專利名稱：：一種高強輕質(zhì)耐火澆注料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種澆注料，尤其涉及一種高強輕質(zhì)耐火澆注料。
背景技術(shù)：
：近年來，隨著能源日趨緊張，冶金、建材、化工等行業(yè)工業(yè)窯爐正向高效節(jié)能型方向發(fā)展，因而對隔熱耐火材料的使用性能提出了越來越高的要求，如①要盡可能減少熱損失，提高熱能效益，即要求材料具有低熱導率；②材料具有足夠的強度以承受自重并抵抗熱氣流的沖刷、摩擦和侵蝕；③具備良好的高溫體積穩(wěn)定性。為此，國內(nèi)外耐火材料工作者都不斷努力，試圖在上述幾方面綜合平衡改進。如CN1213658A中公開了可延長中間包蓋使用壽命的輕質(zhì)莫來石澆注料；山東魯耐窯業(yè)有限責任公司劉蘭瑛、劉偉等人研制了Al203含量4547%，體積密度1.541.58g/cm3，耐壓強度1930MPa的輕質(zhì)澆注料，可在1350。C工業(yè)裂解爐上使用收到良好的效果；再如西安科技大學胡志華等人研制了體積密度在1.51.88g/cm3之間，最終使用溫度為135(TC的隔熱澆注料。然而隨著國民經(jīng)濟的蓬勃發(fā)展，節(jié)能、環(huán)保等要求的不斷提高，要求輕質(zhì)澆注料的熱導率和線變化率更低，燒后體積收縮小，耐壓強度和工作溫度更高。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種保溫性能高、耐壓強度高、低蠕變、體積密度小的輕質(zhì)耐火澆注料。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種高強輕質(zhì)耐火澆注料，含有如下物料成分原料粒度分布重量百分比輕質(zhì)骨料0.218mm4065%純鋁酸鹽水泥0.0440.088mm220%二氧化硅超細粉《0.02um315%生磯土粉0.0881腿520%高鋁礬土粉0.088lmm520%減水劑0.011%所述高強輕質(zhì)耐火澆注料制備原料包括如下物質(zhì)-原料粒度分布重量百分比輕質(zhì)骨料0.218mm4560%純鋁酸鹽水泥0.0440.088mm515%二氧化硅超細粉《0.02um510%生磯土粉0.088lmm815%高鋁砜土粉0.0881腿815%減水劑0.050.8%所述高強輕質(zhì)耐火澆注料制備原料包括如下物質(zhì)原料粒度分布重量百分比輕質(zhì)骨料0.218mm4055%純鋁酸鹽水泥0.0440.088mm1020%二氧化硅超細粉《0.02咖610%生礬土粉0.088lmm512%高鋁礬土粉0.088lmm1120%減水劑0.51%所述高強輕質(zhì)耐火澆注料制備原料包括如下物質(zhì)原料粒度分布重量百分比輕質(zhì)骨料0.218mm5065%純鋁酸鹽水泥0.0440.088咖210%二氧化硅超細粉《0.02咖815%生礬土粉0.088lmm1020%高鋁礬土粉0.088lmm511%減水劑0.010.5%所述輕質(zhì)骨料為輕質(zhì)高鋁骨料、輕質(zhì)莫來石骨料、輕質(zhì)高鋁空心球骨料中的至少一種。所述減水劑為焦磷酸鈉、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、腐植酸鈉、水玻璃中的至少一種。按上述比例稱取各種物料，放入強制式攪拌機中混合攪拌35分鐘，再加水(加水量為物料總重量的1016%)混合攪拌均勻后，注入已固定好的模具中震動成型，澆注厚料層時應采用震動棒分層澆注，待表面泛漿后即可。澆注成型后養(yǎng)護23天，在11(TC下烘烤2030小時即可脫模。脫模后烘烤，烘烤制度根據(jù)現(xiàn)場調(diào)整，之后即可投入使用。本發(fā)明具有積極有益的效果1.保溫性能高、耐壓強度高、低蠕變，改善了輕質(zhì)澆注料的性能，解決了輕質(zhì)澆注料燒后收縮大的問題，具體性能指標見表l。2.部分使用天然原料生礬土，可降低能耗，減少對環(huán)境的污染(通常使用的耐火材料原料都是在窯爐經(jīng)過135(TC燒成處理的，而生礬土則是未經(jīng)燒成處理)。具體實施例方式實施例l一種高強輕質(zhì)耐火澆注料，其制備原料如下原料粒度分布重量百分比輕質(zhì)高鋁骨料0.218咖55%純鋁酸鹽水泥0.0440.088腿15%二氧化硅超細粉《0.02um10%生礬土粉0.088lmm15%高鋁礬土粉0.088lmm4.5%焦磷酸鈉0.5%實施例2—種高強輕質(zhì)耐火澆注料，其制備原料如下原料粒度分布重量百分比輕質(zhì)高鋁空心球骨料0.218mm65%純鋁酸鹽水泥0.0440.088mm10%二氧化硅超細粉《0.02um5%生礬土粉0.088lmm7%高鋁礬土粉0.088lmm12%三聚磷酸鈉1%實施例3—種高強輕質(zhì)耐火澆注料，其制備原料如下原料粒度分布重量百分比輕質(zhì)莫來石骨料0.218mm45%純鋁酸鹽水泥0.0440.088mm15%二氧化硅超細粉《0.02um10%生礬土粉0.088lmm15%高鋁礬土粉0.088lmm14.2%水玻璃0.8%實施例4一種高強輕質(zhì)耐火澆注料，其制備原料如下-原料粒度分布重量百分比莫來石熟料0.218mm60%純鋁酸鹽水泥0.0440.088mm12%二氧化硅超細粉生礬土粉高鋁礬土粉《0.02um0.088lmm0.088lrnrn8%8.1%11%水玻璃、六偏磷酸鈉0.9%實施例5—種高強輕質(zhì)耐火澆注料，其制備原料如下:原料輕質(zhì)莫來石骨料純鋁酸鹽水泥二氧化硅超細粉生磯土粉高鋁磯土粉三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉粒度分布0.218mm0.0440.088mm《0.02um0.088lmm0.0881咖重量百分比50%3%14%19%13%1%實施例6—種高強輕質(zhì)耐火澆注料，其制備原料如下:原料粒度分布輕質(zhì)莫來石、輕質(zhì)高鋁骨料0.218mm純鋁酸鹽水泥二氧化硅超細粉生磯土粉高鋁礬土粉水玻璃、三聚磷酸鈉0.0440.088mm《0.02um0.088lmm0.088lmm重量百分比58%12%3.98%17%9%0.02實施例7—種高強輕質(zhì)耐火澆注料，其制備原料如下原料粒度分布重量百分比輕質(zhì)莫來石、高鋁空心球骨料0.218mm40%純鋁酸鹽水泥0.0440.088mm20%二氧化硅超細粉《0.02um5.9%生磯土粉0.088lmm16%高鋁礬土粉0.088lmm18%<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>權(quán)利要求1.一種高強輕質(zhì)耐火澆注料，其特征在于，它含有如下物料成分原料粒度分布重量百分比輕質(zhì)骨料0.21～8mm40～65％純鋁酸鹽水泥0.044～0.088mm2～20％二氧化硅超細粉≤0.02um3～15％生礬土粉0.088～1mm5～20％高鋁礬土粉0.088～1mm5～20％減水劑0.01～1％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強輕質(zhì)耐火澆注料，其特征在于，它含有如下物料成分原料粒度分布重量百分比輕質(zhì)骨料0.218mm4560%純鋁酸鹽水泥0.0440.088謹515%二氧化硅超細粉《0.02um510%生礬土粉0.0881腿815%高鋁磯土粉0.0881腿815%減水劑0.050.8%3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強輕質(zhì)耐火澆注料，其特征在于，它含有如下物料成分原料粒度分布重量百分比輕質(zhì)骨料0.218腿4055%純鋁酸鹽水泥0.0440.088腿1020%二氧化硅超細粉《0.02um610%生礬土粉0.088lmm512%高鋁礬土粉0.088lmm1120%減水劑0.51%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強輕質(zhì)耐火澆注料，其特征在于，它含有如下物料成分原料粒度分布重量百分比輕質(zhì)骨料0.218mm5065%純鋁酸鹽水泥0.0440.088mm210%二氧化硅超細粉《0.02um815%生礬土粉0.088lmm1020%高鋁礬土粉0.088lmm511%減水劑0.010.5%5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的高強輕質(zhì)耐火澆注料，其iff征在于，所述輕質(zhì)骨料為輕質(zhì)高鋁骨料、輕質(zhì)莫來石骨料、輕質(zhì)高鋁空心球骨料中的至少一種。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高強輕質(zhì)耐火澆注料，其特征在于，所述減水劑為焦磷酸鈉、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、腐植酸鈉、水玻璃中的至少一種。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高強輕質(zhì)耐火澆注料，其特征在于，高強輕質(zhì)耐火澆注料的制備使用方法如下按所述比例稱取各種物料，放入強制式攪拌機中混合攪拌35分鐘，再按物料總重的1016%的量加水，攪拌均勻后，注入模具中震動成型，養(yǎng)護23天，烘烤后脫模。全文摘要本發(fā)明涉及一種高強輕質(zhì)耐火澆注料。它含有如下物料成分粒度0.21～8mm的輕質(zhì)骨料40～65％，粒度0.044～0.088mm的純鋁酸鹽水泥2～20％，粒度≤0.02μm的二氧化硅超細粉3～15％，粒度0.088～1mm的生礬土粉5～20％，粒度0.088～1mm的高鋁礬土粉5～20％，減水劑0.01～1％。本發(fā)明的有益效果保溫性能高、耐壓強度高、低蠕變，改善了輕質(zhì)澆注料的性能，解決了輕質(zhì)澆注料燒后收縮大的問題；部分使用天然原料生礬土，可降低能耗，減少對環(huán)境的污染。文檔編號C04B35/66GK101293777SQ20081005014公開日2008年10月29日申請日期2008年6月25日優(yōu)先權(quán)日2008年6月25日發(fā)明者周安宏,張光普,徐德亭,凱石,波胡,蒲李剛,陳瑞金申請人:河南省耕生耐火材料有限公司