專利名稱:一種防火門框或窗框的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種門框或窗框的制備方法,特別是一種防火門框或窗框的制備方法。 背景^支術(shù)隨著人們生活水平的逐漸提高,人們對于住宅檔次的要求也越 來越高,因此,實(shí)木的家具、門、門框或窗框以及地^1等越來越受到 人們的青睞。不可否認(rèn)實(shí)木家私質(zhì)量好且有檔次,但它的價格不菲, 且其原材料為多年生木本植物,特別是高大的喬木,可想而知,實(shí)木 家私的普及必會對環(huán)境造成極大的傷害。中國專利號為200710057347. X的專利公開了 一種用于生產(chǎn)門 框窗框及門的防火材料的發(fā)明專利。上述防火材料由輕燒4美、鹵水、 木屑、石棉、玻璃纖維、石墨、滑石粉組成,且這種防火材料的生產(chǎn) 方法分為三步1、 按比例將木屑加入到反應(yīng)罐中,在常溫下加入卣水,攪拌 20至40分鐘,再依次加入其它原料,再攪拌20至40分鐘至糊狀以 備用;2、 將l/3的糊狀物相應(yīng)的模具中,然后加入玻璃纖維網(wǎng),再倒 入1/3的糊狀物,再次依次加入玻璃纖維網(wǎng)及1/3的糊狀物;3、 用0. 5kg/cm2至5kg/cm2的壓膜沖壓機(jī)沖壓3至5分鐘,并 放置3至5小時脫模成型。料,且生產(chǎn)成本低,又具有耐火的特性,十分值得推廣。^a該專利方法需要的原材料過多,且配比的程序復(fù)雜,以致生產(chǎn)起來十分繁瑣,>久而大大限制了生產(chǎn)效率。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種防火門框或窗框的制備方法,它具有 使用原料少、生產(chǎn)方法簡便且成本低廉的特點(diǎn)。本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的 一種 防火門框或窗框的制備方法,包括以下步驟(1 )配液步驟常溫下,配取波美度為23。 B 6的氯化4美溶液。(2) 調(diào)料步驟混合兩種物料以獲得一種糊狀物,并根據(jù)上述 糊狀物的體積或質(zhì)量加入適量的絲狀纖維;所述兩種物料的一種物料 為純度介于70%至90%的氧化鎂,另一種物料為配液步驟所得的氯化 鎂溶液。(3) 制模步驟制作與門框或窗框形狀相配合的模具,且模具 的模芯面上設(shè)置有隔離膜,向模具中填入加有絲狀纖維的糊狀物。(4) 壓實(shí)步驟按壓模具中加有絲狀纖維的糊狀物。(5) 靜置步驟在1(TC以上的環(huán)境下,靜置依次經(jīng)過制模步 驟及壓實(shí)步驟后所得的框柱模型至少24小時。上述技術(shù)方案的實(shí)施可以制得抗壓力強(qiáng)度高、防火性能優(yōu)異的 門框或窗框,且該種門框或窗框生產(chǎn)成本低,且據(jù)上述技術(shù)方案可知, 本發(fā)明所用的原料種類相對背景技術(shù)所用的原料種類較少,由此也易得原料的配比程序相對簡便。作為優(yōu)選,所述制模步驟中,先向模具中填入部分加有絲狀纖 維的糊狀物,再于加有絲狀纖維的糊狀物上面鋪設(shè)若干木條,再于木 條上鋪入加有絲狀纖維的糊狀物。這里木條的作用是為了加固應(yīng)用本 發(fā)明所制得的門框或窗框。作為優(yōu)選,它還包括靜置步驟后的成品步驟拆卸模具,磨平拆卸才莫具后的框柱,并在框柱相應(yīng)部位貼上木皮或薄木板或上漆。當(dāng) 靜置時間過后,拆卸模具,并用砂皮之類的磨具磨平成型的框柱,便于貼上木皮或薄木板或上漆; 一般在框柱與墻壁或地板貼合的側(cè)面不 作任何裝飾,在框柱與門側(cè)壁貼合的側(cè)面貼上木皮,在框柱的其余側(cè) 面貼上薄木板,為牢固起見,木皮或薄木板除用粘合劑與相應(yīng)框柱側(cè) 面貼合外,還用細(xì)釘子固定在相應(yīng)框柱側(cè)面,固定好木皮或薄木板后 再在木皮或薄木板上上漆。木皮與薄木板或漆的應(yīng)用是為了使應(yīng)用本 發(fā)明所制得的門框或窗框的外觀與背景技術(shù)一樣,看上去上檔次,美 觀。作為優(yōu)選,所述絲狀纖維為聚丙乙烯纖維。聚丙乙烯纖維非常 的細(xì)小,其直徑為0. 007mm左右,相當(dāng)于1/10的成年人頭發(fā)絲直徑, 因此,聚丙乙烯纖維便于均勻散布于所述糊狀物中;纖維^t支術(shù)與混凝 土技術(shù)相結(jié)合,可研制出能改善混凝土性能,提高土建工程質(zhì)量的聚 丙乙烯纖維,對于大壩、機(jī)場、高速公路等工程可起到提高防裂、抗 滲、抗沖擊和抗折性能的作用,因此,聚丙乙烯纖維具有彈性;漠量大, 受力時形變小,強(qiáng)度高等特點(diǎn),應(yīng)用于上述技術(shù)方案中,可顯著提高應(yīng)用本發(fā)明所制得的門框或窗框的牢固度、耐久性。在上述技術(shù)方案
中,聚丙乙烯纖維的用量很低, 一般5kg的糊狀物,只需O. 05kg的 聚丙乙烯纖維就已足夠。
作為優(yōu)選,所述模具包括固定件,制模步驟中,所述木條通過 固定件固定于模具中。在實(shí)施的時候,用固定件將各個木條固定在同 一水平面上,使各個木條之間受力均勻,也增加了本發(fā)明的美觀度。
作為優(yōu)選,所述木條交錯放置。木條交錯放置是為了增強(qiáng)木條 的受力能力。
作為優(yōu)選,它還包括組裝步驟將螺釘打入一個框柱側(cè)面且穿 出另一側(cè)面后進(jìn)入另一個框柱的端面并旋緊。將螺釘打入一個框柱內(nèi) 的木條且穿出并進(jìn)入另 一個框柱內(nèi)的木條且旋緊,由于木條的設(shè)置, 使得兩個框柱能夠通過螺釘緊固連接。
作為優(yōu)選,所述氧化鎂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為75%至85%。氧化鎂的純度 高則制得的框柱強(qiáng)度高,但是強(qiáng)度過高的話不利于后續(xù)加工,因此, 氧化鎂的純度在75%至85°/ 這個范圍內(nèi)比較合適。
作為優(yōu)選,所述氧化鎂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為79%至81%。這是對上述純 度范圍作出的更為優(yōu)選的范圍限定,也就是說,79%至81%這個氧化 鎂純度范圍更為合適。
作為優(yōu)選,所述氯化鎂為無水氯化鎂粉末。無水氯化鎂的純度 較高,用無水氯化鎂作為上述技術(shù)的其中一種原料所制得的框柱也就 更為牢固。
作為優(yōu)選,所述含氧化鎂的原料為燒結(jié)鎂砂、電容鎂砂、海水鎂砂或方鎂石粉末中的 一種或多種。
抗壓實(shí)驗
選取石英巖和花崗巖為參照物,4巴石英巖加工成5cm*5cm*5cm 的樣口,標(biāo)記為A; 4巴花崗巖力口工成5cm*5cm*5cm的樣品,標(biāo)記為B; 把本發(fā)明實(shí)施例1制得的框柱截取一段也加工成5cm*5cm*5cm的樣 品,標(biāo)記為C。將A、 B、 C在同一臺水壓才幾下測試。記錄結(jié)果A在 水壓機(jī)下顯示為75069. 4千克時粉碎;B在水壓機(jī)下顯示為37657. 6 千克時粉碎;C在水壓機(jī)下顯示為38458. 2千克時粉碎。由上述記錄 結(jié)果,得出結(jié)論如下
1、 石英巖的抗壓強(qiáng)度約為3000kg/cm2,花崗巖的抗壓強(qiáng)度約為 1500kg/cn^,應(yīng)用本發(fā)明實(shí)施例l制得的框柱的抗壓強(qiáng)度約為1600kg/ cm2。
2、 應(yīng)用本發(fā)明實(shí)施例1所制得的框柱抗壓強(qiáng)度小于石英巖的抗 壓強(qiáng)度但略大于花崗巖的抗壓強(qiáng)度。
耐火實(shí)驗
選取市場上有售的普通耐火板為參照物,在氫氧焰下^i耐火實(shí) 驗。普通耐火板在氫氧焰下約2小時就開始發(fā)生形變、軟化、焦化、 炭化;而應(yīng)用本發(fā)明實(shí)施例1制得在框柱在氫氧焰下7小時后仍未發(fā) 生形變、軟化、焦化、炭化。
綜上所述,本發(fā)明具有以下有益效果
1、本發(fā)明一種防火門框或窗框的制備方法,它所采用的原料僅 有氧化鎂、氯化鎂,而且配比方式簡便,生產(chǎn)成本低;
82、 應(yīng)用本發(fā)明所制得的門框或窗框強(qiáng)度高,在壓力試-驗下測得
應(yīng)用本發(fā)明所制得的框柱的抗壓強(qiáng)度約為1600kg/cm2;
3、 應(yīng)用本發(fā)明所制得的門框或窗框耐火能力強(qiáng),在氫氧焰試驗 下,測得應(yīng)用本發(fā)明所制得的門框或窗框的耐火極限大于7小時,完 整性大于7小時;
4、 實(shí)施本發(fā)明的技術(shù)方案時,所需要的模具也很簡便,甚至可 以是木制的模具;
5、 應(yīng)用本發(fā)明所制得的門框或窗框,可替代實(shí)木制品,且不失 檔次,可大大減少木本植物的砍伐量,有利于對環(huán)境的保護(hù);
6、 夏天在室內(nèi)開空調(diào)制冷的時候,使用應(yīng)用本發(fā)明所制得的門 框或窗框時,室外部分與室內(nèi)部分的溫差明顯,而使用其它門框或窗 框(如鋁合材料的門框或窗框)時,室內(nèi)外溫差差別不大,由此可以 得出使用應(yīng)用本發(fā)明所制得的門框或窗框能有效阻隔熱源,有效保持 室內(nèi)外的溫差;
7、 聚丙乙烯纖維及木條的應(yīng)用,使得應(yīng)用本發(fā)明所制得的門框
或窗框的受力能力及強(qiáng)度顯著提高,也更利于框柱之間緊固連接。
圖1是應(yīng)用實(shí)施例2所述的技術(shù)方案制得的門框或窗框立體示
意圖2是實(shí)施實(shí)施例2或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?或?qū)嵤?例6所述的技術(shù)方案時所用的木制模具剖面圖中,1、框柱,2、木條,3、螺釘,4、凹槽,5、固定件A,6、固定件B, 7、 L形底板,8、固定件C, 9、夾板。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一 步詳細(xì)說明。
本具體實(shí)施例《又僅是對本發(fā)明的解釋,其并不是對本發(fā)明的限 制,本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做 出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改,但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到 專利法的保護(hù)。
一種防火門框或窗框的制備方法
實(shí)施例1
在常溫下,將無水氯化4^粉末配成波美度為23° B6的溶液備 用;選取氧化鎂純度為80°/ 的燒結(jié)鎂砂作為粉末原料;用上述溶液與 上述粉末原料調(diào)成糊狀物,并4艮據(jù)糊狀物的質(zhì)量,加入適量的聚丙乙 烯纖維(一般糊狀物的質(zhì)量為5kg的話,聚丙乙烯纖維的用量在 0. 05kg,比例為100: l左右)。制作與門框柱或窗框柱形狀相配合的 模具,在模具的模芯面上設(shè)置有隔離膜,向模具中填入加有聚丙乙烯 纖維的糊狀物;輕按上述加有聚丙乙烯的糊狀物以去除糊狀物中可能 存在的氣泡,從而制得框柱模型;將上述框柱模型在溫度為l(TC以 上的環(huán)境下靜置24小時以上;拆卸上述框柱模型上的模具得框柱1, 并用砂皮等磨具將框柱1表面磨平;在一個框柱1的一端側(cè)面用鉆機(jī) 打入一個螺釘3的螺帽,在另一個框柱1的一端端面用鉆機(jī)打孔,最 后用螺釘3通過所述孔與螺釘3的螺帽將兩個框柱1旋緊固定連接, 制成門框或窗框,框柱1與墻壁或地板貼合的側(cè)面不作任何裝飾,在
10框柱1與門側(cè)壁貼合的側(cè)面貼上木皮,在框柱的其余側(cè)面貼上薄木 板,為牢固起見,木皮或薄木板除用粘合劑與相應(yīng)框柱側(cè)面貼合外, 還用細(xì)釘子固定在相應(yīng)框柱側(cè)面,固定好木皮或薄木板后再在木皮或 薄木板上上漆。
所述燒結(jié)鎂砂是用豎窯、回轉(zhuǎn)窯等高溫設(shè)備以天然菱鎂礦為原 料,經(jīng)一次煅燒或二步煅燒工藝燒制而成的鎂砂。 實(shí)施例2
在常溫下,將無水氯化鎂粉末配成波美度為23° B6的溶液備 用;選取氧化鎂純度為85 / 的方鎂石作為粉末原料;用上述溶液與上 述粉末原料調(diào)成糊狀物,并根據(jù)糊狀物的質(zhì)量,加入適量的聚丙乙烯 纖維( 一般糊狀物的質(zhì)量為5kg的話,聚丙乙烯纖維的用量在0. 05kg, 比例為100: l左右)。制作與門框柱或窗框柱形狀相配合的模具,在 模具的模芯面上設(shè)置有隔離膜,向模具中填入一半加有聚丙乙烯纖維 的糊狀物,輕按上述加有聚丙乙烯的糊狀物以去除糊狀物中可能存在 的氣泡,再向加有聚丙乙烯的糊狀物上鋪設(shè)若干條木條2,并用固定 件將上述木條2固定在同一水平面上且木條2交錯放置,然后再向模 具內(nèi)的木條2上填入另一半加有聚丙乙烯的糊狀物,再次輕按加有聚 丙乙烯的糊狀物,去除其中可能存在的氣泡,從而制得框柱模型;將 上述框柱模型在溫度為l(TC以上的環(huán)境下靜置24小時以上;拆卸上 述框柱模型上的模具得框柱1,并用砂皮等磨具將框柱1表面磨平; 在一個框柱1的一端側(cè)面用鉆機(jī)打入一個螺4丁 3并穿出且打入另 一個 框柱1的一端端面并旋緊(螺釘3穿出一個框柱1內(nèi)的木條2并打入另一個框柱1的木條2),從而制得門框或窗框,框柱l與墻壁或地 板貼合的側(cè)面不作任何裝飾,在框柱1與門側(cè)壁貼合的側(cè)面貼上木 皮,在框柱1的其余側(cè)面貼上薄木板,為牢固起見,木皮或薄木板除 用粘合劑與相應(yīng)框柱1側(cè)面貼合夕卜,還用細(xì)釘子固定在相應(yīng)框柱1側(cè) 面,固定好木皮或薄木板后再在木皮或薄木板上上漆。
所述方4美石是鎂的氧化物礦物,是白云石在高溫下變質(zhì)形成的, 主要產(chǎn)在大理巖中。
實(shí)施例3
在常溫下,將無水氯化鎂粉末配成波美度為23° B6的溶液備 用;選取氧化鎂純度為75%的燒結(jié)鎂石和海水鎂砂的混合物混合均勻 后作為粉末原料;用上述溶液與上述粉末原料調(diào)成糊狀物,并根據(jù)糊 狀物的質(zhì)量,加入適量的聚丙乙烯纖維(一般糊狀物的質(zhì)量為5kg的 話,聚丙乙烯纖維的用量在0. 05kg,比例為100: l左右)。制作與 門框柱或窗框柱形狀相配合的模具,在模具的模芯面上設(shè)置有隔離 膜,向模具中填入一半加有聚丙乙烯纖維的糊狀物,輕按上述加有聚 丙乙烯的糊狀物以去除糊狀物中可能存在的氣泡,再向加有聚丙乙烯 的糊狀物上鋪設(shè)若干條木條2,并用固定件將上述木條2固定在同一 水平面上且木條2交錯放置,然后再向模具內(nèi)的木條2上填入另 一半 加有聚丙乙烯的糊狀物,再次輕按加有聚丙乙烯的糊狀物,去除其中 可能存在的氣泡,從而制得框柱模型;將上述框柱模型在溫度為10 。C以上的環(huán)境下靜置24小時以上;拆卸上述框柱模型上的模具得框 柱1,并用砂皮等磨具將框柱1表面磨平;在一個框柱1的一端側(cè)面用鉆機(jī)打入一個螺釘3并穿出且打入另 一個框柱1的一端端面并旋緊
(螺釘3穿出 一個框柱1內(nèi)的木條2并打入另 一個框柱1的木條2 ), 從而制得門框或窗框,框柱1與墻壁或地板貼合的側(cè)面不作任何裝 飾,在框柱1與門側(cè)壁貼合的側(cè)面貼上木皮,在框柱1的其余側(cè)面貼 上薄木板,為牢固起見,木皮或薄木板除用粘合劑與相應(yīng)框柱1側(cè)面 貼合外,還用細(xì)釘子固定在相應(yīng)框柱1側(cè)面,固定好木皮或薄木板后 再在木皮或薄木板上上漆。
所述海水鎂砂是指從海水中提取氧化鎂制成的鎂砂。
實(shí)施例4
在常溫下,將無水氯化鎂粉末配成波美度為23° B6的溶液備 用;選取氧化鎂純度為70°/ 的方鎂石和海水鎂砂的混合物混合均勻后 作為粉末原料;用上述溶液與上述粉末原料調(diào)成糊狀物,并根據(jù)糊狀 物的質(zhì)量,加入適量的聚丙乙烯纖維(一般糊狀物的質(zhì)量為5kg的話, 聚丙乙烯纖維的用量在0. 05kg,比例為100: l左右)。制作與門框 柱或窗框柱形狀相配合的模具,在模具的模芯面上設(shè)置有隔離膜,向 模具中填入一半加有聚丙乙烯纖維的糊狀物,輕按上述加有聚丙乙烯 的糊狀物以去除糊狀物中可能存在的氣泡,再向加有聚丙乙烯的糊狀 物上鋪設(shè)若干條木條2,并用固定件將上述木條2固定在同 一水平面 上且木條2交錯放置,然后再向模具內(nèi)的木條2上填入另 一半加有聚 丙乙烯的糊狀物,再次輕按加有聚丙乙烯的糊狀物,去除其中可能存 在的氣泡,從而制得框柱模型;將上述框柱模型在溫度為l(TC以上 的環(huán)境下靜置24小時以上;拆卸上述框柱模型上的模具得框柱1,
13并用砂皮等磨具將框柱1表面磨平;在一個框柱1的一端側(cè)面用鉆機(jī) 打入一個螺釘3并穿出且打入另一個框柱1的一端端面并旋緊(螺釘
3穿出 一個框柱1內(nèi)的木條2并打入另 一個框柱1的木條2 ),從而制
得門框或窗框,框柱1與墻壁或地板貼合的側(cè)面不作任何裝飾,在框 柱1與門側(cè)壁貼合的側(cè)面貼上木皮,在框柱1的其余側(cè)面貼上薄木板, 為牢固起見,木皮或薄木板除用粘合劑與相應(yīng)框柱1側(cè)面貼合外,還 用細(xì)釘子固定在相應(yīng)框柱1側(cè)面,固定好木皮或薄木板后再在木皮或 薄木板上上漆。
實(shí)施例5
在常溫下,將無水氯化鎂粉末配成波美度為23° B6的溶液備 用;選取氧化鎂純度為90%的方鎂石、海水鎂砂及電容鎂砂的混合物 混合均勻后作為粉末原料;用上述溶液與上述粉末原料調(diào)成糊狀物, 并根據(jù)糊狀物的質(zhì)量,加入適量的聚丙乙烯纖維(一般糊狀物的質(zhì)量 為5kg的話,聚丙乙烯纖維的用量在0. 05kg,比例為100: 1左右)。 制作與門框柱或窗框柱形狀相配合的模具,在模具的模芯面上設(shè)置有 隔離膜,向模具中填入一半加有聚丙乙烯纖維的糊狀物,輕按上述加 有聚丙乙烯的糊狀物以去除糊狀物中可能存在的氣泡,再向加有聚丙 乙烯的糊狀物上鋪設(shè)若干條木條2,并用固定件將上述木條2固定在 同一水平面上且木條2交錯放置,然后再向模具內(nèi)的木條2上填入另 一半加有聚丙乙烯的糊狀物,再次輕按加有聚丙乙烯的糊狀物,去除 其中可能存在的氣泡,從而制得框柱模型;將上述框柱模型在溫度為 l(TC以上的環(huán)境下靜置24小時以上;拆卸上述框柱模型上的模具得框柱l,并用砂皮等磨具將框柱l表面磨平;在一個框柱l的一端側(cè)
面用鉆機(jī)打入一個螺釘3并穿出且打入另 一個框柱1的一端端面并旋 緊(螺釘3穿出 一個框柱1內(nèi)的木條2并打入另 一個框柱1的木條2 ), 從而制得門框或窗框,框柱1與墻壁或地板貼合的側(cè)面不作任何裝 飾,在框柱1與門側(cè)壁貼合的側(cè)面貼上木皮,在框柱1的其余側(cè)面貼 上薄木板,為牢固起見,木皮或薄木板除用粘合劑與相應(yīng)框柱1側(cè)面 貼合外,還用細(xì)釘子固定在相應(yīng)框柱1側(cè)面,固定好木皮或薄木板后 再在木皮或薄木板上上漆。 實(shí)施例6
在常溫下,將無水氯化鎂粉末配成波美度為23° B6的溶液備 用;選取氧化鎂純度為80%的海水鎂砂和電容鎂砂的混合物混合均勻 后作為粉末原料;用上述溶液與上述粉末原料調(diào)成糊狀物,并根據(jù)糊 狀物的質(zhì)量,加入適量的聚丙乙烯纖維(一般糊狀物的質(zhì)量為5kg的 話,聚丙乙烯纖維的用量在0. 05kg,比例為100: l左右)。制作與 門框柱或窗框柱形狀相配合的模具,在模具的模芯面上設(shè)置有隔離 膜,向模具中填入一半加有聚丙乙烯纖維的糊狀物,輕按上述加有聚 丙乙烯的糊狀物以去除糊狀物中可能存在的氣泡,再向加有聚丙乙烯 的糊狀物上鋪設(shè)若干條木條2,并用固定件將上述木條2固定在同一 水平面上且木條2交錯放置,然后再向模具內(nèi)的木條2上填入另一半 加有聚丙乙烯的糊狀物,再次輕按加有聚丙乙烯的糊狀物,去除其中 可能存在的氣泡,從而制得框柱模型;將上述框柱模型在溫度為10 。C以上的環(huán)境下靜置24小時以上;拆卸上述框柱模型上的模具得框柱1,并用砂皮等磨具將框柱1表面磨平;在一個框柱1的一端側(cè)面 用鉆機(jī)打入一個螺釘3并穿出且打入另 一個框柱1的一端端面并旋緊 (螺釘3穿出 一個框柱1內(nèi)的木條2并打入另 一個框柱1的木條2 ), 從而制得門框或窗框,框柱1與墻壁或地板貼合的側(cè)面不作任何裝 飾,在框柱1與門側(cè)壁貼合的側(cè)面貼上木皮,在框柱1的其余側(cè)面貼 上薄木板,為牢固起見,木皮或薄木板除用粘合劑與相應(yīng)框柱1側(cè)面 貼合外,還用細(xì)釘子固定在相應(yīng)框柱1側(cè)面,固定好木皮或薄木板后 再在木皮或薄木板上上漆。
應(yīng)用上述實(shí)施例2所制得的門框或窗框,如圖l所示,包括框 柱1、螺釘3;框柱1包括若干木條2,螺釘3位于框柱1中的木條2 中,木條2在這里便于螺釘3將兩個框柱1固定連接,同時也加強(qiáng)框 柱l的強(qiáng)度;在框柱1與墻壁貼合的側(cè)面設(shè)有凹槽4,凹槽4的設(shè)置 是為了在將框柱l與墻壁貼合的過程,便于粘合劑的流動,從而使框 柱l能與墻壁更好的貼合。
實(shí)施實(shí)施例2或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?時 所用的木制模具,如圖2所示,包括固定件A5、固定件B6、 L形底 板7、固定件C8、夾板9。所述L形底板7、夾板9的內(nèi)側(cè),即所述 模芯面設(shè)有隔離膜(圖中未示出),所述夾板9應(yīng)具有四個(兩個側(cè) 面各一個,兩個端面各一個),固定件A5或固定件B6的個數(shù)應(yīng)根據(jù) 相應(yīng)木條2的個數(shù)而限定,夾板9與L形底板7通過固定件C8固定 連接。
本文所述常溫定義為25攝氏度。
1權(quán)利要求
1、一種防火門框或窗框的制備方法,包括以下步驟(1)配液步驟常溫下,配取波美度為23°Bé的氯化鎂溶液。(2)調(diào)料步驟混合兩種物料以獲得一種糊狀物,并根據(jù)上述糊狀物的體積或質(zhì)量加入適量的絲狀纖維;所述兩種物料的一種物料為純度介于70%至90%的氧化鎂,另一種物料為配液步驟所得的氯化鎂溶液。(3)制模步驟制作與門框或窗框形狀相配合的模具,且模具的模芯面上設(shè)置有隔離膜,向模具中填入加有絲狀纖維的糊狀物。(4)壓實(shí)步驟按壓模具中加有絲狀纖維的糊狀物。(5)靜置步驟在10℃以上的環(huán)境下,靜置依次經(jīng)過制模步驟及壓實(shí)步驟后所得的框柱模型至少24小時。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防火門框或窗框的制備方法,其 特征在于所述制模步驟中,先向模具中填入部分加有絲狀纖維的糊 狀物,再于加有絲狀纖維的糊狀物上面鋪設(shè)若干木條,再于木條上鋪 入加有絲狀纖維的糊狀物。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防火門框或窗框的制備方法,其 特征在于它還包括靜置步驟后的成品步驟拆卸模具,磨平拆卸模 具后的框柱,并在框柱相應(yīng)部位貼上木皮或薄木板或上漆。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防火門框或窗框的制備方法,其 特征在于所述絲狀纖維為聚丙乙烯纖維。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防火門框或窗框的制備方法,其特征在于所述模具包括固定件,制模步驟中,所述木條通過固定件 固定于模具中。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防火門框或窗框的制備方法,其 特征在于所述木條交錯放置。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防火門框或窗框的制備方法,其 特征在于它還包括組裝步驟將螺釘打入一個框柱側(cè)面且穿出另一 側(cè)面后進(jìn)入另 一 個框柱的端面并旋緊。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防火門框或窗框的制備方法,其 特征在于所述氧化鎂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為75%至85%。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防火門框或窗框的制備方法,其 特征在于所述氧化鎂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為79%至81%。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防火門框或窗框的制備方法, 其特征在于所述氯化鎂為無水氯化鎂粉末。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種門框或窗框的制備方法,特別是一種防火門框或窗框的制備方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的一種防火門框或窗框的制備方法,包括以下步驟配液步驟、調(diào)料步驟、制模步驟、壓實(shí)步驟、靜置步驟、成品步驟。本發(fā)明主要用于防火門框或窗框的制備,用本發(fā)明制備的門框或窗框具有抗壓強(qiáng)度高、防火性能優(yōu)異且生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B28B3/00GK101628447SQ200910101539
公開日2010年1月20日 申請日期2009年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月8日
發(fā)明者計小良 申請人:計小良