專利名稱：利用制鹽副產(chǎn)品生產(chǎn)建筑石膏的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用制鹽副產(chǎn)品生產(chǎn)建筑石膏的工藝
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)石膏煅燒的主要設(shè)備為回轉(zhuǎn)窯、立式炒鍋、沸騰爐 及少量引進(jìn)設(shè)備彼得磨；煅燒的基本工藝流程為以煤為原料通過間 接加熱方式使容器內(nèi)的石膏粉經(jīng)熱傳導(dǎo)受熱脫水，而形成以半水石膏 為主要成分的建筑級石膏。這種工藝能源消耗偏高，氣體排放物中二 氧化硫、氮氧化物及粉塵偏高，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。
在制鹽過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品中含有大量的石膏、磷石膏、氟石膏、 鈦石膏及檸檬酸石膏。目前制鹽副產(chǎn)品只是堆存，不僅浪費(fèi)資源、影 響制鹽產(chǎn)能，而且造成環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種流態(tài)化煅燒技術(shù)工藝，不僅 降低能耗、減少污染物排放、解決傳統(tǒng)煅燒工藝最終產(chǎn)品的多相化問 題，而且綜合利用制鹽副產(chǎn)品，節(jié)約能耗、提高制鹽產(chǎn)能、治理環(huán)境 污染，變廢為寶。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是工藝步驟如下:
步驟l:浮選，將真空制蒸發(fā)過程中不同溫度范圍內(nèi)與NaCl同 時(shí)結(jié)晶析出的CaS04.2H20 、 CaS04.H20和CaS04.l/2H20通過水力
浮選把含有不同結(jié)晶水的CaS04與NaCl分離開；
步驟2: —級沉降，利用重力沉降原理，在沉降器內(nèi)沉降20-40 分鐘，把含不同結(jié)晶水的CaS04沉積在底部，上部的NaCl溶液回收 利用；
步驟3:洗滌，加入清水并攪拌10-20分鐘，進(jìn)一步溶解石膏中 攜帶的NaCl晶體及其他可溶物；
步驟4: 二級沉降，利用斜板沉降器進(jìn)行二級沉降，進(jìn)一步提高 石膏漿的濃度；
步驟5:壓濾，利用板塊壓濾機(jī)在0.4-0.6Mpa壓力下壓出石膏漿 中的水分，使石膏漿的含水量低于40%;
步驟6:干燥，將石膏漿經(jīng)加料機(jī)送入干燥機(jī)內(nèi)，在150-200°C 干燥2-5秒，使石膏中的含水量小于5%;
步驟7:煅燒，將干燥后CaS04混合物送入煅燒爐內(nèi)，調(diào)節(jié)移動(dòng) 速度使其達(dá)到5-8m/s，在600-700。C的溫度下進(jìn)行移動(dòng)煅燒，然后經(jīng) 尾部換熱器降低60。C左右，達(dá)到包裝溫度。
上述利用制鹽副產(chǎn)品生產(chǎn)建筑石膏的工藝，步驟7所述的煅燒爐 采用動(dòng)態(tài)流化煅燒爐，石膏的沉降速度為1.5-2.5 m/s。利用天然氣或 煤氣作燃料。
本發(fā)明的有益效果是
1、所用原料為石膏型鹵水制鹽副產(chǎn)品，即二水石膏、 一水石膏 混合物。在原料凈化過程中，利用洗滌液和壓濾工藝，洗去其中的氯化鈉等物質(zhì)，洗滌液輸回鹽礦井，進(jìn)行循環(huán)利用。既解決了制鹽副產(chǎn) 品堆存污染，又節(jié)約了資源、變廢為寶，提高了制鹽效率。
2、 采用動(dòng)態(tài)流化煅燒工藝，煅燒爐的熱源使用天然氣或煤氣， 化學(xué)石膏在煅燒爐中由底部的高壓風(fēng)作用下，呈湍流狀態(tài)螺旋上升， 在這個(gè)過程中通過輻射、對流和傳導(dǎo)換熱方式進(jìn)行高效干燥和煅燒， 使之脫去水分，得到半水石膏。從而姣好地解決了原料含水率的適應(yīng) 性、物料粒級組成、余熱利用方面存在的問題。投資少、運(yùn)行成本低、 免維修、無污染。特別適用于煅燒含水率在25%以下的各種化學(xué)石膏。
3、 采用沸騰煅燒工藝，使最終產(chǎn)品的相組成得到優(yōu)化，產(chǎn)品質(zhì) 量穩(wěn)定。煅燒后的石膏粉抗壓強(qiáng)度為2.8-3.2Mpa，初凝時(shí)間為7-8 分鐘，終凝時(shí)間為15-18分鐘。
4、 工藝簡單、操作方便。
5、 成本低、經(jīng)濟(jì)效益突出，以年產(chǎn)3萬噸半水石膏生產(chǎn)線為例， 年可獲利稅350萬元。
具體實(shí)施例方式
一種利用制鹽副產(chǎn)品制作建筑石膏的工藝，工藝步驟如下
步驟l:浮選，將真空制蒸發(fā)過程中不同溫度范圍內(nèi)與NaCl同
時(shí)結(jié)晶析出的CaS04.2H20 、 CaS04.H20和CaS04.l/2H20通過水力
浮選把含有不同結(jié)晶水的CaS04與NaCl分離開；
步驟2: —級沉降，利用重力沉降原理，在沉降器內(nèi)沉降30分
鐘，把含不同結(jié)晶水的CaS04沉積在底部，上部的NaCl溶液回收輸送到鹽礦井進(jìn)行再利用；
步驟3:洗滌，加入清水并攪拌15分鐘，進(jìn)一步溶解石膏中攜 帶的NaCl晶體及其他可溶物；
步驟4: 二級沉降，將洗滌后的混合液流經(jīng)斜板沉降器進(jìn)行二級 沉降，進(jìn)一步提高石膏漿的濃度；
步驟5:壓濾，利用板塊壓濾機(jī)在0.5Mpa壓力下壓出石膏漿中 的水分，使石膏漿的含水量在30%左右； '
步驟6:干燥，將石膏漿經(jīng)加料機(jī)送入干燥機(jī)內(nèi)，在180。C干燥 4秒鐘時(shí)間，使石膏中的含水量在3%左右；
步驟7:煅燒，將干燥后CaS04混合物送入煅燒爐內(nèi)，調(diào)節(jié)壓風(fēng) 速度使其達(dá)到25m/s左右，調(diào)節(jié)物料移動(dòng)速度使其達(dá)到6m/s左右， 在650°C的溫度下進(jìn)行移動(dòng)煅燒，然后經(jīng)尾部換熱器降低到45°C左 右；
步驟8:包裝產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1、一種利用制鹽副產(chǎn)品生產(chǎn)建筑石膏的工藝，其特征在于工藝步驟如下步驟1浮選，將真空制蒸發(fā)過程中不同溫度范圍內(nèi)與NaCl同時(shí)結(jié)晶析出的CaSO4.2H2O、CaSO4.H2O和CaSO4.1/2H2O通過水力浮選，把含有不同結(jié)晶水的CaSO4與NaCl分離開；步驟2一級沉降，利用重力沉降原理，在沉降器內(nèi)沉降20-40分鐘，把含不同結(jié)晶水的CaSO4沉積在底部，上部的NaCl溶液回收利用；步驟3洗滌，加入清水并攪拌10-20分鐘，進(jìn)一步溶解石膏中攜帶的NaCl晶體及其他可溶物；步驟4二級沉降，利用斜板沉降器進(jìn)行二級沉降，進(jìn)一步提高石膏漿的濃度；步驟5壓濾，利用板塊壓濾機(jī)在0.4-0.6Mpa壓力下壓出石膏漿中的水分，使石膏漿的含水量低于40％；步驟6干燥，將石膏漿經(jīng)加料機(jī)送入干燥機(jī)內(nèi)，在150-200℃干燥2-5秒，使石膏中的含水量小于5％；步驟7煅燒，將干燥后CaSO4混合物送入煅燒爐內(nèi)，調(diào)節(jié)移動(dòng)速度使其達(dá)到5-8m/s，在600-700℃的溫度下進(jìn)行移動(dòng)煅燒，然后經(jīng)尾部換熱器降低到60℃以下，達(dá)到包裝溫度。
2、按照權(quán)利要求1所述的利用制鹽副產(chǎn)品生產(chǎn)建筑石膏的工藝， 其特征在于步驟7所述的煅燒爐采用動(dòng)態(tài)流化煅燒爐，石膏的沉降 速度為1.5-2.5 m/s。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用制鹽副產(chǎn)品生產(chǎn)建筑石膏的工藝，它利用石膏型鹵水制鹽副產(chǎn)品，采用洗滌液和壓濾工藝，洗去其中的氯化鈉等物質(zhì)，洗滌液輸回鹽礦井，進(jìn)行循環(huán)利用。采用動(dòng)態(tài)流化沸騰煅燒工藝，使用天然氣或煤氣作燃料，化學(xué)石膏在煅燒爐中由底部的高壓風(fēng)作用下，呈湍流狀態(tài)螺旋上升，通過輻射、對流和傳導(dǎo)換熱方式進(jìn)行高效干燥和煅燒，使之脫去水分，得到半水石膏。從而，既解決了制鹽副產(chǎn)品堆存污染，又節(jié)約了資源、變廢為寶，提高了制鹽效率。投資少、運(yùn)行成本低、免維修、無污染。特別適用于煅燒含水率在25％以下的各種化學(xué)石膏。
文檔編號C04B11/00GK101195524SQ20061012837
公開日2008年6月11日 申請日期2006年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月5日
發(fā)明者賈曉華 申請人:賈曉華