專利名稱：復(fù)合保溫隔熱混凝土墻體90度轉(zhuǎn)角模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑構(gòu)件，特別是一種復(fù)合保溫隔熱混凝土墻體模板。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的混凝土模板施工工藝復(fù)雜，施工速度慢，在澆筑鋼筋混凝土完畢后，還需將模板拆掉，模板本身的保溫隔熱性能不佳。現(xiàn)有聚苯乙烯保溫模板的內(nèi)置鋼片為平面薄片形，在預(yù)制時爪牙不易平整，常會發(fā)生扭曲，拐角處的角度也容易發(fā)生變形，而且容易因外力影響發(fā)生位移或形變。再者，由于對拉鋼筋與鋼片是線接觸，太小的接觸面使對拉孔處的應(yīng)力過大，也不能很好地受力。另外一個不足之處是當(dāng)上下層模板由企口連接時，上層內(nèi)置鋼片與下層內(nèi)置鋼片不易對齊，從而影響施工速度和施工質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種復(fù)合保溫隔熱混凝土墻體90度轉(zhuǎn)角模板，解決傳統(tǒng)的混凝土模板施工工藝復(fù)雜、施工速度慢、需將模板拆掉、模板本身的保溫隔熱性能不佳的問題；還解決現(xiàn)有聚苯乙烯保溫模板的內(nèi)置鋼片在預(yù)制時爪牙不易平整、常會發(fā)生扭曲、拐角處的角度也容易發(fā)生變形和位移的問題；并解決對拉孔處的應(yīng)力過大、上、下層內(nèi)置鋼片不易對齊，從而影響施工速度和施工質(zhì)量的問題。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案這種復(fù)合保溫隔熱混凝土墻體90度轉(zhuǎn)角模板，由90度折角的內(nèi)側(cè)模板和與之平行的外側(cè)模板組合而成，內(nèi)側(cè)模板和外側(cè)模板的材質(zhì)為聚苯乙烯保溫材料，其特征在于在內(nèi)側(cè)模板與外側(cè)模板之間，每隔一段有一組對拉鋼骨架；每組對拉鋼骨架包括分別預(yù)埋在內(nèi)側(cè)模板和外側(cè)模板內(nèi)的匚形鋼架、對拉鋼筋、橫向卡件和豎向卡件，其匚形鋼架的橫截面為匚形，縱向兩邊分布有水平向伸出的雙列爪牙，爪牙上開有孔洞和對拉孔，對拉孔露在模板內(nèi)面，對拉鋼筋兩端的鉤穿過內(nèi)側(cè)模板和外側(cè)模板之間兩個對應(yīng)的對拉孔，匚形鋼架的中部平面與內(nèi)側(cè)模板和外側(cè)模板的外表面平齊；橫向的對拉鋼筋之間的間距由橫向卡件固定，橫向卡件上有固定槽；縱向的對拉鋼筋之間的間距由豎向卡件固定，豎向卡件上有固定槽；在外側(cè)模板的轉(zhuǎn)角部位，預(yù)埋有兩塊135度折角鋼片，兩塊135度折角鋼片相對而設(shè)，其中一面與外側(cè)模板外表面平齊，另一面有單列爪牙，爪牙上開有孔洞和對拉孔，爪牙端部露在模板內(nèi)面并與混凝土澆筑在一起。
上述135度折角鋼片和匚形鋼架在折角部位每隔一段距離可有一加強(qiáng)筋。
上述135度折角鋼片和匚形鋼架的對拉孔可向外端平行設(shè)有小沖壓槽。
上述135度折角鋼片和匚形鋼架可與爪牙平行設(shè)有大沖壓槽。
上述兩塊內(nèi)側(cè)模板之間和兩塊外側(cè)模板之間的側(cè)面可為企口連接。
上述內(nèi)側(cè)模板和外側(cè)模板的上下端面可有安裝企口。
上述安裝企口相對于匚形鋼架部位可設(shè)有變截面定位節(jié)。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有傳統(tǒng)技術(shù)相比具有的有益效果本實(shí)用新型的模板在工廠預(yù)制，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化拼裝的快捷模式，適應(yīng)各種墻體厚度，現(xiàn)場安裝，且無須拆模，施工快捷。本實(shí)用新型作為永久性保溫模板，具有保溫、隔聲、防水等優(yōu)點(diǎn)。模板可開槽，用于安裝建筑設(shè)備管道，為管道提供保溫隔音功能，且不會破壞墻體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
模板內(nèi)部預(yù)埋匚形鋼架和135度折角鋼片，為外墻提供外掛固定點(diǎn)。匚形鋼架和135度折角鋼片上的孔洞使鋼片與聚苯乙烯保溫材料貫通澆注在一起，有助于鋼片在聚苯乙烯保溫材料中的固定。匚形鋼架和135度折角鋼片上與爪牙平行的位置有大沖壓槽，與對拉孔平行的位置有小沖壓槽。大沖壓槽可以加強(qiáng)鋼架爪牙的剛度，防止爪牙彎曲變形。小沖壓槽可以增加對拉鋼筋與匚形鋼架接觸面積，固定對拉鋼筋連接位置，防止發(fā)生位移。
匚形鋼架和135度折角鋼片的轉(zhuǎn)角位置每隔一段距離沖壓一個角形加強(qiáng)筋，沖壓過的鋼件可以起到固定鋼片轉(zhuǎn)角角度，防止鋼片角度變形、抗拉拔、提高抗剪力的作用。
模板的端面安裝企口相對于匚形鋼架部位設(shè)有變截面定位節(jié)，可快速、準(zhǔn)確地將上下層模板的匚形鋼片對齊安裝，防止安裝位置上下不一致。由匚形鋼架、對拉鋼筋、豎向卡件和橫向卡件組成的對拉鋼骨架可形成穩(wěn)固的連接體系，鋼架對位更加方便，可大大提高施工質(zhì)量和施工速度。


圖1是本實(shí)用新型的主視圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1的側(cè)視圖。
圖4是135折角鋼片的俯視圖；圖5是135折角鋼片的展開圖。
圖6是匚形鋼架與對拉鋼筋的組裝示意圖；
圖7是匚形鋼架、對拉鋼筋、豎向卡件和橫向卡件的組裝示意圖。
圖8是本實(shí)用新型的三維組裝示意圖。
圖中1-135度折角鋼片、2-安裝企口、3-對拉鋼筋、4-90度轉(zhuǎn)角模板、5-豎向卡件、6-橫向卡件、7-匚形鋼架、8-加強(qiáng)筋、9-孔洞、10-對拉孔、11-小沖壓槽、12-大沖壓槽、13-定位節(jié)、14-內(nèi)側(cè)模板、15-外側(cè)模板。
具體實(shí)施方式
參見圖1-8，這種復(fù)合保溫隔熱混凝土墻體90度轉(zhuǎn)角模板，由90度折角的內(nèi)側(cè)模板14和與之平行的外側(cè)模板15組合而成，內(nèi)側(cè)模板和外側(cè)模板的材質(zhì)為聚苯乙烯保溫材料，在內(nèi)側(cè)模板與外側(cè)模板之間，每隔一段有一組對拉鋼骨架。在外側(cè)模板的轉(zhuǎn)角部位，預(yù)埋有兩塊135度折角鋼片1，兩塊135度折角鋼片相對而設(shè)，其中一面與外側(cè)模板外表面平齊，另一面有單列爪牙，爪牙上開有孔洞和對拉孔，爪牙端部露在模板內(nèi)面并與混凝土澆筑在一起。
參見圖1圖2圖3，模板內(nèi)部預(yù)埋匚形鋼架7，外側(cè)模板轉(zhuǎn)角處預(yù)埋有兩塊135度折角鋼片1，這兩塊135讀折角鋼片1相對而設(shè)，其中一面與外側(cè)模板外表面平齊，另一面帶爪牙的端部穿出模板內(nèi)面與混凝土澆筑在一起。內(nèi)側(cè)模板和外側(cè)模板上下端面有安裝企口2。
參見圖4、5，每組對拉鋼骨架包括分別預(yù)埋在內(nèi)側(cè)模板和外側(cè)模板內(nèi)的匚形鋼架7、對拉鋼筋3、橫向卡件6和豎向卡件5，其匚形鋼架7的橫截面為匚形，縱向兩邊分布有水平向伸出的雙列爪牙，爪牙上開有孔洞9和對拉孔10，對拉孔露在模板內(nèi)面，對拉鋼筋兩端的鉤穿過內(nèi)側(cè)模板和外側(cè)模板之間兩個對應(yīng)的對拉孔，匚形鋼架的中部平面與內(nèi)側(cè)模板和外側(cè)模板的外表面平齊。135度折角鋼片1和匚形鋼架7角部每隔一段距離沖壓有加強(qiáng)筋8。上述135度折角鋼片和匚形鋼架的對拉孔可向外端平行沖壓有小沖壓槽11。與爪牙平行沖壓有大沖壓槽12。
參見圖6、7，由匚形鋼架、對拉鋼筋、豎向卡件和橫向卡件組成對拉鋼骨架。其匚形鋼架的橫截面為匚形，縱向兩邊分布有水平向伸出的雙列爪牙，爪牙上開有孔洞9和對拉孔10，橫向卡件和豎向卡件上均有固定凹槽，橫向卡件6固定對拉鋼筋的橫向間距。豎向卡件5豎向固定對拉鋼筋之間的間距。
參見圖8，內(nèi)側(cè)模板14和外側(cè)模板15通過對拉鋼筋3組成一組墻體90度轉(zhuǎn)角模板4。按照模板安裝需要，模板兩翼長度可以相同或不同。上述兩塊內(nèi)側(cè)模板之間和兩塊外側(cè)模板之間的側(cè)面可為企口連接，內(nèi)側(cè)模板和外側(cè)模板的上下端面可有安裝企口，安裝企口相對于匚形鋼架部位均可設(shè)有變截面定位節(jié)13，用于定位上下層模板內(nèi)的匚形鋼架位置。
本實(shí)用新型外形尺寸實(shí)例
長×寬×高＝960×560×300mm；長×寬×高＝560×960×300mm；長×寬×高＝610×1010×300mm；長×寬×高＝1010×610×300mm；長×寬×高＝610×610×300mm。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合保溫隔熱混凝土墻體90度轉(zhuǎn)角模板，由90度折角的內(nèi)側(cè)模板和與之平行的外側(cè)模板組合而成，內(nèi)側(cè)模板和外側(cè)模板的材質(zhì)為聚苯乙烯保溫材料，其特征在于在內(nèi)側(cè)模板與外側(cè)模板之間，每隔一段有一組對拉鋼骨架；每組對拉鋼骨架包括分別預(yù)埋在內(nèi)側(cè)模板和外側(cè)模板內(nèi)的匚形鋼架、對拉鋼筋、橫向卡件和豎向卡件，其匚形鋼架的橫截面為匚形，縱向兩邊分布有水平向伸出的雙列爪牙，爪牙上開有孔洞和對拉孔，對拉孔露在模板內(nèi)面，對拉鋼筋兩端的鉤穿過內(nèi)側(cè)模板和外側(cè)模板之間兩個對應(yīng)的對拉孔，匚形鋼架的中部平面與內(nèi)側(cè)模板和外側(cè)模板的外表面平齊；橫向的對拉鋼筋之間的間距由橫向卡件固定，橫向卡件上有固定槽；縱向的對拉鋼筋之間的間距由豎向卡件固定，豎向卡件上有固定槽；在外側(cè)模板的轉(zhuǎn)角部位，預(yù)埋有兩塊135度折角鋼片，兩塊135度折角鋼片相對而設(shè)，其中一面與外側(cè)模板外表面平齊，另一面有單列爪牙，爪牙上開有孔洞和對拉孔，爪牙端部露在模板內(nèi)面并與混凝土澆筑在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合保溫隔熱混凝土墻體90度轉(zhuǎn)角模板，其特征在于上述135度折角鋼片和匚形鋼架在折角部位每隔一段距離有一加強(qiáng)筋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合保溫隔熱混凝土墻體90度轉(zhuǎn)角模板，其特征在于上述135度折角鋼片和匚形鋼架的對拉孔向外端平行設(shè)有小沖壓槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合保溫隔熱混凝土墻體90度轉(zhuǎn)角模板，其特征在于上述135度折角鋼片和匚形鋼架與爪牙平行設(shè)有大沖壓槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合保溫隔熱混凝土墻體90度轉(zhuǎn)角模板，其特征在于上述兩塊內(nèi)側(cè)模板之間和兩塊外側(cè)模板之間的側(cè)面為企口連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的復(fù)合保溫隔熱混凝土墻體90度轉(zhuǎn)角模板，其特征在于上述內(nèi)側(cè)模板和外側(cè)模板的上下端面有安裝企口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合保溫隔熱混凝土墻體90度轉(zhuǎn)角模板，其特征在于上述安裝企口相對于匚形鋼架部位設(shè)有變截面定位節(jié)。
專利摘要一種復(fù)合保溫隔熱混凝土墻體90度轉(zhuǎn)角模板，由90度折角的內(nèi)側(cè)模板和與之平行的外側(cè)模板組合而成，內(nèi)側(cè)模板和外側(cè)模板的材質(zhì)為聚苯乙烯保溫材料，在內(nèi)側(cè)模板與外側(cè)模板之間，每隔一段有一組對拉鋼骨架；每組對拉鋼骨架包括分別預(yù)埋在內(nèi)側(cè)模板和外側(cè)模板內(nèi)的匚形鋼架、對拉鋼筋、橫向卡件和豎向卡件，在外側(cè)模板的轉(zhuǎn)角部位預(yù)埋兩塊135度折角鋼片。該模板在工廠預(yù)制，適應(yīng)各種墻體厚度，現(xiàn)場安裝，且無須拆模，施工快捷，可作為永久性保溫模板，具有保溫、隔聲、防水等優(yōu)點(diǎn)。預(yù)埋匚形鋼架為外墻提供外掛固定點(diǎn)。沖壓加工過的鋼片更能防止鋼架角度變形、防止鋼架位移，更抗拉拔，鋼架對位更加方便，大大提高施工質(zhì)量和施工速度。
文檔編號E04G9/10GK2937341SQ20062020069
公開日2007年8月22日 申請日期2006年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月15日
發(fā)明者朱秦江 申請人:朱秦江