專利名稱：污泥磚及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種污泥磚及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，中小型污水處理廠通過物理、化學、生物、生化最后產(chǎn)生的污泥，脫水后送入 污泥干化廠儲存，干化數(shù)日后進行填埋。在以上過程中如遇雨水沖刷、浸泡，污泥中各種有 機物會對周邊的水體造成“二次污染”。污泥磚就是通過一種很普通、易得、廉價的材料通過簡單的生產(chǎn)工藝就地制成的 內(nèi)墻磚，作為建筑材料，解決了脫水污泥的二次污染?，F(xiàn)有的污泥制磚工藝主要包括水泥固化法、石灰固化法、塑性塑料固化、熔融玻璃 固化、自膠結(jié)固化等固化方法，采用水泥固化法固化水泥時，若含有特殊鹽類，會造成固化 體破裂，有機物的分解造成裂痕；采用石灰固化法時，由于固化強度較低，不易生產(chǎn)；塑性 塑料固化法、熔融玻璃固化法、自膠結(jié)固化法等固化方法需要專業(yè)人員及特殊條件，應用面 狹窄，不容易推廣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是生產(chǎn)一種性能良好、節(jié)能環(huán)保的污泥磚及其配制工 藝方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案包括本發(fā)明的污泥磚由球體填充 料以及污泥漿料配制而成，所述球體填充料由1份污泥填充料和2份干化污泥配制而成；所 述污泥填充料由氧化鎂、氯化鎂、水、短玻璃纖維、改性劑、填充劑、促凝劑或緩凝劑、干化污 泥組成，各組分按重量份數(shù)的配比如下氧化鎂10份
氯化鎂5-10 份
水5份
短玻璃纖維0. 1-0. 3 份
改性劑1-5份
填充劑2-3份
促凝劑或緩凝劑0. 2-0. 3 份
干化污泥50份，所述的污泥漿料與污泥填充料的組分及重量份數(shù)不同點僅在于，污泥漿料不包括 50份的干化污泥。進一步，本發(fā)明的配制工藝包括以下步驟(1)、在注料前，將模具涂隔離劑；(2)、將氧化鎂、氯化鎂、水、改性劑、填充劑、干化污泥、短玻璃纖維、緩凝劑或促凝 劑稱量后，加入攪拌機內(nèi)；
(3)、以80-120轉(zhuǎn)/分鐘速度攪拌10_15分鐘后生成污泥填充料；(4)、稱污泥填充料1份，干化污泥2份，進行機械造?；蚴止つ＞咴炝?，固化生成 球體填充料；(5)、按照與污泥填充料相同的步驟配制污泥漿料；污泥漿料與污泥填充料的不同 僅在于其組成中不含有干化污泥；(6)將流動性很好的污泥漿料注入模具，然后放入球體填充料，通過振動使球體填 充料充滿模具，然后和模；(7)、進行脫膜，脫膜時間為4-6小時；(8)、脫膜后清理毛刺、飛邊；(9)、最后置于平板上自然固化7天后即成成品磚。本發(fā)明達到的技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下幾點1、本發(fā)明的污泥磚填充料填充粉末活性炭，對廢棄物中的特殊鹽類及有機物進行 吸附，預置球體中穩(wěn)定固化，抗彎曲、抗壓強度超出水泥許多倍，耐高溫1000°以上，耐低 溫-50°C，綜合性能好，可以解決固體破裂及有機物分解裂隙，防止?jié)B透發(fā)生。在保證干化污 泥填充量的情況下，增強污泥的抗壓強度。2、對重金屬、有機物、酸、堿、干化污泥，根據(jù)其“毒性”，在預制球體時進行還原、吸 附、中和等化學前期處理。3、污泥磚，固化后抗壓強度大于每平方厘米200公斤，大大超出行業(yè)標準每平方 厘米100公斤的指標。4、本發(fā)明的污泥磚在室溫10°C以上即可硬化凝固，具有免燒、免蒸的節(jié)能環(huán)保功 能，具有極好的物理、力學性能，其抗彎曲強度每平方厘米大于600公斤，吸水率小于13%， 抗壓強度每平方厘米大于500公斤，耐磨性能比水泥高3倍，抗沖擊性是水泥的1-5倍。本發(fā)明的污泥磚的球體填充料的圓球型直徑為10_15mm。本發(fā)明的生產(chǎn)設備包括小型生產(chǎn)臺磅，機械攪拌機，模具，平板或平臺，大型生產(chǎn) 選用步進流水線生產(chǎn)包括料庫、配料成型車間、固化物等。


圖1為本發(fā)明污泥磚結(jié)構(gòu)剖視圖；在圖1中，1-污泥磚；2-球體填充料；3-污泥漿料。
具體實施例方式為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能進一步了解本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，現(xiàn)用實施方式和 實施例來描述本發(fā)明，這些實施方式和實施例僅用于解釋本發(fā)明，而不是用來限定本發(fā)明 的范圍。實施例1 首先在注料前，將模具涂隔離劑，然后，依次稱量10份氧化鎂、5份氯化鎂、5份水、 0. 1份短玻璃纖維、2份改性劑、2份填充劑、夏天時用0. 2份緩凝劑，冬天時用0. 2份促凝劑 以及50份干化污泥加入攪拌機內(nèi)，以80-120轉(zhuǎn)/分鐘速度攪拌10-15分鐘后生成污泥填 充料；然后稱污泥填充料1份，干化污泥2份，進行機械造?；蚴止つ＞咴炝?，固化生成球體填充料2 ；按照與污泥填充料相同的步驟配制污泥漿料3 ；污泥漿料3與污泥填充料的不同 僅在于其組成中不含有干化污泥；將流動性很好的污泥漿料3注入模具，然后放入球體填 充料2，通過振動使球體填充料2充滿模具，然后和模；進行脫膜，脫膜時間為4-6小時；脫 膜后清理毛刺、飛邊；最后置于平板上自然固化7天后即成成品污泥磚1，其結(jié)構(gòu)剖視圖見 附圖1。實施例2 首先在注料前，將模具涂隔離劑，然后，依次稱量10份氧化鎂、10份氯化鎂、5份 水、0. 3份短玻璃纖維、5份改性劑、3份填充劑、夏天時用0. 3份緩凝劑，冬天時用0. 3份促 凝劑以及50份干化污泥加入攪拌機內(nèi)；以80-120轉(zhuǎn)/分鐘速度攪拌10-15分鐘后生成污 泥填充料；然后稱污泥填充料1份，干化污泥2份，進行機械造?；蚴止つ＞咴炝?，固化生 成球體填充料2 ；按照與污泥填充料相同的步驟配制污泥漿料3 ；污泥漿料3與污泥填充料 的不同僅在于其組成中不含有干化污泥；將流動性很好的污泥漿料3注入模具，然后放入 球體填充料2，通過振動使球體填充料2充滿模具，然后和模；進行脫膜，脫膜時間為4-6小 時；脫膜后清理毛刺、飛邊；最后置于平板上自然固化7天后即成成品污泥磚1，其結(jié)構(gòu)剖視 圖見附圖1以上所述僅為本發(fā)明的實施方式，并非限制本發(fā)明的專利范圍，凡是運用本發(fā)明 說明書及附圖內(nèi)容所作的等效變換，直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均包括在本 發(fā)明的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種污泥磚(1)，由球體填充料(2)以及污泥漿料(3)配制而成，球體填充料(2)由1份污泥填充料和2份干化污泥配制而成；所述污泥填充料由氧化鎂、氯化鎂、水、短玻璃纖維、改性劑、填充劑、促凝劑或緩凝劑、干化污泥組成，各組分按重量份數(shù)的配比如下氧化鎂 10份氯化鎂 5 10份水 5份短玻璃纖維 0.1 0.3份改性劑 1 5份填充劑 2 3份促凝劑或緩凝劑 0.2 0.3份干化污泥 50份；所述的污泥漿料與污泥填充料的組分及重量份數(shù)不同點僅在于，污泥漿料不包括50份的干化污泥。
2. —種權(quán)利要求1所述的污泥磚(1)的制備方法，包括以下步驟①、在注料前，將模具涂隔離劑；②、將氧化鎂、氯化鎂、水、改性劑、填充劑、干化污泥、短玻璃纖維、緩凝劑或促凝劑按 比例稱量后，加入攪拌機內(nèi)；③、以80-120轉(zhuǎn)/分鐘速度攪拌10-15分鐘后生成污泥填充料；④、稱污泥填充料1份，干化污泥2份，進行機械造粒或手工模具造粒，固化生成球體填 充料⑵；⑤、按照與污泥填充料相同的步驟配制污泥漿料(3)，污泥漿料(3)與污泥填充料的不 同僅在于其組成中不含有干化污泥；⑥、將流動性很好的污泥漿料(3)注入模具，然后放入球體填充料(2)，通過振動使球 體填充料(2)充滿模具，然后和模；⑦、進行脫膜，脫膜時間為4-6小時；⑧、脫膜后清理毛刺、飛邊；⑨、最后置于平板上自然固化7天后即成污泥磚(1)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種污泥磚(1)及其制備方法，該污泥磚(1)由球體填充料(2)以及污泥漿料(3)配制而成，球體填充料(2)由污泥填充料和干化污泥配制而成；污泥填充料由氧化鎂、氯化鎂、水、短玻璃纖維、改性劑、填充劑、促凝劑或緩凝劑、干化污泥組成。其制備方法包括稱量配料、機械攪拌、造粒、注入模具、脫膜、清理毛刺飛邊，最后自然固化等步驟。本發(fā)明的污泥磚(1)具有抗壓、抗彎曲、抗沖擊性強，耐高溫、耐磨性能高，免燒、免蒸、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點。
文檔編號C04B18/04GK101913807SQ201010240270
公開日2010年12月15日 申請日期2010年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月25日
發(fā)明者江保光, 郭艷麗 申請人:江保光