專利名稱：極超薄玻璃的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及超薄玻璃的生產(chǎn)技術(shù)，尤其是極超薄玻璃的生產(chǎn)方法。背景技術(shù)：
目前生產(chǎn)超薄玻璃有垂直引上法、平拉法、溢流法、鉬金爐下拉法和浮法等。隨著高科技產(chǎn)業(yè)和電子產(chǎn)品的飛快發(fā)展，人們對極超薄玻璃的要求也越來越高，目前極超薄玻璃的生產(chǎn)技術(shù)已不能滿足需要。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供超薄玻璃和極超薄玻璃的生產(chǎn)方法，解決制備生產(chǎn)超薄玻璃和極超薄玻璃時(shí)存在的問題。發(fā)明目的實(shí)現(xiàn)方法如下制備包括高壓鼓風(fēng)機(jī)、卸荷閥、節(jié)流閥、新型三級(jí)機(jī)械下拉輥或三級(jí)機(jī)械導(dǎo)向輥、耐溫不銹鋼材質(zhì)的導(dǎo)氣管、兩半圓組合式鎖緊器、散熱器，鉬金或316L鈦合金不銹鋼管、U形環(huán)管和臥式泵(以下敘述簡略為鼓風(fēng)機(jī)、卸荷閥、節(jié)流閥、下拉輥或?qū)蜉?、?dǎo)氣管、鎖緊器、散熱器、鋼管、U形圓環(huán)管和泵)等，耐火材質(zhì)包括氣管、蓋板、螺紋管、大肚管、不規(guī)側(cè)等腰梯形節(jié)流板、圓錐盆或等腰梯形槽等(以下敘述簡略為氣管、蓋板、螺紋管、大肚管、節(jié)流板、盆或槽等)；氣管應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)耐火、耐拉力材質(zhì)，如電熔AZS、剛玉質(zhì)或高鋁質(zhì)等；螺紋管、大肚管、節(jié)流板、盆或槽選應(yīng)用優(yōu)質(zhì)耐火、耐磨材質(zhì)，如電熔似S或GffiK等。1、圓錐盆生產(chǎn)極超薄玻璃窯池內(nèi)熔融的約1650°C硼硅酸鹽玻璃液，經(jīng)供料道加熱、冷卻、均化，以最佳溫度和黏度流到螺紋管， 管外壁的數(shù)個(gè)等距螺紋幫助玻璃液在下流旋轉(zhuǎn)中一再次均勻混合流至盆；當(dāng)盆內(nèi)充滿約 1250°C玻璃液時(shí)便從盆口外溢，在玻璃液自重力和引力(黏粘力和表面張力等)作用下貼盆壁下淌，下淌過程中自然形成始端封閉的圓錐液管下落，即玻璃液從1250°C降到1100°C 的過程為第一期攤平拋光。繼續(xù)下落過程中鼓風(fēng)機(jī)做功，氣流經(jīng)卸荷閥、節(jié)流閥、導(dǎo)氣管和氣管，從氣管底部相對稱的長條左吹氣口和長條右吹氣口(以下敘述簡略為兩吹氣口)吹出(導(dǎo)氣管經(jīng)過窯池頂時(shí)，其池內(nèi)約1650°C玻璃液的余熱加熱氣流，如氣流溫度低于300°C 時(shí)導(dǎo)氣管應(yīng)采用消聲器組裝方法，延長氣流在窯池頂?shù)念A(yù)熱時(shí)間；氣管和吹氣口輸送的氣流未達(dá)到做功點(diǎn)時(shí)一被盆內(nèi)1250°C玻璃液的余熱第二次及第三次加熱，形成約600°C高溫氣流)；兩吹氣口改變了高溫氣流的直流方向，以氣管為中心形成兩相反吹力氣流柱；吹氣口以上兩氣流柱的間接吹力在圓錐液管內(nèi)形成有形氣壓圓形模具柱，圓形模具柱把1100°C 降到860°C的玻璃液管吹大，即圓形模具柱的撐力 >或<管壁表面張力時(shí)圓液管橫截面> 或<盆底，其變化過程氣體提高了第二期的攤平拋光功能，使玻璃液豎向和橫向的微波紋更進(jìn)一步伸展攤平；吹氣口處兩氣流柱的直接吹力把圓形模具柱吹成橢圓形模具柱，橢圓形模具柱再把860°C圓液管降到815°C過程中逐漸吹成橢圓液管(兩拱形玻璃帶)一進(jìn)入三級(jí)導(dǎo)向輥。當(dāng)兩模具柱的形態(tài)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)(玻璃帶的厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求)時(shí)其力撐開配重閥蓋，排氣閥將鼓風(fēng)機(jī)做功的氣體排出。低于軟化點(diǎn)(815°C)的橢圓液管未脫離氣流吹力時(shí)進(jìn)入三級(jí)導(dǎo)向輥，其導(dǎo)向角逐級(jí)克服橢圓液管的表面張力而合攏成管狀板；即兩拱形玻璃帶在傳動(dòng)過程中被三個(gè)作用相反的力推展、再合攏成管狀板，隨自然降溫成型，其厚度是兩拱形玻璃帶的和。豎向雙面畫切機(jī)在管狀板的兩側(cè)做功，橢圓液管長軸的兩端(直接吹力處的玻璃帶)被切出后余成兩合板，因直接吹力處玻璃帶厚度小于間接吹力處玻璃帶厚度，所以將直接吹力處兩玻璃帶切出，這時(shí)厚度均一的兩合板被卷繞在變頻電機(jī)帶動(dòng)的金屬棍棒，總長為20000mm/卷時(shí)橫向雙面畫切機(jī)做功將其分切。退火時(shí)隨溫度升高其圓度再自然展平，橫向雙面畫切機(jī)再次做功將其切成極超薄玻璃基板。在原料精選，融化穩(wěn)定，工藝制度穩(wěn)定的條件下，一次性連續(xù)穩(wěn)定的吹引出厚度> 0. 05mm、寬度> IOOmm(根據(jù)玻璃的特性最大寬度< 1500mm)無需研磨的高平整極超薄玻璃基板，其板面微波紋起伏僅為5 15nm，在電力穩(wěn)定時(shí)工藝適應(yīng)性強(qiáng)、吞吐量大，又具有產(chǎn)品尺寸多、厚度品種多，還能適應(yīng)小批量生產(chǎn)，靈活可變的特點(diǎn)。三級(jí)導(dǎo)向輥的動(dòng)力傳遞初始生產(chǎn)時(shí)變頻電機(jī)a帶動(dòng)飛輪，這時(shí)將杠桿a拉下，使杠桿a的膠木齒輪在飛輪上轉(zhuǎn)動(dòng)，膠木齒輪帶動(dòng)同軸鏈條齒輪a，鏈條齒輪a通過鏈條a將杠桿b和杠桿c的動(dòng)力臂拉下，并帶動(dòng)杠桿b的鏈條齒輪b，鏈條齒輪b帶動(dòng)同軸鏈條齒輪 c，鏈條齒輪c通過鏈條b帶動(dòng)(杠桿b)動(dòng)力臂端的鏈條齒輪d，鏈條齒輪d內(nèi)部的兩鋼牙彈開，兩鋼牙推動(dòng)第二級(jí)導(dǎo)向輥在杠桿b和杠桿c動(dòng)力臂端轉(zhuǎn)動(dòng)；同步行動(dòng)的杠桿a、鏈條齒輪a、鏈條a和鏈條齒輪b將杠桿b和杠桿c的動(dòng)力臂拉下，這時(shí)兩動(dòng)力臂將第二級(jí)導(dǎo)向輥兩端的齒輪與第三級(jí)導(dǎo)向輥兩端的齒輪閉合，并帶動(dòng)第三級(jí)導(dǎo)向輥兩端的齒輪逆向轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)兩導(dǎo)向輥產(chǎn)生了大小相等的離心力(膠木齒輪、鏈條齒輪a、鏈條齒輪b、鏈條齒輪c和鏈條齒輪d于第二級(jí)導(dǎo)向輥和第三級(jí)導(dǎo)向輥的轉(zhuǎn)速比相等)，兩力產(chǎn)生大小相等方向相反的推力，兩推力在兩導(dǎo)向輥間形成合攏力和引下力，合攏力將管狀板定型成兩合板，引下力將兩合板導(dǎo)向金屬棍棒。當(dāng)兩合板在金屬棍棒卷繞正常時(shí)把杠桿a推起、并關(guān)閉變頻電機(jī)a的電源；這時(shí)同步行動(dòng)的杠桿a、鏈條齒輪a、鏈條a、鏈條齒輪b、杠桿b和杠桿c在兩配重體的壓力下兩阻力臂和兩動(dòng)力臂回位，第二級(jí)導(dǎo)向輥將橢圓液管(管狀板)托起，并在三級(jí)導(dǎo)向輥內(nèi)產(chǎn)生不同的導(dǎo)向角，其導(dǎo)向角使管狀板在三級(jí)導(dǎo)向輥內(nèi)產(chǎn)生作用相反的力 (合攏力和阻力)。合攏力逐級(jí)克服了管狀板的表面張力，將低于軟化點(diǎn)的管狀板合攏(定型)成兩合板(其厚度是兩拱形玻璃帶的和)。阻力帶動(dòng)第一級(jí)導(dǎo)向輥、第二級(jí)導(dǎo)向輥和第三級(jí)導(dǎo)向輥轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)減少了兩合板與三級(jí)導(dǎo)向輥的摩擦系數(shù)，更好的保護(hù)兩玻璃帶的火拋光和氣體拋光面；第一級(jí)導(dǎo)向輥和第三級(jí)導(dǎo)向輥在獨(dú)立架內(nèi)自轉(zhuǎn)，第二級(jí)導(dǎo)向輥的一端帶動(dòng)兩鋼牙在鏈條齒輪d的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)鏈條齒輪d的阻力將兩鋼牙壓閉，此端在 (杠桿b的動(dòng)力臂端)鏈條齒輪d的內(nèi)部自轉(zhuǎn)，另一端在杠桿c的動(dòng)力臂端自轉(zhuǎn)。氣流的流程和功能利用鼓風(fēng)機(jī)做功的氣流(風(fēng)壓< 1500pa、流量彡60m3/h)， 經(jīng)卸荷閥和節(jié)流閥調(diào)整后再供給導(dǎo)氣管和氣管，最后從氣管下部的兩吹氣口吹出(風(fēng)壓 ^ 700pa、流量> 20m3/h)，在氣管兩側(cè)分別形成相等的兩推力氣流柱。初始生產(chǎn)時(shí)氣管和兩吹氣口縮到盆底，兩氣流柱借助盆底在下淌玻璃液內(nèi)形成有形氣壓圓形模具柱，圓形模具柱將自然形成的圓錐液管吹成圓液管；當(dāng)圓形模具柱的撐力 >或< 圓液管表面張力時(shí)其橫截面>或<盆底、形態(tài)與盆底相似。這時(shí)氣管和兩吹氣口跟隨圓液管下落，使兩氣流柱在玻璃液接近軟化時(shí)直接做功，做功時(shí)兩直接吹力把圓形模具柱吹成有形氣壓橢圓形模具柱， 所以橢圓形模具柱把圓液管逐漸吹成橢圓液管(兩拱形玻璃帶)一進(jìn)入導(dǎo)向輥。直接吹力隨距離增大逐漸變?nèi)跸驒E圓形模具柱和圓形模具柱分流而形成撐力(間接吹力)，當(dāng)橢圓形模具柱的撐力>圓形模具柱的撐力時(shí)，氣流向反方向流動(dòng)再次補(bǔ)充圓形模具柱。當(dāng)兩模具柱的撐力>閥蓋配重量時(shí)閥蓋被撐開，鼓風(fēng)機(jī)做功的氣體排出。配重量可控制閥蓋的開、 閉程度，直接調(diào)整排氣閥的排氣數(shù)量，間接調(diào)整兩模具柱的撐力；在吹氣口的風(fēng)壓和流量大小不變，增大閥蓋配重量兩模具柱增大、減小閥蓋配重量兩模具柱縮小，最終影響圓液管直徑的大小，再變成橢圓液管時(shí)管壁厚度能與設(shè)計(jì)尺寸相等。這時(shí)氣流將玻璃液壁推薄并幫助極超薄玻璃成型，其推助過程使玻璃液的豎向和橫向微波紋更進(jìn)一步伸展攤平；同時(shí)氣體避免了玻璃液壁在各轉(zhuǎn)變過程中的折疊，提高了第二期的攤平拋光功能。配重閥蓋和導(dǎo)向輥或下拉棍做功時(shí)氣管以較少進(jìn)氣量> 40m3/h把玻璃液吹成較寬的管狀板，吹制過程中相對減少氣體流動(dòng)數(shù)量，從而減少了玻璃液的預(yù)熱隨氣體流失量。且多次利用玻璃液余熱再次加熱循環(huán)氣流，使氣流未達(dá)到做功點(diǎn)時(shí)與兩液管的溫度相近；則氣流中的水蒸氣一部分在高溫中蒸發(fā)，另一部分在導(dǎo)氣管和氣管傳遞過程中消失，避免水蒸氣與圓液管和橢圓液管接觸。如在封閉環(huán)境內(nèi)生產(chǎn)極超薄玻璃、再次避免環(huán)境內(nèi)的水蒸氣與圓液管、橢圓液管和管狀板接觸，解決了極超薄玻璃吹引過程中出現(xiàn)冰裂問題。冷卻系的組成和功能如用錫液循環(huán)降溫時(shí)，初始生產(chǎn)前各成型制備和散熱器先預(yù)熱，成型制備表面溫度為(500 600°C)、錫液溫度為O50 ^0°C)。錫液經(jīng)散熱器出口，用泵壓入進(jìn)管、左鋼管道、U形圓環(huán)管、右鋼管道、錫液回管和散熱器進(jìn)口(加錫口)， 其過程簡落為兩鋼管的錫液循環(huán)降溫系。散熱器利用數(shù)個(gè)耐溫鋼管并聯(lián)焊接、并與上液室和下夜室相連，使高溫的錫液在散熱器內(nèi)循環(huán)、降溫，保持散熱器出口錫液的溫度240 280°C間。泵的揚(yáng)程8 12m、流量約38m3/h、最高耐溫500°C。錫液提高了降溫液的沸點(diǎn)， 即1250°C的玻璃液和高溫的鋼管無法將錫液變成氣體時(shí)、泵才能使錫液在冷卻系中循環(huán)， 循環(huán)時(shí)將鋼管的熱能帶出，保持鋼管溫度< 800°C，解決了鋼管高溫時(shí)變形的現(xiàn)象，同時(shí)增加鋼管高溫時(shí)的耐拉力，也延長鋼管的使用壽命；其次錫液代替了其它冷卻液，錫液的沸點(diǎn)高、高溫玻璃液無法將其變?yōu)闅怏w，避免氣體排出時(shí)帶來噪音和振幅，增加制備的穩(wěn)定性。2.梯形槽生產(chǎn)超薄玻璃窯池熔融約1650°C硼硅酸鹽玻璃液，有兩供料道加熱、 冷卻、均化，以最佳溫度和黏度、分別等量連續(xù)不斷的流到兩料池，兩料池充滿時(shí)多余的玻璃液分別由等高的廢料口導(dǎo)出，兩料池內(nèi)約1300°C玻璃液再分別經(jīng)導(dǎo)液管等量(等壓)流進(jìn)槽；當(dāng)槽內(nèi)充滿約1250°C玻璃液時(shí)外溢，在玻璃液的自重力和引力(黏粘力和表面張力) 等作用下貼前槽壁和后槽壁下淌，形成前玻璃帶和后玻璃帶。如在槽底的四角分別設(shè)四個(gè)垂線，前槽壁兩垂線內(nèi)是前壁、兩線外分別是前左負(fù)壁和前右負(fù)壁，后槽壁兩垂線內(nèi)是后壁、兩線外分別是后左負(fù)壁和后右負(fù)壁；左槽壁兩垂線內(nèi)是左壁、兩線外分別是左前負(fù)壁和左后負(fù)壁，右槽壁兩垂線內(nèi)是右壁、兩線外分別是右前負(fù)壁和右后負(fù)壁。因此槽體下流的玻璃液帶分別為前玻璃帶、前左負(fù)玻璃液帶、前右負(fù)玻璃液帶，后玻璃帶、后左負(fù)玻璃液帶和后右負(fù)玻璃液帶；左玻璃帶、左前負(fù)玻璃帶、左后負(fù)玻璃帶，右玻璃帶、右前負(fù)玻璃帶、右后負(fù)玻璃帶。前左負(fù)玻璃液帶和后左負(fù)玻璃液帶下流到左凸壁(半橢圓面)，左凸壁的向內(nèi)橫向?qū)Я鹘菍⒆蠖送嚯x內(nèi)下流的前左負(fù)玻璃液帶、后左負(fù)玻璃液帶導(dǎo)向左壁，左壁的向內(nèi)橫向?qū)Я鹘窃賹⒗^續(xù)下流的玻璃液導(dǎo)向左槽底；這時(shí)末端左節(jié)流板上面的左凹溝，再將左端四個(gè)負(fù)玻璃液帶和左玻璃帶導(dǎo)向左槽底，即玻璃液下流量再次經(jīng)過左節(jié)流板和左壁面的調(diào)整而形成左玻璃帶；其導(dǎo)流過程延遲了玻璃液下流時(shí)間，縮小了左玻璃帶于兩主玻璃帶的溫差。左蓋板封閉槽口的左端，其兩端分別設(shè)有推拉器，兩推拉器能使左蓋板在中架面左端的左右滑動(dòng)，滑動(dòng)時(shí)調(diào)整槽口左端的下料量，直接調(diào)整了前左負(fù)玻璃液帶和后左負(fù)玻璃液帶的寬度，使兩負(fù)玻璃液帶的寬度相等，這時(shí)間接的調(diào)整了左玻璃帶的厚度。前右負(fù)玻璃液帶和后右負(fù)玻璃液帶流程同上，不再敘述。左壁面、右壁面、前壁面和后壁面的向內(nèi)橫向?qū)Я鹘?，促使左、右玻璃帶與兩主玻璃帶相互連接、并繼續(xù)下落，在下落過程中由于玻璃液的作用力及各壁面的導(dǎo)流力，各玻璃帶組合成始端封閉的長方液管下落，其槽壁導(dǎo)流過程(1250°C玻璃液降溫到1150°C )為第一期攤平拋光。在繼續(xù)下落過程中鼓風(fēng)機(jī)做功，氣流由兩吹氣口吹出；吹氣口以上向圓形轉(zhuǎn)變的模具柱把1150°C長方液管降溫到1050°C時(shí)吹成橢圓液管，即模具柱的撐力<或>玻璃液表面張力時(shí)其橫截面<或>槽底，且形態(tài)近似槽底并向圓形轉(zhuǎn)變。因撐力使長軸逐漸減小，短軸逐漸增大，其形態(tài)向圓形轉(zhuǎn)變；吹氣口處兩氣流柱把模具柱吹成橢圓形模具柱，所以向圓形轉(zhuǎn)變的1050°C管體被逐漸吹成1000°C橢圓液管(兩拱形玻璃帶)一進(jìn)入三級(jí)同速級(jí)下拉輥。下拉輥?zhàn)龉?000°C橢圓液管強(qiáng)迫壓合成超薄玻璃(厚度彡0. 08mm、寬度< 1500mm)。由于兩氣流柱的直接吹力>橢圓液管長軸端玻璃帶的表面張力，直接做功處的玻璃液帶應(yīng)適當(dāng)加厚，即左玻璃帶和右玻璃帶厚度應(yīng)大于兩主玻璃帶厚度，使向圓形轉(zhuǎn)變的管體被吹成橢圓液管時(shí)管壁厚度相等；其氣體流程使玻璃液豎向和橫向的微波紋更進(jìn)一步伸展攤平，提高了玻璃帶的第二期攤平拋光功能。 3.梯形槽生產(chǎn)極超薄玻璃時(shí)，如原料同為硼硅酸鹽玻璃液，則玻璃液及氣體流程與梯形槽生產(chǎn)超薄玻璃流程相同，差別是A.延長向圓形轉(zhuǎn)變模具柱的做功時(shí)間，將氣管和吹氣口下落，即向圓形轉(zhuǎn)變的模具柱把1150°C長方液管吹成950°C橢圓液管，其形態(tài)向圓液管轉(zhuǎn)變，此過程氣體延長第二期的攤平拋光功能；吹氣口處兩氣流柱把向圓形轉(zhuǎn)變的模具柱吹成橢圓形模具柱，這時(shí)向圓液管轉(zhuǎn)變的管體950°C時(shí)又被逐漸吹成820°C橢圓液管(兩拱形玻璃帶)一進(jìn)入三級(jí)同速下拉輥。B. 820°C橢圓液管未脫離氣流吹力時(shí)進(jìn)入三級(jí)下拉輥，這時(shí)從排氣閥適量加入鎵絲或錫液，采用鎵絲性能最佳，當(dāng)鎵絲加入時(shí)玻璃液的預(yù)熱加熱而形成鎵液、溫度約460°C，鎵液在定型時(shí)其表面張力對管狀基板的危害極小，可生產(chǎn)極超薄玻璃、厚度> 0.04mm。鎵的成本極高，為了降低生產(chǎn)成本，管狀基板內(nèi)的夾層可用錫液間隔，錫含量應(yīng)> 95%。錫價(jià)格低廉，但錫液的熱導(dǎo)率和表面張力均大于玻璃液，因此在排氣閥連續(xù)適量加入時(shí)先預(yù)熱，使其變?yōu)橐后w(溫度> 3000C )；錫液下流到橢圓液管時(shí)被玻璃液的余熱再次加熱成高溫液體(溫度> 600°C)。C.820°C橢圓液管(低于軟化點(diǎn))進(jìn)入三級(jí)下拉輥，各級(jí)下拉輥?zhàn)龉Π迅呷彳洐E圓液管合攏(定型)成管狀基板又被引出，這時(shí)橢圓液管的短軸逐漸縮小至封閉狀態(tài)，高溫錫液被儲(chǔ)存于橢圓液管內(nèi)，管狀基板引出時(shí)極少部分錫液又被帶出，其主要目的是改變極超薄玻璃的厚度依靠下拉輥(夾力)定型的方式；錫液充實(shí)了管狀基板內(nèi)部間隙，即直接做功處和間接做功處玻璃帶的厚度差用錫液充實(shí)，錫液可緩解兩輥間所產(chǎn)生的做功力(推力和引下力)，兩推力使橢圓液管合攏 (定型)成管狀基板，引下力將管狀基板引出；其次兩輥?zhàn)龉r(shí)因錫液的充入使管狀基板的受力面(合攏力和引下力)相等，不再因?yàn)楣軤罨宓暮穸炔痪鴥擅媸芰Ξa(chǎn)生差別，使間接做功處已成型的兩玻璃帶(兩極超薄玻璃)的厚度不變，所以兩模具柱的多次攤平和拋光過程提高了極超薄玻璃的質(zhì)量。錫液在降溫過程中形成極超薄錫紙，厚度< 0.03mm，其厚度是極超薄玻璃厚度的60 40%。錫液在231°C以上時(shí)其引力和黏度幫助管狀基板定型，231°C以下逐漸定型成錫紙，其定型過程對管狀基板會(huì)產(chǎn)生一定的副作用，這時(shí)利用極超薄和高溫錫液，在其定型時(shí)產(chǎn)生極小而又遲到的表面張力(收縮力)，所以先定型的管狀基板就克服了收縮力帶來的副作用。D.錫紙使管狀基板間隔，預(yù)防兩板壁粘連，更好的保護(hù)內(nèi)拋光面。E.低于軟化點(diǎn)的管狀基板經(jīng)橫向和豎向雙面畫切機(jī)處理后形成兩合板，長軸端兩玻璃帶被切除、間接做功面的玻璃帶形成兩合板，其板面增加了實(shí)際強(qiáng)度，便于搬運(yùn)和儲(chǔ)存。其制備在原料精選，融化穩(wěn)定，工藝制度穩(wěn)定時(shí)，一次性可連續(xù)穩(wěn)定吹引出微波紋起伏僅為8 18nm、厚度> 0. 06mm、寬度< 1500mm無需研磨的高平整極超薄玻璃，此方法改變極超薄玻璃的厚度主要靠雙輥?zhàn)龉γ娑ㄐ?。生產(chǎn)過程中錫液易氧化(錫渣)，三級(jí)同速下拉輥?zhàn)龉σ挥许樞蜷g隔的把錫渣導(dǎo)出。三級(jí)下拉輥的動(dòng)力傳遞變頻電機(jī)帶動(dòng)同軸齒輪a、b、c、f，四齒輪傳動(dòng)比相等；第一級(jí)下拉輥的動(dòng)力傳遞:A.齒輪a和齒輪b帶動(dòng)被動(dòng)齒輪a和同軸齒輪d ；被動(dòng)齒輪a和同軸齒輪d帶動(dòng)被動(dòng)齒輪b和同軸齒輪e，兩組被動(dòng)齒輪逆向轉(zhuǎn)動(dòng)(四齒輪傳動(dòng)比相等)；1.被動(dòng)齒輪a和同軸齒輪d帶動(dòng)第一軸(輥a)，即兩配重體將兩杠桿的阻力臂壓下、動(dòng)力臂撬起時(shí)輥a兩端的齒輪(局限于設(shè)計(jì)范圍內(nèi))才能在被動(dòng)齒輪a和同軸齒輪d上反方向轉(zhuǎn)動(dòng)； 2.被動(dòng)齒輪b和同軸齒輪e帶動(dòng)第二軸(輥b)，既兩配重體將兩杠桿的阻力臂壓下、動(dòng)力臂撬起時(shí)輥b兩端的齒輪(局限于設(shè)計(jì)范圍內(nèi))才能在被動(dòng)齒輪b和同軸齒輪e上反方向轉(zhuǎn)動(dòng)；兩組配重體將兩組杠桿的阻力臂壓下、動(dòng)力臂撬起時(shí)調(diào)整了輥a和輥b的輥距，工作時(shí)間接的調(diào)整輥a和輥b的合攏力和引下力(輥a和輥b傳動(dòng)比相等)。B.齒輪c通過鏈條a帶動(dòng)齒輪(其傳動(dòng)比約20 1，用張緊器調(diào)整鏈條a與輥a間隙)，由齒輪帶動(dòng)共用軸上左飛輪和右飛輪；兩飛輪每運(yùn)轉(zhuǎn)一周，分別使左頂桿和右頂桿在各軌內(nèi)同時(shí)垂直上或下一次。上時(shí)左板托起左前配重體和左后配重體、右板托起右前配重體和右后配重體配重體，兩組杠桿的阻力臂撬起、動(dòng)力臂下降，輥a和輥b在兩組被動(dòng)齒輪逆向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)輥距逐漸增大，即兩離心力的距離增大時(shí)合攏力和引下力變小，輥a和輥b將管狀基板、錫紙和錫渣導(dǎo)出。下時(shí)四配重體和兩板回位，兩組杠桿的阻力臂產(chǎn)生的撬起力逐漸增大，再次撬起輥 a和輥b，使其恢復(fù)正常工作。第二級(jí)下拉輥的動(dòng)力傳遞齒輪f通過鏈條b帶動(dòng)同速齒輪 a和同速齒輪b，同速齒輪a帶動(dòng)第二級(jí)下拉輥，第二級(jí)下拉輥與第一級(jí)下拉輥的動(dòng)力傳遞相同。第三級(jí)下拉輥的動(dòng)力傳遞同速齒輪b通過鏈條c帶動(dòng)同速齒輪c，同速齒輪c帶動(dòng)第三級(jí)下拉輥，第三級(jí)下拉輥與第一級(jí)下拉輥的動(dòng)力傳遞相同。目前生產(chǎn)超薄玻璃有垂直引上法、平拉法、溢流法、鉬金爐下拉法和浮法等，但滿足不了高科技產(chǎn)業(yè)和電子產(chǎn)品的飛快發(fā)展，極超薄玻璃已成為我國目前緊缺而又走俏的產(chǎn)品，無堿極超薄玻璃一直供不應(yīng)求。本設(shè)計(jì)充分利用玻璃的特性，同時(shí)吸取各種制備生產(chǎn)超薄玻璃的優(yōu)點(diǎn)，在現(xiàn)有耐火材料的性能基礎(chǔ)上，制備中引用錫液，循環(huán)的錫液可降低制備溫度，延長制備使用壽命，降低生產(chǎn)成本，當(dāng)化學(xué)組成合理的玻璃液下淌時(shí)圓模具柱和橢圓模具柱做功，提高了第二期的氣體攤平拋光功能，即豎向和橫向玻璃液的微波紋更進(jìn)一步伸展攤平，在電力穩(wěn)定時(shí)工藝適應(yīng)性強(qiáng)、吞吐量大，又具有產(chǎn)品尺寸多、厚度品種多，同時(shí)又具有小批量生產(chǎn)、靈活可變的特點(diǎn)，其制備能一次性連續(xù)穩(wěn)定的吹引出厚度> 0. 04mm、寬度 (1500mm無需研磨的高平整極超薄玻璃，其面微波紋起伏僅為5 15nm ；經(jīng)退火降溫定型的極超薄玻璃，具有兩面質(zhì)量更優(yōu)、產(chǎn)品平整度更高、火拋光表面更平滑、厚度均一、透明度強(qiáng)、化學(xué)穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)；產(chǎn)品的實(shí)際強(qiáng)度可滿足現(xiàn)代高科技產(chǎn)業(yè)、電子產(chǎn)品、機(jī)械、汽車、 化工和生物等領(lǐng)域的應(yīng)用。四

圖1為極超薄玻璃圓錐盆制備的主視圖，圖2為極超薄玻璃圓錐盆制備的側(cè)視圖，圖中1、錫液回管2、散熱器3、鼓風(fēng)機(jī)4、升降器a 5、搖柄6、錫液進(jìn)管7、泵8、窯池9、鎖緊器10、螺紋管11、成型架12、架13、排氣管14、圓料口 15、玻璃液16、盆17、U形圓環(huán)管18、內(nèi)托 19、氣管20、左吹氣口 21、第一級(jí)導(dǎo)向輥22、齒輪a 23、第三級(jí)導(dǎo)向輥
16
圖3為極超薄玻璃梯型槽制備的主視圖，圖4為極超薄玻璃梯型槽制備的側(cè)視圖， 圖中1、左齒條板2、導(dǎo)氣管3、升降器4、氣管5、搖柄6、左排氣閥7、玻璃液8、 大肚管9、左料池10、槽口 11、左端12、左V型托13、左導(dǎo)液管14、前左負(fù)玻璃液帶 15、左凸壁 16、槽底 17、左吹氣口 18、橢圓液管 19、變頻電機(jī) 20、被動(dòng)齒輪b 21、左前配重體22、輥b 23、左頂桿 24、左飛輪25、成型架五具體實(shí)施例方式在圖1和圖2中，用鎖緊器9、鋼管和U形圓環(huán)管17，把排氣管 13、螺紋管10和盆16掛在成型架11的下橫架。鋼管由兩直徑不等的管體相套，在兩管壁間同一直徑線上用兩鋼板上下分別封閉，形成左鋼管道和右鋼管道；下端兩鋼管道口用一個(gè)內(nèi)徑小于內(nèi)鋼管直徑、外徑大于外鋼管直徑的U形圓環(huán)管17密封，小于部分簡略為內(nèi)托 18，內(nèi)托18托起直徑小于內(nèi)鋼管內(nèi)徑的排氣管13，大于部分簡略為外托，外托托起盆16和螺紋管10，且內(nèi)托18和外托垂直于兩鋼管。初步將盆16、螺紋管10和排氣管13安裝后， 左鋼管道上口用錫液進(jìn)口密封，右鋼管道上口用錫液出口密封；錫液進(jìn)、出口共同組成內(nèi)徑等于內(nèi)鋼管內(nèi)徑、外直徑大于外鋼管直徑的圓板，其板的圓心與鋼管的圓心重疊，鎖緊器9 可托起該板的直徑。鎖緊器9內(nèi)圈的各豎絲桿穩(wěn)定排氣管13于內(nèi)鋼管，其中圈的各豎絲桿輔助螺紋管10將盆16穩(wěn)壓在外托上，其外圈的各豎絲桿和螺母可調(diào)整鎖緊器9、鋼管、螺紋管10、排氣管13和盆16在下橫架上的升、降，并在升、降時(shí)維持盆16的口水平，保證盆口溢流料量相等。微調(diào)下橫架各平絲桿，使過鎖緊器9圓心的垂線重疊于升降器a4和各橫架的中間點(diǎn)；此垂線于盆口面、各橫架面、升降器a4和氣管19的受力面和蓋板面垂直時(shí)，再用外圈各豎絲桿和螺母把鎖緊器9固定在下橫架；然后微調(diào)鎖緊器9各平絲桿，使滑軌、螺紋管10、排氣管13和盆16各圓心與過鋼管和鎖緊器9圓心的垂線重疊，然后用鋯英砂或剛玉料漿密封鋼管和螺紋管10與盆底間隙，生產(chǎn)時(shí)要確保玻璃液15不能由盆底漏下。盆16 的圓柱部分上口大、下口小，從底部到口部的仰角和俯角< 15度，盆16下錐體壁于盆底的仰角和俯角> 25度，其仰角和俯角便于盆16加工時(shí)出模。為了防止玻璃液15和廢氣對鋼管的腐蝕，螺紋管10套在外部、排氣管13鑲在內(nèi)部。窯池8熔融的玻璃液15在供料道加熱、冷卻、均化，以最佳溫度和黏度(溫控精度<±1°C、料液溫度均勻系數(shù)>95%)，連續(xù)不斷從料道底圓料口 14和螺紋管10的間隙內(nèi)下流，其間隙面積>料道的實(shí)際工作面積，同時(shí)間內(nèi)能把料道內(nèi)的玻璃液15全部導(dǎo)向螺紋管10 ；圓料口 14增大玻璃液15在螺紋管10下流面，即增大玻璃液15在數(shù)個(gè)等距螺紋的下流面，數(shù)個(gè)螺紋幫助玻璃液15在下流旋轉(zhuǎn)中再次均勻混合流至盆16 ；當(dāng)盆16充滿玻璃液15時(shí)從盆口外溢，貼盆壁下淌，在玻璃液15的自重力和引力(黏粘力和表面張力等)作用下形成始端封閉的圓錐液管下落。下落過程中鼓風(fēng)機(jī)3做功，氣流(風(fēng)壓< 1500pa、流量> 60m3/h)經(jīng)卸荷閥、節(jié)流閥、導(dǎo)氣管和氣管19 被導(dǎo)向左吹氣口 20和右吹氣口(風(fēng)壓彡700pa、流量彡20m3/h)；兩氣體柱做功時(shí)所產(chǎn)生的吹力和后座力大小相等、方向相反，在氣管19的壁上相互抵消；左吹氣口 20和右吹氣口以上兩氣流柱的間接吹力形成氣壓圓形模具柱，圓形模具柱把圓錐液管吹成圓液管；吹氣口處兩氣流的直接吹力把圓形模具柱吹成橢圓形模具柱，橢圓形模具柱把860°C圓液管降到 815°C過程中逐漸吹成橢圓液管(兩拱形玻璃帶)進(jìn)入三級(jí)導(dǎo)向輥。螺紋管10的數(shù)個(gè)等距螺紋(間距20 ^mm、高度1 3mm)使玻璃液15在下流中旋轉(zhuǎn)、進(jìn)一步混合，并減慢下流速度，即減小對盆內(nèi)玻璃液15的沖擊力，相對縮小盆內(nèi)玻璃液15的微波紋；其次變頻電機(jī)、散熱器和泵7安裝在各自己的架12上，減小成型架11和制備的振動(dòng)，在工作時(shí)保持盆16平穩(wěn)；以上三者目的使盆16內(nèi)玻璃液15的液面平穩(wěn)，即同一時(shí)間內(nèi)盆口溢流玻璃液15 的料量相等，定型時(shí)極超薄玻璃的厚度相等。用泵7將錫液泵入錫液進(jìn)管6、左鋼管道、U形圓環(huán)管17、右鋼管道，錫液回管1流入散熱器2的進(jìn)口(加錫口)，其循環(huán)過程簡稱為兩鋼管的錫液降溫系。搖柄5使升降器a4帶動(dòng)氣管19在左齒條板和右齒條板中間點(diǎn)(過滑軌圓心點(diǎn))的垂線上升降，同步升降器b使鼓風(fēng)機(jī)3和導(dǎo)氣管在其架體升降，即兩升降器同時(shí)上下保持導(dǎo)氣管和氣管19的夾角不變，使氣管19在過滑軌和鎖緊器9圓心的垂線上升降， 生產(chǎn)時(shí)便于制備的上下調(diào)試；滑軌和升降器a4增加了氣管19的穩(wěn)定性，延長了氣管19的壽命；另外能增大或縮小導(dǎo)氣管和窯池頂?shù)拈g距，正常生產(chǎn)時(shí)使導(dǎo)氣管貼在窯池8的頂上， 利用玻璃液15的余熱更好的預(yù)熱循環(huán)氣流。導(dǎo)氣管的一端安裝在升降器b，并連接有鼓風(fēng)機(jī)3、卸載閥和節(jié)流閥；中部兩管相套于消聲器組裝方法相同，目的是延長氣流預(yù)熱時(shí)間使循環(huán)氣流溫度> 3000C ；其次緩解高壓氣流的流速，使氣管19的進(jìn)口風(fēng)壓約950pa、流量約 46m3/h ；另一端安裝在升降器a4并與氣管19連接。氣管19的一端是花口管和組裝口，花口管安裝在升降器a4和導(dǎo)氣管的預(yù)留口 ；氣管19的塞是一個(gè)圓錐體，底的直徑與氣管19 內(nèi)徑相等，頂?shù)闹睆?lt;氣管19內(nèi)徑，其中部有組裝口 ；塞封閉氣管19的上口，組裝時(shí)耐火銷裝在氣管19和塞的組裝口，并用耐火銷將花口管鎖在預(yù)留口內(nèi)，然后把塞頂和氣管19的間距內(nèi)澆筑耐火材料漿、并烘干，保持氣流由鼓風(fēng)機(jī)3、卸載閥、節(jié)流閥、導(dǎo)氣管到氣管19的暢通，且各連接處不漏氣；另一端是相互對稱的兩吹氣口。蓋板半封閉排氣管13上口，蓋板中部有氣管19的滑軌和兩配重排氣閥。如氣管19的內(nèi)徑是40mm時(shí)內(nèi)面積為1256mm2、外徑是60mm時(shí)總面積為觀沈讓2 ；排氣管13的內(nèi)徑應(yīng)是76mm，內(nèi)面積4534mm2，與氣管19的總面積差為1708mm2 >氣管19的內(nèi)面積(1256mm2)；兩排氣口面積和應(yīng)>兩吹氣口面積和 (2X250mmX2mm = IOOOmm2)，同時(shí)小于氣管19的內(nèi)面積1256m m2，才能保證排氣系統(tǒng)暢通無阻，使氣管19有充足的輸送氣量(》46m3/h)，保證吹氣口風(fēng)壓> 700pa、流量> 20m3/h ； 配重量必要時(shí)便以調(diào)整閥蓋開、閉程度，控制循環(huán)氣流排出量，間接調(diào)整兩模具柱的體積和內(nèi)部氣壓。根據(jù)進(jìn)氣系、排氣系和錫液循環(huán)系組裝間隙，盆16的盆底直徑> 200mm(型號(hào)代碼)。初始生產(chǎn)時(shí)變頻電機(jī)a帶動(dòng)飛輪和膠木齒輪，膠木齒輪帶動(dòng)鏈條齒輪a、鏈條齒輪b、 鏈條齒輪c和鏈條齒輪d，鏈條齒輪d內(nèi)部的兩鋼牙彈開，兩鋼牙推動(dòng)第二級(jí)導(dǎo)向輥在杠桿 b和杠桿c動(dòng)力臂端轉(zhuǎn)動(dòng)；杠桿a使第二級(jí)導(dǎo)向輥兩端的齒輪a22和齒輪b帶動(dòng)第三級(jí)導(dǎo)向輥23兩端的齒輪c和齒輪d。當(dāng)兩合板在金屬棍棒卷繞正常時(shí)把杠桿a推起、并關(guān)閉變頻電機(jī)a的電源；杠桿a使第二級(jí)導(dǎo)向輥將管狀板托起，使管狀板在三級(jí)導(dǎo)向輥內(nèi)產(chǎn)生不同的導(dǎo)向角，其導(dǎo)向角使管狀板在三級(jí)導(dǎo)向輥內(nèi)產(chǎn)生作用相反的力(合攏力)和阻力。合攏力逐級(jí)將低于軟化點(diǎn)的管狀板定型成兩合板。阻力帶動(dòng)第一級(jí)導(dǎo)向輥21和第三級(jí)導(dǎo)向輥23在獨(dú)立架內(nèi)自轉(zhuǎn)，第二級(jí)導(dǎo)向輥的一端帶動(dòng)兩鋼牙在鏈條齒輪d的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，另一端在杠桿c 的動(dòng)力臂端自轉(zhuǎn)。制備每小時(shí)吞吐量> 50kg時(shí)，變頻電機(jī)帶動(dòng)的金屬棍棒將兩合板強(qiáng)迫拉出，其拉力改變極超薄玻璃隨自然降溫成型過程，拉長和延遲極超薄玻璃的定型流程，此方法增大制備的吞吐量，但是現(xiàn)在的耐火陶瓷氣管19的性能無法滿足其長度，必須用鋼管代替氣管19。氣管19的鋼管組裝方法、錫液的循環(huán)和功能與上述相同；其目的是增大氣流的輸送距離，使鋼管的左吹氣口 20和右吹氣口把圓形模具柱吹成橢圓形模具柱，橢圓形模具柱把860°C圓液管降到820°C過程中逐漸吹成橢圓液管；兩鋼管組裝時(shí)與上述的差別底部分別用兩直徑不等的低托密封，兩低托的間距將左鋼管道和右鋼管道聯(lián)通，使錫液在間距內(nèi)循環(huán)降溫，其過程簡稱為氣管19的錫液循環(huán)降溫系；然后在氣管19 (鋼管)底部開兩個(gè)相對稱的左吹氣口 20和右吹氣口，兩吹氣口與兩鋼管道用鋼板密封，保證錫液不能在管體和兩吹氣口漏出。其次將升降器a4換成升降平臺(tái)，將氣管19(鋼管)的錫液循環(huán)系裝在升降平臺(tái)上，升降平臺(tái)和升降器b升或降時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)3、導(dǎo)氣管、彎頭和氣管19 (鋼管)錫液循環(huán)系也平行升或降，使氣管19 (鋼管)在過滑軌和鎖緊器9圓心的垂線上升降，生產(chǎn)時(shí)便于制備的上下調(diào)試，使玻璃液橢圓管長軸的兩端所受氣流吹力相等。 在圖3和圖4中，搖柄5使升降器3和氣管4，在成型架25的上架面左齒條板1和右齒條板中點(diǎn)的垂線上升降，即在過大肚管8、圓錐孔、滑軌和氣管4圓心點(diǎn)所形成的一條垂線上升降，此垂線于成型架25的各橫架面、中板面、V形槽底16、槽口 10、升降器3和各級(jí)下拉輥中點(diǎn)重疊，并與各橫架面、中板面、槽底16的面、槽口 10的面、升降器3和氣管4的做功面、各級(jí)下拉輥兩軸形成的面和水平面垂直。鼓風(fēng)機(jī)做功，氣流經(jīng)卸荷閥、節(jié)流閥、導(dǎo)氣管2和氣管4被導(dǎo)向左吹氣口 17和右吹氣口(導(dǎo)氣管2和氣管4的組裝方法和功能與圓錐盆生產(chǎn)極超薄玻璃相同)。V形槽體有梯型槽、左端11、右端、前槽壁、后槽壁、槽底16、大肚管8 (圓錐孔)、左凸壁15和右凸壁等組成；左端11和右端分別安裝在左V型托12和右 V型托內(nèi)，調(diào)整兩托的各螺桿使槽口 10在同一個(gè)水平面上，保持槽口 10同一時(shí)間內(nèi)溢流料量相等。鎖緊器的穩(wěn)釘安裝在大肚管8相匹配的孔內(nèi)，鎖緊器又安裝在成型架25的中板面， 中板面和鎖緊器穩(wěn)定蓋板；蓋板半封閉圓錐孔的上口，蓋板上有氣管4的滑軌、左排氣閥6、 右排氣閥、左配重閥蓋和右配重閥蓋。如氣管4的內(nèi)徑是40mm、其內(nèi)面積為1256mm2，外徑是 60mm、其總面積為觀沈讓2，圓錐孔(排氣管)下口的內(nèi)徑應(yīng)是76mm、內(nèi)面積4534mm2，與氣管4的總面積觀沈讓2差等于1708mm2 >氣管4的內(nèi)面積(1256mm2)；兩排氣口面積和應(yīng)> 兩吹氣口面積和OX250mmX2mm= IOOOmm2) <氣管4的內(nèi)面積1256mm2，才能保證進(jìn)氣系和排氣系統(tǒng)暢通無阻，使氣管4有充足的輸送氣量(> 45m3/h)，保證吹氣口風(fēng)壓> 700pa、 流量彡20m3/h。槽底16面積<槽口 10面積，槽底16的型號(hào)長彡140mm、寬約140mm時(shí)，根據(jù)槽底16的型號(hào)槽口 10長彡300mm、寬約300mm，槽體高約140mm，即前槽壁和后槽壁于槽底16的仰角和俯角都< 30度，左端11的左槽壁和左凸壁15、右端的右槽壁和右凸壁于槽底16的仰角和俯角都> 30度，仰角和俯角簡述為玻璃液7的向內(nèi)橫向?qū)Я鹘?；左槽壁和右槽壁距槽?0mm時(shí)逐漸變成左凸壁15和右凸壁，左凸壁15和右凸壁超出槽口 10長度的部分是左端11和右端；槽體隨型號(hào)增大，槽口 10和槽底16的長度同時(shí)增大，槽底16的上、下兩凹面(寬度)和槽體的高度不變，即四壁面和兩凸壁的向內(nèi)橫向?qū)Я鹘且膊蛔儯淮蠖枪?的內(nèi)壁從管底到管口仰角和俯角< 8度、外壁從管口到管底仰角和俯角< 10度，為了防止玻璃液7在大肚管8流出，管口應(yīng)高出槽口 10(50-100mm)；另外以上敘述的凸壁、凹槽、仰角和俯角便于V形槽體壓制時(shí)的脫模；槽底16、左端11和右端根據(jù)槽的容量適當(dāng)加厚，同時(shí)在槽底16設(shè)有鋼管b和鋼管a，錫液在兩鋼管循環(huán)時(shí)降低管體溫度，增加槽底16、 左端11和右端高溫時(shí)的載荷量。生產(chǎn)時(shí)防止槽底16被自身重量及玻璃液7的重量和壓斷。錫液循環(huán)降溫的原理與上述相同，循環(huán)過程的差別泵a將錫液同時(shí)泵入鋼管b和鋼管 a，經(jīng)回管流入散熱器a和泵a，其過程簡稱為槽體錫液循環(huán)降溫系。窯池熔融的玻璃液7， 經(jīng)末端左供料道和右供料道分別流到左料池9和右料池，兩料池充滿時(shí)多余的玻璃液7分別由左廢料口和右廢料口導(dǎo)出，因兩廢料口在一個(gè)水平面，所以兩料池的等高(等壓)玻璃液7，再分別經(jīng)左導(dǎo)液管13和右導(dǎo)液管等量連續(xù)不斷流至槽；當(dāng)槽充滿1250°C玻璃液7時(shí)從槽口 10外溢，形成前玻璃帶、前左負(fù)玻璃液帶14、前右負(fù)玻璃液帶，后玻璃帶、后左負(fù)玻璃液帶和后右負(fù)玻璃液帶。前左負(fù)玻璃液帶14和后左負(fù)玻璃液帶下流到左凸壁15(半橢圓面)，左凸壁15的橫向?qū)Я鹘菍⑼鄡?nèi)下流的前左負(fù)玻璃液帶14和后左負(fù)玻璃液帶導(dǎo)向左壁面，分別形成左玻璃帶、左前負(fù)玻璃帶、左后負(fù)玻璃帶，左壁面的向內(nèi)橫向?qū)Я鹘窃賹⒗^續(xù)下流的玻璃帶導(dǎo)向左槽底，左槽底末端左節(jié)流板和左壁面再次將左端四個(gè)負(fù)玻璃帶和左玻璃帶混合后導(dǎo)向左槽底，即玻璃液7下流量再次經(jīng)過左節(jié)流板和左壁面調(diào)整后形成左玻璃帶，其導(dǎo)流過程延遲玻璃液7的下流時(shí)間，縮小左玻璃帶與兩主玻璃帶的溫差。左蓋板封閉槽口 10前槽壁和后槽壁的左端，左蓋板上分別設(shè)有推拉器c和推拉器d，兩推拉器分別控制左蓋板在中架面左端的左右滑動(dòng)，滑動(dòng)時(shí)分別調(diào)整槽口 10左端的下料寬度，直接調(diào)整前左負(fù)玻璃液帶14和后左負(fù)玻璃液帶的寬度，間接調(diào)整左玻璃帶的厚度。升降器a能使調(diào)整器a在成型架25的左齒條板上升、降，調(diào)整器a又能使左廢料道在升降器a上左、右滑動(dòng)(左右滑動(dòng)時(shí)不能影響左廢料口玻璃液7的導(dǎo)出)；左廢料道中部附加管內(nèi)用三點(diǎn)安裝左節(jié)流板(下底長180mm、寬30mm，上底長80mm、寬70mm，高54mm，其板體的寬度差自然形成向外橫向?qū)Я鹘羌s30度)，板體的長平面(組裝時(shí)上平面)內(nèi)有左凹溝，凹度差15mm， 其板體的形狀導(dǎo)致凹溝進(jìn)口截面大于出口截面，逐漸變小的左凹溝可阻礙玻璃液7的導(dǎo)流速度，提高平流溝處玻璃液7的高度；下底與長平面夾角< 120度，即下底和左壁面內(nèi)形成一個(gè)液體平流溝，平流溝再次將前左負(fù)玻璃帶14、后左負(fù)玻璃液帶、左前負(fù)玻璃帶、左后負(fù)玻璃帶和左玻璃帶的玻璃液7導(dǎo)向左槽底，使玻璃液7在左節(jié)流板和左壁面間阻流后再分流，而形成的左玻璃帶厚度均勻、溫度相等；所以升降器a和調(diào)整器a帶動(dòng)左節(jié)流板升、降或右、左滑動(dòng)時(shí)能將多余玻璃液7導(dǎo)向左廢料道，再次調(diào)整左玻璃帶與兩主玻璃帶的厚度差。 前右負(fù)玻璃液帶和后右負(fù)玻璃液帶下流到右凸壁(半橢圓面)，右凸壁的橫向?qū)Я鹘菍⑼鄡?nèi)下流的前右負(fù)玻璃液帶、后右負(fù)玻璃液帶導(dǎo)向右壁面，分別形成右玻璃帶、右前負(fù)玻璃帶、右后負(fù)玻璃帶，右壁面的橫向?qū)Я鹘窃賹⒗^續(xù)下流的玻璃液帶導(dǎo)向右槽底；右槽底末端右節(jié)流板的右凹溝，再次將右端四個(gè)負(fù)玻璃液帶和右玻璃帶混合后導(dǎo)向右槽底，即玻璃液7 的下流量再次經(jīng)過右節(jié)流板和右壁面調(diào)整后形成右玻璃帶，其導(dǎo)流過程延遲玻璃液7的下流時(shí)間，縮小右玻璃帶與兩主玻璃帶的溫度差。右蓋板封閉槽口 10前槽壁和后槽壁的右端，右蓋板上分別設(shè)有推拉器a和推拉器b，兩推拉器分別控制右蓋板在中架面右端的左右滑動(dòng)，滑動(dòng)時(shí)分別調(diào)整槽口 10右端的下料寬度，直接調(diào)整前右負(fù)玻璃液帶和后右負(fù)玻璃液帶的寬度，間接調(diào)整右玻璃帶的厚度。升降器b能使調(diào)整器b在成型架25的右齒條板上升、降，調(diào)整器b又能使右廢料道在升降器b上左、右滑動(dòng)(左右滑動(dòng)時(shí)不能影響右廢料口玻璃液7的導(dǎo)出)；右廢料道中部附加管體內(nèi)用三點(diǎn)安裝右節(jié)流板，其形態(tài)與上述左節(jié)流板相同，功能將前右負(fù)玻璃帶、后右負(fù)玻璃液帶、右前負(fù)玻璃帶、右后負(fù)玻璃帶和右玻璃帶的玻璃液7導(dǎo)向右槽底，使玻璃液7在右節(jié)流板和右壁面間阻流后再分流，而形成的右玻璃帶厚度均勻、溫度相等；所以升降器b和調(diào)整器b帶動(dòng)右節(jié)流板升、降或右、左滑動(dòng)時(shí)能將多余玻璃液7導(dǎo)向右廢料道，再次調(diào)整右玻璃帶與兩主玻璃帶的厚度差。左壁面、右壁面、前壁面和后壁面的向內(nèi)橫向?qū)Я鹘?，促使左玻璃帶和右玻璃帶與兩主玻璃帶在槽底16相互連接，形成始端封閉的長方液管繼續(xù)下落。這時(shí)鼓風(fēng)機(jī)做功，氣流借助槽底16把長方液管吹成橢圓液管，氣管4、左吹氣口 17和右吹氣口也隨橢圓液管下落，使左吹氣口 17和右吹氣口兩氣流柱在橢圓液管18的成型區(qū)做功。兩氣流柱的直接吹力把向圓形轉(zhuǎn)變模具吹成橢圓形模具柱，橢圓形模具柱使向圓形轉(zhuǎn)變的管體再逐漸吹成橢圓液管18(兩拱形玻璃帶)一進(jìn)入三級(jí)同速下拉輥，下拉輥把低于軟化點(diǎn)的橢圓液管18合攏(定型)成管狀基板。當(dāng)兩模具柱的撐力 > 閥蓋重量時(shí)鼓風(fēng)機(jī)做功的氣體排出。為了降低生產(chǎn)成本，管狀基板內(nèi)的夾層應(yīng)用含量> 95%的成本低的錫液間隔，但是錫液的熱導(dǎo)率和表面張力大于玻璃液7，所以在左排氣閥6連續(xù)適量加入時(shí)先預(yù)熱，使錫變?yōu)闇囟?gt; 300°C的液體；錫液經(jīng)大肚管8下流到橢圓液管18時(shí)被玻璃液的余熱再次加熱，形成高溫錫液(》6000C )；下拉輥?zhàn)龉囟鹊陀谲浕c(diǎn)(820°C )高柔軟橢圓液管18合攏成管狀基板后被引出，這時(shí)橢圓液管18短軸逐漸縮小至封閉狀態(tài)，高溫錫液被儲(chǔ)存于橢圓液管18 ；管狀基板引出時(shí)極少錫液被帶出， 并在管狀基板內(nèi)部形成極超薄錫液層。為了減少玻璃液7的橫向波紋，下拉輥、散熱器a和變頻電機(jī)19安裝在各自的架體上。變頻電機(jī)19帶動(dòng)同軸齒輪a、齒輪b、齒輪c和齒輪f， Α.齒輪a和齒輪b帶動(dòng)被動(dòng)齒輪a和同軸齒輪d ；被動(dòng)齒輪a和同軸齒輪d帶動(dòng)被動(dòng)齒輪 b20和同軸齒輪e;l.被動(dòng)齒輪a和同軸齒輪d帶動(dòng)第一軸——輥a;2.被動(dòng)齒輪b20和同軸齒輪e帶動(dòng)第二軸——輥1^22 ；B.齒輪c通過鏈條a帶動(dòng)齒輪，由齒輪帶動(dòng)共用軸上左飛輪M和右飛輪；兩飛輪每運(yùn)轉(zhuǎn)一周，分別使左頂桿23和右頂桿在各軌內(nèi)同時(shí)垂直上或下一次；上時(shí)左板托起左前配重體21和左后配重體，右板托起右前配重體和右后配重體，輥a 和輥b22在兩組被動(dòng)齒輪逆向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)輥距逐漸增大，即兩離心力的距離增大時(shí)合攏力和引下力變小，輥a和輥b22將管狀基板、錫液和錫渣導(dǎo)出；下時(shí)四配重體和兩板回位，兩組杠桿的阻力臂所產(chǎn)撬起力逐漸增大，再次撬起輥a和輥1^22，使其恢復(fù)到正常工作；齒輪f通過鏈條b帶動(dòng)同速齒輪a和同速齒輪b，同速齒輪a帶動(dòng)第二級(jí)下拉輥；同速齒輪b通過鏈條c帶動(dòng)同速齒輪c，同速齒輪c帶動(dòng)第三級(jí)下拉輥。兩供料系以最佳溫控精度< 士 1°C、 料液溫度均勻系數(shù)>95%流到槽的兩端，縮小槽內(nèi)玻璃液7的溫差，增大槽口 10的寬度，可生產(chǎn)寬度> IOOmm(根據(jù)玻璃的特性其寬度< 1500mm)的極超薄玻璃。
2權(quán)利要求
1.極超薄玻璃的生產(chǎn)方法，其特征是圓錐盆生產(chǎn)極超薄玻璃窯池內(nèi)熔融的約 1650°C硼硅酸鹽玻璃液，經(jīng)供料道加熱、冷卻、均化，以最佳溫度和黏度流到螺紋管，管外壁的數(shù)個(gè)等距螺紋幫助玻璃液在下流旋轉(zhuǎn)中一再次均勻混合流至盆；當(dāng)盆內(nèi)充滿約1250°C 玻璃液時(shí)便從盆口外溢，在玻璃液自重力和引力——黏粘力和表面張力等作用下貼盆壁下淌，下淌過程中自然形成始端封閉的圓錐液管下落，即玻璃液從1250°C降到1100°C的過程為第一期攤平拋光；繼續(xù)下落過程中鼓風(fēng)機(jī)做功，氣流經(jīng)卸荷閥、節(jié)流閥、導(dǎo)氣管和氣管，從氣管底部相對稱的長條左吹氣口和長條右吹氣口——以下敘述簡略為兩吹氣口吹出該氣流加熱過程導(dǎo)氣管經(jīng)過窯池頂時(shí)，其池內(nèi)約1650°C玻璃液的余熱加熱氣流，如氣流溫度低于300°C時(shí)導(dǎo)氣管應(yīng)采用消聲器組裝方法，延長氣流在窯池頂?shù)念A(yù)熱時(shí)間；氣管和吹氣口輸送的氣流未達(dá)到做功點(diǎn)時(shí)一盆內(nèi)1250°C玻璃液的余熱第二次及第三次加熱氣流，形成約 600°C高溫氣流；兩吹氣口改變了高溫氣流的直流方向，以氣管為中心形成兩相反吹力氣流柱；吹氣口以上兩氣流柱的間接吹力在圓錐液管內(nèi)形成有形氣壓圓形模具柱，圓形模具柱把1100°C降到860°C的玻璃液管吹大，即圓形模具柱的撐力 >或<管壁表面張力時(shí)圓液管橫截面>或<盆底，其變化過程氣體提高了第二期的攤平拋光功能，使玻璃液豎向和橫向的微波紋更進(jìn)一步伸展攤平；吹氣口處兩氣流柱的直接吹力把圓形模具柱吹成橢圓形模具柱，橢圓形模具柱再把860°C圓液管降到815°C過程中逐漸吹成橢圓液管——兩拱形玻璃帶 —進(jìn)入三級(jí)導(dǎo)向輥；當(dāng)兩模具柱的形態(tài)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)——玻璃帶的厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)其力撐開配重閥蓋，排氣閥將鼓風(fēng)機(jī)做功的氣體排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極超薄玻璃的生產(chǎn)方法，其特征是低于軟化點(diǎn)——815°C的橢圓液管未脫離氣流吹力時(shí)進(jìn)入三級(jí)導(dǎo)向輥，其導(dǎo)向角逐級(jí)克服橢圓液管的表面張力而合攏成管狀板；即兩拱形玻璃帶在傳動(dòng)過程中被三個(gè)作用相反的力推展、再合攏成管狀板，隨自然降溫成型，其厚度是兩拱形玻璃帶的和；豎向雙面畫切機(jī)在管狀板的兩側(cè)做功，橢圓液管長軸的兩端——直接吹力處的玻璃帶被切出后余成兩合板，因直接吹力處玻璃帶厚度小于間接吹力處玻璃帶厚度，所以將直接吹力處兩玻璃帶切出，這時(shí)厚度均一的兩合板被卷繞在變頻電機(jī)帶動(dòng)的金屬棍棒，總長為20000mm/卷時(shí)橫向雙面畫切機(jī)做功將其分切；退火時(shí)隨溫度升高其圓度再自然展平，橫向雙面畫切機(jī)在再次做功將其切成極超薄玻璃基板； 在原料精選，融化穩(wěn)定，工藝制度穩(wěn)定的條件下，一次性連續(xù)穩(wěn)定的吹引出厚度>0. 05mm、 寬度> IOOmm——根據(jù)玻璃的特性最大寬度< 1500mm無需研磨的高平整極超薄玻璃基板， 其板面微波紋起伏僅為5 15nm，在電力穩(wěn)定時(shí)工藝適應(yīng)性強(qiáng)、吞吐量大，又具有產(chǎn)品尺寸多、厚度品種多，還能適應(yīng)小批量生產(chǎn)，靈活可變的特點(diǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極超薄玻璃的生產(chǎn)方法，其特征是三級(jí)導(dǎo)向輥的動(dòng)力傳遞 初始生產(chǎn)時(shí)變頻電機(jī)a帶動(dòng)飛輪，這時(shí)將杠桿a拉下，使杠桿a的膠木齒輪在飛輪上轉(zhuǎn)動(dòng)， 膠木齒輪帶動(dòng)同軸鏈條齒輪a，鏈條齒輪a通過鏈條a將杠桿b和杠桿c的動(dòng)力臂拉下，并帶動(dòng)杠桿b的鏈條齒輪b，鏈條齒輪b帶動(dòng)同軸鏈條齒輪c，鏈條齒輪c通過鏈條b帶動(dòng)—— 杠桿b動(dòng)力臂端的鏈條齒輪d，鏈條齒輪d內(nèi)部的兩鋼牙彈開，兩鋼牙推動(dòng)第二級(jí)導(dǎo)向輥在杠桿b和杠桿c動(dòng)力臂端轉(zhuǎn)動(dòng)；同步行動(dòng)的杠桿a、鏈條齒輪a、鏈條a和鏈條齒輪b將杠桿 b和杠桿c的動(dòng)力臂拉下，這時(shí)兩動(dòng)力臂將第二級(jí)導(dǎo)向輥兩端的齒輪與第三級(jí)導(dǎo)向輥兩端的齒輪閉合，并帶動(dòng)第三級(jí)導(dǎo)向輥兩端的齒輪逆向轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)兩導(dǎo)向輥產(chǎn)生了大小相等的離心力——膠木齒輪、鏈條齒輪a、鏈條齒輪b、鏈條齒輪c和鏈條齒輪d于第二級(jí)導(dǎo)向輥和第三級(jí)導(dǎo)向輥的轉(zhuǎn)速比相等，兩力產(chǎn)生大小相等方向相反的推力，兩推力在兩導(dǎo)向輥間形成合攏力和引下力，合攏力將管狀板定型成兩合板，弓丨下力將兩合板導(dǎo)向金屬棍棒；當(dāng)兩合板在金屬棍棒卷繞正常時(shí)把杠桿a推起、并關(guān)閉變頻電機(jī)a的電源；這時(shí)同步行動(dòng)的杠桿 a、鏈條齒輪a、鏈條a、鏈條齒輪b、杠桿b和杠桿c在兩配重體的壓力下兩阻力臂和兩動(dòng)力臂回位，第二級(jí)導(dǎo)向輥將橢圓液管——管狀板托起，并在三級(jí)導(dǎo)向輥內(nèi)產(chǎn)生不同的導(dǎo)向角， 其導(dǎo)向角使管狀板在三級(jí)導(dǎo)向輥內(nèi)產(chǎn)生作用相反的力——合攏力和阻力；合攏力逐級(jí)克服了管狀板的表面張力，將低于軟化點(diǎn)的管狀板合攏——定型成兩合板一一其厚度是兩拱形玻璃帶的和；阻力帶動(dòng)第一級(jí)導(dǎo)向輥、第二級(jí)導(dǎo)向輥和第三級(jí)導(dǎo)向輥轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)減少了兩合板與三級(jí)導(dǎo)向輥的摩擦系數(shù)，更好的保護(hù)兩玻璃帶的火拋光和氣體拋光面；第一級(jí)導(dǎo)向輥和第三級(jí)導(dǎo)向輥在獨(dú)立架內(nèi)自轉(zhuǎn)，第二級(jí)導(dǎo)向輥的一端帶動(dòng)兩鋼牙在鏈條齒輪d的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)鏈條齒輪d的阻力將兩鋼牙壓閉，此端在——杠桿b的動(dòng)力臂端鏈條齒輪d的內(nèi)部自轉(zhuǎn)，另一端在杠桿c的動(dòng)力臂端自轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極超薄玻璃的生產(chǎn)方法，其特征是氣流的流程和功能利用鼓風(fēng)機(jī)做功的氣流——風(fēng)壓< 1500pa、流量> 60m3/h，經(jīng)卸荷閥和節(jié)流閥調(diào)整后再供給導(dǎo)氣管和氣管，最后從氣管下部的兩吹氣口吹出——風(fēng)壓> 700pa、流量> 20m3/h，在氣管兩側(cè)分別形成相等的兩推力氣流柱；初始生產(chǎn)時(shí)氣管和兩吹氣口縮到盆底，兩氣流柱借助盆底在下淌玻璃液內(nèi)形成有形氣壓圓形模具柱，圓形模具柱將自然形成的圓錐液管吹成圓液管；當(dāng)圓形模具柱的撐力 >或<圓液管表面張力時(shí)其橫截面>或<盆底、形態(tài)與盆底相似； 這時(shí)氣管和兩吹氣口跟隨圓液管下落，使兩氣流柱在玻璃液接近軟化時(shí)直接做功，做功時(shí)兩直接吹力把圓形模具柱吹成有形氣壓橢圓形模具柱，所以橢圓形模具柱把圓液管逐漸吹成橢圓液管——兩拱形玻璃帶一進(jìn)入導(dǎo)向輥；直接吹力隨距離增大逐漸變?nèi)跸驒E圓形模具柱和圓形模具柱分流而形成撐力——間接吹力，當(dāng)橢圓形模具柱的撐力 >圓形模具柱的撐力時(shí)，氣流向反方向流動(dòng)再次補(bǔ)充圓形模具柱；當(dāng)兩模具柱的撐力>閥蓋配重量時(shí)閥蓋被撐開，鼓風(fēng)機(jī)做功的氣體排出；配重量可控制閥蓋的開、閉程度，直接調(diào)整排氣閥的排氣數(shù)量，間接調(diào)整兩模具柱的撐力；在吹氣口的風(fēng)壓和流量大小不變，增大閥蓋配重量兩模具柱增大、減小閥蓋配重量兩模具柱縮小，最終影響圓液管直徑的大小，再變成橢圓液管時(shí)管壁厚度能與設(shè)計(jì)尺寸相等；這時(shí)氣流將玻璃液壁推薄并幫助極超薄玻璃成型，其推助過程使玻璃液的豎向和橫向微波紋更進(jìn)一步伸展攤平；同時(shí)氣體避免了玻璃液壁在各轉(zhuǎn)變過程中的折疊，提高了第二期的攤平拋光功能；配重閥蓋和導(dǎo)向輥或下拉棍做功時(shí)氣管以較少進(jìn)氣量>40m3/h把玻璃液吹成較寬的管狀板，吹制過程中相對減少氣體流動(dòng)數(shù)量，從而減少了玻璃液的預(yù)熱隨氣體流失量；且多次利用玻璃液余熱再次加熱循環(huán)氣流，使氣流未達(dá)到做功點(diǎn)時(shí)與兩液管的溫度相近；則氣流中的水蒸氣一部分在高溫中蒸發(fā)，另一部分在導(dǎo)氣管和氣管傳遞過程中消失，避免水蒸氣與圓液管和橢圓液管接觸；如在封閉環(huán)境內(nèi)生產(chǎn)極超薄玻璃、再次避免環(huán)境內(nèi)的水蒸氣與圓液管、橢圓液管和管狀板接觸，解決了極超薄玻璃吹引過程中出現(xiàn)冰裂問題。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極超薄玻璃的生產(chǎn)方法，其特征是冷卻系的組成和功能 如用錫液循環(huán)降溫時(shí)，初始生產(chǎn)前各成型設(shè)備和散熱器先預(yù)熱，成型制備表面溫度為—— 500 600°C、錫液溫度為——250 260°C ；錫液經(jīng)散熱器出口，用泵壓入進(jìn)管、左鋼管道、 U形圓環(huán)管、右鋼管道、錫液回管和散熱器進(jìn)口——加錫口，其過程簡落為兩鋼管的錫液循環(huán)降溫系；散熱器利用數(shù)個(gè)耐溫鋼管并聯(lián)焊接、并與上液室和下夜室相連，使高溫的錫液在散熱器內(nèi)循環(huán)、降溫，保持散熱器出口錫液的溫度240 280°C間；泵的揚(yáng)程8 12m、流量約38m3/h、最高耐溫500°C ；錫液提高了降溫液的沸點(diǎn)，即1250°C的玻璃液和高溫的鋼管無法將錫液變成氣體時(shí)、泵才能使錫液在冷卻系中循環(huán)，循環(huán)時(shí)將鋼管的熱能帶出，保持鋼管溫度< 800°C，解決了鋼管高溫時(shí)變形的現(xiàn)象，同時(shí)增加鋼管高溫時(shí)的耐拉力，也延長鋼管的使用壽命；其次錫液代替了其它冷卻液，錫液的沸點(diǎn)高、高溫玻璃液無法將其變?yōu)闅怏w， 避免氣體排出時(shí)帶來噪音和振幅，增加制備的穩(wěn)定性。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極超薄玻璃的生產(chǎn)方法，其特征是梯形槽生產(chǎn)超薄玻璃 窯池熔融的約1650°C硼硅酸鹽玻璃液，有兩供料道加熱、冷卻、均化，以最佳溫度和黏度、分別等量連續(xù)不斷的流到兩料池，兩料池充滿時(shí)多余的玻璃液分別由等高的廢料口導(dǎo)出，兩料池內(nèi)約1300°C玻璃液再分別經(jīng)導(dǎo)液管等量——等壓流進(jìn)槽；當(dāng)槽內(nèi)充滿約1250°C玻璃液時(shí)外溢，在玻璃液的自重力和引力——黏粘力和表面張力等作用下貼前槽壁和后槽壁下淌，形成前玻璃帶和后玻璃帶；如在槽底的四角分別設(shè)四個(gè)垂線，前槽壁兩垂線內(nèi)是前壁、 兩線外分別是前左負(fù)壁和前右負(fù)壁，后槽壁兩垂線內(nèi)是后壁、兩線外分別是后左負(fù)壁和后右負(fù)壁；左槽壁兩垂線內(nèi)是左壁、兩線外分別是左前負(fù)壁和左后負(fù)壁，右槽壁兩垂線內(nèi)是右壁、兩線外分別是右前負(fù)壁和右后負(fù)壁；因此槽體下流的玻璃液帶分別為前玻璃帶、前左負(fù)玻璃液帶、前右負(fù)玻璃液帶，后玻璃帶、后左負(fù)玻璃液帶和后右負(fù)玻璃液帶；左玻璃帶、左前負(fù)玻璃帶、左后負(fù)玻璃帶，右玻璃帶、右前負(fù)玻璃帶、右后負(fù)玻璃帶；前左負(fù)玻璃液帶和后左負(fù)玻璃液帶下流到左凸壁——半橢圓面，左凸壁的向內(nèi)橫向?qū)Я鹘菍⒆蠖送嚯x內(nèi)下流的前左負(fù)玻璃液帶、后左負(fù)玻璃液帶導(dǎo)向左壁面，左壁面的向內(nèi)橫向?qū)Я鹘窃賹⒗^續(xù)下流的玻璃液導(dǎo)向左槽底；這時(shí)末端左節(jié)流板上面的左凹溝，再將左端四個(gè)負(fù)玻璃液帶和左玻璃帶導(dǎo)向左槽底，即玻璃液下流量再次經(jīng)過左節(jié)流板和左壁面的調(diào)整而形成左玻璃帶；其導(dǎo)流過程延遲了玻璃液下流時(shí)間，縮小了左玻璃帶于兩主玻璃帶的溫差；左蓋板封閉槽口的左端，其兩端分別設(shè)有推拉器，兩推拉器能使左蓋板在中架面左端的左右滑動(dòng)，滑動(dòng)時(shí)調(diào)整槽口左端的下料量，直接調(diào)整了前左負(fù)玻璃液帶和后左負(fù)玻璃液帶的寬度，使兩負(fù)玻璃液帶的寬度相等，這時(shí)間接的調(diào)整了左玻璃帶的厚度；前右負(fù)玻璃液帶和后右負(fù)玻璃液帶流程同上，不再敘述；左壁面、右壁面、前壁面和后壁面的向內(nèi)橫向?qū)Я鹘?，促使左、右玻璃帶與兩主玻璃帶相互連接、并繼續(xù)下落，其下落過程中由于玻璃液的作用力及各壁面的導(dǎo)流力，各玻璃帶組合成始端封閉的長方液管下落，其槽壁導(dǎo)流過程——1250°C玻璃液降溫到1150°C為第一期攤平拋光；在繼續(xù)下落過程中鼓風(fēng)機(jī)做功，氣流由兩吹氣口吹出；吹氣口以上向圓形轉(zhuǎn)變的模具柱把1150°C長方液管降溫到1050°C時(shí)吹成橢圓液管，即模具柱的撐力<或>玻璃液表面張力時(shí)其橫截面<或>槽底，且形態(tài)近似槽底并向圓形轉(zhuǎn)變；因撐力使長軸逐漸減小，短軸逐漸增大，其形態(tài)向圓形轉(zhuǎn)變；吹氣口處兩氣流柱把模具柱吹成橢圓形模具柱，所以向圓形轉(zhuǎn)變的1050°C管體被逐漸吹成1000°C橢圓液管——兩拱形玻璃帶一進(jìn)入三級(jí)同速下拉輥；下拉輥?zhàn)龉?000°C橢圓液管強(qiáng)迫壓合成超薄玻璃——厚度> 0. 08mm、寬度< 1500mm ；由于兩氣流柱的直接吹力>橢圓液管長軸端玻璃帶的表面張力，直接做功處的玻璃液帶應(yīng)適當(dāng)加厚，即左玻璃帶和右玻璃帶厚度應(yīng)大于兩主玻璃帶厚度，使向圓形轉(zhuǎn)變的管體被吹成橢圓液管時(shí)管壁厚度相等；其氣體流程使玻璃液豎向和橫向的微波紋更進(jìn)一步伸展攤平，提高了第二期玻璃帶的攤平拋光功能。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極超薄玻璃的生產(chǎn)方法，其特征是梯形槽生產(chǎn)極超薄玻璃時(shí)，如原料同為硼硅酸鹽玻璃液，則玻璃液及氣體流程與梯形槽生產(chǎn)超薄玻璃流程相同，差別是:A，延長向圓形轉(zhuǎn)變模具柱的做功時(shí)間，將氣管和吹氣口下落，即向圓形轉(zhuǎn)變的模具柱把1150°C長方液管吹成950°C橢圓液管，其形態(tài)向圓液管轉(zhuǎn)變，此過程氣體延長第二期的攤平拋光功能；吹氣口處兩氣流柱把向圓形轉(zhuǎn)變的模具柱吹成橢圓形模具柱，這時(shí)向圓液管轉(zhuǎn)變的管體950°C時(shí)又被逐漸吹成820°C橢圓液管——兩拱形玻璃帶一進(jìn)入三級(jí)同速下拉輥；B. 820°C橢圓液管未脫離氣流吹力時(shí)進(jìn)入三級(jí)下拉輥，這時(shí)從排氣閥適量加入鎵絲或錫液，采用鎵絲性能最佳，當(dāng)鎵絲加入時(shí)玻璃液的預(yù)熱加熱而形成鎵液、溫度約460°C， 鎵液在定型時(shí)其表面張力對管狀基板的危害極小，可生產(chǎn)極超薄玻璃、厚度> 0. 04mm;鎵的成本極高，為了降低生產(chǎn)成本，管狀基板內(nèi)的夾層可用錫液間隔，錫含量應(yīng)> 95% ；錫價(jià)格低廉，但錫液的熱導(dǎo)率和表面張力均大于玻璃液，因此在排氣閥連續(xù)適量加入時(shí)先預(yù)熱， 使其變?yōu)橐后w——溫度> 3000C ；錫液下流到橢圓液管時(shí)被玻璃液的余熱再次加熱成高溫液體——溫度彡6000C ；C. 820°C橢圓液管——低于軟化點(diǎn)進(jìn)入三級(jí)下拉輥，各級(jí)下拉輥?zhàn)龉Π迅呷彳洐E圓液管合攏——定型成管狀基板又被引出，這時(shí)橢圓液管的短軸逐漸縮小至封閉狀態(tài)，高溫錫液被儲(chǔ)存于橢圓液管內(nèi)，管狀基板弓I出時(shí)極少部分錫液又被帶出，其主要目的是改變極超薄玻璃的厚度依靠下拉棍——夾力定型的方式；錫液充實(shí)了管狀基板內(nèi)部間隙，即直接做功處和間接做功處玻璃帶的厚度差用錫液充實(shí)，錫液可緩解兩輥間所產(chǎn)生的做功力——推力和引下力，兩推力使橢圓液管合攏——定型成管狀基板，引下力將管狀基板引出；其次兩輥?zhàn)龉r(shí)因錫液的充入使管狀基板的受力面——合攏力和引下力相等， 不再因?yàn)楣軤罨宓暮穸炔痪鴥擅媸芰Ξa(chǎn)生差別，使間接做功處已成型的兩玻璃帶—— 兩極超薄玻璃的厚度不變，所以兩模具柱的多次攤平和拋光過程提高了極超薄玻璃的質(zhì)量；錫液在降溫過程中形成極超薄錫紙，厚度< 0. 03mm，其厚度是極超薄玻璃厚度的60 40% ；錫液在231°C以上時(shí)其引力和黏度幫助管狀基板定型，231°C以下逐漸定型成錫紙， 其定型過程對管狀基板會(huì)產(chǎn)生一定的副作用，這時(shí)利用極超薄和高溫錫液，在其定型時(shí)產(chǎn)生極小而又遲到的表面張力——收縮力，所以先定型的管狀基板就克服了收縮力所帶來的副作用；D.錫紙使管狀基板間隔，預(yù)防兩板壁粘連，更好的保護(hù)內(nèi)拋光面；E.低于軟化點(diǎn)的管狀基板經(jīng)橫向和豎向雙面畫切機(jī)處理后形成兩合板，長軸端兩玻璃帶被切除、間接做功面的玻璃帶形成兩合板，其板體增加了實(shí)際強(qiáng)度，便于搬運(yùn)和儲(chǔ)存；其制備在原料精選，融化穩(wěn)定，工藝制度穩(wěn)定時(shí)，一次性可連續(xù)穩(wěn)定吹引出微波紋起伏僅為8 18nm、厚度 ^ 0. 06mm、寬度< 1500mm無需研磨的高平整極超薄玻璃，此方法改變極超薄玻璃的厚度主要靠雙輥?zhàn)龉γ娑ㄐ汀?br> 8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極超薄玻璃的生產(chǎn)方法，其特征是生產(chǎn)過程中錫液易氧化 (錫渣)，三級(jí)同速下拉輥?zhàn)龉σ挥许樞蜷g隔的把錫渣導(dǎo)出；三級(jí)下拉輥的動(dòng)力傳遞變頻電機(jī)帶動(dòng)同軸齒輪a、b、c、f，四齒輪傳動(dòng)比相等；第一級(jí)下拉輥的動(dòng)力傳遞:A.齒輪a和齒輪b帶動(dòng)被動(dòng)齒輪a和同軸齒輪d ；被動(dòng)齒輪a和同軸齒輪d帶動(dòng)被動(dòng)齒輪b和同軸齒輪e，兩組被動(dòng)齒輪逆向轉(zhuǎn)動(dòng)——四齒輪傳動(dòng)比相等；1.被動(dòng)齒輪a和同軸齒輪d帶動(dòng)第一軸——輥a，即兩配重體將兩杠桿的阻力臂壓下、動(dòng)力臂撬起時(shí)輥a兩端的齒輪——局限于設(shè)計(jì)范圍內(nèi)才能在被動(dòng)齒輪a和同軸齒輪d上反方向轉(zhuǎn)動(dòng)；2.被動(dòng)齒輪b和同軸齒輪e帶動(dòng)第二軸——輥b，既兩配重體將兩杠桿的阻力臂壓下、動(dòng)力臂撬起時(shí)輥b兩端的齒輪——局限于設(shè)計(jì)范圍內(nèi)才能在被動(dòng)齒輪b和同軸齒輪e上反方向轉(zhuǎn)動(dòng)；兩組配重體將兩組杠桿的阻力臂壓下、動(dòng)力臂撬起時(shí)調(diào)整了輥a和輥b的輥距，工作時(shí)間接的調(diào)整輥a和輥b的合攏力和引下力——輥a和輥b傳動(dòng)比相等；B.齒輪c通過鏈條a帶動(dòng)齒輪——其傳動(dòng)比約 20 1，用張緊器調(diào)整鏈條a與輥a間隙，由齒輪帶動(dòng)共用軸上左飛輪和右飛輪；兩飛輪每運(yùn)轉(zhuǎn)一周，分別使左頂桿和右頂桿在各軌內(nèi)同時(shí)垂直上或下一次；上時(shí)左板托起左前配重體和左后配重體、右板托起右前配重體和右后配重體配重體，兩組杠桿的阻力臂撬起、動(dòng)力臂下降，輥a和輥b在兩組被動(dòng)齒輪逆向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)輥距逐漸增大，即兩離心力的距離增大時(shí)合攏力和引下力變小，輥a和輥b將管狀基板、錫紙和錫渣導(dǎo)出；下時(shí)四配重體和兩板回位，兩組杠桿的阻力臂產(chǎn)生的撬起力逐漸增大，再次撬起輥a和輥b，使其恢復(fù)正常工作；第二級(jí)下拉輥的動(dòng)力傳遞齒輪f通過鏈條b帶動(dòng)同速齒輪a和同速齒輪b，同速齒輪a帶動(dòng)第二級(jí)下拉輥，第二級(jí)下拉輥與第一級(jí)下拉輥的動(dòng)力傳遞相同；第三級(jí)下拉輥的動(dòng)力傳遞 同速齒輪b通過鏈條c帶動(dòng)同速齒輪c，同速齒輪c帶動(dòng)第三級(jí)下拉輥，第三級(jí)下拉輥與第一級(jí)下拉輥的動(dòng)力傳遞相同。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極超薄玻璃的生產(chǎn)方法，其特征是圓錐盆生產(chǎn)極超薄玻璃設(shè)備的結(jié)構(gòu)關(guān)系是用鎖緊器(9)、鋼管和U形圓環(huán)管(17)，把排氣管(13)、螺紋管(10)和盆(16)掛在成型架(11)的下橫架；鋼管由兩直徑不等的管體相套，在兩管壁間同一直徑線上用兩鋼板上下分別封閉，形成左鋼管道和右鋼管道；下端兩鋼管道口用一個(gè)內(nèi)徑小于內(nèi)鋼管直徑、外徑大于外鋼管直徑的U形圓環(huán)管(17)密封，小于部分簡略為內(nèi)托(18)，內(nèi)托 (18)托起直徑小于內(nèi)鋼管內(nèi)徑的排氣管(13)，大于部分簡略為外托，外托托起盆(16)和螺紋管(10)，且內(nèi)托(18)和外托垂直于兩鋼管；初步將盆(16)、螺紋管(10)和排氣管(13) 安裝后，左鋼管道上口用錫液進(jìn)口密封，右鋼管道上口用錫液出口密封；錫液進(jìn)、出口共同組成內(nèi)徑等于內(nèi)鋼管內(nèi)徑、外徑大于外鋼管直徑的圓板，其板的圓心與兩鋼管的圓心重疊， 鎖緊器(9)可托起該板的直徑；鎖緊器(9)內(nèi)圈的各豎絲桿穩(wěn)定排氣管(1 于內(nèi)鋼管，其中圈的各豎絲桿輔助螺紋管(10)將盆(16)穩(wěn)壓在外托上，其外圈的各豎絲桿和螺母可調(diào)整鎖緊器(9)、鋼管、螺紋管(10)、排氣管(13)和盆(16)在下橫架上的升、降，并在升、降時(shí)維持盆(16)的口水平，保證盆口溢流料量相等；微調(diào)下橫架各平絲桿，使過鎖緊器(9)圓心的垂線重疊于升降器a(4)和各橫架的中間點(diǎn)；此垂線于盆口面、各橫架面、升降器a(4) 和氣管(19)的受力面和蓋板面垂直時(shí)，再用外圈各豎絲桿和螺母把鎖緊器(9)固定在下橫架；然后微調(diào)鎖緊器(9)各平絲桿，使滑軌、螺紋管(10)、排氣管(1 和盆(16)各圓心與過鋼管和鎖緊器(9)圓心的垂線重疊，然后用鋯英砂或剛玉料漿密封鋼管和螺紋管(10) 與盆底間隙，生產(chǎn)時(shí)要確保玻璃液(1 不能由盆底漏下；盆(16)的圓柱部分上口大、下口小，從底部到口部的仰角和俯角< 15度，盆(16)下錐體壁于盆底的仰角和俯角>25度，其仰角和俯角便于盆(16)加工時(shí)出模；為了防止玻璃液(1 和廢氣對鋼管的腐蝕，螺紋管 (10)套在外部、排氣管(13)鑲在內(nèi)部；窯池(8)熔融的約的玻璃液(15)在供料道加熱、冷卻、均化，以最佳溫度和黏度——溫控精度彡士 1°C、料液溫度均勻系數(shù)>95%，連續(xù)不斷從料道底的圓料口(14)和螺紋管(10)的間隙下流，其間隙面積>料道的實(shí)際工作面積，同時(shí)間內(nèi)能把料道內(nèi)的玻璃液(15)全部導(dǎo)向螺紋管(10)；圓料口(14)增大玻璃液(15)在螺紋管(10)下流面，即增大玻璃液(1 在數(shù)個(gè)等距螺紋的下流面，數(shù)個(gè)螺紋幫助玻璃液(15) 在下流旋轉(zhuǎn)中再次均勻混合流至盆(16)；當(dāng)盆(16)充滿玻璃液(15)時(shí)從盆口外溢，貼盆壁下淌，在玻璃液(1 的自重力和引力——黏粘力和表面張力等作用下形成始端封閉的圓錐液管下落；下落過程中鼓風(fēng)機(jī)C3)做功，氣流——風(fēng)壓< 1500pa、流量> 60m3/h經(jīng)卸荷閥、節(jié)流閥、導(dǎo)氣管和氣管(19)被導(dǎo)向左吹氣口 00)和右吹氣口——風(fēng)壓彡700pa、流量 >20m3/h;兩氣體柱做功時(shí)所產(chǎn)生的吹力和后座力大小相等、方向相反，在氣管(19)的壁上相互抵消；左吹氣口 00)和右吹氣口以上兩氣流柱的間接吹力形成氣壓圓形模具柱，圓形模具柱把圓錐液管吹成圓液管；吹氣口處兩氣流的直接吹力把圓形模具柱吹成橢圓形模具柱，橢圓形模具柱把860°C圓液管降到815°C過程中逐漸吹成橢圓液管——兩拱形玻璃帶進(jìn)入三級(jí)導(dǎo)向輥；螺紋管(10)的數(shù)個(gè)等距螺紋——間距20 沈讓、高度1 3mm使玻璃液(1 在下流中旋轉(zhuǎn)、進(jìn)一步混合，并減慢下流速度，即減小對盆內(nèi)玻璃液(1 的沖擊力， 相對縮小盆內(nèi)玻璃液(1 的微波紋；其次變頻電機(jī)、散熱器和泵(7)安裝在各自的架(12) 上，減小成型架(11)和制備的振動(dòng)，在工作時(shí)保持盆(16)平穩(wěn)；以上三者目的使盆(16)內(nèi)玻璃液(1 的液面平穩(wěn)，即同一時(shí)間內(nèi)盆口溢流玻璃液(1 的料量相等；用泵(7)將錫液泵入錫液進(jìn)管(6)、左鋼管道、U形圓環(huán)管(17)、右鋼管道，錫液回管(1)流入散熱器(2) 的進(jìn)口——加錫口，其循環(huán)過程簡稱為兩鋼管的錫液降溫系；搖柄(5)使升降器a(4)帶動(dòng)氣管(19)在左齒條板和右齒條板中間點(diǎn)——過滑軌圓心點(diǎn)的垂線上升降，同步升降器b使鼓風(fēng)機(jī)C3)和導(dǎo)氣管在其架體升降，即兩升降器同時(shí)上下保持導(dǎo)氣管和氣管(19)的夾角不變，使氣管(19)在過滑軌和鎖緊器(9)圓心的垂線上升降，生產(chǎn)時(shí)便于制備的上下調(diào)試； 滑軌和升降器a(4)增加了氣管(19)的穩(wěn)定性，延長了氣管(19)的壽命；另外能增大或縮小導(dǎo)氣管和窯池頂?shù)拈g距，正常生產(chǎn)時(shí)使導(dǎo)氣管貼在窯池(8)的頂上，利用玻璃液(15)的余熱更好的預(yù)熱循環(huán)氣流；導(dǎo)氣管的一端安裝在升降器b，并連接有鼓風(fēng)機(jī)(3)、卸載閥和節(jié)流閥；中部兩管相套于消聲器組裝方法相同，目的是延長氣流預(yù)熱時(shí)間使循環(huán)氣流溫度 ^ 300°C;其次緩解高壓氣流的流速，使氣管(19)的進(jìn)口風(fēng)壓約950pa、流量約46m3/h ；另一端安裝在升降器a(4)并與氣管(19)連接；氣管(19)的一端是花口管和組裝口，花口管安裝在升降器a(4)和導(dǎo)氣管的預(yù)留口 ；氣管(19)的塞是一個(gè)圓錐體，底的直徑與氣管(19) 內(nèi)徑相等，頂?shù)闹睆?lt;氣管(19)內(nèi)徑，其中部有組裝口 ；塞封閉氣管(19)的上口，組裝時(shí)耐火銷裝在氣管(19)和塞的組裝口，并用耐火銷將花口管鎖在預(yù)留口內(nèi)，然后在塞頂和氣管(19)的間距內(nèi)澆筑耐火材料漿、并烘干，保持氣流由鼓風(fēng)機(jī)(3)、卸載閥、節(jié)流閥、導(dǎo)氣管到氣管(19)的暢通，且各連接處不漏氣；另一端是相互對稱的兩吹氣口 ；蓋板半封閉排氣管(1 上口，蓋板中部有氣管(19)的滑軌和兩配重排氣閥；如氣管(19)的內(nèi)徑是40mm時(shí)內(nèi)面積為1256mm2、外徑是60mm時(shí)總面積為觀沈讓2 ；排氣管(1 的內(nèi)徑應(yīng)是80mm，內(nèi)面積 4534mm2，與氣管(19)的總面積差為1708mm2 >氣管(19)的內(nèi)面積——1256mm2 ；兩排氣口面積和應(yīng)>兩吹氣口面積和-2X250mmX2mm = 1000mm2，同時(shí)小于氣管(19)的內(nèi)面積1256mm2，才能保證排氣系統(tǒng)暢通無阻；使氣管(19)有充足的輸送氣量——彡46m3/h，保證吹氣口風(fēng)壓彡700pa、流量彡20m3/h;配重量必要時(shí)便以調(diào)整閥蓋開、閉程度，直接調(diào)整循環(huán)氣流的排出量，間接調(diào)整兩模具柱的體積和內(nèi)部氣壓；根據(jù)進(jìn)氣系、排氣系和錫液循環(huán)系組裝間隙，盆(16)的盆底直徑> 200mm——型號(hào)代碼。初始生產(chǎn)時(shí)變頻電機(jī)a帶動(dòng)飛輪和膠木齒輪，膠木齒輪帶動(dòng)鏈條齒輪a、鏈條齒輪b、鏈條齒輪c和鏈條齒輪d，鏈條齒輪d內(nèi)部的兩鋼牙彈開，兩鋼牙推動(dòng)第二級(jí)導(dǎo)向輥在杠桿b和杠桿c動(dòng)力臂端轉(zhuǎn)動(dòng)；杠桿a使第二級(jí)導(dǎo)向輥兩端的齒輪乂2 和齒輪b帶動(dòng)第三級(jí)導(dǎo)向輥兩端的齒輪c和齒輪d。當(dāng)兩合板在金屬棍棒卷繞正常時(shí)把杠桿a推起、并關(guān)閉變頻電機(jī)a的電源；杠桿a使第二級(jí)導(dǎo)向輥將管狀板托起，使管狀板在三級(jí)導(dǎo)向輥內(nèi)產(chǎn)生不同的導(dǎo)向角，其導(dǎo)向角使管狀板在三級(jí)導(dǎo)向輥內(nèi)產(chǎn)生作用相反的力——合攏力和阻力；合攏力逐級(jí)將低于軟化點(diǎn)的管狀板定型成兩合板；阻力帶動(dòng)第一級(jí)導(dǎo)向輥和第三級(jí)導(dǎo)向輥在獨(dú)立架內(nèi)自轉(zhuǎn)，第二級(jí)導(dǎo)向輥的一端帶動(dòng)兩鋼牙在鏈條齒輪d的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，另一端在杠桿c的動(dòng)力臂端自轉(zhuǎn)；同時(shí)豎向雙面畫切機(jī)在管狀板的兩側(cè)做功，即橢圓液管長軸的兩端——直接吹力處的玻璃帶被畫切而形成兩合板，因直接吹力處玻璃帶的厚度小于間接吹力處玻璃帶的厚度，所以將直接吹力處的兩玻璃帶切出，這時(shí)厚度均一的兩合板卷繞在變頻電機(jī)帶動(dòng)的金屬棍棒得總長為20000mm/卷，便于搬運(yùn)和儲(chǔ)存；退火時(shí)再展平、同時(shí)又被橫向雙面畫切機(jī)切成極超薄玻璃基板；制備每小時(shí)吞吐量> 50kg時(shí)，用變頻電機(jī)帶動(dòng)的金屬棍棒將兩合板強(qiáng)迫拉出，其拉力改變了極超薄玻璃隨自然降溫成型過程、拉長和延遲了極超薄玻璃的定型流程，此方法增大了制備的吞吐量，但是現(xiàn)在的耐火陶瓷氣管(19)的性能無法滿足其長度，必須用鋼管代替氣管(19)，氣管(19)的鋼管組裝方法、錫液循環(huán)和功能與上述相同；其目的增大氣流的輸送距離，使鋼管的左吹氣口 00)和右吹氣口把圓形模具柱吹成橢圓形模具柱，橢圓形模具柱把860°C圓液管降到820°C過程中逐漸吹成橢圓液管；兩鋼管組裝時(shí)與上述的差別底部分別用兩直徑不等的低托密封，兩低托的間距將左鋼管道和右鋼管道聯(lián)通，使錫液在間距內(nèi)循環(huán)降溫，其循環(huán)過程簡稱為氣管(19)的錫液循環(huán)降溫系；然后在氣管(19)—— 鋼管底部開兩個(gè)相對稱的左吹氣口 00)和右吹氣口，兩吹氣口與兩鋼管道用鋼板密封，保證錫液不能在管體和兩吹氣口漏出；其次將升降器a(4)換成升降平臺(tái)，氣管(19)——鋼管的錫液循環(huán)系裝在升降平臺(tái)上，升降平臺(tái)和升降器b升或降時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)(3)、導(dǎo)氣管、彎頭和氣管(19)——鋼管錫液循環(huán)系也平行升或降，使氣管(19)鋼管在過滑軌和鎖緊器9圓心點(diǎn)的垂線上升降，生產(chǎn)時(shí)便于制備的上下調(diào)試，使玻璃液橢圓管長軸的兩端受氣流吹力相等。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極超薄玻璃的生產(chǎn)方法，其特征是梯形槽生產(chǎn)極超薄玻璃設(shè)備的結(jié)構(gòu)關(guān)系是搖柄(5)使升降器(3)和氣管0)，在成型架05)的上架面左齒條板(1)和右齒條板中點(diǎn)的垂線上升降，即在過大肚管(8)、圓錐孔、滑軌和氣管圓心點(diǎn)所形成的一條垂線上升降，此垂線于成型架05)的各橫架面、中板面、V形槽底(16)、槽口 (10)、升降器C3)和各級(jí)下拉輥中點(diǎn)重疊，并與各橫架面、中板面、槽底(16)的面、槽口(10) 的面、升降器C3)和氣管的做功面、各級(jí)下拉輥兩軸形成的面和水平面垂直；鼓風(fēng)機(jī)做功，氣流經(jīng)卸荷閥、節(jié)流閥、導(dǎo)氣管(2)和氣管(4)被導(dǎo)向左吹氣口(17)和右吹氣口—— 導(dǎo)氣管( 和氣管的組裝方法和功能與圓錐盆生產(chǎn)極超薄玻璃相同，吹出時(shí)使橢圓液管(18)長軸的兩端受氣流吹力相等；V形槽體有梯型槽、左端(11)、右端、前壁面、后壁面、 槽底(16)、大肚管(8)——圓錐孔、左凸壁(1 和右凸壁等組成；左端(11)和右端分別安裝在左V型托(1 和右V型托內(nèi)，調(diào)整兩托的各螺桿使槽口(10)在同一個(gè)水平面上，保持槽口(10)同一時(shí)間內(nèi)溢流料量相等；鎖緊器的穩(wěn)釘安裝在大肚管(8)相匹配的孔內(nèi)，鎖緊器又安裝在成型架0 的中板面，中板面和鎖緊器穩(wěn)定蓋板；蓋板半封閉圓錐孔的上口，蓋板上有氣管的滑軌、左排氣閥(6)、右排氣閥、左配重閥蓋和右配重閥蓋；如氣管 ⑷的內(nèi)徑是40mm、其內(nèi)面積為1256mm2，外徑是60mm、其總面積為觀沈讓2，圓錐孔——排氣管下口的內(nèi)徑應(yīng)是76mm、內(nèi)面積4534mm2，與氣管的總面積觀沈讓2差等于1708mm2 >氣管的內(nèi)面積(1256mm2)；兩排氣口面積和應(yīng)>兩吹氣口面積和QX250_X2_ =IOOOmm2) <氣管的內(nèi)面積1256mm2，才能保證進(jìn)氣系和排氣系統(tǒng)暢通無阻，使氣管(4) 有充足的輸送氣量(》45m3/h)，保證吹氣口風(fēng)壓> 700pa、流量> 20m3/h。槽底(16)面積 <槽口(10)面積，槽底(16)的型號(hào)長彡140mm、寬約140mm時(shí)，根據(jù)槽底(16)的型號(hào)槽口 (10)長彡300mm、寬約300mm，槽體高約140mm，即前槽壁和后槽壁于槽底(16)的仰角和俯角都< 30度，左端(11)的左槽壁和左凸壁(15)、右端的右槽壁和右凸壁于槽底(16)的仰角和俯角都> 30度，仰角和俯角簡述為玻璃液(7)的向內(nèi)橫向?qū)Я鹘?；左槽壁和右槽壁距槽?0mm時(shí)逐漸變成左凸壁(15)和右凸壁，左凸壁(15)和右凸壁超出槽口(10)長度的部分是左端(11)和右端；槽體隨型號(hào)增大，槽口(10)和槽底(16)的長度同時(shí)增大，槽底 (16)的上、下兩凹面——寬度和槽體的高度不變，即四壁面和兩凸壁的向內(nèi)橫向?qū)Я鹘且膊蛔儯淮蠖枪?8)的內(nèi)壁從管底到管口仰角和俯角<8度、外壁從管口到管底仰角和俯角 (10度，為了防止玻璃液(7)在大肚管⑶流出，管口應(yīng)高出槽口(10)——50-100mm;另外以上敘述的凸壁、凹槽、仰角和俯角便于V形槽體壓制時(shí)的脫模；槽底(16)、左端(11)和右端根據(jù)槽的容量適當(dāng)加厚，同時(shí)在槽底(16)設(shè)有鋼管b和鋼管a，錫液在兩鋼管循環(huán)時(shí)降低管體溫度，增加槽底(16)、左端(11)和右端高溫時(shí)的載荷量；生產(chǎn)時(shí)防止槽底(16)被自身重量及玻璃液(7)的重量和壓斷；錫液循環(huán)降溫的原理與上述相同，循環(huán)過程的差別泵 a將錫液同時(shí)泵入鋼管b和鋼管a，經(jīng)回管流入散熱器a和泵a，其過程簡稱為槽體錫液循環(huán)降溫系；窯池熔融的玻璃液(7)，經(jīng)末端左供料道和右供料道分別流到左料池(9)和右料池，兩料池充滿時(shí)多余的玻璃液(7)分別由左廢料口和右廢料口導(dǎo)出，因兩廢料口在一個(gè)水平面，所以兩料池的等高——等壓玻璃液(7)，再分別經(jīng)左導(dǎo)液管(1 和右導(dǎo)液管等量連續(xù)不斷流至槽；當(dāng)槽充滿1250°C玻璃液(7)時(shí)從槽口(10)外溢，在玻璃液(7)的自重力和引力——黏粘力和表面張力等作用下貼前槽壁和后槽壁下淌，形成前玻璃帶、前左負(fù)玻璃液帶(14)、前右負(fù)玻璃液帶，后玻璃帶、后左負(fù)玻璃液帶和后右負(fù)玻璃液帶；前左負(fù)玻璃液帶(14)和后左負(fù)玻璃液帶下流到左凸壁(15)——半橢圓面，左凸壁(15)的橫向?qū)Я鹘菍⑼鄡?nèi)下流的前左負(fù)玻璃液帶(14)和后左負(fù)玻璃液帶導(dǎo)向左壁面，分別形成左玻璃帶、 左前負(fù)玻璃帶、左后負(fù)玻璃帶，左壁面的向內(nèi)橫向?qū)Я鹘窃賹⒗^續(xù)下流的玻璃帶導(dǎo)向左槽底，這時(shí)左槽底末端左節(jié)流板和左壁面再次將左端四個(gè)負(fù)玻璃帶和左玻璃帶混合后導(dǎo)向左槽底，即玻璃液(7)下流量再次經(jīng)過左節(jié)流板和左壁面調(diào)整后形成左玻璃帶，其導(dǎo)流過程延遲玻璃液(7)的下流時(shí)間，縮小左玻璃帶與兩主玻璃帶的溫差；左蓋板封閉槽口(10)前槽壁和后槽壁的左端，左蓋板上分別設(shè)有推拉器c和推拉器d，兩推拉器分別控制左蓋板在中架面左端的左右滑動(dòng)，滑動(dòng)時(shí)分別調(diào)整槽口(10)左端的下料寬度，直接調(diào)整前左負(fù)玻璃液帶(14)和后左負(fù)玻璃液帶的寬度，間接調(diào)整左玻璃帶的厚度；升降器a能使調(diào)整器a在成型架0 的左齒條板上升、降，調(diào)整器a又能使左廢料道在升降器a上左、右滑動(dòng)——左右滑動(dòng)時(shí)不能影響左廢料口玻璃液(7)的導(dǎo)出；左廢料道中部附加管內(nèi)用三點(diǎn)安裝左節(jié)流板——下底長180mm、寬30mm，上底長80mm、寬70mm，高54mm，其板體的寬度差自然形成向外橫向?qū)Я鹘羌s30度，板體的長平面——組裝時(shí)上平面內(nèi)有左凹溝，凹度差15mm，其板體的形狀導(dǎo)致凹溝進(jìn)口截面大于出口截面，逐漸變小的左凹溝可阻礙玻璃液(7)的導(dǎo)流速度， 提高平流溝處玻璃液(7)的高度；下底與長平面夾角<120度，即下底和左壁面內(nèi)形成一個(gè)液體平流溝，平流溝再次將前左負(fù)玻璃帶(14)、后左負(fù)玻璃液帶、左前負(fù)玻璃帶、左后負(fù)玻璃帶和左玻璃帶的玻璃液(7)導(dǎo)向左槽底，使玻璃液(7)在左節(jié)流板和左壁面間阻流后再分流，而形成的左玻璃帶厚度均勻、溫度相等；所以升降器a和調(diào)整器a帶動(dòng)左節(jié)流板升、降或右、左滑動(dòng)時(shí)能將多余玻璃液(7)導(dǎo)向左廢料道，再次調(diào)整左玻璃帶與兩主玻璃帶的厚度差；前右負(fù)玻璃液帶和后右負(fù)玻璃液帶下流到右凸壁——半橢圓面，右凸壁的橫向?qū)Я鹘菍⑼鄡?nèi)下流的前右負(fù)玻璃液帶、后右負(fù)玻璃液帶導(dǎo)向右壁面，分別形成右玻璃帶、右前負(fù)玻璃帶、右后負(fù)玻璃帶，右壁面的橫向?qū)Я鹘窃賹⒗^續(xù)下流的玻璃液帶導(dǎo)向右槽底；右槽底末端右節(jié)流板的右凹溝，再次將右端四個(gè)負(fù)玻璃液帶和右玻璃帶混合后導(dǎo)向右槽底，即玻璃液(7)的下流量再次經(jīng)過右節(jié)流板調(diào)整后形成右玻璃帶，其導(dǎo)流過程延遲玻璃液(7) 的下流時(shí)間，縮小右玻璃帶與兩主玻璃帶的溫度差；右蓋板封閉槽口(10)前槽壁和后槽壁的右端，右蓋板上分別設(shè)有推拉器a和推拉器b，兩推拉器分別控制右蓋板在中架面右端的左右滑動(dòng)，滑動(dòng)時(shí)分別調(diào)整槽口(10)右端的下料寬度，直接調(diào)整前右負(fù)玻璃液帶和后右負(fù)玻璃液帶的寬度，間接調(diào)整右玻璃帶的厚度；升降器b能使調(diào)整器b在成型架0 的右齒條板上升、降，調(diào)整器b又能使右廢料道在升降器b上左、右滑動(dòng)一一左右滑動(dòng)時(shí)不能影響右廢料口玻璃液(7)的導(dǎo)出；右廢料道中部附加管體內(nèi)用三點(diǎn)安裝右節(jié)流板，其形態(tài)與上述左節(jié)流板相同，功能將前右負(fù)玻璃帶、后右負(fù)玻璃液帶、右前負(fù)玻璃帶、右后負(fù)玻璃帶和右玻璃帶的玻璃液(7)導(dǎo)向右槽底，使玻璃液(7)在右節(jié)流板和右壁面間阻流后再分流，而形成的右玻璃帶厚度均勻、溫度相等；所以升降器b和調(diào)整器b帶動(dòng)右節(jié)流板升、降或右、左滑動(dòng)時(shí)能將多余玻璃液(7)導(dǎo)向右廢料道，再次調(diào)整右玻璃帶與兩主玻璃帶的厚度差；左壁面、右壁面、前壁面和后壁面的向內(nèi)橫向?qū)Я鹘?，促使左玻璃帶和右玻璃帶與兩主玻璃帶在槽底(16)相互連接，形成始端封閉的長方液管繼續(xù)下落；這時(shí)鼓風(fēng)機(jī)做功，氣流借助槽底(16)把長方液管吹成橢圓液管，氣管G)、左吹氣口(17)和右吹氣口也隨橢圓液管下落， 使左吹氣口(17)和右吹氣口兩氣流柱在橢圓液管(18)的成型區(qū)做功；兩氣流柱的直接吹力把向圓形轉(zhuǎn)變模具柱吹成橢圓形模具柱，橢圓形模具柱使向圓形轉(zhuǎn)變的管體再逐漸吹成橢圓液管(18)——兩拱形玻璃帶一進(jìn)入三級(jí)同速下拉輥，下拉輥把低于軟化點(diǎn)的橢圓液管 (18)合攏——定型成管狀基板；當(dāng)兩模具柱的撐力> 閥蓋重量時(shí)鼓風(fēng)機(jī)做功的氣體排出； 為了降低生產(chǎn)成本，管狀基板內(nèi)的夾層應(yīng)用含量> 95 %的成本低的錫液間隔，但是錫液的熱導(dǎo)率和表面張力大于玻璃液(7)，所以在左排氣閥(6)連續(xù)適量加入時(shí)先預(yù)熱，使錫液變?yōu)闇囟?gt; 300°C的液體；錫液經(jīng)大肚管(8)下流到橢圓液管(18)時(shí)被玻璃液的余熱再次加熱，形成高溫錫液彡600°C;下拉輥?zhàn)龉囟鹊陀谲浕c(diǎn)——820°C高柔軟橢圓液管(18)合攏成管狀基板后被引出，這時(shí)橢圓液管(18)短軸逐漸縮小至封閉狀態(tài)，高溫錫液被儲(chǔ)存于橢圓液管(18)；管狀基板引出時(shí)極少錫液被帶出，并在管狀基板內(nèi)部形成極超薄錫液層； 為了減少玻璃液(7)的橫向波紋，下拉輥、散熱器a和變頻電機(jī)(19)安裝在獨(dú)立的架體上； 變頻電機(jī)(19)帶動(dòng)同軸齒輪a、齒輪b、齒輪c和齒輪f ；A.齒輪a和齒輪b帶動(dòng)被動(dòng)齒輪 a和同軸齒輪d;被動(dòng)齒輪a和同軸齒輪d帶動(dòng)被動(dòng)齒輪M20)和同軸齒輪e;l.被動(dòng)齒輪 a和同軸齒輪d帶動(dòng)第一軸——輥a;2.被動(dòng)齒輪M20)和同軸齒輪e帶動(dòng)第二軸——輥 b(22) ；B.齒輪c通過鏈條a帶動(dòng)齒輪，由齒輪帶動(dòng)共用軸上左飛輪04)和右飛輪；兩飛輪每運(yùn)轉(zhuǎn)一周，分別使左頂桿和右頂桿在各軌內(nèi)同時(shí)垂直上或下一次；上時(shí)左板托起左前配重體和左后配重體，右板托起右前配重體和右后配重體，輥a和輥M2》在兩組被動(dòng)齒輪逆向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)輥距逐漸增大，即兩離心力的距離增大時(shí)合攏力和引下力變小，輥a 和輥M2》將管狀基板、錫液和錫渣導(dǎo)出；下時(shí)四配重體和兩板回位，兩組杠桿的阻力臂所產(chǎn)撬起力逐漸增大，再次撬起輥a和輥b (22)，使其恢復(fù)到正常工作；齒輪f通過鏈條b帶動(dòng)同速齒輪a和同速齒輪b，同速齒輪a帶動(dòng)第二級(jí)下拉輥；同速齒輪b通過鏈條c帶動(dòng)同速齒輪c，同速齒輪c帶動(dòng)第三級(jí)下拉輥；兩供料系以最佳溫控精度< 士 1°C、料液溫度均勻系數(shù)>95%流到槽的兩端，縮小槽內(nèi)玻璃液(7)的溫差，增大槽口(10)的寬度，可生產(chǎn)寬度彡IOOmm——根據(jù)玻璃的特性其寬度< 1500mm的極超薄玻璃。
全文摘要
充分利用玻璃的特性，同時(shí)吸取各種設(shè)備生產(chǎn)超薄玻璃的優(yōu)點(diǎn)，在現(xiàn)有耐火材料的性能基礎(chǔ)上，改進(jìn)生產(chǎn)制備。當(dāng)化學(xué)組成合理的玻璃液下淌時(shí)模具柱做功，提高了第二期的攤平拋光功能，即豎向和橫向玻璃液的微波紋更進(jìn)一步伸展攤平，在電力穩(wěn)定時(shí)工藝適應(yīng)性強(qiáng)、吞吐量大，又具有產(chǎn)品尺寸多、厚度品種多，同時(shí)又具有小批量生產(chǎn)、靈活可變的特點(diǎn)，其制備能一次性連續(xù)穩(wěn)定的吹引出厚度≥0.04mm、寬度≤1500mm無需研磨的高平整極超薄玻璃，其面微波紋起伏僅為5～15nm；經(jīng)退火降溫定型的極超薄玻璃，具有兩面質(zhì)量更優(yōu)、產(chǎn)品平整度更高、火拋光表面更平滑、厚度均一、透明度強(qiáng)、化學(xué)穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)；產(chǎn)品的實(shí)際強(qiáng)度可滿足現(xiàn)代高科技產(chǎn)業(yè)、電子產(chǎn)品和機(jī)械等領(lǐng)域的應(yīng)用。
文檔編號(hào)C03B19/00GK102442761SQ20101051208
公開日2012年5月9日 申請日期2010年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月12日
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