專利名稱：輕質(zhì)高強(qiáng)超抗凍融水泥文化石的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種裝飾制品，特別涉及一種輕質(zhì)、高強(qiáng)、超抗凍融水泥文化石。
背景技術(shù)：
人造水泥文化石是采用高新技術(shù)把天然形成的每種石材的紋理、色澤，質(zhì)感以人 工的方法再現(xiàn)，效果極富原始、古樸的韻味，具有色彩豐富、不霉、不燃、便于安裝等特點(diǎn)而 被廣泛運(yùn)用于建筑物室內(nèi)外裝飾。但目前國內(nèi)人造水泥文化石使用水泥加黃砂、陶粒制作 而成，產(chǎn)品重量重，不利于內(nèi)外墻粘貼，實(shí)行輕質(zhì)化后強(qiáng)度又會(huì)降低；如果應(yīng)用于室外墻面， 它的抗凍融性差，遇到凍融則使人造水泥文化石損壞，凍融破壞是由于水泥結(jié)構(gòu)的膨脹壓 和滲透壓造成的，吸水飽和的水泥結(jié)構(gòu)在其凍融過程中，遭受的破壞應(yīng)力主要有兩部分組 成。其一是當(dāng)結(jié)構(gòu)中毛細(xì)孔水在負(fù)溫下發(fā)生物態(tài)變化，由水轉(zhuǎn)變成冰，體積膨脹9%，因受毛 細(xì)孔壁約束形成膨脹壓力，從而在孔周圍的微觀結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生拉應(yīng)力；其二是當(dāng)毛細(xì)水結(jié)成 冰時(shí)，由凝膠孔中過冷水在結(jié)構(gòu)微觀結(jié)構(gòu)中的遷移和重分布引起的滲管壓。目前國內(nèi)人造 文化石產(chǎn)品結(jié)構(gòu)內(nèi)部不能形成較好的毛細(xì)孔結(jié)構(gòu)。遇到凍融，裂縫逐漸相互貫通，強(qiáng)度逐漸 減低，最后完全喪失，而損壞的產(chǎn)品易從外墻面上掉落，易造成傷人事故。每塊產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各 異，最后粉蝕程度不同，影響墻面美觀，如要更換則施工相當(dāng)困難。特別是在北方地區(qū)，由于 天氣寒冷，對(duì)人造水泥文化石抗凍融的要求就更高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于克服上述缺陷，設(shè)計(jì)、研制一種輕質(zhì)高強(qiáng)超抗凍融水泥文化石。 本發(fā)明的技術(shù)方案是 輕質(zhì)高強(qiáng)超抗凍融水泥文化石，其主要技術(shù)特征在于由下列組份及重量百分比組 成 525白色硅酸鹽水泥55 65% 硅微粉6 10% 珍珠巖8 15% 黃砂、8 15% 浮石5 10% EPS泡沫粒子2 3% 減水劑O. 5 1%。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果在于通過硅微粉、聚羧酸系高效減水劑、EPS泡沫粒子、525 白色硅酸鹽水泥在本發(fā)明中的運(yùn)用，使產(chǎn)品抗凍融性得到了顯著提高，強(qiáng)度和輕質(zhì)化要求 同時(shí)得到滿足。
具體而言 本發(fā)明配比中摻加硅微粉，因?yàn)樗鼈兒谢钚許i(^，很大的改善了產(chǎn)品氣孔結(jié)構(gòu)，顯著的提高了抗凍耐久性的效果。摻量6 10%，摻量低于6%時(shí)，對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)無改善作用， 超出10%摻量，則成本過高，經(jīng)濟(jì)性就差，這在建筑施工中是非常敏感的。
聚羧酸系高效減水劑，降低了拌和用水量，從而減小混凝土或砂漿的孔隙率，改善 孔結(jié)構(gòu)，提高了抗?jié)B性能。摻量0. 5 1%，減水率達(dá)25 40% ;低于0. 5%摻量時(shí)無明顯 減水作用，超出1%摻量時(shí)增加成本。 EPS泡沫粒子的圓珠結(jié)構(gòu)，改善了產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)，減輕了產(chǎn)品自重，滿足輕質(zhì)要求， 提高了產(chǎn)品保溫隔熱性能。摻量2 3% ，摻量低于2%時(shí)，無法滿足減輕產(chǎn)品自重要求，超 出3%摻量，則產(chǎn)品輕質(zhì)填充過高，產(chǎn)品生產(chǎn)困難無法成形且成本增加。
525白色硅酸鹽水泥的運(yùn)用，滿足了產(chǎn)品的強(qiáng)度要求，解決了文化石色彩多樣的要 求。摻量55 65%，摻量低于55%時(shí)，無法滿足強(qiáng)度要求，超出65%摻量，則產(chǎn)品粘度增 加，生產(chǎn)困難、表面易開裂且成本增加。 珍珠巖、黃砂、浮石為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)內(nèi)的輔助填充材料，降低產(chǎn)品成本。
本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)和效果將在下面繼續(xù)說明。


圖l一本發(fā)明中各原材料重量摻合比例示意圖。
具體實(shí)施方式

準(zhǔn)備原材料 1.硅微粉Si02含量90X以上、ra值〈5、細(xì)度D50篩余1.8X以下、白度85以上。
2. EPS泡沫粒子采用的泡沫粒子為由可發(fā)性聚苯乙烯珠粒30倍發(fā)泡而得。要求 泡沫粒子比重30Kg/M3。 3. . 525白色硅酸鹽水泥比表面積3600cm7g、技術(shù)參數(shù)符合GB2015-2005《白色 硅酸鹽水泥》的技術(shù)要求； 4.黃砂中砂 其細(xì)度模數(shù)為2. 3-3. 0 ; 5.浮石其容重450g/L ; 6.珍珠巖其容重0. 2±0. 03g/cm3 7.減水劑聚羧酸系減水劑。
配合比例 以上七種原材料加水?dāng)嚢?，?jīng)倒模加工養(yǎng)護(hù)后制作而成水泥文化石產(chǎn)品。
七種原材料重量摻合比例范圍
525白色硅酸鹽水泥55 65% 硅微粉6 10% 珍珠巖8 15% 黃砂8 15% 浮石5 10% EPS泡沫粒子2 3 % 減水劑O. 5 1% 各原材料重量摻合比例見圖1 。







實(shí)施例1 :
525白色硅酸鹽水泥59%
硅微粉8%
珍珠巖11% 黃砂11% 浮石7. 5%
EPS泡沫粒子2. 4%
減水劑0.8% 加水拌和，經(jīng)倒模加工養(yǎng)護(hù)后制作完成。其技術(shù)參數(shù)抗折強(qiáng)度4. 5MPa、抗壓強(qiáng)度 18. 5MPa、吸水率8. 6%、比重在1. 1 1. 2kg/mm3以下、凍融試驗(yàn)結(jié)果循環(huán)300次以上無變 化。
實(shí)施例2 :
525白色硅酸鹽水泥56%
硅微粉10%
珍珠巖10%
黃砂11%
浮石7%
EPS泡沫粒子2. 4% 減水劑O. 65% 加水拌和，經(jīng)倒模加工養(yǎng)護(hù)后制作完成。其技術(shù)參數(shù)抗折強(qiáng)度4MPa、抗壓強(qiáng)度 17. 5MPa、吸水率9. 2%、比重在1. 1 1. 2kg/mm3以下、凍融試驗(yàn)結(jié)果循環(huán)300次以上無變 化。
實(shí)施例3 :
525白色硅酸鹽水泥62%
硅微粉7%
珍珠巖10%
黃砂11%
浮石8%
EPS泡沫粒子2. 8% 減水劑O. 9% 加水拌和，經(jīng)倒模加工養(yǎng)護(hù)后制作完成。其技術(shù)參數(shù)抗折強(qiáng)度4. 3MPa、抗壓強(qiáng)度 19MPa、吸水率10%、比重在1. 1 1. 2kg/mm3以下、凍融試驗(yàn)結(jié)果循環(huán)300次以上無變化。
本專利配比在人造文化石中應(yīng)用解決了水泥文化石的自重重，同時(shí)滿足了在減輕 產(chǎn)品的自重情況下，強(qiáng)度不降低。并且大幅度提高其抗凍性(凍融試驗(yàn)結(jié)果循環(huán)300次無 變化)拓寬了運(yùn)用范圍。
權(quán)利要求
輕質(zhì)高強(qiáng)超抗凍融水泥文化石，其特征在于由下列組份及重量百分比組成525白色硅酸鹽水泥55～65％硅微粉6～10％珍珠巖8～15％黃砂8～15％浮石5～10％EPS泡沫粒子2～3％減水劑0.5～1％。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)高強(qiáng)超抗凍融水泥文化石，其特征在于 525白色硅酸鹽水泥59%硅微粉8% 珍珠巖11% 黃砂11% 浮石7. 5%EPS泡沫粒子2. 4%減水劑0.8%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)高強(qiáng)超抗凍融水泥文化石，其特征在于 525白色硅酸鹽水泥56%硅微粉10% 珍珠巖10% 黃砂11% 浮石7%EPS泡沫粒子2. 4%減水劑0.65%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)高強(qiáng)超抗凍融水泥文化石，其特征在于 525白色硅酸鹽水泥62%硅微粉7% 珍珠巖10% 黃砂11% 浮石8%EPS泡沫粒子2. 8% 減水劑0.9%。
全文摘要
本發(fā)明涉一種輕質(zhì)、高強(qiáng)、超抗凍融水泥文化石。本發(fā)明由下列組份及重量百分比組成525白色硅酸鹽水泥55～65％，硅微粉6～10％，珍珠巖8～15％，黃砂8～15％，浮石5～10％，EPS泡沫粒子2～3％，減水劑0.5～1％。本發(fā)明解決了以往水泥文化石存在的產(chǎn)品重量重、抗凍融性差，產(chǎn)品易從外墻面上掉落等缺陷。本發(fā)明通過硅微粉、聚羧酸系高效減水劑、EPS泡沫粒子、525白色硅酸鹽水泥的運(yùn)用，使產(chǎn)品抗凍融性得到了顯著提高，強(qiáng)度和輕質(zhì)化要求同時(shí)得到滿足，特別是改善了產(chǎn)品氣孔結(jié)構(gòu)，顯著的提高了抗凍耐久性。
文檔編號(hào)C04B14/04GK101792292SQ20101013484
公開日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2010年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月29日
發(fā)明者于國家, 張震東, 杜維艾, 楊安東, 諸國政 申請(qǐng)人:南京大地建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司