專利名稱：瓷窯燃燒設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及燃燒設備領域，具體涉及一種瓷窯燃燒設備。
背景技術：
傳統(tǒng)的工業(yè)瓷窯燃燒設備具有結構簡單，便于施工，易于操作，安全可靠等多項優(yōu) 點。但由于其自身結構上的缺陷，使得燃料燃燒不充分，不完全，從而導致瓷窯熱效率低，大 量可燃物沒有燃燒就被排放掉了 ，不僅浪費了燃料，同時也給大氣和環(huán)境造成了嚴重污染。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種提高瓷窯燃燒的熱效率，提高燃料燃燒率的一種 瓷窯燃燒設備。 本實用新型提供一種瓷窯燃燒設備，可包括爐膛、主風室和具有通風孔道的多功 能耐火物質，所述主風室與爐膛連接，所述多功能耐火物質設置于爐膛；所述多功能耐火物 質的至少一側設有調(diào)節(jié)風室；所述調(diào)節(jié)風室的一端與所述多功能耐火物質的通風孔道相 通，另一端通過風管與控制所述調(diào)節(jié)風室風量的閘板門連接。 所述多功能耐火物質的通風孔道可包括彼此相互連通的橫向孔道和豎向孔道。 所述的多功能耐火物質設置在所述爐膛內(nèi)部兩側墻和/或后墻上。 所述調(diào)節(jié)風室設置在多功能耐火物質的下側。 所述多功能耐火物質可包括多功能耐火磚。 所述多功能耐火磚包括耐火水泥、耐火骨料及固體助燃劑。 所述風管和閘板門設置在所述爐膛外側。 通過本實用新型提供的瓷窯燃燒設備，可以提高瓷窯燃燒的熱效率，使燃料充分 燃燒，進一步也減少對大氣和環(huán)境的污染。

圖1是本實用新型實施例提供的瓷窯燃燒設備的平面示意圖。 圖2是圖1所示瓷窯燃燒設備的A-A剖面結構示意圖。
具體實施方式關于本實用新型目的、功能及優(yōu)點，下面將結合實施例，并參照附圖做進一步的說 明。 如圖1和圖2所示，本實施例提供的瓷窯燃燒設備包括加熱室1、多功能耐火磚2、
爐膛3、固定爐排4、主風室5、積灰坑6、調(diào)節(jié)風室7、爐門8、風管9及閘板門10。 其中，主風室5和積灰坑6設置在爐排4下部。從鼓風機11來的主風源通過風管
9進入調(diào)節(jié)風室7給燃料供氧。根據(jù)燃燒室的不同結構可將多功能耐火磚2砌筑在爐膛3
內(nèi)側墻和/或后墻位置上。多功能耐火磚2表面有多個孔道出口，內(nèi)部有橫向和豎向互相連通的孔道。多功能耐火磚2相對普通耐火磚或混凝土具有耐火度更高(可高達1650°C )， 耐壓強度更高(40MPa)的特點。多功能耐火磚2由耐火水泥、耐火骨料及固體助燃劑組成。 在多功能耐火磚2的下方設有調(diào)節(jié)風室7，調(diào)節(jié)風室7通過風管9與閘板門10連 接。閘板門10用以控制調(diào)節(jié)風室7自然風量的大小。在調(diào)節(jié)風室7風的作用下，多功能耐 火磚2中的眾多孔的孔道形成呼吸作用，下排孔道吸，上排孔道呼，這樣，在高溫的多功能 耐火磚2內(nèi)就形成多個小燃燒器，將未完全燃燒的燃料微粒和可燃氣體吸入孔道，進行二 次燃燒。在爐膛3中砌有多功能耐火磚2的兩側墻與后墻形成三面強烈的熱輻射，使由爐 門8進入爐膛3的燃料(如煤)快速著火燃燒，為燃料的高效燃燒打下了良好基礎。 來自調(diào)節(jié)風室7的風通過多功能耐火磚2的橫向孔道沿與主風(來自主風室5) 主氣流相垂直的方向吹進爐膛3，使主風主氣流的流動方式由直流變?yōu)槲闪?，從而延長了燃 料在爐膛3內(nèi)的停留時間，為完全燃燒提供了條件。通過閘板門10可控制調(diào)節(jié)風室7進入 爐膛3的風，補充了需要的新鮮氧氣，大大改善了主燃區(qū)缺氧的狀況，使燃料的燃燒反應更 加劇烈。 通過多功能耐火磚2和調(diào)節(jié)風室7的調(diào)節(jié)，改善了爐膛3內(nèi)的熱動力場，使爐膛3 溫度提高，使可燃物在爐膛3內(nèi)的停留時間變長，補充了足夠的助燃新鮮氧氣，為燃料的高 效燃燒提供了必要的條件。同時對未燃盡的可燃物創(chuàng)造了二次燃燒條件。就此燃料在爐膛 3內(nèi)得以充分完全的燃燒，從而提高了燃料的利用率，提高了瓷窯加熱室的溫度，提高了燃 燒熱效率。另外，由于可燃物在爐膛3內(nèi)都充分燒掉了，煙氣中沒有了炭黑粒子(假如燃料 為燃煤)，煙囪排放時就不再冒黑煙，減少了對大氣的污染，從積灰坑6中清除的灰渣可燃 物大大減少。 本實用新型實施例提供的瓷窯燃燒設備的有益效果包括 1、對原有工業(yè)瓷窯的爐膛3的兩側墻及后墻進行技術改造，就可實現(xiàn)。因此結構 簡單，改造方便，成本低。 2、形成一種全新的燃燒環(huán)境和動力條件，在新的環(huán)境條件影響下，燃料的燃燒發(fā) 生了以下變化強化了爐墻內(nèi)襯的熱輻射，從而提高了爐溫(根據(jù)四次方定律，即輻射體輻 射熱量與輻射體自身溫度的四次方成正比)；根據(jù)阿累尼烏斯定律(即燃燒化學反應速度 與溫度關系定律，燃燒環(huán)境的溫度每升高l(TC，燃燒的燃燒速度加快1 2倍)，爐溫升高 從而加快了燃燒的反應速度；多功能耐火磚2的呼吸、吸附功能，使未燃盡的可燃物形成二 次燃燒；通過多功能耐火磚2的吸附和呼吸作用，完成了可燃物的二次燃燒；來自調(diào)節(jié)風室 7的自然風橫向吹入主風主氣流，使主風主氣流的流動形式由直流變?yōu)榱宋闪?，延長了可燃 物在爐膛3內(nèi)的停留時間，創(chuàng)造了可燃物燃盡的條件，并給缺氧的主燃區(qū)補充了氧氣，改善 了主燃區(qū)缺氧狀態(tài)；由于多功能耐火磚2中某些化學物質的存在，激化了燃料在燃燒中產(chǎn) 生的燃燒因子的活性，形成激烈的高效燃燒。通過以上幾個方面的同時作用營造了瓷窯高 效燃燒和實現(xiàn)燃盡的條件，使燃料得以充分、完全的燃燒，從而達到節(jié)約燃料和減少排放的 效果。強化了熱輻射，提高了爐溫，使燃料的燃燒反應劇烈，實現(xiàn)了高效燃燒，潔凈燃燒，耗 燃料量和排渣量減少，煙筒不再冒黑煙。 上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述 實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替 代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求一種瓷窯燃燒設備，包括爐膛及主風室，所述主風室與所述爐膛連接，其特征在于還包括具有通風孔道的多功能耐火物質，所述多功能耐火物質設置于所述爐膛；所述多功能耐火物質的至少一側設有調(diào)節(jié)風室；所述調(diào)節(jié)風室的一端與所述多功能耐火物質的通風孔道相通，另一端通過風管與控制所述調(diào)節(jié)風室風量的閘板門連接。
2. 根據(jù)權利要求1所述的瓷窯燃燒設備，其特征在于所述多功能耐火物質的通風孔道包括彼此相互連通的橫向孔道和豎向孔道。
3. 根據(jù)權利要求1所述的瓷窯燃燒設備，其特征在于 所述的多功能耐火物質設置在所述爐膛內(nèi)部兩側墻和/或后墻上。
4. 根據(jù)權利要求1至3任一項所述的瓷窯燃燒設備，其特征在于 所述調(diào)節(jié)風室設置在多功能耐火物質的下側。
5. 根據(jù)權利要求1至3任一項所述的瓷窯燃燒設備，其特征在于 所述多功能耐火物質包括多功能耐火磚。
6. 根據(jù)權利要求5所述的瓷窯燃燒設備，其特征在于 所述多功能耐火磚包括耐火水泥、耐火骨料及固體助燃劑。
7. 根據(jù)權利要求1至3任一項所述的瓷窯燃燒設備，其特征在于 所述風管和閘板門設置在所述爐膛外側。
專利摘要本實用新型公開了一種瓷窯燃燒設備，包括爐膛，主風室及有通風孔道的多功能耐火物質，所述主風室與所述爐膛連接，所述多功能耐火物質設置于爐膛；所述多功能耐火物質的下部設有調(diào)節(jié)風室；所述調(diào)節(jié)風室的一端與所述多功能耐火物質的通風孔道相通，另一端通過風管與控制所述調(diào)節(jié)風室風量的閘板門連接。通過本實用新型提供的瓷窯燃燒設備，可以提高瓷窯燃燒的熱效率，使燃料充分燃燒，進一步也減少對大氣和環(huán)境的污染。
文檔編號C04B35/66GK201496949SQ20092030587
公開日2010年6月2日 申請日期2009年7月9日 優(yōu)先權日2009年7月9日
發(fā)明者張寶禎 申請人:張寶禎