由于該墻體砌塊內具有中空部17，因而能夠將承重柱直接設置在該墻體砌塊內，而無需利用較多的傳統(tǒng)砌塊進行堆砌來包圍承重柱。因此有利于建筑物的堆砌施工，使得施工速度加快，提高了工作效率。為了使沿長度方向設置的承重結構能夠穩(wěn)固的容納在第一壁11和第二壁12之間，并且承重結構能夠有一個較大的高度，以達到足夠的強度，優(yōu)選地，所述第一肋13的高度和所述第二肋14的高度為所述第一壁11和所述第二壁12的高度的1/4至1/3。因而， 第一肋13和第二肋14能夠具有較大的強度以支撐承重結構，同時又能減輕墻體砌塊本身的自重，節(jié)約材料。而且，使第一肋13和第二肋14的高度小于第一壁11和第二壁12的高度，能夠方便地利用該墻體砌塊容納并支撐沿長度方向延伸的支撐結構，如圈梁。第一肋13和第二肋14可以合適的方式固定設置在第一壁11和第二壁12之間， 從而使第一肋13和第二肋14之間的中空部17可以具有對應的不同形狀。例如，第一肋13 和第二肋14相互平行，在寬度方向形成平行四邊形的橫截面，或者第一肋13和第二肋14 不平行，在高度方向形成梯形的橫截面。但在優(yōu)選情況下，所述第一肋13和所述第二肋14朝向所述中空部17的平面均垂直于長度方向。這樣的連接結構既簡單，又能夠使得墻體砌塊獲得較大的受力強度。優(yōu)選地，所述第一肋13和所述第二肋14的下表面與所述第一壁11和所述第二壁 12的下表面齊平。在施工的過程中，高度方向的墻體砌塊容易上下對齊，從而它們之間的連接能夠更牢固，同時墻體砌塊的結構也更加簡單。但本發(fā)明并不限于此，第一肋13和第二肋14的下表面與第一壁11和第二壁12的下表面也可以是不齊平的，只要能夠實現(xiàn)利用該墻體砌塊的堆砌即可。即能夠在高度方向形成上下貫通的中空結構，以容納承重柱；在長度方向形成左右連通的通道，以容納圈梁。優(yōu)選地，所述墻體砌塊還包括第一開口部15和第二開口部16，該第一開口部15位于所述第一壁11和所述第二壁12之間并位于所述中空部17的一側，所述第二開口部16 位于所述第一壁11和所述第二壁12之間并位于所述中空部17的另一側。所述墻體砌塊用于堆砌建筑物，如墻壁或房屋，在長度方向上該墻體砌塊依次首尾連接，從而第一壁11和第二壁12之間形成長度方向上相互連通的通道，用于容納墻體的承重結構，如圈梁；在高度方向上該墻體砌塊上下壘砌，從而第一壁11和第二壁12之間形成高度方向上上下貫通的中空結構，用于容納墻體的承重結構，如承重柱。由于設置有中空部17和第一開口部15以及第二開口部16，因而能夠用于容納承重柱，以便形成完整的房屋結構。第一開口部15和第二開口部16可以分別與其它墻體砌塊的第一開口部15和第二開口部16配合，形成中空腔體，能夠用于填充保溫材料或者其它輔助材料，當然也可以容納支撐結構(如承重柱)。同時，中空的結構有利于節(jié)約墻體砌塊的制造原料，并且所述墻體砌塊的尺寸增大，減輕了墻體的自重，提高了工作效率。如圖2所示，優(yōu)選地，所述墻體砌塊在長度方向具有前后對稱的結構并且在寬度方向具有左右對稱的結構。因而，該墻體砌塊的結構簡單、穩(wěn)固，在制造時工藝簡單，在使用時不必選擇特定的方向來堆砌，從而提高堆砌的速度，便于堆砌。同時，在長度方向上左右受力對稱、均勻，在寬度方向上也受力均勻、對稱。因此，利用該墻體砌塊堆砌的建筑物整體結構穩(wěn)固，受力均勻，承重能力增強。中空部17、第一開口部15和第二開口部16可以具有各種不同的形狀，例如梯形、 不規(guī)則的多邊形等，但其受力不均，承重能力差且生產工藝復雜。優(yōu)選地，所述中空部17、第一開口部15和第二開口部16的形狀均為矩形，所述第一開口部15的長度和所述第二開口部16的長度均為所述中空部17的長度的1/3至2/3。 從而各個所述墻體砌塊之間的連接強度夠大，同時，所述墻體砌塊的尺寸又足夠大，有利于減少墻體砌塊的堆砌數(shù)量。從而，加快墻體的堆砌速度，減少施工時間。整個墻體形成連續(xù)的中空部分，構成簡單、穩(wěn)定的建筑結構，增大了墻體的承重強度。進一步優(yōu)選地，所述第一開口部15的長度和所述第二開口部16的長度均為所述中空部17的長度的1/2。因此，依次連接的墻體砌塊的第一開口部15和第二開口部16形成的中空結構和中空部17具有相等的橫截面面積，從而第一肋13和第二肋14能夠均勻分布在依次連接的墻體砌塊形成的長度方向的中空結構中，均勻地支撐設置在其中的承重結構(如圈梁)，使得墻體砌塊受力均勻，墻體的結構更加穩(wěn)固。同時，第一開口部15和第二開口部16對接形成的中空結構可以高度方向上與中空部對接吻合，使得高度方向上的承重結構(承重柱)的設置更加方便和牢固，墻體結構受力能力更強。所述墻體砌塊可以由本領域技術人員所公知的材料制成，也可由其它材料制成。 對于傳統(tǒng)的墻體砌塊，如各種磚塊，通常由粘土燒制或混凝土制成，因此需要大量使用粘土或碎石。而在有些地區(qū)(例如新疆地區(qū))，無論是碎石還是粘土資源均比較匱乏，因此，如果在這些地區(qū)進行土木建設時使用上述兩種磚塊，則成本過高且由于粘土需要耗費大量的土地資源，不利于環(huán)保。因而，在碎石資源和粘土資源比較匱乏的地區(qū)，如新疆地區(qū)，存在大量的沙資源 (如風積沙)，因此，在本申請的技術方案中，可以就地取材，使用沙漠中廣泛存在的沙資源。優(yōu)選地，所述墻體砌塊由如下一種材料組合物結合固化得到，該材料組合物含有硅砂、 水泥、減水劑、可再分散性膠粉、纖維和水，其中，相對于100重量份的水泥，所述硅砂的含量為250-2000重量份，所述減水劑的含量為0. 5-3. 0重量份，所述可再分散性膠粉的含量為0. 1-10重量份，所述纖維的含量為0. 1-10重量份，所述水的含量為15-50重量份。以硅砂為主體材料的墻體砌塊，當加入可再分散性膠粉和纖維時，能夠顯著地提高制得的墻體砌塊的強度，使制得的磚塊的強度能夠達到或高于混凝土磚塊的強度，使該墻體砌塊能夠滿足建筑要求。并且當所述纖維與所述可再分散性膠粉的重量比為0.5-1. 5 1時，制得的墻體砌塊的強度更高；更優(yōu)選為0.8-1. 2 1，從而提供了一種非常適合于在沙資源豐富的地區(qū)應用的用于制備墻體砌塊的材料組合物以及由該材料組合物制得的墻體砌塊，該墻體砌塊的強度能夠達到或高于混凝土磚塊的強度，使該磚塊能夠滿足建筑要求，由于無需粘土和碎石，因而解決了在碎石資源和粘土資源比較匱乏的地區(qū)(如新疆地區(qū))的建筑用磚的需求。本發(fā)明中，所述纖維的種類沒有特別的限制，例如可以是合成纖維、無機纖維(如玻璃纖維)、礦物纖維和植物纖維中的一種或多種，所述纖維的尺寸可以在很大范圍內改變，但本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當使用長度為1-30毫米、直徑為0. 1-100微米的纖維時，能夠使制得的磚塊的強度更高；更優(yōu)選長度為5-15毫米、直徑為5-50的纖維。在本發(fā)明中，對所述硅砂的來源沒有任何限制，可以使用選自海砂、潮砂、河砂、風積砂、人工砂和再生砂中的一種或多種，更優(yōu)選為風積沙；在本發(fā)明中，所述硅砂的平均粒子直徑沒有特別限定，可以使用平均粒子直徑為10-500微米的硅砂，更優(yōu)選使用平均粒子直徑為50-200微米的風積沙。根據(jù)本發(fā)明，所述減水劑的種類為本領域技術人員所公知，例如，可以為所述減水劑為木質素磺酸鹽、多環(huán)芳香族鹽和水溶性樹脂磺酸鹽中的一種或多種。上述減水劑可以通過商購得到，例如，可以購自北京慕湖外加劑有限責任公司。在使用時，可以將本發(fā)明提供的材料組合物與水混合均勻之后引入到模具中固化，以制得磚塊。在另一種實施方式中，本發(fā)明提供的材料組合物也可以含有水，水的含量可以在很大范圍內改變，優(yōu)選情況下，相對于100重量份的水泥，水的含量可以為15-50重量份。在這種情況下，可直接將本發(fā)明提供的材料組合物引入到模具中固化，即可制得磚塊。根據(jù)本發(fā)明，“可再分散性膠粉”的種類沒有特別的限定，例如可以為醋酸乙烯酯與乙烯的共聚膠粉、乙烯與氯乙烯及月桂酸乙烯酯的三元共聚膠粉、丙烯酸酯與苯乙烯的共聚膠粉和苯乙烯與丁二烯的共聚膠粉中的一種或多種。更優(yōu)選的情況下，所述可再分散性膠粉的重均分子量可以為500-20000，平均粒子直徑可以為1-300微米。符合上述要求的可再分散性膠粉可以通過商購得到，例如，石家莊市隆瑞建筑材料有限公司生產的LR-80 和LR-100型可再分散性膠粉。以上結合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術構思范圍內，可以對本發(fā)明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式
中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內容。
權利要求
1.一種墻體砌塊，其特征在于，該墻體砌塊包括彼此平行的第一壁(11)和第二壁(12) 以及固定連接在所述第一壁(11)和所述第二壁(1 之間的第一肋(π)和第二肋(14)，所述第一肋(1 和所述第二肋(14)之間形成有中空部(17)，所述第一肋(1 的高度和所述第二肋(14)的高度為所述第一壁(11)和所述第二壁(1 的高度的1/5至1/2。
2.根據(jù)權利要求1所述的墻體砌塊，其特征在于，所述第一肋(1 的高度和所述第二肋(14)的高度為所述第一壁(11)和所述第二壁(1 的高度的1/4至1/3。
3.根據(jù)權利要求1所述的墻體砌塊，其特征在于，所述第一肋(1 和所述第二肋(14) 朝向所述中空部(17)的平面均垂直于長度方向。
4.根據(jù)權利要求3所述的墻體砌塊，其特征在于，所述第一肋(1 和所述第二肋(14) 的下表面與所述第一壁(11)和所述第二壁(1 的下表面齊平。
5.根據(jù)權利要求4所述的墻體砌塊，其特征在于，所述墻體砌塊還包括第一開口部 (15)和第二開口部(16)，該第一開口部(15)位于所述第一壁(11)和所述第二壁(12)之間并位于所述中空部(17)的一側，所述第二開口部(16)位于所述第一壁(11)和所述第二壁(12)之間并位于所述中空部(17)的另一側。
6.根據(jù)權利要求5所述的墻體砌塊，其特征在于，所述墻體砌塊在長度方向具有前后對稱的結構并且在寬度方向具有左右對稱的結構。
7.根據(jù)權利要求6所述的墻體砌塊，其特征在于，所述中空部(17)、第一開口部(15) 和第二開口部(16)的形狀均為矩形，所述第一開口部(15)的長度和所述第二開口部(16) 的長度均為所述中空部(17)的長度的1/3至2/3。
8.根據(jù)權利要求1所述的墻體砌塊，其特征在于，所述墻體砌塊由如下一種材料組合物結合固化得到，該材料組合物含有硅砂、水泥、減水劑、可再分散性膠粉、纖維和水，其中，相對于100重量份的水泥，所述硅砂的含量為250-2000重量份，所述減水劑的含量為 0. 5-3. 0重量份，所述可再分散性膠粉的含量為0. 1-10重量份，所述纖維的含量為0. 1-10 重量份，所述水的含量為15-50重量份。
9.根據(jù)權利要求8所述的墻體砌塊，其特征在于，所述纖維為合成纖維、無機纖維、礦物纖維和植物纖維中的一種或多種，所述纖維的長度為1-30毫米，平均直徑為0. 1-100微米。
10.根據(jù)權利要求8所述的墻體砌塊，其特征在于，所述硅砂的平均粒子直徑為10-500 微米。
11.根據(jù)權利要求8所述的墻體砌塊，其特征在于，所述減水劑為木質素磺酸鹽、多環(huán)芳香族鹽和水溶性樹脂磺酸鹽中的一種或多種。
12.根據(jù)權利要求8所述的墻體砌塊，其特征在于，所述可再分散性膠粉為醋酸乙烯酯與乙烯的共聚膠粉、乙烯與氯乙烯及月桂酸乙烯酯的三元共聚膠粉、丙烯酸酯與苯乙烯的共聚膠粉和苯乙烯與丁二烯的共聚膠粉中的一種或多種，所述可再分散性膠粉的重均分子量為500-20000，平均粒子直徑為1-300微米。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種墻體砌塊，其中，該墻體砌塊包括彼此平行的第一壁(11)和第二壁(12)以及固定連接在所述第一壁(11)和所述第二壁(12)之間的第一肋(13)和第二肋(14)，所述第一肋(13)和所述第二肋(14)之間形成有中空部(17)，所述第一肋(13)的高度和所述第二肋(14)的高度為所述第一壁(11)和所述第二壁(12)的高度的1/5至1/2。該墻體砌塊可以將承重結構直接設置在墻體砌塊內部，從而使得堆砌施工的速度加快，工作時間減少，工作效率提高。同時，堆砌相同的墻體所耗費的墻體砌塊的數(shù)量減少，提高了墻體砌塊的材料利用率，并且減輕了墻體的自重。
文檔編號E04C1/00GK102409792SQ20101057439
公開日2012年4月11日 申請日期2010年11月26日 優(yōu)先權日2010年9月17日
發(fā)明者王歡, 秦升益, 秦申二, 賈屹海, 馬金奎 申請人:北京仁創(chuàng)科技集團有限公司