專利名稱：水晶玻璃馬賽克及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水晶玻璃馬賽克及其制造方法，尤其是一種底部 及四個(gè)周邊均有色釉層的水晶玻璃馬賽克及其制造方法，屬于玻璃馬 賽克制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代建筑的外墻、內(nèi)墻、地面都講究裝修，于是各種各樣的裝修 材料應(yīng)運(yùn)而生，陶瓷磚、大理石、玻璃馬賽克等都是以其耐沖洗、光 潔明亮等優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛的應(yīng)用。而玻璃馬賽克又以其美觀艷麗著稱， 更加受到人們的喜愛。
然而，傳統(tǒng)的玻璃馬賽克存在著缺陷，圖1、圖2分別是傳統(tǒng)的 水晶玻璃馬賽克的主視圖和俯視圖，如圖l、圖2所示，傳統(tǒng)的水晶玻 璃馬賽克只是在玻璃基體1的底面涂覆有色釉層2和裹覆釉層3。圖3 是傳統(tǒng)的水晶玻璃馬賽克的生產(chǎn)工藝流程示意圖，如圖3所示，現(xiàn)有 水晶玻璃馬賽克的制造包括底面涂覆色釉層、干燥、色釉層外部涂覆 裹覆釉層再干燥、裁切為成品規(guī)格、碼放、燒制、檢選、排版貼網(wǎng)和 成品包裝幾個(gè)工序。從圖1、圖2結(jié)合圖3可知，由于現(xiàn)有的水晶玻璃 馬賽克只在玻璃基體的底部著有色釉，四邊卻是透明的，在使用中受
到填縫劑等顏色光傳播的干擾，在人的視覺影響下，感覺其顏色不純， 影響了其整體裝飾效果的一致性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種 水晶玻璃馬賽克及其制造方法，該水晶玻璃馬賽克在底面及四周邊均 涂覆色釉層，色釉層的外部還裹覆有裹覆釉層，使用過程中不會受到 填縫劑等顏色光傳播的干擾，色澤純潔、整體裝飾效果鮮明一致。
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種水晶玻璃馬賽克，包括玻璃基體、底色釉層和底裹覆釉層， 底色釉層在玻璃基體的底面，底裹覆釉層裹覆在底色釉層的外面，所 述的玻璃基體的四周側(cè)面上還涂覆有周邊色釉層，該周邊色釉層的外 部裹覆有周邊裹覆釉層。
所述的玻璃基體的上表面或者底面為凹凸不平的表面。 一種上述的水晶玻璃馬賽克的制造方法，包括如下步驟 步驟l:將玻璃原板裁切為成品規(guī)格尺寸的小片；
步驟2:在裁切成成品規(guī)格尺寸的小片上涂覆色釉層，具體包括 步驟21:在小片的底面上涂覆底色釉層； 步驟22:在小片的兩邊上涂覆周邊色釉層； 步驟23:將小片旋轉(zhuǎn)卯度，在另外兩邊上涂覆周邊色釉
層；
步驟3:將經(jīng)步驟2涂覆過的小片干燥；
步驟4:在步驟3干燥的小片的色釉層外部裹覆裹覆釉層，具體
包括
步驟41:在玻璃片底部色釉層外部裹覆底裹覆釉層； 步驟42:對小片的兩邊色釉層外部裹覆周邊裹覆釉層； 步驟43:將小片旋轉(zhuǎn)90度，在另外兩邊的色釉層的外部裹 覆周邊裹覆釉層；
步驟5:將經(jīng)步驟4裹覆過的小片干燥；
步驟6:將經(jīng)步驟5處理過的小片順序碼放在耐火墊板上，入窯
燒制，溫度控制在760°C-820°C，燒制時(shí)間為60-90分鐘；
步驟7:將燒制好的馬賽克按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢選，剔除有各種缺陷的 殘次品，并將合格品按要求排版粘貼在纖維網(wǎng)上；
步驟8:將步驟7處理完成的、粘貼好在纖維網(wǎng)上的水晶玻璃馬
賽克整塊放入紙箱內(nèi)封存成品包裝。
所述的步驟2中涂覆的色釉層的厚度較佳的控制在0.07-0.11mm。
所述的步驟4中裹覆的裹覆釉層的厚度較佳的控制在 0.07-0.11mm。
所述的步驟6中的燒制溫度最佳溫度在775-790。C之間。
所述的色釉層的涂覆和裹覆釉層的裹覆，均在施釉生產(chǎn)線上，采 用輥式印花方法對玻璃小片進(jìn)行施釉處理。
所述的步驟3中的干燥為送入烘干器烘干。
所述的步驟5中的干燥為在自然狀態(tài)下干燥。
所述的步驟6中的碼放，選用平面的或凹凸不平的墊板，讓玻璃 小片的色釉層和裹覆釉層向上或向下碼放在墊板上。
本發(fā)明由于在玻璃基體的周邊也涂覆有色釉層，色釉層的外部還 裹覆有裹覆釉層，以使其在使用過程中，兩塊水晶玻璃馬賽克之間的 填縫劑在豎向被色釉層和裹覆釉層隔離，填縫劑的顏色不能在豎向通 過水晶玻璃馬賽克折射出來，并在人的視覺作用下，感覺其顏色不純， 影響水晶玻璃馬賽克整體裝飾效果的一致性，本發(fā)明所提供的水晶玻 璃馬賽克色澤純潔，整體裝飾效果鮮明一致。
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)地說明。


圖1是傳統(tǒng)的水晶玻璃馬賽克的主視圖； 圖2是圖1的俯視圖3是傳統(tǒng)的水晶玻璃馬賽克的生產(chǎn)工藝流程示意圖； 圖4是本發(fā)明水晶玻璃馬賽克的主視圖； 圖5是圖4的俯視圖6是本發(fā)明水晶玻璃馬賽克的生產(chǎn)工藝流程示意圖； 圖7是本發(fā)明品種之一碼放在平整的耐火墊板上的示意圖； 圖8是本發(fā)明品種之二碼放在平整的耐火墊板上的示意圖； 圖9是本發(fā)明品種之三碼放在凹凸的耐火墊板上的示意圖io是本發(fā)明品種之四碼放在凹凸的耐火墊板上的示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一
圖4、圖5是本發(fā)明水晶玻璃馬賽克的主視圖和俯視圖，如圖4、 圖5所示，本發(fā)明所提供的水晶玻璃馬賽克包括玻璃基體1，在玻璃基 體1的底面、四周邊都涂覆有色釉層2，在色釉層2的外部還裹覆有裹 覆釉層3。
圖6是本發(fā)明水晶玻璃馬賽克的生產(chǎn)工藝流程示意圖，如圖6所 示，本發(fā)明所提供的水晶玻璃馬賽克的生產(chǎn)過程包括
先將采購來的玻璃原片2440X 1830X8mm裁切為23X23X8mm 的小片，使其成為成品規(guī)格。
在裁切成成品規(guī)格尺寸的小片上涂覆色釉層，具體包括在施釉 的生產(chǎn)線上，采用輥式印花的方法在玻璃小片底部涂覆紅色釉層，其
涂覆厚度為0.07-0.10mm;采用輥印方法對其兩邊涂覆紅色釉層，涂覆 厚度為0.07-0.10mm;通過轉(zhuǎn)向器對玻璃小片進(jìn)行90度旋轉(zhuǎn)，在另外 兩邊進(jìn)行輥印涂覆紅色釉層，涂覆厚度為0.07-0.10mm;送入烘干器烘干。
在色釉層的外部裹覆裹覆釉層，具體包括采用輥式印花的方法 在玻璃片底部色釉層的外部裹覆裹覆釉層，其裹覆厚度為 0.07-0.10mm;采用輥印方法在兩邊的色釉層外部裹覆裹覆釉層，其厚 度為0.07-0.10mm;通過轉(zhuǎn)向器對玻璃片進(jìn)行90度旋轉(zhuǎn)，在另外兩邊 色釉層的外部裹覆裹覆釉層，裹覆厚度為0.07-0.10mm;在自然狀態(tài)下 干燥。
將涂覆、裹覆并干燥后的小片順序碼放在耐火墊板上，選用平面 的墊板，讓玻璃小片的色釉層和裹覆釉層向下碼放；送入輥道窯內(nèi)燒 制，溫度控制在76(TC，燒制時(shí)間為90分鐘。
將燒制好的小片按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢選，剔除有各種缺陷的殘次品， 并將合格品按要求粘貼在纖維網(wǎng)上排版貼網(wǎng)，將粘貼好在纖維網(wǎng)上的 水晶玻璃馬賽克整大塊的放入紙箱內(nèi)封存，進(jìn)行成品包裝。
所制得成品為上表面平整，底面及周邊平整且有紅色釉層裹覆
釉層的水晶玻璃馬賽克。 實(shí)施例二
實(shí)施例二的生產(chǎn)過程包括
先將采購來的玻璃原片2440X 1830X8mm裁切為23X23X8mm 的小片，使其成為成品規(guī)格。
在裁切成成品規(guī)格尺寸的小片上涂覆色釉層，具體包括在施釉 的生產(chǎn)線上，采用輥式印花的方法在玻璃小片底部涂覆黃色釉層，其
涂覆厚度為0.07-0.10mm;采用輥印方法對其兩邊涂覆黃色釉層，涂覆 厚度為0.07-0.10mm;通過轉(zhuǎn)向器對玻璃小片進(jìn)行90度旋轉(zhuǎn)，在另外 兩邊進(jìn)行輥印涂覆黃色釉層，涂覆厚度為0.07-0.10mm;送入烘干器烘干。
在色釉層的外部裹覆裹覆釉層，具體包括采用輥式印花的方法 在玻璃片底部色釉層的外部裹覆裹覆釉層，其裹覆厚度為 0.07-0.10mm;采用輥印方法在兩邊的色釉層外部裹覆裹覆釉層，其厚 度為0.07-0.10mm;通過轉(zhuǎn)向器對玻璃片進(jìn)行90度旋轉(zhuǎn)，在另外兩邊 色釉層的外部裹覆裹覆釉層，裹覆厚度為0.07-0.10mm;在自然狀態(tài)下 干燥。
將涂覆、裹覆并干燥后的小片順序碼放在耐火墊板上，選用平面 的墊板，讓玻璃小片的色釉層和裹覆釉層向下碼放；送入輥道窯內(nèi)燒 制，溫度控制在775'C，燒制時(shí)間為85分鐘。
將燒制好的小片按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢選，剔除有各種缺陷的殘次品， 并將合格品按要求粘貼在纖維網(wǎng)上排版貼網(wǎng)，將粘貼好在纖維網(wǎng)上的 水晶玻璃馬賽克整大塊的放入紙箱內(nèi)封存，進(jìn)行成品包裝。
所制得成品為上表面平整，底面及周邊平整且有黃色釉層裹覆 釉層的水晶玻璃馬賽克。
實(shí)施例三
實(shí)施例三的生產(chǎn)過程包括
先將采購來的玻璃原片2440X 1520X8mm裁切為48X48X8mm 的小片，使其成為成品規(guī)格。
在裁切成成品規(guī)格尺寸的小片上涂覆色釉層，具體包括在施釉
的生產(chǎn)線上，采用輥式印花的方法在玻璃小片底部涂覆藍(lán)色釉層，其涂覆厚度為0.07-0.10mm;采用輥印方法對其兩邊涂覆藍(lán)色釉層，涂覆 厚度為0.07-0.10mm;通過轉(zhuǎn)向器對玻璃小片進(jìn)行卯度旋轉(zhuǎn)，在另外 兩邊進(jìn)行輥印涂覆藍(lán)色釉層，涂覆厚度為0.07-O.lOmm;送入烘干器烘干。
在色釉層的外部裹覆裹覆釉層，具體包括采用輥式印花的方法 在玻璃片底部色釉層的外部裹覆裹覆釉層，其裹覆厚度為 0.07-O.lOmm;采用輥印方法在兩邊的色釉層外部裹覆裹覆釉層，其厚 度為0.07-0.10mm;通過轉(zhuǎn)向器對玻璃片進(jìn)行90度旋轉(zhuǎn)，在另外兩邊 色釉層的外部裹覆裹覆釉層，裹覆厚度為0.07-O.lOmm;在自然狀態(tài)下 干燥。
將涂覆、裹覆并干燥后的小片順序碼放在耐火墊板上，選用凹凸 的墊板，讓玻璃小片的色釉層和裹覆釉層向下碼放；送入輥道窯內(nèi)燒 制，溫度控制在79(TC，燒制時(shí)間為70分鐘。
將燒制好的小片按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢選，剔除有各種缺陷的殘次品， 并將合格品按要求粘貼在纖維網(wǎng)上排版貼網(wǎng)，將粘貼好在纖維網(wǎng)上的 水晶玻璃馬賽克整大塊的放入紙箱內(nèi)封存，進(jìn)行成品包裝。
所制得成品為上表面平整，底面凹凸但周邊平整且有藍(lán)色釉層 裹覆釉層的水晶玻璃馬賽克。
實(shí)施例四
實(shí)施例四的生產(chǎn)過程包括
先將采購來的玻璃原片2440X 1520X8mm裁切為48X48X8mm 的小片，使其成為成品規(guī)格。
在裁切成成品規(guī)格尺寸的小片上涂覆色釉層，具體包括在施釉 的生產(chǎn)線上，采用輥式印花的方法在玻璃小片底部涂覆黑色釉層，其
涂覆厚度為0.07-0.10mm;采用輥印方法對其兩邊涂覆黑色釉層，涂覆 厚度為0.07-0.10mm;通過轉(zhuǎn)向器對玻璃小片進(jìn)行90度旋轉(zhuǎn)，在另外 兩邊進(jìn)行輥印涂覆黑色釉層，涂覆厚度為0.07-0.10mm;送入烘干器烘干。
在色釉層的外部裹覆裹覆釉層，具體包括采用輥式印花的方法在玻璃片底部色釉層的外部裹覆裹覆釉層，其裹覆厚度為
0.07-0.10mm;采用輥印方法在兩邊的色釉層外部裹覆裹覆釉層，其厚 度為0.07-0.10mm;通過轉(zhuǎn)向器對玻璃片進(jìn)行90度旋轉(zhuǎn)，在另外兩邊 色釉層的外部裹覆裹覆釉層，裹覆厚度為0.07-0.10mm;在自然狀態(tài)下干燥。
將涂覆、裹覆并干燥后的小片順序碼放在耐火墊板上，選用凹凸 的墊板，讓玻璃小片的色釉層和裹覆釉層向上碼放；送入輥道窯內(nèi)燒 制，溫度控制在820'C，燒制時(shí)間為60分鐘。
將燒制好的小片按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢選，剔除有各種缺陷的殘次品， 并將合格品按要求粘貼在纖維網(wǎng)上排版貼網(wǎng)，將粘貼好在纖維網(wǎng)上的 水晶玻璃馬賽克整大塊的放入紙箱內(nèi)封存，進(jìn)行成品包裝。
所制得成品為上表面凹凸，底面及周邊平整且有黑色釉層裹覆 釉層的水晶玻璃馬賽克。
圖7-圖10，分別為本發(fā)明品種之一至之四的碼放示意圖，從圖7-圖10可知，根據(jù)不同的需要，在燒制之前對玻璃小片的碼放可以采用 多種形式，耐火墊板也可以有平整的和凹凸不平的多種選擇，具體來 說，圖7是本發(fā)明品種之一碼放在平整的耐火墊板上的示意圖，如圖7 所示，璃基體1的底面及其四周邊涂覆的色釉層2和裹覆釉層3向下， 碼放在平整的耐火墊板4上。圖8所示的玻璃基體1的底面及其四周 邊涂覆的色釉層2和裹覆釉層3向上，碼放在平整的耐火墊板4上。 圖9所示的玻璃基體1的底面及其四周邊涂覆的色釉層2和裹覆釉層3 向下，碼放在凹凸不平的耐火墊板5上。圖IO所示的玻璃基體1的底 面及其四周邊涂覆的色釉層2和裹覆釉層3向上，碼放在凹凸不平的 耐火墊板5上。
最后應(yīng)說明的是，色釉層的顏色不局限于上述實(shí)施例中所述的顏 色，單色或各種調(diào)配顏色均適用。
以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照上 述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解， 依然可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改和等同替換，而不脫離本技術(shù) 方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1、一種水晶玻璃馬賽克，包括玻璃基體、底色釉層和底裹覆釉層，底色釉層在玻璃基體的底面，底裹覆釉層裹覆在底色釉層的外面，其特征在于所述的玻璃基體的四周側(cè)面上還涂覆有周邊色釉層，該周邊色釉層的外部裹覆有周邊裹覆釉層。
2、 如權(quán)利要求l所述的水晶玻璃馬賽克，其特征在于所述的玻 璃基體的上表面或者底面為凹凸不平的表面。
3、 一種如權(quán)利要求1所述的水晶玻璃馬賽克的制造方法，其特 征在于該制造方法包括如下步驟步驟l:將玻璃原板裁切為成品規(guī)格尺寸的小片；步驟2:在裁切成成品規(guī)格尺寸的小片上涂覆色釉層，具體包括 步驟21:在小片的底面上涂底色釉層； 步驟22:在小片的兩邊上涂周邊色釉層；步驟23:將小片旋轉(zhuǎn)90度，在另外兩邊上涂周邊色釉層； 步驟3:將經(jīng)步驟2涂覆的小片干燥；步驟4:在步驟3干燥的小片的色釉層外部裹覆裹覆釉層，具體包括步驟41:在小片底部色釉層的外部裹覆底裹覆釉層； 步驟42:在小片兩邊色釉層的外部裹覆周邊裹覆釉層； 步驟43:將小片旋轉(zhuǎn)90度，在另外兩邊的色釉層外部裹覆 周邊裹覆釉層；步驟5:將經(jīng)步驟4裹覆處理的小片干燥；步驟6:將經(jīng)步驟5處理的小片順序碼放在耐火墊板上，入窯燒制，溫度控制在760°C-820°C，燒制時(shí)間為60-90分鐘；步驟7:將燒制好的馬賽克按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢選，剔除有各種缺陷的 殘次品，并將合格品按要求排版粘貼在纖維網(wǎng)上；步驟8:將經(jīng)步驟7工序完成的、粘貼好在纖維網(wǎng)上的水晶玻璃 馬賽克整塊放入紙箱內(nèi)封存成品包裝。
4、 如權(quán)利要求3所述的水晶玻璃馬賽克的制造方法，其特征在于 所述的步驟2中涂覆的色釉層的厚度較佳的控制在0.07-0.11mm。
5、 如權(quán)利要求3所述的水晶玻璃馬賽克的制造方法，其特征在于: 所述的步驟4中裹覆的底裹覆釉層和周邊裹覆釉層的厚度較佳的控制在0.07陽0.11mm。
6、 如權(quán)利要求3所述的水晶玻璃馬賽克的制造方法，其特征在于:所述的步驟6中的燒制溫度最佳溫度在775-7卯。C之間。
7、 如權(quán)利要求3所述的水晶玻璃馬賽克的制造方法，其特征在于 所述的色釉層涂覆和裹覆釉層的裹覆，均在施釉生產(chǎn)線上，采用輥式印花方法對玻璃小片進(jìn)行施釉處理。
8、 如權(quán)利要求3所述的水晶玻璃馬賽克的制造方法，其特征在于 所述的步驟3中的干燥為送入烘干器烘干。
9、 如權(quán)利要求3所述的水晶玻璃馬賽克的制造方法，其特征在于 所述的步驟5中的干燥為在自然狀態(tài)下干燥。
10、 如權(quán)利要求3所述的水晶玻璃馬賽克的制造方法，其特征在 于所述的步驟6中的碼放，選用平面的或凹凸不平的墊板，讓玻璃小片的色釉層和裹覆釉層向上或向下碼放在墊板上。
全文摘要
一種水晶玻璃馬賽克，包括玻璃基體、底色釉層和底裹覆釉層，底色釉層在玻璃基體的底面，底裹覆釉層裹覆在底色釉層的外面，玻璃基體的四周面上還涂覆有周邊色釉層，該周邊色釉層的外部裹覆有周邊裹覆釉層。其制造方法為將玻璃原板裁切為成品規(guī)格尺寸的小片；其底面和四周邊涂覆色釉層并干燥；在色釉層的外部裹覆裹覆釉層并干燥；處理好的小片順序碼放在耐火墊板上，入窯燒制；將燒制好的馬賽克檢選，合格品排版粘貼在纖維網(wǎng)上入箱封存成品包裝。本發(fā)明由于在玻璃基體的周邊也涂覆有色釉層，色釉層的外部還裹覆有裹覆釉層，水晶玻璃馬賽克色澤純潔，整體裝飾效果鮮明一致；加工工藝簡單、生產(chǎn)效率高。
文檔編號C03C17/02GK101386472SQ20081016700
公開日2009年3月18日 申請日期2008年10月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月7日
發(fā)明者姚文江 申請人:姚文江