專利名稱：復合磚機托板及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種機磚(免燒結磚)的專用托板及其制造方法，尤其與復合磚機托 板及其制造方法有關。
背景技術：
目前市場上機磚托板主要有傳統(tǒng)的木膠合板、竹膠合板和PVC板等，木膠合板及 竹膠合板容易吸水、起層、開裂、變形，不但正常使用時間短而且托板受潮后質地疏松影響 機磚質量；PVC板為達到一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性而填充大量無機材料，比重大(一般為 1. 8G/CM3左右)，使用勞動強度高，質地硬脆，容易在機磚成型受震動時斷裂等，并且成本較
尚ο

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種防水、防潮、耐腐蝕，利用廢舊塑料，生產成本低、抗彎強 度和整體平整度高、使用壽命長的復合磚機托板及其制造方法。為達到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術解決方案實現(xiàn)的復合磚機托板，包括由 芯板、連接框及搭扣組成的托板框架和復合填充體，搭扣固定在連接框上，芯板鑲嵌在搭扣 中，連接框與芯板之間留有連接空隙，復合填充體包覆在芯板及連接框上下、四周及連接空 隙中。所述的復合磚機托板，其連接框為由空心鋼管焊接而成的一種框架，在空心鋼管 上開有填充孔，復合填充體的材料通過填充孔填充在空心鋼管內部。所述的復合磚機托板，其芯板為木質板材、竹質板材、膠合板、刨花板、定向板、竹、 木或植物秸稈密度板，復合填充體的材料為以回收利用的PP、PE等熱塑性廢舊塑料為主 料，配以改性材料，單獨或組合填充粉煤灰等無機物或木屑、秸稈等植物纖維，經熔融而成 的改性復合材料?！N制造所述復合磚機托板的方法為a、托板框架的制作將搭扣固定在連接框 的框邊內側，芯板鑲嵌在搭扣中，在連接框與芯板之間留有連接空隙，然后將托板框架置于 成型模具內；b、復合填充體的制備復合填充體的制備根據后續(xù)成型工藝的要求而定，后 續(xù)成型工藝分為冷壓和熱壓兩種，對于采用冷壓工藝的，將破碎回收料或顆粒料和填充物 置于專用的高速攪拌機內，配以改性材料，高速混煉后，經塑料擠出機熔融擠出成團狀，保 溫備用即可；對于采用熱壓工藝的，按上述方法熔融擠出后切粒備用；C、復合磚機托板的 壓制成型壓制成型工藝分為冷壓和熱壓兩種，采用冷壓工藝的，直接將制備好的團狀復合 填充體，置于模具內的托板框架上面，在液壓機內常溫壓制成型，脫模后修邊即成；對采用 熱壓工藝的，將制備好的粒狀復合填充材料，均勻鋪在托板框架上下及四周，在熱壓機內加 熱加壓，壓制而成。所述的復合磚機托板的制造方法，在組成連接框的空心鋼管上開設填充孔，復合 填充體的材料在壓制中通過填充孔填充到空心鋼管內。
3
本發(fā)明由于采用了上述技術方案，因而具有如下有益效果。(一)是由于該托板內 置專門設計的鋼框，提高了托板的抗彎強度、沖擊強度和整體平整度，避免了普通塑料板材 抗彎強度低、容易撓曲變形的缺陷；(二)是由于該產品以竹、木、秸稈等板材為夾芯材料， 減少了產品中塑料的使用量，大幅度提高了產品的尺寸穩(wěn)定性，并有效降低了產品成本; (三)是由于發(fā)明所述產品成型過程中該框架內的金屬連接框和加強板材完全為改性塑料 所包覆，產品具有很好的防水、防潮和耐腐蝕性，極大提高了產品使用壽命；(四)是由于復 合填充體的材料不僅覆蓋在芯板及連接框四周，同時填充在連接空隙內及通過填充孔填充 在空心鋼管內，采用冷壓或熱壓成型后，使得復合填充體不僅覆蓋在芯板及連接框四周，而 且通過連接空隙將其上下覆蓋層連在了一起，通過填充孔將空心鋼管內的復合填充體與上 下左右及連接空隙上的復合填充體連為了一體，從而構成了一個立體網狀框架結構的新型 復合材料，大大提高了產品各組分的結合強度，使產品的整體強度得到根本保證。


圖1是本發(fā)明復合磚機托板的總體結構示意2是本發(fā)明復合磚機托板的剖視圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的實施例作進一步詳細的描述。實施例1 如圖1及圖2所示，復合磚機托板，包括由芯板1、連接框2及搭扣3組 成的托板框架4和復合填充體5，搭扣3固定在連接框2上，芯板1鑲嵌在搭扣3中，連接框 2與芯板1之間留有連接空隙6，復合填充體5包覆在芯板1及連接框2上下、四周及連接 空隙6中，連接框2為由空心鋼管焊接而成的一種框架，在空心鋼管上開有填充孔7，復合填 充體5的材料通過填充孔7填充在空心鋼管內部，芯板1為木質板材、竹質板材、膠合板、刨 花板、定向板、竹、木或植物秸稈密度板，復合填充體5的材料為以回收利用的PP、PE等熱塑 性廢舊塑料為主料，根據常用的塑料改性方法，加入相應的偶聯(lián)劑、表面活性劑、抗老化劑、 潤滑劑等，單獨或組合填充粉煤灰等無機物或木屑、秸稈等植物纖維，經熔融而成的改性復 合材料。實施例2 如實施例1所述的復合磚機托板的制造方法為a、托板框架4的制作 將搭扣3固定在連接框2的框邊內側，芯板1鑲嵌在搭扣3中，在連接框2與芯板1之間留 有連接空隙6，在組成連接框2的空心鋼管上開設填充孔7，然后將托板框架4置于成型模 具內；b、復合填充體5的制備將破碎回收料或顆粒料和填充物置于專用的高速攪拌機內， 配以改性材料，高速混煉后，經塑料擠出機熔融擠出成團狀，保溫備用；c、復合磚機托板的 壓制成型采用冷壓工藝的，直接將制備好的團狀復合填充體5，置于模具內的托板框架4 上面，在液壓機內常溫壓制成型，脫模后修邊即成。實施例3 將托板框架4 (托板框架4的制作同實施例2)置于成型模具內，復合填 充體5經塑料擠出機熔融擠出后切粒，采用熱壓工藝，將制備好的粒狀復合填充材料，均勻 鋪在托板框架4上下及四周，在熱壓機內加熱加壓，壓制而成，其余同實施例2。
權利要求
一種復合磚機托板，其特征在于它包括由芯板(1)、連接框(2)及搭扣(3)組成的托板框架(4)和復合填充體(5)，搭扣(3)固定在連接框(2)上，芯板(1)鑲嵌在搭扣(3)中，連接框(2)與芯板(1)之間留有連接空隙(6)，復合填充體(5)包覆在芯板(1)及連接框(2)上下、四周及連接空隙(6)中。
2.根據權利要求1所述的復合磚機托板，其特征在于連接框(2)為由空心鋼管焊接 而成的一種框架，在空心鋼管上開有填充孔(7)，復合填充體(5)的材料通過填充孔(7)填 充在空心鋼管內部。
3.根據權利要求1或2所述的復合磚機托板，其特征在于芯板(1)為木質板材、竹質 板材、膠合板、刨花板、定向板、竹、木或植物秸稈密度板，復合填充體(5)的材料為以回收 利用的PP、PE等熱塑性廢舊塑料為主料，配以改性材料，單獨或組合填充粉煤灰等無機物 或木屑、秸稈等植物纖維，經熔融而成的改性復合材料。
4.一種制造如權利要求1或2或3所述復合磚機托板的方法，其特征在于其制造方法為a、托板框架⑷的制作將搭扣(3)固定在連接框(2)的框邊內側，芯板⑴鑲嵌在搭 扣(3)中，在連接框(2)與芯板(1)之間留有連接空隙(6)，然后將托板框架(4)置于成型 模具內；b、復合填充體(5)的制備復合填充體(5)的制備根據后續(xù)成型工藝的要求而定，后續(xù) 成型工藝分為冷壓和熱壓兩種，對于采用冷壓工藝的，將破碎回收料或顆粒料和填充物置 于專用的高速攪拌機內，配以改性材料，高速混煉后，經塑料擠出機熔融擠出成團狀，保溫 備用即可；對于采用熱壓工藝的，按上述方法熔融擠出后切粒備用；c、復合磚機托板的壓制成型壓制成型工藝分為冷壓和熱壓兩種，采用冷壓工藝的，直 接將制備好的團狀復合填充體(5)，置于模具內的托板框架(4)上面，在液壓機內常溫壓制 成型，脫模后修邊即成；對采用熱壓工藝的，將制備好的粒狀復合填充材料，均勻鋪在托板 框架⑷上下及四周，在熱壓機內加熱加壓，壓制而成。
5.根據權利要求4所述的復合磚機托板的制造方法，其特征在于在組成連接框(2) 的空心鋼管上開設填充孔(7)，復合填充體(5)的材料在壓制中通過填充孔(7)填充到空心 鋼管內。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復合磚機托板及其制造方法。復合磚機托板，包括由芯板、連接框及搭扣組成的托板框架和復合填充體，搭扣固定在連接框上，芯板鑲嵌在搭扣中，連接框與芯板之間留有連接空隙，復合填充體包覆在芯板及連接框上下、四周及連接空隙中。其制造方法為制作托板框架-制備復合填充體-復合磚機托板的壓制成型。本發(fā)明具有防水、防潮、耐腐蝕，利用廢舊塑料，生產成本低、抗彎強度和整體平整度高、使用壽命長等優(yōu)點。
文檔編號B28B3/20GK101913191SQ201010239469
公開日2010年12月15日 申請日期2010年7月26日 優(yōu)先權日2010年7月26日
發(fā)明者張占榮, 謝德芳 申請人:謝德芳