專利名稱：太陽(yáng)能超白壓延玻璃及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃制造技術(shù)，尤其涉及一種太陽(yáng)能超白壓延玻璃及其制備方法。
背景技術(shù)：
太陽(yáng)能是一種取之不竭用之不盡的新能源。在國(guó)家新能源政策的導(dǎo)向和全球性新能源開(kāi)發(fā)的趨勢(shì)下，開(kāi)發(fā)綠色能源和循環(huán)再生能源的行業(yè)逐漸成為朝陽(yáng)行業(yè)。目前，單晶硅太陽(yáng)能電池、多晶硅太陽(yáng)能電池的發(fā)展最為迅猛，它們都需要一種蓋板玻璃。因晶體硅電池光電轉(zhuǎn)化效應(yīng)的波長(zhǎng)在300-1200nm，故蓋板玻璃一般采用超白壓花玻璃，要求該波長(zhǎng)范圍內(nèi)的透過(guò)率盡可能的高，市場(chǎng)上普通的壓花玻璃的透過(guò)率在91%左右。如有一篇中國(guó)專利，其公開(kāi)號(hào)為CN101161600A，
公開(kāi)日為2008年4月16日，名稱為“一種太陽(yáng)能超白壓花玻璃及其制造方法和應(yīng)用”，該專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種太陽(yáng)能超白壓花玻璃化學(xué)成分和含量要求(質(zhì)量百分比)，其中精石英砂SiO2含量> 99. 00%, Fe2O3含量彡0. 04%,白云石CaO含量彡31. 00%、Fe203含量彡0. 1%，石灰石CaO含量彡55. 00%, Fe2O3含量；^ 0. 02%，氫氧化鋁中Al2O3含量彡60. 00 %、Fe203含量；^ 0.01%，純堿中 Na2CO3 含量彡 99. 00%、Fe2O3 含量;^ 0. 0005%，硝酸鈉中 NaNO3 含量彡 99. 00%、Fe2O3 含量 ^ 0. 0005%。如另一篇中國(guó)專利，其公開(kāi)號(hào)為CN101041551A，
公開(kāi)日為2007年9月26日，名稱為“一種太陽(yáng)能電池封裝玻璃”，該專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種太陽(yáng)能電池封裝玻璃的組分如下按重量％計(jì)，Si0255. 6-85. 1%, Al2O3O. 2-2. 2%, Ca03. 8-11. 8%, K2O 0. 5-5. 9%, Na2O 9. 5-19. 5%、Fe2O3 禾口 MgO 共為 0. 9-5. 9%，其中 Fe2O3 的量為 0. 0001-0. 009%。以上專利申請(qǐng)所公開(kāi)的配方范圍廣，原料純度要求高，成本較高，不利于大規(guī)模生產(chǎn)。為此，有必要對(duì)現(xiàn)有的太陽(yáng)能超白壓延玻璃及其制備方法進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種具有透光率高、耐腐蝕性能好、抗風(fēng)化性能好、壽命長(zhǎng)、對(duì)原料純度要求不高、成本低、易于大規(guī)模生產(chǎn)的太陽(yáng)能超白壓延玻璃及其制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)原料純度要求高以及成本較高等問(wèn)題。解決本發(fā)明的技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是提供一種太陽(yáng)能超白壓延玻璃，所述太陽(yáng)能超白壓延玻璃以氧化物質(zhì)量百分比計(jì)算，其組成如下=SiO2為72. 0% -75.2%, Al2O3 為 1. 0% -2. 4%,R2O 為 13. 2% -15. 0%,Ca0 為 8. 5% -10. 5%,MgO 為 0-3. 6%,Sb2O3 為 0. 15-0. 38%, Fe2O3 為彡 0. 01%。在本發(fā)明的太陽(yáng)能超白壓延玻璃中，所述R2O為Na20、K2O中的一種或兩種，其中 K2O 含量 0-1. 5%。在本發(fā)明的太陽(yáng)能超白壓延玻璃中，所述太陽(yáng)能超白壓延玻璃中還包括質(zhì)量百分比為 0. 005% -0. 03% 的 Nd2O3 以及 0. 005% -0. 03% 的 Er2O30此外，本發(fā)明還提供了上述太陽(yáng)能超白壓延玻璃的制備方法，其包括如下步驟
步驟一選定 原料為石英砂、氫氧化鋁或三氧化二鋁、石灰石、純堿、芒硝、白云石、 三氧化二銻以及碎玻璃，在配料后混合；步驟二 熔化、澄清；步驟三壓延成型；步驟四退火后得到所述太陽(yáng)能超白壓延玻璃。在本發(fā)明的制備方法中，所述每一種原料中鐵含量質(zhì)量百分比小于0. 02%。在本發(fā)明的制備方法中，所述步驟一中的混合是用鋁制或不銹鋼或非金屬材料制成的容器，控制原料中含鐵量的質(zhì)量百分比小于0. 01 %。在本發(fā)明的制備方法中，所述步驟一中的配料是原料經(jīng)電磁振動(dòng)喂料機(jī)進(jìn)入稱斗，由電子計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制電子稱進(jìn)行計(jì)量配料，所述步驟一中的混合包括將稱好的原料送入混合機(jī)混合，同時(shí)自動(dòng)加水和加蒸汽，含水量的質(zhì)量百分比為3-7%。在本發(fā)明的制備方法中，所述步驟二中的熔化溫度為1500°C -1600°C、澄清溫度為 1520°C -1560°C。在本發(fā)明的制備方法中，所述壓延成型包括玻璃液自溢流口流出進(jìn)入成型段，通過(guò)壓延機(jī)壓延成型，成型溫度1160-1200°C，壓延速度145-200m/h。在本發(fā)明的制備方法中，所述退火包括玻璃液經(jīng)壓延機(jī)成型后進(jìn)入退火窯退火， 退火溫度80°C _590°C，退火時(shí)間25-40分鐘。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的配方更為精準(zhǔn)，更加合理利用原材料，減少對(duì)高品位原料的依賴性，對(duì)保護(hù)環(huán)境具有重要意義。通過(guò)添加氧化鎂，提高了玻璃的機(jī)械性能，降低了自爆幾率；通過(guò)添加氧化銻，加速澄清，提高玻璃液的熔化質(zhì)量，提高成品玻璃質(zhì)量。普通超白玻璃一般略帶一點(diǎn)黃色或綠色，而通過(guò)添加微量的氧化釹和氧化鉺，其本身著色為粉紅色或紫色，可以通過(guò)顏色互補(bǔ)，使玻璃的顏色最終呈無(wú)色的狀態(tài)。本發(fā)明采用更為廣泛和普通的原材料，通過(guò)嚴(yán)格的工藝控制和措施，生產(chǎn)出一種300-1200nm波長(zhǎng)范圍內(nèi)太陽(yáng)能透過(guò)率不小于91. 8%的太陽(yáng)能超白壓延玻璃，具有透光率高、耐腐蝕性能好、抗風(fēng)化性能好、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，可用于光電轉(zhuǎn)換的太陽(yáng)能發(fā)電組件。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明提供一種太陽(yáng)能超白壓延玻璃，所述太陽(yáng)能超白壓延玻璃以氧化物質(zhì)量百分比計(jì)算，其組成如下SiO2為72.0% -75. 2 %、Al2O3為1.0% -2.4%, R2O為 13. 2 % -15. 0 %、CaO 為 8. 5 % -10. 5 %、MgO 為 0-3. 6 %、Sb2O3 為 0. 15-0. 38 %、Fe2O3 為彡0. 01 %。其中，所述R2O為Na20、K2O中的一種或兩種，其中K2O含量0-1. 5%。形成各組分的原料包括
1號(hào)名稱化學(xué)成分性能參數(shù)(質(zhì)量百分比)
_1__石英砂__SiO2__S 99. 3%,^- Fe2O3 彡 0. 015%
“2氫氧化鋁或三氧化二鋁 _ Al(OH)3 /Al2O3 ^ 99.0%
_ 3石灰石CaO^ 54.0%—
權(quán)利要求
1.一種太陽(yáng)能超白壓延玻璃，其特征在于所述太陽(yáng)能超白壓延玻璃以氧化物質(zhì)量百分比計(jì)算，其組成如下=SiO2為72.0% -75. 2 %、Al2O3為1.0% -2.4%, R2O為 13. 2% -15. 0%, CaO 為 8. 5% -10. 5%, MgO 為 0-3. 6%, Sb2O3 為 0. 15% -0. 38%, Fe2O3 為彡 0. 01%。
2.如權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能超白壓延玻璃，其特征在于所述R2O為Na20、K2O中的一種或兩種，其中K2O含量0-1. 5%。
3.如權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能超白壓延玻璃，其特征在于所述太陽(yáng)能超白壓延玻璃中還包括質(zhì)量百分比為0. 005% -0. 03%的Nd2O3以及0. 005% -0. 03%的Er203。
4.一種太陽(yáng)能超白壓延玻璃的制備方法，其包括如下步驟步驟一選定原料為石英砂、氫氧化鋁或三氧化二鋁、石灰石、純堿、芒硝、白云石、三氧化二銻以及碎玻璃，在配料后混合；步驟二 熔化、澄清；步驟三壓延成型；步驟四退火后得到所述太陽(yáng)能超白壓延玻璃。
5.如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于所述每一種原料中鐵含量質(zhì)量百分比小于0. 02%。
6.如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于所述步驟一中的混合是用鋁制或不銹鋼或非金屬材料制成的容器，控制原料中含鐵量的質(zhì)量百分比小于0.01%。
7.如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于所述步驟一中的配料是原料經(jīng)電磁振動(dòng)喂料機(jī)進(jìn)入稱斗，由電子計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制電子稱進(jìn)行計(jì)量配料，所述步驟一中的混合包括將稱好的原料送入混合機(jī)混合，同時(shí)自動(dòng)加水和加蒸汽，含水量的質(zhì)量百分比為3-7%。
8.如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于所述步驟二中的熔化溫度為 15000C -1600°C、澄清溫度為 1520°C -1560°C。
9.如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于所述壓延成型包括玻璃液自溢流口流出進(jìn)入成型段，通過(guò)壓延機(jī)壓延成型，成型溫度1160°C -1200°C，壓延速度145-200m/h。
10.如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于所述退火包括玻璃液經(jīng)壓延機(jī)成型后進(jìn)入退火窯退火，退火溫度80°C _590°C，退火時(shí)間25-40分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種太陽(yáng)能超白壓延玻璃，所述太陽(yáng)能超白壓延玻璃以氧化物質(zhì)量百分比計(jì)算，其組成如下SiO2為72.0％-75.2％、Al2O3為1.0％-2.4％、R2O為13.2％-15.0％、CaO為8.5％-10.5％、MgO為0-3.6％、Sb2O3為0.15％-0.38％、Fe2O3為≤0.01％；此外，本發(fā)明還涉及了一種上述太陽(yáng)能超白壓延玻璃的制備方法，其包括如下步驟步驟一選定原料為石英砂、氫氧化鋁或三氧化二鋁、石灰石、純堿、芒硝、白云石、三氧化二銻以及碎玻璃，在配料后混合；步驟二熔化、澄清；步驟三壓延成型；步驟四退火后得到所述太陽(yáng)能超白壓延玻璃。采用本發(fā)明的制備方法生產(chǎn)出一種太陽(yáng)能超白壓延玻璃具有透光率高、耐腐蝕性能好、抗風(fēng)化性能好、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，可用于光電轉(zhuǎn)換的太陽(yáng)能發(fā)電組件。
文檔編號(hào)C03B13/00GK102219375SQ20101014894
公開(kāi)日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2010年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月16日
發(fā)明者劉笑榮, 董清世, 辛崇飛 申請(qǐng)人:信義光伏產(chǎn)業(yè)(安徽)控股有限公司