專利名稱：耐磨型復(fù)合建筑砌塊托板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑養(yǎng)護(hù)用的托板，具體是一種耐磨型復(fù)合建筑砌塊托板的制造方法。
背景技術(shù)：
隨著粘土磚的逐漸禁用，建筑砌塊作為一種新型墻體材料得到了迅速發(fā)展，這為砌塊托板帶來(lái)了巨大的市場(chǎng)。目前，建筑砌塊所用托板通常由木材、竹材、塑料或鋼板制成，但木質(zhì)、竹質(zhì)托板不耐磨、易開裂、翹曲變形和損壞，塑料托板同樣不耐磨、易變形和損壞，它們的使用周期均短，而鋼制托板雖然耐磨，但噪聲大、重量大、成本高、極易銹蝕。
中國(guó)專利CN2561716Y公開了一種撝裰勢(shì)隹橥邪鎖，它具有竹質(zhì)復(fù)合芯層，在此復(fù)合芯層的上面復(fù)合有一竹薄片編織層，在此復(fù)合芯層的下面復(fù)合有一竹薄片編織層，所述的竹質(zhì)復(fù)合芯層依次由竹條片縱向平鋪層、竹條片橫向平鋪層、竹條片縱向平鋪層復(fù)合構(gòu)成。該托板雖以竹材為主，但各層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不耐磨、不耐水，只適合作為生產(chǎn)粘土磚、多孔磚砌塊制坯運(yùn)輸之用，遠(yuǎn)不能適用于建筑砌塊托板。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是，克服木質(zhì)、竹質(zhì)、塑料和鋼質(zhì)托板的不足，提供一種具有不變形、不開膠、耐磨損性能高、使用周期長(zhǎng)等特點(diǎn)的新型竹基復(fù)合托板，為建筑混凝土砌塊大規(guī)模生產(chǎn)提供技術(shù)支持。
本發(fā)明的耐磨型復(fù)合建筑砌塊托板，由表層和芯層，浸膠，按要求疊層、熱壓制成，其特征在于兩表層均為2 3張Al203耐磨紙，內(nèi)襯硬木單板，或由軟木單板經(jīng)壓縮密實(shí)化后制成的單板；所述的芯層最中心層為3 5層徑向竹蔑編織的徑向竹簾，芯層最中心層兩面的其它層全為弦向竹蔑編織的弦向竹簾，并按每3層為一組，分4 8組縱橫交錯(cuò)疊壓。
所述的內(nèi)襯壓縮密實(shí)化單板，是由杉木、楊木等軟木單板，加壓浸泡酚酚醛樹脂膠后，在高溫高壓下壓制而成。
本托板采用硬木單板和密實(shí)化軟木單板，是因?yàn)榫哂休^高的強(qiáng)度，還耐磨；使用徑向竹簾，則可利用竹青、竹黃，提高竹材利用率。
本發(fā)明的耐磨型復(fù)合建筑砌塊托板的制造方法，其特征在于按如下步驟
1)竹簾浸膠
4將徑向竹簾、弦向竹簾巻成巻，放入盛有酚醛樹脂膠的浸膠容器中浸漬，出容器豎放置滴膠，其中膠的固體含量為22 27%;使用的酚醛樹脂膠可以從市場(chǎng)上購(gòu)買，膠的固體含量為44 50%，只要能夠稀釋到固體含量為22 27%就行，下同。
2) 浸膠竹簾干燥
浸膠后的竹簾，在60 85。C條件干燥，干燥后竹簾的含水率不超過15%;
3) 選定硬木單板，或軟木單板壓縮密實(shí)化
所述的軟木單板壓縮密實(shí)化是將軟木單板，放入沸水中煮沸20 60min，滴水后，置于密封的r:有酚醛樹脂膠的加壓處理罐中，在壓力為3. 5 4. 5MPa下加壓浸泡酚醛樹脂膠8 15min，滴膠后，再將浸膠后單板置于熱壓機(jī)中，在溫度為135 155。C、單位壓力為3. 5 4. 5MPa條件下壓縮，當(dāng)壓縮率達(dá)到50。/。以上時(shí)保溫保壓8 15min，待冷卻后卸壓，制成壓縮密實(shí)化單板；
4) 單板涂膠
在硬木單板或壓縮密實(shí)化單板的兩面涂布酚醛樹脂膠，單面涂膠量為120 150g/m2，膠的固體含量為44 50%;
5) 疊層
以3 5層(全順紋)徑向竹簾為托板的最中心層；弦向竹簾以3層(全順紋)為一組，共4 8組，按縱橫交錯(cuò)方式對(duì)稱地疊放于最中心層上下表面，之后以硬木單板或壓縮密實(shí)化單板為內(nèi)襯層，將其對(duì)稱地疊放于弦向竹簾的上下表面，最后將2 3張Al203耐磨紙疊放于單板的上下表面，組合成耐磨型復(fù)合建筑砌塊托板的板坯。本步驟充分利用了竹材的力學(xué)特性，竹簾分弦向、徑向，疊放交錯(cuò)，相互抑制，有效抵消了托板濕脹、干縮時(shí)的內(nèi)應(yīng)力，降低了翹曲變形。
6) 熱壓
將上步驟板坯放入熱壓機(jī)中，先在單位壓力0.8 1.5Mpa條件下，在60 70 。C下預(yù)熱5 10 min，之后再加熱到135 155。C，在單位壓力3. 0 4. 5MPa條件下壓板，最后分段卸壓制成耐磨型復(fù)合建筑砌塊托板。
本發(fā)明方法簡(jiǎn)單、成熟，可以指導(dǎo)工業(yè)化生產(chǎn)。所制得的砌塊托板具有耐磨性能好(耐磨轉(zhuǎn)數(shù)不低于9000轉(zhuǎn)，遠(yuǎn)高于木質(zhì)、竹質(zhì)托板的耐磨轉(zhuǎn)數(shù)不超過2000轉(zhuǎn)的水平)、不易翹曲變形和損壞、使用周期長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。


圖l是本發(fā)明托板結(jié)構(gòu)剖面示意圖；圖中1是A1203耐磨紙層，2是硬木單板或壓縮密實(shí)化單板層，3是弦向長(zhǎng)(順紋)竹簾層，4是弦向短(橫紋)竹簾層，5是最中心層徑向長(zhǎng)(順紋)竹簾層。
具體實(shí)施例方式
下面通過實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例l
見圖l，本例耐磨型復(fù)合建筑砌塊托板，兩表層均為2張Al203耐磨紙l，內(nèi)襯厚1.5mm的楊木壓縮密實(shí)化單板2;芯層最中心層5為5層徑向竹蔑編織的徑向竹簾，芯層最中心層兩面的其它層全為弦向竹蔑編織的弦向竹簾，并按每3層為一組，分4組縱橫交錯(cuò)疊壓(奇數(shù)組3、偶數(shù)組4)。
實(shí)施例2。本例使用的酚醛樹脂膠的固體含量為44 50%，只要能夠稀釋就行。本例耐磨型復(fù)合建筑砌塊托板的制造方法，按如下步驟
1) 竹簾浸膠
將徑向竹簾、弦向竹簾巻成巻，放入盛有酚醛樹脂膠的浸膠池(槽)中浸漬4 min，之后豎直放置40 min，滴除多余的膠，膠的固體含量為25%。
2) 浸膠竹簾干燥
浸膠后的竹簾，在中低溫60 85'C條件干燥，干燥后竹簾的含水率為12 %。
3) 軟木單板壓縮密實(shí)化
將楊木單板，放入沸水中煮沸20 60min，滴水，之后置于密封的貯有酚醛樹脂膠的加壓處理罐中，在壓力為4.0MPa下加壓浸泡酚醛樹脂膠12 min，滴膠，再將浸膠單板置于熱壓機(jī)中，在溫度為135 155。C、單位壓力為3. 5 4. 5MPa條件下壓縮，當(dāng)壓縮率達(dá)到50%以上時(shí)保溫保壓8 15min，待冷卻后卸壓，制成壓縮密實(shí)化單板。
4) 單板涂膠
在硬木單板或壓縮密實(shí)化單板的兩面涂布酚醛樹脂膠，單面涂膠量為120 g/m2，膠的固體含量為48%。
5) 疊層
見圖l，以5層徑向竹簾為托板的最中心層5，弦向竹簾以3層(全順紋)為一組，共4組，按(奇數(shù)組3、偶數(shù)組4)縱橫交錯(cuò)方式對(duì)稱地疊放于徑向竹簾上下表面，之后以楊木壓縮密實(shí)化單板為內(nèi)襯層2，將其對(duì)稱地疊放于弦向竹簾的上下表面，最后以2張Al203耐磨紙疊放于單板的上下面為托板的表層l，組合成耐磨型復(fù)合建筑砌塊托板的板坯。
6) 熱壓將疊層組合成的耐磨型復(fù)合建筑砌塊托板的板坯，放入熱壓機(jī)中，先在低壓(單位壓力 0. 8 1. 5MPa)下，進(jìn)行中低溫(60 7(TC)預(yù)熱5 10 min，之后再加熱到高溫(135 155°C )，在高壓(單位壓力3.0 4.5MPa)條件下壓板，最后分段卸壓制成耐磨型復(fù)合建筑砌塊托板 0托板殿0 40mnu
權(quán)利要求
1.一種耐磨型復(fù)合建筑砌塊托板，由表層和芯層，浸膠，按要求疊層、熱壓制成，其特征在于兩表層(1)均為2～3張Al203耐磨紙，內(nèi)襯層(2)為硬木單板或由軟木單板經(jīng)壓縮密實(shí)化后制成的單板；所述的芯層最中心層(5)為3～5層由徑向竹蔑編織的徑向竹簾，芯層最中心層(5)兩面的其它層全為弦向竹蔑編織的弦向竹簾(3)、(4)，并按每3層為一組，分4～8組縱橫交錯(cuò)疊壓。
2 如權(quán)利要求l所述的耐磨型復(fù)合建筑砌塊托板的制造方法，其特征 在于按如下步驟1) 竹簾浸膠將徑向竹簾、弦向竹簾巻成巻，放入盛有酚醛樹脂膠的浸膠容器中浸漬，出容器豎放 置滴膠，其中膠的固體含量為22 27%;2) 浸膠竹簾干燥浸膠后的竹簾，在60 85。C條件干燥，干燥后竹簾的含水率不超過15%;3) 選定硬木單板，或軟木單板壓縮密實(shí)化所述的軟木單板壓縮密實(shí)化是將軟木單板，放入沸水中煮沸20 60min，滴水后，置于 密封的r:有酚醛樹脂膠的加壓處理罐中，在壓力為3. 5 4. 5MPa下加壓浸泡酚醛樹脂膠8 15min，滴膠后，再將浸膠后單板置于熱壓機(jī)中，在溫度為135 155。C、單位壓力為3. 5 4. 5MPa條件下壓縮，當(dāng)壓縮率達(dá)到50。/。以上時(shí)保溫保壓8 15min，待冷卻后卸壓，制成壓縮 密實(shí)化單板；4) 單板涂膠在硬木單板或壓縮密實(shí)化單板的兩面涂布酚醛樹脂膠，單面涂膠量為120 150g/m2，膠 的固體含量為44 50%;5) 疊層以3 5層徑向竹簾為托板的最中心層(5);弦向竹簾(3) 、 (4)以3層為一組，共 4 8組，按縱橫交錯(cuò)方式對(duì)稱地疊放于最中心層上下表面，之后以硬木單板或壓縮密實(shí)化單板為內(nèi)襯層(2)，將其對(duì)稱地疊放于弦向竹簾的上下表面，最后將2 3張A1203耐磨紙( 1)疊放于單板的上下表面，組合成耐磨型復(fù)合建筑砌塊托板的板坯； 6)熱壓將上步驟板坯放入熱壓機(jī)中，先在單位壓力0.8 1.5 MPa條件下，在60 70 。C下預(yù) 熱5 10 min，之后再加熱到135 155。C，在單位壓力3. 0 4. 5MPa條件下壓板，最后分段卸 壓制成耐磨型復(fù)合建筑砌塊托板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種耐磨型復(fù)合建筑砌塊托板的制造方法。它需要解決的技術(shù)問題是，提供一種具有不變形、不開膠、耐磨損性能高、使用周期長(zhǎng)等特點(diǎn)的新型竹基復(fù)合托板。本發(fā)明托板兩表層(1)均為2～3張Al₂O₃耐磨紙，內(nèi)襯層(2)為硬木單板或由軟木單板經(jīng)壓縮密實(shí)化后制成的單板；所述的芯層最中心層(5)為3～5層由徑向竹蔑編織的徑向竹簾，芯層最中心層(5)兩面的其它層全為弦向竹蔑編織的弦向竹簾(3)、(4)，并按每3層為一組，分4～8組縱橫交錯(cuò)疊壓。本發(fā)明制造方法步驟為1)竹簾浸膠，2)浸膠竹簾干燥，3)選定硬木單板，或軟木單板壓縮密實(shí)化，4)單板涂膠，5)疊層和6)熱壓。
文檔編號(hào)B28B17/00GK101628448SQ20091030431
公開日2010年1月20日 申請(qǐng)日期2009年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月14日
發(fā)明者于紅衛(wèi), 劉志坤, 杜春貴 申請(qǐng)人:浙江林學(xué)院