專利名稱：環(huán)保高折射率微珠玻璃及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種微珠玻璃，特別是一種環(huán)保高折射率微珠玻璃及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，同類專利中有使用含鉛材料制造高折射率玻璃微珠的，如英國專利 GB1130284，美國在專利USP3293051，德國專利DD258133等，由于含鉛材料對環(huán)境的污染， 現(xiàn)在已經(jīng)禁止使用。中國專利CN86106629介紹了一種以氧化鋇氧化鈦為主體的高折射率 玻璃，通過添加Bi203、La203、Nb205、Sb203等原料來提高折射率，但其中氧化鑭、氧化鈮、 氧化鉍含量高導致成本過高，并不適用于大量生產(chǎn)使用，而其中含有的氧化銻因為對環(huán)境 有危害而被限量使用。國內(nèi)的同類專利大多只適用于制造折射率1.95以下的回歸反射微 珠玻璃，這類玻璃制成的玻璃微珠達不到高亮度，只適合于常規(guī)的回歸反射微珠制品
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的產(chǎn)品成本高、不環(huán)保的不足，本發(fā)明提供一種能采用鉬金坩堝和 耐火材料池爐進行大規(guī)模生產(chǎn)，且不含有害元素，成本相對較低，具有良好的析晶性能和高 溫粘度性能，適宜于工業(yè)方式大規(guī)模制珠。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是環(huán)保高折射率微珠玻璃，包括如下重量百分比原料組分TiO2 33 53%，BaO 30 53%，SiO2 1 8%，ZrO2 0 10%，CaO 0. 5 3%， SrO 1 5%，Te02 0 3%，WO3 0 5%,Nb2O5 0 2%,La2O3 0 1%，Bi2O3 1 2%。由下列重量百分比原料組分制成TiO2 33 53%，BaO 30 53%，SiO2 1 8%， ZrO2 0 10%，ZnO 0. 5 3%，CaO 0 ~ 2%, SrO 0 3%，WO3 0 5%，Nb2O5 1 2%， Ta2O5 0 ~ 1%, La2O3 0 1 %。由下列重量百分比原料組分制成TiO2 33 53%，BaO 30 53%，SiO2 1 8%， ZrO2 0 10%，ZnO 0. 5 3%，CaO 0 2%,MgO 0. 5 1%，SrO 1 5%,TeO2 0 3%， WO3 0 ~ 5%, Nb2O5 0 ~ 1%, Li2O 0 1 %，Na2O 0 1 %，K2O 0 1 %。所述的環(huán)保高折射率微珠玻璃的制備方法(1)將各重量百分比組分原料混合均勻；(2)將混合料在鉬金坩堝或者耐火材料制成的池爐中以1380 1480°C熔化、均 化；(3)玻璃熔融后澆注于水中淬冷；(4)將所制得的玻璃粉碎到粒徑20 90 μ m粒度范圍后，采用常規(guī)使用的火焰噴 射法制成本玻璃微珠。本發(fā)明的有益效果是，提供一種能采用鉬金坩堝和耐火材料池爐進行大規(guī)模生 產(chǎn)，且不含有害元素，成本相對較低，具有良好的析晶性能和高溫粘度性能，適宜于工業(yè)方 式大規(guī)模制珠。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進一步說明。下列各實施例各組分為重量百分比。實施例1 配方Ti0246%, BaO 37%, SiO2 4%, ZrO2 7%, ZnO 2. 5%, WO3 1%, TeO2 0%, Nb2O5 0%, CaO 2%, La2O3 0%, Y2O3 0%, Ta2O5 0%, Na2O 0. 5%, SrO 0%。實施例2: 配方TiO250%, BaO 35%, SiO2 3%, ZrO2 8%, ZnO 2%, WO3 0%, TeO2I%, Nb2O5 0%, CaO 1 %, La2O3 0%, Y2O3 0%, Ta2O5 0%, Na2O 0%，Sr00%。實施例3 配方TiO253%, BaO 30%, SiO2 3. 5%, ZrO2 6%, ZnO 3%, WO3 0%, TeO2O. 5%, Nb2O5 0%, CaO 0%, La2O3 0%,, Y2O3 0%, Ta2O5 0%, Na2O 0%，Sr00%。實施例4 配方TiO244%,BaO 33%, SiO2 2%, ZrO2 5%,ZnO 2%, WO3 2%, TeO2 0%,Nb2O5 3%, CaO 2%, La2O3 1%,, Y2O3 0. 5%, Ta2O5 0%, Na2OO. 5%, SrO 5%0生產(chǎn)過程是將上述實施例中的的各組分按上述生產(chǎn)工藝流程進行，將各重量百分 比組分原料混合均勻；將混合料在鉬金坩堝或者耐火材料制成的池爐中以1380 1480°C 熔化、均化；玻璃熔融后澆注于水中淬冷；將所制得的玻璃粉碎到粒徑20 90 μ m粒度范 圍后，采用常規(guī)使用的火焰噴射法制成本環(huán)保高折射率微珠玻璃。獲得的玻璃微珠制成的 反光帶、反光布等反射材料亮度可達到折射率大于2. 1。本發(fā)明獲得的玻璃材料具有玻璃折射率大于2. 1、組成中無有害元素、成本低的特 點，具有適宜于玻璃微珠高溫火焰成珠的析晶性能和高溫粘度特性，適宜于使用鉬金坩堝 和陶瓷耐火材料池爐進行大規(guī)模生產(chǎn)，該玻璃制成的玻璃微珠具有高反射特性。上述討論和實施案例僅供說明本發(fā)明具體實施方案，絕非限制其實際范圍。本發(fā) 明的保護范圍以權(quán)利要求保護范圍為準。
權(quán)利要求
一種環(huán)保高折射率微珠玻璃，其特征在于，包括如下重量百分比原料組分TiO2 33～53％，BaO 30～53％，SiO2 1～8％，ZrO2 0～10％，CaO 0.5～3％，SrO 1～5％，TeO2 0～3％，WO3 0～5％，Nb2O5 0～2％，La2O3 0～1％，Bi2O3 1～2％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保高折射率微珠玻璃，其特征在于，是由下列重量百分比 原料組分制成Ti02 3 3 53%，BaO 30 53%，SiO2 1 8%，ZrO2 0 10%，ZnO 0. 5 3%, CaO 0 2%，SrO 0 — 3%, WO3 0 ~ 5%, Nb2O5 1 ~ 2%, Ta2O5 0 ~ 1%, La2O3 0 1%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保高折射率微珠玻璃，其特征在于，是由下列重量百分比 原料組分制成Ti02 3 3 53%，BaO 30 53%，SiO2 1 8%，ZrO2 0 10%，ZnO 0. 5 3%,CaO 0 2%,MgO 0. 5 1 %, SrO 1 5%,TeO2 0 3%,WO3O 5%,Nb2O5 0 1%, Li2O 0 ~ 1%, Na2O 0 1 %，K2O 0 1 %。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保高折射率微珠玻璃的制備方法，其特征在于，包括以下 步驟(1)將各重量百分比組分原料混合均勻；(2)將混合料在鉬金坩堝或者耐火材料制成的池爐中以1380 1480°C熔化、均化；(3)玻璃熔融后澆注于水中淬冷；(4)將所制得的玻璃粉碎到粒徑20 90μ m粒度范圍后，采用常規(guī)使用的火焰噴射法 制成本環(huán)保高折射率微珠玻璃。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種環(huán)保高折射率微珠玻璃及其制備方法，包括如下重量百分比原料組分TiO2 33～53％，BaO 30～53％，SiO2 1～8％，ZrO2 0～10％，CaO 0.5～3％，SrO 1～5％，TeO2 0～3％，WO3 0～5％，Nb2O5 0～2％，La2O3 0～1％，Bi2O3 1～2％；其制備方法將各組分原料混合均勻；在鉑金坩堝或耐火材料池爐中以1380～1480℃熔化、均化；熔融后淬冷，粉碎到粒徑20～90μm粒度后，采用火焰噴射法制成本產(chǎn)品。本發(fā)明提供一種能采用鉑金坩堝和耐火材料池爐進行大規(guī)模生產(chǎn)，不含有害元素，成本較低，具有良好的析晶性能和高溫粘度性能。
文檔編號C03C12/00GK101948249SQ20101027685
公開日2011年1月19日 申請日期2010年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月9日
發(fā)明者劉貴志, 官周國, 張志斌, 楊永強, 黃少林 申請人:成都西物科瑞光電材料有限公司