專利名稱：液壓回轉(zhuǎn)布料芯模振動制管機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種制管機，具體涉及一種液壓回轉(zhuǎn)布料芯模振動制管機。主要用于砼排水管的生產(chǎn)。屬制管設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟建設(shè)的快速發(fā)展，城鄉(xiāng)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)對砼排水管的市場需求日益提高，離心法、懸輥法、擠壓法等老工藝生產(chǎn)的砼排水管口徑不大，工效低，能耗、噪音大，不符合高效節(jié)能及綠色環(huán)保的要求。為此，目前市場上開發(fā)出了一種芯模振動制管機，它主要由電機、電機座、承模架、芯模、芯模振動器、承口模、外模、回轉(zhuǎn)布料機以及搓壓機等組成。其主要存在以下不足1、自動化程度低，需多人進行操作。
2、電機座與振動源承模架直接相連，電機容易機械損壞。
3、布料機回轉(zhuǎn)采用電機傳動，減速機械體積大、重量重、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工維修困難，難以實現(xiàn)無級變速。
4、布料機輸送帶采用電機或電滾筒傳動，存在與4同樣的問題。
5、芯模振動器多級偏心軸的連接采用花鍵或其它形式，制造、裝配、同軸誤差以及壽命均達不到使用要求，且維修工作量大，維修成本將非常昂貴。
6、芯模振動器的輸入端采用一般的連軸器，由于工況條件苛刻，要滿足徑向振動和不同軸要求，又要滿足軸向振動和位置伸縮要求，會產(chǎn)生和6同樣的問題。
7、芯模振動器的內(nèi)部軸承在3500～4500轉(zhuǎn)/分的高速下工作，每個軸承最大要承擔平均75KN的激振力，產(chǎn)生的高溫要用有效方法解決，否則將造成軸承的失效。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、使用維護方便、高效節(jié)能及符合環(huán)保要求的、用于砼排水管生產(chǎn)的液壓回轉(zhuǎn)布料芯模振動制管機。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種液壓回轉(zhuǎn)布料芯模振動制管機，其特征在于它包括電機、承模架、芯模、芯模振動器、承口模、外模、回轉(zhuǎn)布料機和搓壓機，所述的電機和承模架安裝于基坑下部基礎(chǔ)上，芯模通過彈性元件安裝于承模架上，芯模振動器鎖緊在芯模內(nèi)部，芯模振動器與電機連接，承口模以活扣安裝于外模下方，外模連同承口模一起套于芯模外形成模腔，芯模、承口模和外模均設(shè)在基坑里，回轉(zhuǎn)布料機以及搓壓機布置在基坑表面地平面上，回轉(zhuǎn)布料機和搓壓機均布置于外模外側(cè)。
本實用新型一種液壓回轉(zhuǎn)布料芯模振動制管機，所述的芯模振動器多級偏心軸的連接采用四棱圓弧邊連軸塊。本實用新型一種液壓回轉(zhuǎn)布料芯模振動制管機，所述的芯模振動器的輸入端連軸器采用伸縮型萬向節(jié)。
本實用新型一種液壓回轉(zhuǎn)布料芯模振動制管機，所述的芯模振動器內(nèi)部軸承設(shè)置循環(huán)潤滑冷卻系統(tǒng)。
本實用新型一種液壓回轉(zhuǎn)布料芯模振動制管機，所述的芯模振動器用液壓鎖緊裝置鎖緊在芯模內(nèi)部。芯模振動器的激振力由內(nèi)部多級偏心軸質(zhì)量塊高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生。
本實用新型一種液壓回轉(zhuǎn)布料芯模振動制管機，所述的回轉(zhuǎn)布料機的兩皮帶機滾筒均為液壓馬達直接驅(qū)動，其小皮帶機可回轉(zhuǎn)伸縮、均為液壓傳動。
本實用新型一種液壓回轉(zhuǎn)布料芯模振動制管機，所述的搓壓機一端鉸接，另一端由液壓馬達驅(qū)動帶動輪子在外模外圍回轉(zhuǎn)。
與現(xiàn)有制管設(shè)備相比，本實用新型具有如下優(yōu)點1、本機自動化程度高，整機只需一人便可進行操作，高效節(jié)能。
2、電機座、承模架、模具、振動器均安裝于地面以下，制管過程在基坑里完成，降低了噪音，符合綠色環(huán)保要求。
3、電機座和承模架分開，使電機座與振動源實施隔斷，有效的防止了電機的機械損壞。
4、回轉(zhuǎn)布料機、搓壓機為全液壓驅(qū)動，性能可靠，操作方便，結(jié)構(gòu)緊湊，維護保養(yǎng)方便，無噪音，生產(chǎn)安全文明。
5、芯模振動器的輸入端連軸器采用伸縮型萬向節(jié)，滿足了徑向、軸向的強烈振動工況，解決了動態(tài)位置變動的要求。
6、芯模振動器多級偏心軸的連接采用四棱圓弧邊連軸塊，制造方便，性能可靠，安裝維護經(jīng)濟性達到最優(yōu)化。
7、芯模振動器內(nèi)部軸承采用優(yōu)質(zhì)潤滑油進行循環(huán)潤滑冷卻，克服了軸承易損壞和溫度高不能連續(xù)生產(chǎn)的不良情況。


圖1為本實用新型液壓回轉(zhuǎn)布料芯模振動制管機地面布置示意。
圖2為圖1的A-A剖示圖。
圖3為本實用新型液壓回轉(zhuǎn)布料芯模振動制管機傳動原理圖。
圖4為實用新型回轉(zhuǎn)布料機8側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本實用新型的搓壓機主液壓缸結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本實用新型的液壓回轉(zhuǎn)布料芯模振動制管機的芯模振動器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參見圖1～3，本實用新型涉及一種液壓回轉(zhuǎn)布料芯模振動制管機。主要由電機1、承模架2、芯模5、芯模振動器6、承口模3、外模4、回轉(zhuǎn)布料機8、搓壓機7、液壓站9以及電控系統(tǒng)10等組成。電機1和承模架2安裝于地基下部基礎(chǔ)上。芯模5通過彈性元件11安裝于承模架2上。芯模振動器6輸入端與電機1輸出端相連接。承口模3以活扣安裝于外模4下方，外模4連同承口模3一起套于芯模5外形成模腔。芯模5、承口模3和外模4均設(shè)在基坑里?；剞D(zhuǎn)布料機8以及搓壓機7布置在基坑表面地平面上?；剞D(zhuǎn)布料機8和搓壓機7均布置于外模4外側(cè)?；剞D(zhuǎn)布料機8的兩皮帶機滾筒均為液壓馬達8.4直接驅(qū)動，其小皮帶機可回轉(zhuǎn)伸縮、均為液壓傳動，如圖4。搓壓機7一端鉸接，另一端由液壓馬達驅(qū)動帶動輪子在外模4外圍回轉(zhuǎn)。搓壓機7主液壓缸活塞桿7.1與外套筒7.2與固定，缸體7.3運動，如圖5。
參見圖6，芯模振動器6的輸入端連軸器采用萬向節(jié)6.1。芯模振動器6用液壓鎖緊裝置6.5鎖緊在芯模5內(nèi)部。芯模振動器6多級偏心軸6.2的連接采用四棱圓弧邊連軸塊6.3。芯模振動器6內(nèi)部軸承設(shè)置循環(huán)潤滑冷卻系統(tǒng)6.4。芯模振動器6的激振力由內(nèi)部多級偏心軸質(zhì)量塊高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生，傳動原理見圖3。
經(jīng)變頻器控制的電機1經(jīng)V帶傳動至承模架2軸座，再經(jīng)伸縮型萬向節(jié)6.1傳動至芯模振動器6輸入軸，使其內(nèi)部用四棱圓弧邊連軸塊6.3串接的多級偏心軸6.2產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)。偏心軸質(zhì)量距分級可調(diào)，轉(zhuǎn)速無級可調(diào)。
制作管骨架的鋼筋籠放入模腔內(nèi)，回轉(zhuǎn)布料機8轉(zhuǎn)動至工作位，經(jīng)拌好的砼工作料經(jīng)斗8.1、大皮帶8.2、回轉(zhuǎn)小皮帶8.3進行布料，布料至一定量時，啟動芯模振動器，邊布料邊振動直至布滿，回轉(zhuǎn)布料機轉(zhuǎn)離工作位；搓壓機7進入工作位，主液壓缸7.1下降旋轉(zhuǎn)搓壓使管口成形，關(guān)閉芯模振動器6，靜壓1分鐘，主液壓缸7.1上升，搓壓機轉(zhuǎn)離工作位；脫膜吊架將外模和承口模連同成型好的砼排水管吊起與芯膜脫離，至養(yǎng)護處停穩(wěn)后放開活扣，再吊起外模進入下一工作循環(huán)，脫出的砼排水管和承口模靜置于原處，養(yǎng)護數(shù)小時后再用翻模吊架將養(yǎng)護好的砼排水管吊起翻轉(zhuǎn)90度，放于軌道上滾至儲放場或直接運輸出廠。
權(quán)利要求1.一種液壓回轉(zhuǎn)布料芯模振動制管機，其特征在于它包括電機(1)、承模架(2)、芯模(5)、芯模振動器(6)、承口模(3)、外模(4)、回轉(zhuǎn)布料機(8)和搓壓機(7)，所述的電機(1)和承模架(2)安裝于基坑下部基礎(chǔ)上，芯模(5)通過彈性元件(11)安裝于承模架(2)上，芯模振動器(6)鎖緊在芯模(5)內(nèi)部，芯模振動器(6)與電機(1)連接，承口模(3)以活扣安裝于外模(4)下方，外模(4)連同承口模(3)一起套于芯模(5)外形成模腔，芯模(5)、承口模(3)和外模(4)均設(shè)在基坑里，回轉(zhuǎn)布料機(8)以及搓壓機(7)布置在基坑表面地平面上，回轉(zhuǎn)布料機(8)和搓壓機(7)均布置于外模(4)外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓回轉(zhuǎn)布料芯模振動制管機，其特征在于所述的芯模振動器(6)多級偏心軸的連接采用四棱圓弧邊連軸塊(6.3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓回轉(zhuǎn)布料芯模振動制管機，其特征在于所述的芯模振動器(6)的輸入端連軸器采用伸縮型萬向節(jié)(6.1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓回轉(zhuǎn)布料芯模振動制管機，其特征在于所述的芯模振動器(6)內(nèi)部軸承設(shè)置循環(huán)潤滑冷卻系統(tǒng)(6.4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓回轉(zhuǎn)布料芯模振動制管機，其特征在于所述的芯模振動器(6)用液壓鎖緊裝置(6.5)鎖緊在芯模(5)內(nèi)部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓回轉(zhuǎn)布料芯模振動制管機，其特征在于所述的回轉(zhuǎn)布料機(8)的兩皮帶機滾筒均為液壓馬達(8.4)直接驅(qū)動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓回轉(zhuǎn)布料芯模振動制管機，其特征在于所述的搓壓機7一端鉸接，另一端的輪子由液壓馬達驅(qū)動。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓回轉(zhuǎn)布料芯模振動制管機，其特征在于所述的搓壓機(7)主液壓缸活塞桿(7.1)與外套筒(7.2)與固定，缸體(7.3)運動。
專利摘要本實用新型涉及一種液壓回轉(zhuǎn)布料芯模振動制管機，主要用于砼排水管的生產(chǎn)。包括電機(1)、承模架(2)、芯模(5)、芯模振動器(6)、承口模(3)、外模(4)、回轉(zhuǎn)布料機(8)和搓壓機(7)，所述的電機(1)和承模架(2)安裝于基坑下部基礎(chǔ)上，芯模(5)通過彈性元件(11)安裝于承模架(2)上，芯模振動器(6)鎖緊在芯模5內(nèi)部，芯模振動器(6)與電機(1)連接，承口模(3)以活扣安裝于外模(4)下方，外模(4)連同承口模(3)一起套于芯模(5)外形成模腔，芯模(5)、承口模(3)和外模(4)均設(shè)在基坑里，回轉(zhuǎn)布料機(8)以及搓壓機(7)布置在基坑表面地平面上，回轉(zhuǎn)布料機和搓壓機布置于外模外側(cè)。本實用新型結(jié)構(gòu)合理、使用維護方便、高效節(jié)能及符合環(huán)保要求。
文檔編號B28B21/16GK2838909SQ20052007459
公開日2006年11月22日 申請日期2005年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月16日
發(fā)明者薛國龍, 劉志堅 申請人:無錫江加建設(shè)機械有限公司