專利名稱：采用并列雙排同步齒形帶傳動(dòng)的轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制藥積4戒中的安吾瓦瓶灌裝去t 口才幾，具體涉及灌 裝封口機(jī)中的轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
用于制藥領(lǐng)域中的安顧jf瓦需要在灌裝了藥液后進(jìn)行封口 ，封口 原理為利用火焰加熱使安瓿瓶頸部玻璃局部熔化，再以機(jī)械方式將 多余部分玻璃移除，瓶頸部分的殘留的熔融if皮璃收縮進(jìn)而形成一個(gè) 密封的類似半球形的密封面，該密封面將瓶頸的開口封閉，從而實(shí) 現(xiàn)封口目的。在對(duì)安瓿瓶的頸部進(jìn)行加熱時(shí)，必須保證瓶頸圓周各 處加熱均勻，因此需使安瓿瓶在加熱時(shí)以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。圖l示 出了安瓿瓶加熱封口過(guò)程的示意圖，如圖所示，l為靠瓶輪(具體 地為軸承)，2為安吾瓦瓶，3為加熱火焰噴嘴，4為轉(zhuǎn)瓶4侖，5為走 瓶軌道。當(dāng)封口過(guò)程開始后， 一組安瓿瓶2在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的推動(dòng)下沿 走瓶軌道5前進(jìn)到封口工位，此時(shí)靠瓶輪1向右運(yùn)動(dòng)到預(yù)定位置， 而轉(zhuǎn)瓶輪4向左運(yùn)動(dòng)并壓緊安瓿瓶2,旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)瓶輪4通過(guò)摩擦力 帶動(dòng)被其壓緊的安瓿瓶2—起轉(zhuǎn)動(dòng)。完成封口后，轉(zhuǎn)瓶輪4向右運(yùn) 動(dòng)返回初始位置，靠瓶4合1向左運(yùn)動(dòng)退回，而完成封口的這組安吾瓦 瓶2在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的推動(dòng)下沿走瓶軌道5離開封口工位，與此同時(shí)， 下一組安瓿瓶2進(jìn)入封口工位開始封口操作。上述的轉(zhuǎn)瓶過(guò)程主要通過(guò)圖2a-2c中所示的轉(zhuǎn)瓶才幾構(gòu)實(shí)現(xiàn)，其 中如圖2a所示，轉(zhuǎn)瓶輪1與轉(zhuǎn)瓶同步帶輪3固定在轉(zhuǎn)并瓦軸2上， 轉(zhuǎn)瓶軸2通過(guò)滾動(dòng)軸承12安裝在轉(zhuǎn)瓶體10中(如圖2b所示)，而 轉(zhuǎn)瓶體10通過(guò)滑動(dòng)軸承13安裝在轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)的主軸11上；主動(dòng)同 步帶輪5固定在主動(dòng)軸4上，乂人動(dòng)同步帶輪8固定在從動(dòng)軸7上(具 體的安裝結(jié)構(gòu)如圖2c所示)，主動(dòng)同步帶輪5通過(guò)同步齒形帶6帶 動(dòng)/人動(dòng)同步帶4侖8，形成一個(gè)完整的同步齒形帶傳動(dòng)副，該同步齒 形帶傳動(dòng)副帶動(dòng)轉(zhuǎn)瓶同步帶輪3旋轉(zhuǎn)，隨之帶動(dòng)轉(zhuǎn)瓶軸2進(jìn)而帶動(dòng) 轉(zhuǎn)瓶輪1旋轉(zhuǎn)。如圖2b所示，壓帶輪9將同步齒形帶6限制在轉(zhuǎn) 瓶同步帶輪3與壓帶輪9之間并保留適量的間隙，在使得同步齒形 帶6帶動(dòng)轉(zhuǎn)弁瓦同步帶輪3運(yùn)動(dòng)的同時(shí)還能保i正同步齒形帶6與轉(zhuǎn)瓶i 同步帶輪3之間不會(huì)發(fā)生跳齒現(xiàn)象。當(dāng)主動(dòng)軸4在動(dòng)力裝置作用下 連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)同步齒形帶6傳動(dòng)，所有的轉(zhuǎn)瓶同步帶輪3都將 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)瓶4侖1連續(xù)旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)弁瓦的目的。
然而，上述轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)^又采用單#^同步齒形帶6來(lái)帶動(dòng)所有轉(zhuǎn)瓶 同步帶輪3運(yùn)轉(zhuǎn)，這使得同步齒形帶6的工作負(fù)荷很大，這會(huì)使同 步齒形帶6的損耗加速因而降低它的使用壽命，進(jìn)一步，在同步齒 形帶6使用了一定時(shí)間之后，轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)的可靠性會(huì)由于同步齒形帶 6的磨損而降低。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是4是供一種采用并列雙排同步齒形帶傳動(dòng) 的轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)，這種轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)可以4是高轉(zhuǎn)瓶的可靠性從而全面提高灌 裝封口機(jī)的操作穩(wěn)定性。
針對(duì)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型提供了一種采用并列雙排同步 齒形帶傳動(dòng)的轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)，其包括安裝在轉(zhuǎn)并瓦機(jī)構(gòu)的主軸上的多個(gè) 轉(zhuǎn)并瓦體，轉(zhuǎn)瓶體可以繞主軸擺動(dòng)；安裝于轉(zhuǎn)弁瓦體上的多個(gè)轉(zhuǎn)瓶軸，第一轉(zhuǎn)瓶軸和多個(gè)第二轉(zhuǎn)瓶軸； 安裝在每個(gè)轉(zhuǎn)瓶軸的頂部的多個(gè)轉(zhuǎn)瓶輪；多個(gè)轉(zhuǎn)瓶同步帶輪，每個(gè) 轉(zhuǎn)瓶同步帶輪均固定地套設(shè)于一個(gè)轉(zhuǎn)瓶軸上；第一轉(zhuǎn)軸，設(shè)置在轉(zhuǎn) 瓶機(jī)構(gòu)的輸入端；第二轉(zhuǎn)軸，設(shè)置在轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)的輸出端；固定地套 設(shè)于第 一轉(zhuǎn)軸上的第 一傳動(dòng)帶輪；固定地套設(shè)于第二轉(zhuǎn)軸上的第二 傳動(dòng)帶輪；特別地，該轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)還包括第一同步齒形帶，圍繞第 一傳動(dòng)帶輪和第二傳動(dòng)帶輪，并帶動(dòng)套設(shè)于多個(gè)第轉(zhuǎn)瓶軸上的多個(gè) 轉(zhuǎn)瓶同步帶輪旋轉(zhuǎn)；第二同步齒形帶，圍繞第一傳動(dòng)帶輪和第二傳 動(dòng)帶輪，并帶動(dòng)套設(shè)于多個(gè)第二轉(zhuǎn)瓶軸上的多個(gè)轉(zhuǎn)瓶同步帶輪旋 轉(zhuǎn)，第二同步齒形帶與第一同步齒形帶平行地布置。
優(yōu)選地，才艮據(jù)本實(shí)用新型的采用并列雙排同步齒形帶傳動(dòng)的轉(zhuǎn) 瓶機(jī)構(gòu)，其中，多個(gè)轉(zhuǎn)瓶同步帶輪為偶數(shù)個(gè)。
優(yōu)選地，4艮據(jù)本實(shí)用新型的采用并列雙排同步齒形帶傳動(dòng)的轉(zhuǎn) 并瓦才幾構(gòu)，其中，第一轉(zhuǎn)軸為主動(dòng)軸，而第二壽爭(zhēng)4由為,人動(dòng)軸。
優(yōu)選地，根據(jù)本實(shí)用新型的采用并列雙排同步齒形帶傳動(dòng)的轉(zhuǎn) 瓶機(jī)構(gòu)，其中，第一轉(zhuǎn)軸為從動(dòng)軸，而第二轉(zhuǎn)軸為主動(dòng)軸。
優(yōu)選地，根據(jù)本實(shí)用新型的采用并列雙排同步齒形帶傳動(dòng)的轉(zhuǎn) 瓶機(jī)構(gòu)，其中，轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)還包括第一壓帶輪，安裝在轉(zhuǎn)瓶體上， 與套設(shè)于第 一轉(zhuǎn)瓶軸上的轉(zhuǎn)瓶同步帶輪處于相同的水平高度處，并 且該第 一壓帶輪以存在間隙的方式將第 一 同步齒形帶限制在套設(shè)
于所述第 一轉(zhuǎn)瓶軸上的轉(zhuǎn)并瓦同步帶輪與第 一壓帶輪之間；第二壓帶 輪，安裝在轉(zhuǎn)瓶體上，與套設(shè)于第二轉(zhuǎn)瓶軸上的轉(zhuǎn)瓶同步帶輪處于 相同的水平高度處，并且該第二壓帶輪以存在間隙的方式將所述第 二同步齒形帶限制在套設(shè)于所述第二轉(zhuǎn)瓶軸上的轉(zhuǎn)瓶同步帶輪與 第二壓帶輪之間。
6優(yōu)選地，根據(jù)本實(shí)用新型的采用并列雙排同步齒形帶傳動(dòng)的轉(zhuǎn) 瓶機(jī)構(gòu)，其中，每個(gè)轉(zhuǎn)瓶軸均通過(guò)滾動(dòng)軸承安裝在一個(gè)轉(zhuǎn)瓶體中， 轉(zhuǎn)瓶體通過(guò)滑動(dòng)軸承安裝在主軸上，轉(zhuǎn)瓶體可繞主軸擺動(dòng)。
優(yōu)選地，根據(jù)本實(shí)用新型的采用并列雙排同步齒形帶傳動(dòng)的轉(zhuǎn)
瓶機(jī)構(gòu)，其中，轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)還包括平行于第一同步齒形帶布置的多根 其^f也的同步齒形帶。
本實(shí)用新型具有一下4支術(shù)效果
才艮據(jù)本實(shí)用新型的采用并列雙排同步齒形帶傳動(dòng)的轉(zhuǎn)瓶才幾構(gòu) 采用兩條平行布置的同步齒形帶帶動(dòng)轉(zhuǎn)瓶同步帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，每條同步 齒形帶負(fù)責(zé)帶動(dòng)其中一半的轉(zhuǎn)瓶同步帶輪。這種結(jié)構(gòu)能夠有效地減 小同步齒形帶的負(fù)荷，提高其使用壽命，并且可以確保轉(zhuǎn)瓶的可靠 性，從而提高整個(gè)灌裝封口機(jī)的操作穩(wěn)定性。
應(yīng)該理解，以上的 一般性描述和以下的詳細(xì)描述都是列舉和說(shuō) 明性質(zhì)的，目的是為了對(duì)要求保護(hù)的本實(shí)用新型提供進(jìn)一步的說(shuō)明。


附圖構(gòu)成本說(shuō)明書的一部分，用于幫助進(jìn)一步理解本實(shí)用新 型。這些附圖圖解了本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，并與"i兌明書一起用 來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型的原理。在附圖中相同的部件用相同的標(biāo)號(hào)表 示。附圖中
圖1是安瓿并瓦加熱封口過(guò)程的示意圖2a是現(xiàn)有技術(shù)的灌裝封口機(jī)中的轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)的主視示意圖；圖2b是沿圖2a中的線A-A的剖一見(jiàn)圖； 圖2c是沿圖2a中的線B-B的剖視圖3a是根據(jù)本實(shí)用新型的采用并列雙排同步齒形帶傳動(dòng)的轉(zhuǎn) 并瓦才幾構(gòu)的主一見(jiàn)示意圖3b是沿圖3a中的線A-A的剖^L圖3c是沿圖3a中的線B-B的剖視圖3d是沿圖3a中的線C-C的剖—見(jiàn)圖3e是沿圖3a中的線D-D的剖一見(jiàn)圖3f是沿圖3a中的線E-E的剖視圖；以及
圖3g是沿圖3a中的線F-F的剖^L圖。
具體實(shí)施方式
下面將參照?qǐng)D3a-3d對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行說(shuō)明。 其中，與現(xiàn)有技術(shù)相同的部件和結(jié)構(gòu)以及它們的安裝方式就不再贅 述了。
首先參照?qǐng)D3a,其中示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的轉(zhuǎn) 瓶機(jī)構(gòu)，該轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)采用并列雙排同步齒形帶進(jìn)行傳動(dòng)。具體地， 該轉(zhuǎn)瓶才幾構(gòu)包括安裝在轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)的主軸13上的多個(gè)轉(zhuǎn)瓶體12， 安裝在轉(zhuǎn)瓶體12中的多個(gè)轉(zhuǎn)瓶軸2，這些轉(zhuǎn)瓶軸2包括交^齊布置的 多個(gè)第一轉(zhuǎn)瓶軸2a和多個(gè)第二轉(zhuǎn)瓶軸2b;安裝在每個(gè)轉(zhuǎn)瓶軸2頂 部的轉(zhuǎn)瓶輪1;多個(gè)轉(zhuǎn)瓶同步帶輪3，每個(gè)轉(zhuǎn)瓶同步帶輪3均固定地套"i史于一個(gè)轉(zhuǎn)^f瓦軸2上并帶動(dòng)該轉(zhuǎn)^f瓦軸2轉(zhuǎn)動(dòng)；主轉(zhuǎn)軸(第一轉(zhuǎn) 軸)4，設(shè)置在轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)的輸入端；從轉(zhuǎn)軸(第二轉(zhuǎn)軸)8,設(shè)置在 轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)的輸出端；主動(dòng)帶4侖5，固定地套設(shè)與主動(dòng)軸4上；從動(dòng) 帶輪9，固定地套設(shè)在從動(dòng)軸8上。應(yīng)注意，本說(shuō)明書中所說(shuō)的輸 入端和輸出端分別是指 一組安咅瓦弁瓦進(jìn)入轉(zhuǎn)瓶j幾構(gòu)的 一端和離開轉(zhuǎn) 弁瓦才幾構(gòu)的一端。
特別地，本轉(zhuǎn)瓶i幾構(gòu)還包括上同步齒形帶(第一同步齒形帶) 6，其圍繞主動(dòng)帶輪5和從動(dòng)帶輪9，并且?guī)?dòng)套設(shè)在上述的多個(gè)第 一轉(zhuǎn)瓶軸2a上的多個(gè)轉(zhuǎn)瓶同步帶輪3旋轉(zhuǎn)；以及下同步齒形帶(第 二同步齒形帶)7，其圍繞主動(dòng)帶輪5和從動(dòng)帶輪9，并且?guī)?dòng)套設(shè) 在上述的多個(gè)第二轉(zhuǎn)瓶軸2b上的多個(gè)轉(zhuǎn)瓶同步帶輪3旋轉(zhuǎn)，并且 下同步齒形帶7與上同步齒形帶6平行地布置，進(jìn)一步地，在本實(shí) 施例中下同步齒形帶7位于上同步齒形帶6的下方。
具體地，參照?qǐng)D3a-3c和圖3e說(shuō)明轉(zhuǎn)瓶軸2的安裝方式。如圖 3b、 3c中所示，每個(gè)轉(zhuǎn)瓶軸2均通過(guò)滾動(dòng)軸承15安裝在一個(gè)轉(zhuǎn)瓶 體12中，由圖3a和3e中最佳地示出，每個(gè)轉(zhuǎn)瓶體12通過(guò)滑動(dòng)軸 14安裝在主軸13上。安裝在主軸13上的轉(zhuǎn)并瓦體12繞主軸13 是可轉(zhuǎn)動(dòng)的，但是由于轉(zhuǎn)瓶體12的延伸部12a被定位裝置(包括 定位板19、穿過(guò)該定位纟反19而4t擰到轉(zhuǎn)瓶^幾構(gòu)的支架上的定位螺 釘16、套設(shè)在該定位螺釘16上的彈簧17以及限位釘20限制，如 圖3g所示，因此轉(zhuǎn)瓶體12只可以繞主軸13進(jìn)行^f效小的擺動(dòng)，這 與現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)是一致的。
主動(dòng)軸4和/人動(dòng)軸8與主動(dòng)帶4侖5和/人動(dòng)帶4侖9的安裝方式如 圖3d所示，其安裝方式與現(xiàn)有技術(shù)中的安裝方式基本一致，在此 就不再贅述了。此外，通過(guò)4爭(zhēng)并瓦體12安裝在主軸13上的多個(gè)4爭(zhēng)并瓦軸2的其中 一半i殳置在預(yù)熱區(qū)(圖3a中所示的P區(qū))中，而另一半i殳置在加 熱封口區(qū)(圖3a中所示的H區(qū))中，且這兩個(gè)區(qū)中對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)瓶軸 2的數(shù)目是相同的，因此，轉(zhuǎn)瓶軸2的總體數(shù)目為偶數(shù)個(gè)(現(xiàn)有技 ^亦^口jt匕)。
應(yīng)注意，上述的主動(dòng)軸4和乂人動(dòng)軸8的位置可以互換，即，主 動(dòng)輪4設(shè)置在轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)的輸出端，而從動(dòng)輪8設(shè)置在轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)的輸入端。
進(jìn)一步，如圖3b、 3c和3f所示，本轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)還包括上壓帶 輪10，它將上同步齒形帶6限制在套設(shè)于第一轉(zhuǎn)瓶輪2a上的多個(gè) 轉(zhuǎn)弁l同步帶4侖3與其自身之間，并且4呆留適當(dāng)?shù)拈g隙(如圖3c所 示)；以及下壓帶輪11，它將下同步齒形帶7限制在套設(shè)于第二轉(zhuǎn) 瓶輪2b上的多個(gè)轉(zhuǎn)瓶同步帶輪3與其自身之間，并且保留適當(dāng)間 隙(如圖3b和3f所示)。與現(xiàn)有4支術(shù)中一樣，這種設(shè)置方式可以在 上同步齒形帶6和下同步齒形帶7帶動(dòng)各自的轉(zhuǎn)瓶同步帶輪3旋轉(zhuǎn) 的同時(shí)還能夠保證齒形帶6、 7與各自的同步帶輪3之間不發(fā)生跳 齒現(xiàn)象，從而保持轉(zhuǎn)瓶的可靠性。
進(jìn)一步地，對(duì)上壓帶輪lO和下壓帶輪ll的安裝方式進(jìn)行簡(jiǎn)要 說(shuō)明，由于兩者的安裝方式完全相同，因此4又以以下壓帶輪11為 例進(jìn)行說(shuō)明。如圖3b所示，將連接件18固定至轉(zhuǎn)瓶體12的側(cè)部， 進(jìn)而將下壓帶輪ll安裝(具體為套設(shè))在連接件18的下端，并使 下壓帶輪11與對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)瓶同步帶輪3處于同一水平高度，同時(shí)如 上文所述的，使下壓帶輪11將下同步齒形帶7限制在對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)瓶 同步帶輪3與該下壓帶4侖11之間并且留有適當(dāng)間隙。
應(yīng)注意，才艮據(jù)本實(shí)用新型的原理，在本實(shí)施例中所示的采用并
10行布置的多條其他的同步齒形帶，如果根據(jù)本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)
共包括N條同步齒形帶，則多個(gè)轉(zhuǎn)瓶軸2就分為N組交替布置的 轉(zhuǎn)瓶軸，其中每條同步齒形帶帶動(dòng)其中一組轉(zhuǎn)瓶軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)瓶^幾構(gòu)包括平^f亍布置的兩條同步齒形帶6、 7， 由于兩條同步齒形帶6、 7分擔(dān)了轉(zhuǎn)瓶所需的工作負(fù)荷，因此減小 了自身的負(fù)載并延長(zhǎng)了使用壽命；并且兩條齒形帶6、 7都環(huán)繞相 同的主動(dòng)輪4和從動(dòng)輪8而設(shè)置，這樣可以保證兩條同步齒形帶6、 7進(jìn)行同步運(yùn)動(dòng)，使得分別由這兩條同步齒形帶6、 7帶動(dòng)的轉(zhuǎn)瓶同 步帶輪3的旋轉(zhuǎn)速度相同；再者，由于每條同步齒形帶各自帶動(dòng)相 同數(shù)目的轉(zhuǎn)瓶同步帶輪3旋轉(zhuǎn)，因此二者所承擔(dān)的工作負(fù)荷也相同， 從而負(fù)載也相同，/人而不會(huì)由于采用了不同的齒形帶驅(qū)動(dòng)而造成轉(zhuǎn) 并瓦同步帶4侖3的轉(zhuǎn)速不一致。
下面，對(duì)本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)的工作方式進(jìn)行說(shuō)明。
主動(dòng)軸4由外部的驅(qū)動(dòng)裝置(未示出)驅(qū)動(dòng)，套"i殳在主動(dòng)軸4 上的主動(dòng)帶輪5隨主動(dòng)軸4 一起旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)帶輪5通過(guò)上同步齒形 帶6和下同步齒形帶7帶動(dòng)從動(dòng)帶輪9，這樣就形成了一個(gè)完整的 同步齒形帶傳動(dòng)副。運(yùn)轉(zhuǎn)的齒形帶傳動(dòng)副就帶動(dòng)被其圍繞的多個(gè)轉(zhuǎn) 瓶同步帶輪3旋轉(zhuǎn)，即，上同步齒形帶6帶動(dòng)被其圍繞的套設(shè)在第 一轉(zhuǎn)瓶軸2a上的多個(gè)轉(zhuǎn)瓶同步帶輪3旋轉(zhuǎn)，而下同步齒形帶7帶 動(dòng)被其圍繞的套設(shè)在第二轉(zhuǎn)瓶軸2b上的多個(gè)轉(zhuǎn)瓶同步帶輪3旋轉(zhuǎn)。 旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)瓶同步帶輪3各自帶動(dòng)與之相連的轉(zhuǎn)瓶軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶 動(dòng)安裝于每個(gè)轉(zhuǎn)瓶軸2頂端的轉(zhuǎn)瓶輪1轉(zhuǎn)動(dòng)。被帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)瓶輪 1在壓緊到待封口的安瓿瓶(未示出)上后就可以通過(guò)摩擦力帶動(dòng) 安瓿瓶旋轉(zhuǎn)了 。
以上<又為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用 新型，對(duì)于本領(lǐng)域的才支術(shù)人員來(lái)i兌，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替 換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種采用并列雙排同步齒形帶傳動(dòng)的轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)，包括安裝在轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)的主軸(13)上的多個(gè)轉(zhuǎn)瓶體(12)，轉(zhuǎn)瓶體繞所述主軸是可擺動(dòng)的；多個(gè)轉(zhuǎn)瓶軸(2)，安裝于所述轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)的所述轉(zhuǎn)瓶體(12)上，所述多個(gè)轉(zhuǎn)瓶軸包括交替布置的多個(gè)第一轉(zhuǎn)瓶軸(2a)和多個(gè)第二轉(zhuǎn)瓶軸(2b)；多個(gè)轉(zhuǎn)瓶輪(1)，安裝在每個(gè)所述轉(zhuǎn)瓶軸的頂部；多個(gè)轉(zhuǎn)瓶同步帶輪(3)，每個(gè)所述轉(zhuǎn)瓶同步帶輪均固定地套設(shè)于一個(gè)轉(zhuǎn)瓶軸上；第一轉(zhuǎn)軸(4)，設(shè)置在所述轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)的輸入端；第二轉(zhuǎn)軸(8)，設(shè)置在所述轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)的輸出端；第一傳動(dòng)帶輪(5)，固定地套設(shè)于所述第一轉(zhuǎn)軸上；第二傳動(dòng)帶輪(9)，固定地套設(shè)于所述第二轉(zhuǎn)軸上；其特征在于，所述轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)還包括第一同步齒形帶(6)，圍繞所述第一傳動(dòng)帶輪和所述第二傳動(dòng)帶輪，并帶動(dòng)套設(shè)于多個(gè)第一轉(zhuǎn)瓶軸上的多個(gè)轉(zhuǎn)瓶同步帶輪旋轉(zhuǎn)；第二同步齒形帶(7)，圍繞所述第一傳動(dòng)帶輪和所述第二傳動(dòng)帶輪，并帶動(dòng)套設(shè)于多個(gè)第二轉(zhuǎn)瓶軸上的多個(gè)轉(zhuǎn)瓶同步帶輪旋轉(zhuǎn)，所述第二同步齒形帶與所述第一同步齒形帶平行地布置。
2. 4艮據(jù)3又利要求1所述的采用并列雙排同步齒形帶傳動(dòng)的轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述多個(gè)轉(zhuǎn)瓶同步帶輪為偶數(shù)個(gè)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用并列雙排同步齒形帶傳動(dòng)的轉(zhuǎn)瓶 機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)軸為主動(dòng)軸，而所述第二轉(zhuǎn)軸 為乂人^j庫(kù)由。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用并列雙排同步齒形帶傳動(dòng)的轉(zhuǎn)瓶 才幾構(gòu)，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)軸為從動(dòng)軸，而所述第二轉(zhuǎn)軸 為主動(dòng)軸。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用并列雙排同步齒形帶傳動(dòng)的轉(zhuǎn)瓶 才幾構(gòu)，其特;f正在于，所述轉(zhuǎn)瓶j幾構(gòu)還包4舌第一壓帶輪(IO)，安裝在所述轉(zhuǎn)瓶體上，與套設(shè)于所述 第 一轉(zhuǎn)瓶軸上的轉(zhuǎn)瓶同步帶輪處于相同的水平高度處，并且所 述第 一壓帶輪以存在間隙的方式將所述第 一同步齒形帶限制 在套設(shè)于所述第一轉(zhuǎn)瓶軸上的轉(zhuǎn)瓶同步帶輪與所述第一壓帶 輪之間；第二壓帶輪(ll)，安裝在所述轉(zhuǎn)瓶體上，與套設(shè)于所述 第二轉(zhuǎn)瓶軸上的轉(zhuǎn)瓶同步帶輪處于相同的水平高度處，并且所 述第二壓帶輪以存在間隙的方式將所述第二同步齒形帶限制 在套設(shè)于所述第二轉(zhuǎn)瓶軸上的轉(zhuǎn)瓶同步帶輪與所迷第二壓帶 輪之間。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的釆用并列雙排同步齒形帶傳動(dòng)的轉(zhuǎn)瓶 機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)還包括平行于所述第一同步齒形帶布置的多根其他的同步齒形帶。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種采用并列雙排同步齒形帶傳動(dòng)的轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)，其包括可擺動(dòng)地安裝在轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)的主軸上的多個(gè)轉(zhuǎn)瓶體；安裝于轉(zhuǎn)瓶體上的多個(gè)轉(zhuǎn)瓶軸；安裝在每個(gè)轉(zhuǎn)瓶軸的頂部的多個(gè)轉(zhuǎn)瓶輪；固定地套設(shè)于每個(gè)轉(zhuǎn)瓶軸上的多個(gè)轉(zhuǎn)瓶同步帶輪；固定地套設(shè)于轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)輸入端的第一轉(zhuǎn)軸上的第一傳動(dòng)帶輪；固定地套設(shè)于轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)輸出端的第二轉(zhuǎn)軸上的第二傳動(dòng)帶輪；特別地，該轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)還包括均圍繞第一傳動(dòng)帶輪和第二傳動(dòng)帶輪的第一同步齒形帶和第二同步齒形帶，第一同步齒形帶帶動(dòng)套設(shè)于多個(gè)第一轉(zhuǎn)瓶軸上的多個(gè)轉(zhuǎn)瓶同步帶輪旋轉(zhuǎn)，第二同步齒形帶帶動(dòng)套設(shè)于多個(gè)第二轉(zhuǎn)瓶軸上的多個(gè)轉(zhuǎn)瓶同步帶輪旋轉(zhuǎn)，第二同步齒形帶與第一同步齒形帶平行地布置。
文檔編號(hào)C03B23/18GK201284287SQ20082013621
公開日2009年8月5日 申請(qǐng)日期2008年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月17日
發(fā)明者鄧鐵山 申請(qǐng)人:湖南千山制藥機(jī)械股份有限公司