專利名稱：筒型模具成型產(chǎn)品的外壓式準(zhǔn)等靜壓成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型主要涉及到機(jī)械、陶瓷、耐火材料等筒型模具成型產(chǎn)品領(lǐng)域，特指一種筒型模具成型產(chǎn)品的準(zhǔn)等靜壓成型裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，機(jī)械、陶瓷、耐火材料等筒型模具成型產(chǎn)品的通用生產(chǎn)工藝如下配料→混料→成型→硬化→加工→檢驗→包裝，其中成型一般是采用模具成型的方法。以筒形砂輪的模具成型為例，如圖1至圖3所示的步驟，通常的成型方法是使用剛性模具(鋼+表面淬火)壓制而得以實現(xiàn)，此法的不足之處是當(dāng)L∶S值(即產(chǎn)品的高度∶壁厚)較大時，成型后的砂輪將出現(xiàn)上部密度大、下部密度小的不均勻狀態(tài)，即使成型時在下部采用增加墊鐵等形式的兩端加壓方法，也會出現(xiàn)砂輪兩端密度大、中間密度小的不均勻狀態(tài)；不均勻的成型產(chǎn)品在硬化(高溫?zé)Y(jié)或低溫烘烤)中容易出現(xiàn)產(chǎn)品變形，甚至產(chǎn)生廢品，硬化并加工成產(chǎn)品后，使用時會出現(xiàn)磨削加工參數(shù)不穩(wěn)定(硬度不均勻)，影響被磨削件的加工質(zhì)量。
為解決剛性磨具成型中產(chǎn)品密度不均勻性的問題，等靜壓成型的方法應(yīng)運而生。等靜壓成型的基本原理是根據(jù)同一容器里相同高度的液體靜壓相等，相等的壓強(qiáng)通過柔性模具(橡膠、聚膠脂等材料制成)施壓到原料而成型為密度均勻的坯體。此法雖然獲得了密度均勻的產(chǎn)品坯體，但是因為成型前模具內(nèi)原料的密度較低(自由堆積密度)，因此成型時原料流動性大，加上柔性模具彈性的不一致性(中間大、兩端小)，致使成型后的坯體形狀保持性差，有時甚至出現(xiàn)廢品。
實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題就在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實用新型提供一種操作簡便、能夠節(jié)省成本、結(jié)構(gòu)簡單的筒型模具成型產(chǎn)品的外壓式準(zhǔn)等靜壓成型裝置。
為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出的解決方案為一種筒型模具成型產(chǎn)品的外壓式準(zhǔn)等靜壓成型裝置，其特征在于它包括上頂緊塊、下頂緊塊、膠套、密閉壓力容器、上壓塊、下壓塊以及芯棒，其中膠套設(shè)于產(chǎn)品的外壁兩側(cè)，該膠套和密閉壓力容器之間密封有介質(zhì)；膠套和密閉壓力容器上、下兩端分別設(shè)有上壓塊和下壓塊，上頂緊塊和下頂緊塊分別設(shè)于產(chǎn)品的上、下兩端。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于1、本實用新型筒型模具成型產(chǎn)品的外壓式準(zhǔn)等靜壓成型裝置能夠?qū)⑼ㄟ^剛性模具完成第一次壓制后的產(chǎn)品實施第二次壓制，通過該準(zhǔn)等靜壓成型裝置對產(chǎn)品外壁進(jìn)行等靜壓成型使得產(chǎn)品最終成型，從而獲得較好質(zhì)量的筒形模具成型產(chǎn)品；2、采用本實用新型筒型模具成型產(chǎn)品的外壓式準(zhǔn)等靜壓成型裝置，不但可以使結(jié)構(gòu)中液壓裝置的體積大大減少，而且操作起來更加簡便、清潔；而且在整個制作過程中可節(jié)約原料30％，減少加工量50％，最終將產(chǎn)品合格率提高10％。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中剛性模具加工筒形砂輪的步驟圖一；圖2是現(xiàn)有技術(shù)中剛性模具加工筒形砂輪的步驟圖二；圖3是現(xiàn)有技術(shù)中剛性模具加工筒形砂輪的步驟圖三；圖4是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是第一次成型開始時的示意圖；圖6是第一次成型完成后的示意圖；圖7是本實用新型中第二次成型開始時的示意圖；圖8是本實用新型中第二次成型完成后的示意圖。
圖例說明1、外模套2、下模板3、芯棒 4、上模板5、壓頭 6、上蓋板8、介質(zhì)11、下頂緊塊 12、密閉壓力容器13、上頂緊塊 14、膠套15、下壓塊 16、上壓塊17、產(chǎn)品具體實施方式
以下將結(jié)合附圖并以以筒形砂輪的模具成型為例對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
如圖4所示，本實用新型的筒型模具成型產(chǎn)品的外壓式準(zhǔn)等靜壓成型裝置包括上頂緊塊13、下頂緊塊11、膠套14、密閉壓力容器12、上壓塊16、下壓塊15以及芯棒3，其中產(chǎn)品17的外壁兩側(cè)設(shè)有膠套14，該膠套14的外壁緊貼產(chǎn)品17的外壁，通過該膠套14和密閉壓力容器12將用來產(chǎn)生靜壓力的介質(zhì)8密封于其中，并通過設(shè)置于膠套14和密閉壓力容器12上方的上壓塊16和下壓塊15將其固定，上頂緊塊13和下頂緊塊11分別設(shè)于產(chǎn)品17的上、下兩端。
工作原理本實用新型筒型模具成型產(chǎn)品的外壓式準(zhǔn)等靜壓成型裝置是對經(jīng)過剛性模具壓制過的產(chǎn)品17進(jìn)行柔性模具壓制，即當(dāng)剛性模具將產(chǎn)品17壓制完畢且達(dá)到一定的密度時再通過柔性模具進(jìn)行壓制。如圖5所示的第一次成型開始時的示意圖和如圖6所示的第一次成型完成后的示意圖，將完成配料和混料程序的產(chǎn)品17放入由外模套1、下模板2和上模板4組成的剛性模具中，中間位置設(shè)有芯棒3，利用壓頭5對產(chǎn)品17進(jìn)行壓制，直至將產(chǎn)品17第一次壓縮到設(shè)定的規(guī)定密度(此密度應(yīng)小于坯體的最終成型密度)為止，使坯體有一定的抗變形性，克服因為柔性模具彈性不均勻而使坯體的變形。如圖7所示的第二次成型開始時的示意圖，當(dāng)剛性模具將產(chǎn)品17壓制至一定密度后，除去外模套1、下模板2和上模板4，將產(chǎn)品17置于成型裝置中，通過該成型裝置中介質(zhì)8產(chǎn)生對產(chǎn)品17的靜壓力直至將產(chǎn)品17壓制到成型密度，參見圖8所示的第二次成型完成后的示意圖。因為坯體已經(jīng)有了一定的密度和較好的形狀，所以能夠獲得較好的形狀保持性。
綜上所述，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的等靜壓成型法相比不但結(jié)構(gòu)上使液壓裝置體積大大減少，而且操作更加簡便、清潔，且本實用新型成型的產(chǎn)品因其良好的形狀保持性，并對筒形產(chǎn)品進(jìn)行均勻可靠的外壁壓制，從而可以保證產(chǎn)品的保持性，并可節(jié)約原料30％，減少加工量50％，產(chǎn)品合格率提高10％。
權(quán)利要求1.一種筒型模具成型產(chǎn)品的外壓式準(zhǔn)等靜壓成型裝置，其特征在于它包括上頂緊塊(13)、下頂緊塊(11)、膠套(14)、密閉壓力容器(12)、上壓塊(16)、下壓塊(15)以及芯棒(3)，其中膠套(14)設(shè)于產(chǎn)品(17)的外壁兩側(cè)，該膠套(14)和密閉壓力容器(12)之間密封有介質(zhì)(8)；膠套(14)和密閉壓力容器(12)上、下兩端分別設(shè)有上壓塊(16)和下壓塊(15)，上頂緊塊(13)和下頂緊塊(11)分別設(shè)于產(chǎn)品(17)的上、下兩端。
專利摘要本實用新型公開了一種筒型模具成型產(chǎn)品的外壓式準(zhǔn)等靜壓成型裝置，其特征在于它包括上頂緊塊、下頂緊塊、膠套、密閉壓力容器、上壓塊、下壓塊以及芯棒，其中膠套設(shè)于產(chǎn)品的外壁兩側(cè)，該膠套和密閉壓力容器之間密封有介質(zhì)；膠套和密閉壓力容器上、下兩端分別設(shè)有上壓塊和下壓塊，上頂緊塊和下頂緊塊分別設(shè)于產(chǎn)品的上、下兩端。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、能夠節(jié)省成本，不但可以使結(jié)構(gòu)中液壓裝置的體積大大減少，而且操作起來更加清潔；在整個制作過程中可節(jié)約原料30％，減少加工量50％，最終將產(chǎn)品合格率提高10％。
文檔編號B28B7/00GK2810954SQ20052005139
公開日2006年8月30日 申請日期2005年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月15日
發(fā)明者毛廣華 申請人:毛廣華