專利名稱：雙面格構式墻體保溫模殼成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種墻體砌塊成型設備，特別是一種雙面格構式墻體保 溫模殼成型機。是生產各種現(xiàn)代建筑墻體模殼砌塊首選的設備。
背景技術：
隨著二十一世紀城市化進程的加快，經(jīng)濟持續(xù)快速發(fā)展，對資源和環(huán)境 的壓力越來越大，迫切希望從根本上改變傳統(tǒng)墻體材料大量占用耕地，消耗 土地資源和能源，污染環(huán)境的狀況。所以大力開發(fā)和推廣應用新型墻體材料， 形成與可持續(xù)發(fā)展相適應的新興產業(yè)在中國建筑實施墻體改革十分必要，以 節(jié)約能源和資源為基礎，堅持可持續(xù)性發(fā)展，已經(jīng)是當今中國發(fā)展的必然趨 勢。盡管國家相關部門和建筑材料的科研單位都很重視，并投入人力物力進 行攻關，但是，令人遺憾的是到目前為止，尚未見到能滿足現(xiàn)代建筑對墻體 要求的新型墻體材料的報導。致使墻體材料依舊沿用"秦磚漢瓦"式的實心 粘土磚以及各類空心磚，這些墻體材料都不能直接滿足抗震、節(jié)能、保溫、
隔熱、環(huán)保要求，據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，目前，我國實心粘土磚的年產量有5， 400多億塊，絕大部分是由生產規(guī)模小、工藝技術落后又大量浪費能源和污 染環(huán)境的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)生產的。每年因此而毀壞和占用的耕地達到95萬畝，這 就給我國土地資源本來就嚴重不足的狀況更是雪上加霜。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種結構緊湊合理，生產效率與產品合格率高，并能生產各種符合現(xiàn)代建筑對墻體要求的新型復合墻體建筑材料的設 備，即雙面格構式墻體保溫模殼成型機。其產品能有效提高建筑物的整體保 溫效果、承重與抗震能力和降低墻體單位體積重量的利廢節(jié)能不消耗土地資 源、質輕高強以水泥與廢聚苯顆粒為基料的新型復合墻體模殼砌塊。 本實用新型是通過如下技術方案實現(xiàn)的
包括一個可移動的置于機架上部的喂料機構、成型壓注機構和與其對應 設于機架下部的開合模機構，其所述的成型壓注機構，設于翻轉架內，上下 面相背設有盛模箱，兩者之間設有壓注氣缸，活塞桿端與盛模箱底相接觸， 在盛模箱兩側與托板之間設有夾緊氣缸，與翻轉軸固定連接的翻轉架，通過 翻轉軸兩端的軸承置于支撐架的軸承座上，翻轉軸端的皮帶輪通過皮帶與可 逆轉電動機的輸出端相連。
所述的成型壓注機構的上部在與盛模箱兩端相對應部位的支撐架上設 有定位氣缸。
所述的壓注氣缸是上下相對設有兩個活塞的雙活塞氣缸。
所述的喂料機構包括一個可開合的料斗置于喂料腔的上邊，喂料腔通過 滑輪置于喂料滑軌上，以及喂料傳動機構。
所述的喂料傳動機構包括可逆轉電動機的輸出端與上邊的雙聯(lián)體鏈輪 相連，雙聯(lián)體鏈輪通過傳動鏈分別與喂料腔相連，其中傳動鏈的一端依次通 過下邊的導向鏈輪和置于喂料腔右邊的導向鏈輪后與喂料腔的右外側壁相 連，傳動條的另一端通過上導向輪與喂料腔的左側壁相連。
所述的喂料腔的左右側外壁上，分別設有水平向外伸出的氣缸架，推拉 托板氣缸裝于氣缸架的外端，其上的推拉鉤與置于托板滑道上托板的相應端對應。
所述的開合模機構包括活塞桿端與托盤相連的升降氣缸，升降氣缸的下 端與機架相連，托i的上面通過托板能與成型模具的脫模面相接觸或脫開。 本實用新型的優(yōu)點效果如下
與現(xiàn)有技術相比，由于采用了可以往復移動的喂料機構、上下相背設置 兩個盛模箱、雙活塞的成型壓注氣缸、夾緊氣缸、上下翻轉機構、開合模機 構、推拉托板機構以及利用PLC可控制編程器實現(xiàn)自動控制等一系列的技 術措施，并通過試驗證明具有如下的優(yōu)點和積極效果
1、 實現(xiàn)上下兩個成型模具連續(xù)交替工作，其中下邊脫模，上邊裝料， 生產效率高。
2、 實現(xiàn)自動控制產品質量合格率高，符合Q/CCC01-200T混凝土模殼 保溫墻體砌塊的標準要求。
3、 利廢節(jié)能，不消耗土地資源，質輕高強保溫效果好，污染小。
4、 本實用新型的格構式墻體保溫模殼砌塊，能明顯提高建筑物整體的 保溫效果、承載與抗震能力和降低墻體單位體積重量。
5、本實用新型的成型機可以依照產品的規(guī)格形狀，隨時可以更換成型 模具， 一機多用。
6、本實用新型的成型機結構緊湊合理、生產效率高，降低運行成本、 性能穩(wěn)定可靠、故障率低。

圖1是本實用新型的主視結構示意圖。 圖2是本實用新型的側視結構示意圖。圖3是成型壓注機構的主視結構示意圖。 圖4是成型壓注機構的俯視結構示意圖。 圖5是喂料機構的俯視結構示意圖。 圖6是成型模具的主視結構示意圖。 圖7是圖6的B-B剖視結構示意圖。 圖8是成型模具的俯視結構示意圖。
圖中，1.開合模機構，2.成型模具，3.夾緊氣缸，4.盛模箱，5.成型 壓注機構，6.喂料機構，7.控制臺，8.運料機構，9.托板，IO.機架，11. 支撐架，1-1、升降氣缸，1-2、鏈輪組，1-3、運料輥，5-1、翻轉架，5-2、 翻轉軸，5-3、壓注氣缸，5-4、定位氣缸，5-5、翻轉傳動機構，6-1、料斗， 6-2、斗門氣缸，6-3、喂料腔，6-4、喂料傳動機構，6-5、氣缸架，Cl、 C2、 推拉托板氣缸，bl-b6、限位開關。。
具體實施方式

實施例
本實用新型的內容通過實施例結合附圖加以詳細描述。 如圖l、 2所示的是本實用新型的主、側視結構示意圖，機架10的上部 設有喂料機構6，其中兩側設有斗門氣缸6-2的料斗6-1置于喂料腔6-3的上 邊，出料口與喂料腔6-3的進料口對接，喂料腔6-3通過下邊兩側的滑輪置 于喂料滑軌上，喂料腔6-3的左右側外壁上，分別設有向外水平伸出的氣缸 架6-5，推拉托板氣缸C1、 C2裝于氣缸架6-5的外端，其前端的推拉鉤與置 于托板滑道上托板9的相應端相對應。所述的喂料機構6，還包括一個喂料 傳動機構6-4，它包括設于機架10上的電動機，經(jīng)減速器的輸出端與傳動軸上的雙聯(lián)體鏈輪相連，雙聯(lián)體鏈輪通過傳動鏈條分別與喂料腔6-3相連，其 中一端通過導向鏈輪后與喂料腔6-3的左側壁相連，傳動鏈條的另一端通過 下邊的導向輪后，又繞過喂料腔6-3右側導向輪后固定在右側壁上。設于喂 料機構6下邊的是成型壓注機構5，它設于翻轉架5-l內，上下面相背設有 盛模箱4，兩者之間設有四個雙活塞壓注氣缸5-3，活塞桿端與盛模箱4底 部相接觸，在盛模箱4的兩側各設兩個夾緊氣缸3，以便翻轉及成型壓注時 將盛模箱4與托板9夾緊，翻轉傳動機構5-5中的翻轉軸5-2的一端通過皮 帶與可逆轉電機經(jīng)減速后的輸出軸相連，翻轉軸5-2的兩端通過軸承置于翻 轉架5-1外側的支撐架11上，翻轉架5-1與翻轉軸5-2的兩端固定連接，支 撐架11的上端在與上面盛模箱4兩端對應的部位設有定位氣缸5-4，成型模 具2裝于盛模箱4內，開合模機構1與成型壓注機構5對應設于機架10下 部，包括上面具有運料輥1-3和鏈輪組1-2的托料架，兩邊各設兩個升降氣 缸l-l，活塞桿端與托盤相連，升降氣缸l-l的下端與機架10相連，運料機 構8置于托料架的一側，控制臺7設于機架10上。
本實用新型使用時，將以水泥與廢聚苯顆粒為基料以及添加劑稱重配好 料裝入可開合的料斗6-l中備用，成型模具2裝進盛模箱4中，托板9置于 托板滑道上，控制臺7發(fā)出指令推拉托板氣缸C1、 C2工作，托板鉤把托板 9鉤住，接著喂料機構6中的喂料傳動機構6-4工作，電動機正轉喂料腔6-3 向左運行，此時料斗6-l是關閉的，右邊的托板9也隨之向左同步移動，左 邊的托板9隨之移動，當喂料腔6-3移動到盛模箱4喂料口時，開始向盛模 箱4內的成型模具2中喂料當喂料腔6-3的左側壁與限位開關b3接觸時， 喂料電機停轉，與此同時右邊的托板正好位于盛模箱4的喂料口，右邊的推拉托板氣缸Cl的托板鉤脫開，托板9落入盛模箱4內覆蓋在成型模具2上 面，定位氣缸定位夾緊氣缸3工作將托板9與盛模箱4夾緊，定位氣缸脫開， 接著翻轉傳動機構5-5工作，翻轉電機旋轉，翻轉軸5-2帶動翻轉架5-1順 時針轉動180度時，電機停轉，此時即原處于上面的盛模箱4到下邊口朝下， 而原在下邊的盛模箱4轉到上邊，口朝上等待喂料的狀態(tài)。此時控制臺令喂 料機構6向右運行，喂料電機逆轉，喂料腔6-3向右運行，當正好運行到盛 模箱4時開始喂料，當喂料腔6-3右側壁與限位開關bl、 b2接觸時，喂料 電機停止工作，此時右邊的托板9正好處在盛模箱口，推拉托板氣缸C2的 托板鉤脫開，托板9落在成型模具2上面，定位夾緊氣缸3工作將托板9與 盛模箱4夾緊，此時開合模機構l工作，升降氣缸工作連同托盤一起上升直 到與盛模箱內托板9接觸，停止上升，接著成型壓注機構5工作，雙活塞壓 注氣缸5-3的下活塞桿端向盛模箱底及成型模具進行壓實成型之后，該盛模 箱上的夾緊氣缸脫開，則升降氣缸1-1下降脫模，模殼塊連同托板9、托盤 落在料架上，當與限位開關b5、 b6接觸時，升降氣缸l-l停止，運料機構8 工作帶連動鏈輪組1-2、運料輥1-3工作，將料運出，接著定位氣缸5-4脫開， 翻轉機構傳動機構5-5工作，電機逆轉，翻轉架5-l逆時針轉180度，當翻 轉架5-1與限位開關b4接觸時，翻轉電機停止工作，開合模機構1-1工作， 升降氣缸l-l上升到位后，成型壓注機構5工作，壓注成型后脫模運料，周 而復始，上下成型模具2連續(xù)交替工作。
權利要求1.一種雙面格構式墻體保溫模殼成型機，其特征在于包括一個可移動的置于機架(10)上部的喂料機構(6)、成型壓注機構(5)和與其對應設于機架下部的開合模機構(1)，其所述的成型壓注機構(5)，設于翻轉架(5-1)內，上下面相背設有盛模箱(4)，兩者之間設有壓注氣缸(5-3)，活塞桿端與盛模箱底相接觸，在盛模箱(4)兩側與托板(9)之間設有夾緊氣缸(3)，與翻轉軸(5-2)固定連接的翻轉架(5-1)，通過翻轉軸兩端的軸承置于支撐架(11)的軸承座上，翻轉軸端的皮帶輪通過皮帶與可逆轉電動機的輸出端相連。
2. 根據(jù)權利要求1所述的雙面格構式墻體保溫模殼成型機，其特征在于 所述的成型壓注機構的上部在與盛模箱(4)兩端相對應部位的支撐架(11) 上設有定位氣缸(5-4)。
3. 根據(jù)權利要求1所述的雙面格構式墻體保溫模殼成型機，其特征在于 所述的壓注氣缸(5-3)是上下相對設有兩個活塞的雙活塞氣缸。
4. 根據(jù)權利要求1所述的雙面格構式墻體保溫模殼成型機，其特征在于 所述的喂料機構(6)包括一個可開合的料斗(6-1)置于喂料腔(6-3)的上 邊，喂料腔(6-3)通過滑輪置于喂料滑軌上，以及喂料傳動機構(6)。
5. 根據(jù)權利要求4所述的雙面格構式墻體保溫模殼成型機，其特征在于 所述的喂料傳動機構(6-4)包括可逆轉電動機的輸出端與上邊的雙聯(lián)體鏈 輪相連，雙聯(lián)體鏈輪通過傳動鏈分別與喂料腔(6-3)相連，其中傳動鏈的 一端依次通過下邊的導向鏈輪和置于喂料腔(6-3)右邊的導向鏈輪后與喂 料腔(6-3)的右外側壁相連，傳動條的另一端通過上導向輪與喂料腔(6-3)的左側壁相連。
6. 根據(jù)權利要求4或5所述的雙面格構式墻體保溫模殼成型機，其特征 在于所述的喂料腔(6-3)的左右側外壁上，分別設有水平向外伸出的氣缸 架(6-5)，推拉托板氣缸(Cl、 C2)裝于氣缸架(6-5)的外端，其上的推 拉鉤與置于托板滑道上托板(9)的相應端對應。
7. 根據(jù)權利要求1所述的雙面格構式墻體保溫模殼成型機，其特征在于 所述的開合模機構(1)包括活塞桿端與托盤相連的升降氣缸(1-1),升降 氣缸(1-1)的下端與機架(10)相連，托盤的上面通過托板(9)能與成型 模具(2)的脫模面相接觸或脫開。
專利摘要本實用新型涉及一種雙面格構式墻體保溫模殼成型機。是生產各種現(xiàn)代建筑墻體模殼砌塊首選的設備。包括一個可移動的置于機架上部的喂料機構、成型壓注機構和與其對應設于機架下部的開合模機構，其所述的成型壓注機構，設于翻轉架內，上下面相背設有盛模箱，兩者之間設有壓注氣缸，活塞桿端與盛模箱底相接觸，在盛模箱兩側與托板之間設有夾緊氣缸，與翻轉軸固定連接的翻轉架，通過翻轉軸兩端的軸承置于支撐架的軸承座上，翻轉軸端的皮帶輪通過皮帶與可逆轉電動機的輸出端相連。本實用新型實現(xiàn)上下兩個成型模具連續(xù)交替工作，其中下邊脫模，上邊裝料，生產效率高；利廢節(jié)能，不消耗土地資源，質輕高強保溫效果好，污染小。
文檔編號B28B3/02GK201317043SQ20082023181
公開日2009年9月30日 申請日期2008年12月18日 優(yōu)先權日2008年12月18日
發(fā)明者李春福 申請人:李春福