專利名稱：擠出煉料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種將塑性原料混勻和壓實(shí)擠出煉料機(jī)。
背景技術(shù)：
擠出煉料機(jī)的作用是將塑性原料混勻和壓實(shí)。在目前的陶瓷、磚瓦和 耐火材料等產(chǎn)品的生產(chǎn)線上，由擠出煉料機(jī)將泥料混勻壓實(shí)，再由真空擠 出機(jī)將制好的泥料擠壓成實(shí)心或空心的坯條，經(jīng)切坯機(jī)切割成規(guī)定尺寸的 生坯。現(xiàn)有的擠出煉泥機(jī)主要由泥缸體、主軸和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)構(gòu)成，缸體具有 進(jìn)料口和出料口，其上固定有螺旋鉸刀的主軸安裝在缸體內(nèi)。工作時(shí)泥料
由進(jìn)料口進(jìn)入缸體，通過螺旋鉸刀的擠壓對(duì)泥料進(jìn)行混勻和壓實(shí)，并由出 料口擠出缸體。其主要不足之處是，僅有一級(jí)螺旋擠壓，原料混勻不充分， 而且不能消除原纟阡中的過粗顆粒，因此煉料效果難以得到有效的保證。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種擠出煉料機(jī)，該擠出煉料 機(jī)不僅能原料將充分混勻和壓實(shí)，而且能消除原料中的過粗顆粒。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:本實(shí)用新型的擠出 煉料機(jī)，包括具有進(jìn)料口和出料口的缸體，以及安裝在缸體內(nèi)的其上固定 有螺旋鉸刀的主軸，其特征是所述缸體內(nèi)在其出料口一側(cè)設(shè)置有碾磨裝置。
所述碾磨裝置由與主軸同心的動(dòng)磨環(huán)、定磨環(huán)構(gòu)成，其中定磨環(huán)固 定安裝在缸體內(nèi)，而動(dòng)磨環(huán)則固定在螺旋鉸刀的前端，動(dòng)磨環(huán)、定磨環(huán)的 末端形成與缸體出料口相通的碾磨出口 。
所述螺旋鉸刀采用多頭螺旋，動(dòng)磨環(huán)、定磨環(huán)的數(shù)量為至少兩組。本實(shí)用新型的有益效果是，不僅能將原料充分混勻和壓實(shí)，而且通 過碾磨可消除原料中的過粗顆粒，因此具更好的有煉料效果，有利于提高 產(chǎn)品質(zhì)量。適用范圍廣，可廣泛用于制磚、陶瓷、耐火材料、塑料、化工、
食品等行業(yè)。


本說明書包括如下一幅附圖
圖l是本實(shí)用新型擠出煉料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中零部件、部位及編號(hào)缸體10、主軸11、螺旋鉸刀12、動(dòng)磨環(huán)
13、定磨環(huán)14、碾磨料出口 15。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
參照?qǐng)D1,本實(shí)用新型的一種擠出煉料機(jī)，包括具有進(jìn)料口和出料口
的缸體10，以及安裝在缸體10內(nèi)的其上固定有螺旋鉸刀12的主軸11,所 述缸體10內(nèi)在其出料口一側(cè)設(shè)置有碾磨裝置。工作時(shí)，主軸11由驅(qū)動(dòng)系 統(tǒng)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，具有一定濕度的原料由進(jìn)料口進(jìn)入缸體，通過螺旋鉸刀12 的擠壓對(duì)原料進(jìn)行混勻和壓實(shí)，在缸體10的末段通過碾磨裝置對(duì)泥料進(jìn) 行碾磨，可有效地消除原料中的過粗顆粒，并將原料充分混勻和壓實(shí)，或 有效地提高煉料效果。
所述碾磨裝置可采用環(huán)形面碾磨裝置或常見的平面碾磨裝置，碾磨裝 置獨(dú)立驅(qū)動(dòng)或者與主軸11聯(lián)動(dòng)。參照?qǐng)Dl,作為一種結(jié)構(gòu)最為緊湊和簡(jiǎn)單 的配置方式，碾磨裝置優(yōu)選地采用環(huán)形面碾磨裝置且與主軸11聯(lián)動(dòng)，即 所述碾磨裝置由與主軸11同心的動(dòng)磨環(huán)13、定磨環(huán)14構(gòu)成，其中定磨環(huán) 14固定安裝在缸體10內(nèi)，而動(dòng)磨環(huán)13則固定在螺旋鉸刀12的前端，動(dòng) 磨環(huán)13、定磨環(huán)14的末端形成與缸體10出料口相通的碾磨出口 15。
為提高擠出煉料機(jī)的生產(chǎn)效率，所述螺旋鉸刀12優(yōu)選地采用多頭螺旋，動(dòng)磨環(huán)13、定磨環(huán)14的數(shù)量為至少兩組。在圖l示出的一具體實(shí)施 例中，即設(shè)置了三組與主軸11同心的動(dòng)磨環(huán)13、定磨環(huán)14,四個(gè)定磨環(huán) 14與泥缸10固定連接，而三個(gè)動(dòng)磨環(huán)13則分別與螺旋鉸刀12不同的螺 旋前端固定連接。各動(dòng)磨環(huán)13、定磨環(huán)14的末端形成有三個(gè)環(huán)形的碾磨 出口 15，各碾磨出口 15與缸體10出料口相通。從提高碾磨效果方面考慮， 所述動(dòng)磨環(huán)13的內(nèi)徑表面、定磨環(huán)14的外徑表面具有方向相反的螺旋齒。 以上所述只是用圖解說明本實(shí)用新型擠出煉料機(jī)的一些原理，并非是 要將本實(shí)用新型局限在所示和所述的具體結(jié)構(gòu)和適用范圍內(nèi)，故凡是所有
可能被利用的相應(yīng)修改以及等同物，均屬于本實(shí)用新型所申請(qǐng)的專利范圍。
權(quán)利要求1. 擠出煉料機(jī)，包括具有進(jìn)料口和出料口的缸體(10)，以及安裝在缸體(10)內(nèi)的其上固定有螺旋鉸刀(12)的主軸(11)，其特征是所述缸體(10)內(nèi)在其出料口一側(cè)設(shè)置有碾磨裝置。
2. 如權(quán)利要求1所述的擠出煉料機(jī)，其特征是所述碾磨裝置由與 主軸(11 )同心的動(dòng)磨環(huán)(13)、定磨環(huán)(14)構(gòu)成，其中定磨環(huán)(14)固 定安裝在缸體(10)內(nèi)，而動(dòng)磨環(huán)(13)則固定在螺旋鉸刀(12)的前端， 動(dòng)磨環(huán)(13)、定磨環(huán)(14)的末端形成與缸體(10)出料口相通的環(huán)形 碾磨出口 ( 15 )。
3. 如權(quán)利要求2所述的擠出煉料機(jī)，其特征是所述螺旋鉸刀(12) 采用多頭螺旋，動(dòng)磨環(huán)(13)、定磨環(huán)(14)的數(shù)量為至少兩組。
4. 如權(quán)利要求2或3所述的擠出煉料機(jī)，其特征是所述動(dòng)磨環(huán)(13 ) 的內(nèi)徑表面、定磨環(huán)(14)的外徑表面具有方向相反的螺旋齒。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種擠出煉料機(jī)，旨在提供能將塑性原料充分混勻和壓實(shí)且能其中過粗顆粒的煉料裝置。它包括具有進(jìn)料口和出料口的缸體(10)，以及安裝在缸體(10)內(nèi)的其上固定有螺旋鉸刀(12)的主軸(11)，所述缸體(10)內(nèi)在其出料口一側(cè)設(shè)置有碾磨裝置。本實(shí)用新型的有益效果是，不僅能將原料充分混勻和壓實(shí)，而且通過碾磨可消除原料中的過粗顆粒，因此具更好的有煉料效果，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。適用范圍廣，可廣泛用于制磚、陶瓷、耐火材料、塑料、化工、食品等行業(yè)。
文檔編號(hào)B28B3/22GK201235577SQ20082006413
公開日2009年5月13日 申請(qǐng)日期2008年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月7日
發(fā)明者譚明中 申請(qǐng)人:譚明中