專利名稱：高飽和磁通、高直流疊加、低損耗的軟磁材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子器件及其制備，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種錳鋅軟磁材料及其 制備方法。
背景技術(shù)：
在電子、電器設(shè)備中，廣泛采用著各種不同質(zhì)量要求的磁性材料產(chǎn)品，而能以較優(yōu) 性價(jià)比實(shí)現(xiàn)各種電磁參數(shù)的合理搭配，從而滿足功能各異的電子、電器設(shè)備的不同參數(shù)要 求的優(yōu)質(zhì)磁性材料產(chǎn)品，成為業(yè)內(nèi)競(jìng)相研發(fā)的目標(biāo)。近年來(lái)，變頻空調(diào)器、變頻調(diào)速器的用量和檔次一直都在迅速提高，其變頻電路通 常包括為控制電路、低壓電路提供電源的開關(guān)電源電路、整流濾波用的扼流圈等，這些關(guān)鍵 不可或缺的電路和元器件都要采用軟磁材料磁芯，如在開關(guān)電源電路中，通常采用半導(dǎo)體 開關(guān)管產(chǎn)生直流脈沖加于脈沖變壓器初級(jí)，以使脈沖變壓器次級(jí)能向脈沖調(diào)制電路提供脈 沖電流，同時(shí)還可經(jīng)整流濾波后輸出直流電壓；又例如對(duì)直流脈沖進(jìn)行整流濾波的電路 中的扼流圈，也是工作在交流疊加直流成分的電路環(huán)境中。上述交流疊加越來(lái)越大直流成分的多種應(yīng)用場(chǎng)合，實(shí)質(zhì)上對(duì)軟磁材料電磁參數(shù)的 搭配提出了相應(yīng)更高的要求除要求磁芯材料在常溫、高溫下都具有很高的飽和磁通密度 Bs外，還要求飽和磁通密度Bs與剩余磁通密度Br具有較大的差值、很低的功率損耗尤其是 在較寬溫度范圍內(nèi)有低的功率損耗、較高的居里溫度。為能提高電感元件在直流疊加下的工作穩(wěn)定性，必須優(yōu)化磁芯的某些電磁參數(shù)， 但是，磁芯電磁參數(shù)的優(yōu)化往往對(duì)軟磁材料的理化晶相結(jié)構(gòu)提出相互矛盾的要求，例如高 Bs的理化晶相結(jié)構(gòu)相當(dāng)程度上就是高損耗理化晶相結(jié)構(gòu)，反之亦然；因此，如何能夠在改 善其中某一項(xiàng)或幾項(xiàng)電磁參數(shù)情況下，同時(shí)兼顧地優(yōu)化而不是劣化其它的電磁參數(shù)，一直 是國(guó)內(nèi)外相關(guān)企業(yè)普遍面臨的重大而長(zhǎng)期的挑戰(zhàn)；換言之，為在上述多種應(yīng)用場(chǎng)合進(jìn)一步 提高磁芯的電磁性能，傳統(tǒng)的軟磁材料的電磁參數(shù)組合仍然存在很大的改進(jìn)空間。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種高飽和磁通、高直流疊加、低損耗的軟 磁材料及其制備方法，其具有如下優(yōu)點(diǎn)制得的軟磁材料在寬溫度下具有更高的飽和磁通 密度Bs，其飽和磁通密度Bs與剩余磁通密度Br之間還具有更大的差值，尤其是在寬溫度范 圍內(nèi)功率損耗較低，而且居里溫度較高，因此，其多個(gè)電磁參數(shù)之間能達(dá)到更優(yōu)化的配合， 特別適合在大直流疊加的多種應(yīng)用場(chǎng)合實(shí)現(xiàn)更高、更穩(wěn)定的電感功能。為此，本發(fā)明的技術(shù)解決方案之一是一種高飽和磁通、高直流疊加、低損耗的 軟磁材料，其包含如下含量的主成分；Fii2O3為53. 5-55mol %, ZnO為4-9. 5mol %, MnO 為余量；相對(duì)主成分的總重量還包含如下含量的副成分103為0.01-0. 05wt%, NiO為 0. 005-0. 03wt%, ZrO2 為 0. 02-0. 06wt%。本發(fā)明的高飽和磁通、高直流疊加、低損耗的軟磁材料，采用特有的組分配方和作為副成分的摻雜元素相互配合，經(jīng)過(guò)研磨、壓制、燒結(jié)而得；其中的主成分配方力求更合理 地為摻雜提供有利的基礎(chǔ)，在此基礎(chǔ)上，進(jìn)而以獨(dú)到的摻雜促進(jìn)更好地液相燒結(jié)、更細(xì)化晶 粒，生長(zhǎng)出更為均勻細(xì)化的晶粒分布，同時(shí)控制晶界氣孔率，形成較高成品密度，最終生成 更為合理的軟磁微觀結(jié)構(gòu)，從而獲得更高Bs、更低Br、更低的功率損耗、較高居里溫度的高 性能軟磁材料，實(shí)現(xiàn)了多個(gè)電磁參數(shù)之間的更優(yōu)化配合。由后面實(shí)施例實(shí)測(cè)得到的數(shù)據(jù)可見，本發(fā)明軟磁材料制得的磁芯及其電感元件， 比之傳統(tǒng)磁芯及其電感元件，其在相同交流條件下所能承受的疊加直流電流要高出7%左 右，直流疊加性能大幅改善；而且，由實(shí)施例的磁芯的電感參數(shù)組合可見，本發(fā)明軟磁材料 在飽和磁通密度Bs、Bs與剩余磁通密度Br之間的差值、在較寬溫度區(qū)間的功率損耗數(shù)值、 居里溫度等參數(shù)方面，獲得了全面的提升。因此，本發(fā)明軟磁材料能以其更優(yōu)、更穩(wěn)定的直 流疊加適應(yīng)性能，保持更為穩(wěn)定、良性的工作循環(huán)，特別適合在直流疊加較大的變頻空調(diào) 器、變頻無(wú)級(jí)調(diào)速器以及太陽(yáng)能、風(fēng)能發(fā)電、電動(dòng)汽車等諸多場(chǎng)合的推廣使用。尤其在常態(tài) 待機(jī)的電子設(shè)備上，本發(fā)明軟磁材料在室溫工作溫度時(shí)的較低損耗，具有傳統(tǒng)磁芯難以比 擬的優(yōu)勢(shì)和強(qiáng)大的維穩(wěn)效應(yīng)。為了進(jìn)一步優(yōu)化液相燒結(jié)、促進(jìn)晶粒更加細(xì)化，生長(zhǎng)出更為均勻細(xì)化的晶粒分布， 生成密度更高、微觀結(jié)構(gòu)更為合理的軟磁材料，本發(fā)明軟磁材料還包括如下的改進(jìn)相對(duì)所述主成分的總重量，所述軟磁材料還包含如下含量的副成分CaO為 0. 01-0. 04wt%, Nb2O5 為 0. 02-0. 05wt%, TiO2 為 0. 02-0. 15wt%, CO2O3 為 0. 05-0. 3wt%, MoO3 為 0. 01-0. 03wt%, V2O5 為 0. 02-0. 06wt%。為了進(jìn)一步優(yōu)化軟磁材料多項(xiàng)電磁參數(shù)的整體組合、針對(duì)直流疊加提供更為穩(wěn) 定、優(yōu)良的性能配合，本發(fā)明軟磁材料還包括如下的改進(jìn)在1194A/m測(cè)試條件下，25°C時(shí)所述軟磁材料的飽和磁通密度Bs > MOmT，其剩磁 密度Br < 95mT, 100°C時(shí)所述軟磁材料的飽和磁通密度Bs > 450mT,其剩磁密度Br < 55mT ； 在100kHz、200mT測(cè)試條件下，25°C時(shí)所述軟磁材料的功率損耗P < 520kff/m3,100°C時(shí)所述 軟磁材料的功率損耗P < 310kW/m3。為了進(jìn)一步保障軟磁材料針對(duì)直流疊加的穩(wěn)定性、增加電感參數(shù)優(yōu)化的范圍，本 發(fā)明軟磁材料還包括如下的改進(jìn)所述軟磁材料的居里溫度Tc > 2800C。相應(yīng)地，本發(fā)明的另一技術(shù)解決方案是一種如上所述高飽和磁通、高直流疊加、低 損耗的軟磁材料的制備方法，該制備方法包括如下步驟，步驟A 對(duì)主成分含量進(jìn)行配比，然后在砂磨機(jī)中加入去離子水進(jìn)行一次砂磨，在 一次砂磨結(jié)束前10-15分鐘加入PVA溶液；步驟B 將經(jīng)一次砂磨后的漿體進(jìn)行一次噴霧造粒，然后放入預(yù)燒爐內(nèi)預(yù)燒；步驟C 對(duì)經(jīng)預(yù)燒的主成分再進(jìn)行副成分含量的配比，然后將含主、副成分的粉料 放入砂磨機(jī)中加入去離子水和消泡劑進(jìn)行二次砂磨，在二次砂磨結(jié)束前10-15分鐘加入 PVA溶液，制得平均粒徑為0. 80 0. 95 μ m的磨細(xì)料漿；步驟D 將磨細(xì)料漿進(jìn)行二次噴霧造粒，制得粒徑為60 200 μ m的噴霧顆粒粉 料；然后將噴霧顆粒粉料壓制成型，制得密度為3. 00-3. 15g/cm3的生坯；步驟E 將生坯在氮?dú)獗Ｗo(hù)氣氛爐中控制溫度為1310-1390°C的條件下保溫4 8小時(shí)燒結(jié)，控制溫度冷卻后制得所述軟磁材料。本發(fā)明軟磁材料的制備方法在組分配方的基礎(chǔ)上，配合組分配方促進(jìn)晶粒細(xì)化、 均勻化分布，簡(jiǎn)捷、高效地生產(chǎn)制得在較寬溫度下具有更高的飽和磁通密度Bs、且飽和磁通 密度Bs與剩余磁通密度Br之間差值更大，在較寬溫度下的功率損耗更低、直流疊加更加優(yōu) 異，居里溫度也較高的軟磁材料；本發(fā)明制備方法制得的軟磁材料特別適合在大直流疊加 場(chǎng)合廣泛應(yīng)用。為了提高砂磨的效果、優(yōu)化主成分工藝和理化性能，本發(fā)明制備方法還包括如下 改進(jìn)所述步驟A中所述一次砂磨持續(xù)35-50分鐘。為了進(jìn)一步提高優(yōu)化主成分工藝和理化性能、改進(jìn)后續(xù)燒結(jié)反應(yīng)的微觀結(jié)構(gòu)，本 發(fā)明制備方法還包括如下改進(jìn)所述步驟B中預(yù)燒爐中溫度控制在820_890°C，預(yù)燒爐保溫持續(xù)2. 5-3. 5小時(shí)。所述步驟C中二次砂磨持續(xù)時(shí)間為50-90分鐘。所述步驟E中保溫?zé)Y(jié)時(shí)的氧分壓為4. 5-8. 4%。所述步驟E中冷卻是在氮氧氣氛中進(jìn)行冷卻直至室溫。本發(fā)明軟磁材料的上述制備方法，在燒結(jié)工藝上通過(guò)控制保溫時(shí)間及氧分壓，以 控制產(chǎn)品中氣孔大小及數(shù)量；適當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間，促進(jìn)固相反應(yīng)完全、晶粒生長(zhǎng)均勻、減少 氣孔和異相，以獲得高密度、高飽和磁通密度的錳鋅鐵氧體材料。實(shí)驗(yàn)證明，本發(fā)明軟磁材料的制備方法對(duì)于實(shí)現(xiàn)軟磁材料的整體優(yōu)良性能確實(shí)效
果顯著。以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 稱取Fii2O3 :53. & ο1%，Mn3O4 (以 MnO 計(jì))38. ^iiol %，SiO :8. Omol %三種原料，然 后在砂磨機(jī)中加入適量的去離子水進(jìn)行一次砂磨35分鐘，在一次砂磨結(jié)束前10-15分鐘加 入適量的PVA溶液，然后進(jìn)行一次噴霧造粒；將經(jīng)一次砂磨后的漿體進(jìn)行一次噴霧造粒，然后放入預(yù)燒爐內(nèi)預(yù)燒，預(yù)燒爐中溫 度控制在830°C，預(yù)燒爐保溫持續(xù)3. 5小時(shí)；對(duì)經(jīng)預(yù)燒的主成分再進(jìn)行副成分含量的配比，相對(duì)主成分的總重量，W3為 0. 04wt %，NiO 為 0. 008wt %，ZrO2 為 0. 05wt %，CaCO3 (以 CaO 計(jì))為 0. 03wt %，Nb2O5 為 0. 05wt%, TiO2 為 0. 13wt%, CO2O3 為 0. 05wt%, MoO3 為 0. 0Iwt%, V2O5 為 0. 05wt% ；然后將含主、副成分的粉料放入砂磨機(jī)中加入去離子水和消泡劑進(jìn)行二次砂磨， 二次砂磨持續(xù)時(shí)間為70分鐘，在二次砂磨結(jié)束前10-15分鐘加入PVA溶液，制得平均粒徑 為0. 80 0. 95 μ m的磨細(xì)料漿；將磨細(xì)料漿進(jìn)行二次噴霧造粒，制得粒徑60 200 μ m的噴霧顆粒粉料；然后將噴 霧顆粒粉料壓制成型，制得密度為3. 00-3. 15g/cm3的H25*15*7. 5mm標(biāo)樣環(huán)生坯和PQ40生 坯；將生坯在氮?dú)獗Ｗo(hù)氣氛爐中控制1340°C的溫度條件下，保溫?zé)Y(jié)5小時(shí)，保溫?zé)?結(jié)時(shí)的氧分壓為6. 1% ；然后在氮氧氣氛中控制溫度進(jìn)行冷卻直至室溫，制得所述軟磁材料。實(shí)施例2 稱取Fii2O3 :54. & ο1%，Mn3O4 (以 MnO 計(jì))40. 4mol %，SiO :4. Snol %三種原料，然 后在砂磨機(jī)中加入適量的去離子水進(jìn)行一次砂磨40分鐘，在一次砂磨結(jié)束前10-15分鐘加 入適量的PVA溶液，然后進(jìn)行一次噴霧造粒；將經(jīng)一次砂磨后的漿體進(jìn)行一次噴霧造粒，然后放入預(yù)燒爐內(nèi)預(yù)燒，預(yù)燒爐中溫 度控制在860°C，預(yù)燒爐保溫持續(xù)3小時(shí)；對(duì)經(jīng)預(yù)燒的主成分再進(jìn)行副成分含量的配比，WO3為0. 01wt%, NiO為0. 03wt%, ZrO2 為 0. 02wt %，CaCO3 (以 CaO 計(jì))為 0. 04wt %，Nb2O5 為 0. 02wt %，TiO2 為 0. 06wt %， C02O3 為 0. 25wt%, MoO3 為 0. 0Iwt%, V2O5 為 0. 03wt% ；然后將含主、副成分的粉料放入砂磨機(jī)中加入去離子水和消泡劑進(jìn)行二次砂磨， 二次砂磨持續(xù)時(shí)間為60分鐘，在二次砂磨結(jié)束前10-15分鐘加入PVA溶液，制得平均粒徑 為0. 80 0. 95 μ m的磨細(xì)料漿；將磨細(xì)料漿進(jìn)行二次噴霧造粒，制得粒徑60 200 μ m的噴霧顆粒粉料；然后將噴 霧顆粒粉料壓制成型，制得密度為3. 00-3. 15g/cm3的H25*15*7. 5mm標(biāo)樣環(huán)生坯和PQ40生 坯；將生坯在氮?dú)獗Ｗo(hù)氣氛爐中控制1350°C的溫度條件下，保溫?zé)Y(jié)7小時(shí)，保溫?zé)?結(jié)時(shí)的氧分壓為6. 9% ；然后在氮氧氣氛中控制溫度進(jìn)行冷卻直至室溫，制得所述軟磁材 料。實(shí)施例3 稱取Fii2O3 :54. 5mol%，Mn3O4 (以 MnO 計(jì))39. Snol %，SiO :5. 7mol %三種原料，然 后在砂磨機(jī)中加入適量的去離子水進(jìn)行一次砂磨45分鐘，在一次砂磨結(jié)束前10-15分鐘加 入適量的PVA溶液，然后進(jìn)行一次噴霧造粒；將經(jīng)一次砂磨后的漿體進(jìn)行一次噴霧造粒，然后放入預(yù)燒爐內(nèi)預(yù)燒，預(yù)燒爐中溫 度控制在890°C，預(yù)燒爐保溫持續(xù)2. 5小時(shí)；對(duì)經(jīng)預(yù)燒的主成分再進(jìn)行副成分含量的配比，WO3為0. 02wt%, NiO為0. 02wt%, ZrO2 為 0. 04wt %，CaCO3 (以 CaO 計(jì))為 0. Olwt %，Nb2O5 為 0. 04wt %，TiO2 為 0. 08wt %， C02O3 為 0. 15wt%, MoO3 為 0. 03wt%, V2O5 為 0. 02wt% ；然后將含主、副成分的粉料放入砂磨機(jī)中加入去離子水和消泡劑進(jìn)行二次砂磨， 二次砂磨持續(xù)時(shí)間為50分鐘，在二次砂磨結(jié)束前10-15分鐘加入PVA溶液，制得平均粒徑 為0. 80 0. 95 μ m的磨細(xì)料漿；將磨細(xì)料漿進(jìn)行二次噴霧造粒，制得粒徑60 200 μ m的噴霧顆粒粉料；然后將噴 霧顆粒粉料壓制成型，制得密度為3. 00-3. 15g/cm3的H25*15*7. 5mm標(biāo)樣環(huán)生坯和PQ40生 坯；將生坯在氮?dú)獗Ｗo(hù)氣氛爐中控制1370°C的溫度條件下，保溫?zé)Y(jié)6小時(shí)，保溫?zé)?結(jié)時(shí)的氧分壓為7.8% ；然后在氮氧氣氛中控制溫度進(jìn)行冷卻直至室溫，制得所述軟磁材 料。實(shí)施例4 稱取Fii2O3 :54. anol%，Mn3O4 (以 MnO 計(jì))38. 4mol %，SiO :7. 4mol %三種原料，然后在砂磨機(jī)中加入適量的去離子水進(jìn)行一次砂磨50分鐘，在一次砂磨結(jié)束前10-15分鐘加 入適量的PVA溶液，然后進(jìn)行一次噴霧造粒；將經(jīng)一次砂磨后的漿體進(jìn)行一次噴霧造粒，然后放入預(yù)燒爐內(nèi)預(yù)燒，預(yù)燒爐中溫 度控制在850°C，預(yù)燒爐保溫持續(xù)3小時(shí)；對(duì)經(jīng)預(yù)燒的主成分再進(jìn)行副成分含量的配比，WO3為0. 03wt%, NiO為0. 01wt%, ZrO2 為 0. 03wt %，CaCO3 (以 CaO 計(jì))為 0. 02wt %，Nb2O5 為 0. 03wt %，TiO2 為 0. IOwt %， C02O3 為 0. 1 Owt%, MoO3 為 0. 02wt%, V2O5 為 0. 04wt% ；然后將含主、副成分的粉料放入砂磨機(jī)中加入去離子水和消泡劑進(jìn)行二次砂磨， 二次砂磨持續(xù)時(shí)間為80分鐘，在二次砂磨結(jié)束前10-15分鐘加入PVA溶液，制得平均粒徑 為0. 80 0. 95 μ m的磨細(xì)料漿；將磨細(xì)料漿進(jìn)行二次噴霧造粒，制得粒徑60 200 μ m的噴霧顆粒粉料；然后將噴 霧顆粒粉料壓制成型，制得密度為3. 00-3. 15g/cm3的H25*15*7. 5mm標(biāo)樣環(huán)生坯和PQ40生 坯；將生坯在氮?dú)獗Ｗo(hù)氣氛爐中控制1320°C的溫度條件下，保溫?zé)Y(jié)8小時(shí)，保溫?zé)?結(jié)時(shí)的氧分壓為5. 2% ；然后在氮氧氣氛中控制溫度進(jìn)行冷卻直至室溫，制得所述軟磁材 料。將實(shí)施例1-4中燒結(jié)制得的H25*15*7. 5mm軟磁材芯體用BHS-40測(cè)試儀測(cè)試Bs、 Br和用2335測(cè)試儀測(cè)試功率損耗，具體性能測(cè)試見表1。表1 各實(shí)施例和傳統(tǒng)材料制得的標(biāo)樣環(huán)H25*15*7. 5mm樣品性能測(cè)試表
權(quán)利要求
1.一種高飽和磁通、高直流疊加、低損耗的軟磁材料，其特征在于其包含如下含 量的主成分=Fe2O3為53. 5-55mol %，ZnO為4-9. 5mol %，MnO為余量；相對(duì)主成分的總 重量還包含如下含量的副成分:W03為0. 01-0. 05wt %, NiO為0. 005-0. 03wt %, ZrO2為 0. 02-0. 06wt%o
2.如權(quán)利要求1所述高飽和磁通、高直流疊加、低損耗的軟磁材料，其特征在于相 對(duì)所述主成分的總重量，所述軟磁材料還包含如下含量的副成分CaO為0. 01-0. 04wt%, Nb2O5 為 0. 02-0. 05wt TiO2 為 0. 02-0. 15wt CO2O3 為 0. 05-0. 3wt MoO3 為 0. 01-0. 03wt%,V205 為 0. 02-0. 06wt%。
3.如權(quán)利要求1所述高飽和磁通、高直流疊加、低損耗的軟磁材料，其特征在于在 1194A/m測(cè)試條件下，25 V時(shí)所述軟磁材料的飽和磁通密度Bs > 540mT,其剩磁密度Br < 95mT, IOO0C時(shí)所述軟磁材料的飽和磁通密度Bs > 450mT,其剩磁密度Br < 55mT ；在 100kHz,200mT測(cè)試條件下，25°C時(shí)所述軟磁材料的功率損耗P < 520kff/m3,100°C時(shí)所述軟 磁材料的功率損耗P < 310kW/m3。
4.如權(quán)利要求1所述高飽和磁通、高直流疊加、低損耗的軟磁材料，其特征在于所述 軟磁材料的居里溫度Tc > 280°C。
5.一種如權(quán)利要求1-4之一所述高飽和磁通、高直流疊加、低損耗的軟磁材料的制備 方法，該制備方法包括如下步驟步驟A 對(duì)主成分含量進(jìn)行配比，然后在砂磨機(jī)中加入去離子水進(jìn)行一次砂磨，在一次 砂磨結(jié)束前10-15分鐘加入PVA溶液；步驟B 將經(jīng)一次砂磨后的漿體進(jìn)行一次噴霧造粒，然后放入預(yù)燒爐內(nèi)預(yù)燒；步驟C 對(duì)經(jīng)預(yù)燒的主成分再進(jìn)行副成分含量的配比，然后將含主、副成分的粉料放入 砂磨機(jī)中加入去離子水和消泡劑進(jìn)行二次砂磨，在二次砂磨結(jié)束前10-15分鐘加入PVA溶 液，制得平均粒徑為0. 80 0. 95 μ m的磨細(xì)料漿；步驟D 將磨細(xì)料漿進(jìn)行二次噴霧造粒，制得粒徑為60 200 μ m的噴霧顆粒粉料；然 后將噴霧顆粒粉料壓制成型，制得密度為3. 00-3. 15g/cm3的生坯；步驟E 將生坯在氮?dú)獗Ｗo(hù)氣氛爐中控制溫度為1310-1390°C的條件下保溫4 8小時(shí) 燒結(jié)，控制溫度冷卻后制得所述軟磁材料。
6.如權(quán)利要求5所述高飽和磁通、高直流疊加、低損耗的軟磁材料的制備方法，其特征 在于所述步驟A中，所述一次砂磨持續(xù)35-50分鐘。
7.如權(quán)利要求5所述高飽和磁通、高直流疊加、低損耗的軟磁材料的制備方法，其特征 在于所述步驟B中，預(yù)燒爐中溫度控制在820-890°C，預(yù)燒爐保溫持續(xù)2. 5-3. 5小時(shí)。
8.如權(quán)利要求5所述高飽和磁通、高直流疊加、低損耗的軟磁材料的制備方法，其特征 在于所述步驟C中，二次砂磨持續(xù)時(shí)間為50-90分鐘。
9.如權(quán)利要求5所述高飽和磁通、高直流疊加、低損耗的軟磁材料的制備方法，其特征 在于所述步驟E中，保溫?zé)Y(jié)時(shí)的氧分壓為4. 5-8. 4%。
10.如權(quán)利要求5所述高飽和磁通、高直流疊加、低損耗的軟磁材料的制備方法，其特 征在于所述步驟E中，冷卻是在氮氧氣氛中控制溫度進(jìn)行冷卻直至室溫。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高飽和磁通、高直流疊加、低損耗的軟磁材料及其制備方法，軟磁材料包含如下含量的主成分Fe2O3為53.5-55mol％，ZnO為4-9.5mol％，MnO為余量；相對(duì)主成分的總重量還包含如下含量的副成分WO3為0.01-0.05wt％，NiO為0.005-0.03wt％，ZrO2為0.02-0.06wt％。本發(fā)明的軟磁材料在寬溫度下具有更高的飽和磁通密度Bs外，其飽和磁通密度Bs與剩余磁通密度Br之間還具有更大的差值，尤其是在寬溫度范圍內(nèi)的功率損耗大幅降低，疊加性能好，居里溫度也較高，因此，其多個(gè)電磁參數(shù)之間能達(dá)到更優(yōu)化的配合，特別適合在直流疊加較大的多種應(yīng)用場(chǎng)合實(shí)現(xiàn)更高、更穩(wěn)定的電感功能。
文檔編號(hào)C04B35/622GK102063989SQ20101051840
公開日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月20日
發(fā)明者傅臏, 劉培元, 張凱, 范仲康 申請(qǐng)人:乳源東陽(yáng)光磁性材料有限公司