專利名稱：制作陶瓷球用的裝料合模機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及陶瓷機械領(lǐng)域，特別是專用于制造陶瓷球的機械。
背景技術(shù)：
陶瓷球是一種用于研磨陶瓷粉料的球體，其基本制作過程是將陶瓷粉料裝填在一個柔性模具內(nèi)，然后合上模具蓋，再用等壓成型機將合模后的模具壓成球形，最后打開模具蓋即可取出成型的陶瓷球。在往模具內(nèi)裝填粉料以及合上模具蓋的步驟中，目前都是采用手工方式，生產(chǎn)效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種專用于制作陶瓷球的裝料合模機。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的裝料合模機具有一個機架，機架上安裝有以動力機構(gòu)驅(qū)動的回轉(zhuǎn)體，在回轉(zhuǎn)體上沿著回轉(zhuǎn)方向排列有多個帶凹坑的模具承放板，在回轉(zhuǎn)體的上方，沿著回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)方向依次排列有第一定量筒、壓料機構(gòu)、第二定量筒和壓蓋裝置，第一和第二定量筒的下端落料口、壓料機構(gòu)的壓力點、壓蓋裝置的壓力作用點均正對著回轉(zhuǎn)體上的模具承放板的凹坑。本實用新型的工作原理是這樣的開啟機器后，回轉(zhuǎn)體上的模具承放板隨著回轉(zhuǎn)體一起運動。在模具承放板運行至第一定量筒的下方之前，將模具放在模具承放板的凹坑內(nèi)，待模具隨著模具承放板剛好運行至第一個定量筒的下方時，啟動第一定量筒，第一定量筒內(nèi)的預(yù)定量的粉料落入模具內(nèi)，接著模具隨著模具承放板繼續(xù)運行，當(dāng)正好運行至壓料機構(gòu)的壓力點位置時，壓料機構(gòu)將模具內(nèi)的粉料壓實，接下來模具隨著模具承放板繼續(xù)運行，當(dāng)正好運行至第二定量筒的下方時，啟動第二定量筒，第二定量筒內(nèi)的預(yù)定量的粉料落入模具內(nèi)，以補充模具內(nèi)的粉料，接著模具隨著模具承放板繼續(xù)運行，在模具運行至壓蓋裝置的下方之前，將模具蓋放在模具上，當(dāng)模具和模具蓋隨著模具承放板運行至壓蓋裝置的下方時，由壓蓋裝置施加壓力將模具蓋壓合在模具上，至此便完成整個裝料、合模過程。
本實用新型的優(yōu)點是大大節(jié)省了人力，比人工裝填合模的效率提高多倍，提高了陶瓷球的生產(chǎn)效率，而且粉料的裝填量比人工更精確。


圖1是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A部放大圖；圖3是圖2的B-B剖視圖；圖4是實施例2的回轉(zhuǎn)體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是實施例2的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
由于機架的形狀與整臺機器的工作原理無甚關(guān)系，為使視圖簡潔清晰，以下所述各圖均將機架的具體形狀予以簡化。
實施例1參見圖1，在裝料合模機的機架1上安裝有回轉(zhuǎn)體2。本實施例的回轉(zhuǎn)體2是一條在豎立面上循環(huán)轉(zhuǎn)動的輸送鏈，輸送鏈2由動力機構(gòu)驅(qū)動循環(huán)運動。動力機構(gòu)可采用電機(圖中未示出)、鏈輪3等常規(guī)機構(gòu)。在輸送鏈2上排列有多個帶凹坑的模具承放板4，模具承放板4與輸送鏈2鉸接。在輸送鏈2的上方，沿著輸送鏈的回轉(zhuǎn)方向依次排列有第一定量筒5、壓料機構(gòu)、第二定量筒6和壓蓋裝置。
所述的第一定量筒5、第二定量筒6包括有漏斗7和兩個閥門8、9，兩個閥門8、9設(shè)置在漏斗內(nèi)并且上下排列，兩個閥門8、9之間的容腔構(gòu)成定量落料腔。這種定量筒的工作原理是位于上方的閥門8打開后，漏斗7內(nèi)的粉料落入兩個閥門之間，接著關(guān)閉上方閥門8后再打開下方閥門9，使定量落料腔的一定量的粉料從漏斗口泄出，完成定量落料。本實施例的閥門8、9由氣缸10控制。
所述的壓料機構(gòu)包括氣缸11、活塞桿12和壓頭13，壓頭13聯(lián)接在活塞桿12上。壓料機構(gòu)工作時，由氣缸11帶動活塞桿12上下往復(fù)運動，于是活塞桿上的壓頭13便可將模具14內(nèi)的粉料壓實。對每個模具的壓料次數(shù)可以是一次也可以是多次。
同時參見圖1、圖2，所述的壓蓋裝置包括氣缸15、活塞桿16和壓蓋軸17，壓蓋軸17聯(lián)接在活塞桿16上。壓蓋裝置工作時，由氣缸15帶動活塞桿16往下運動，活塞桿16推動壓蓋軸17，依靠壓蓋軸17的端面將模具蓋壓合在模具上。作為進一步改進，參見圖2、圖3，本實施例在壓蓋軸17的圓柱面上開有螺線形滑槽18，另有一根頂桿19頂在滑槽18內(nèi)，頂桿19聯(lián)接在機架1上。在頂桿19與螺線形滑槽18的配合下，當(dāng)壓蓋軸17往下運動時，頂桿19迫使壓蓋軸17轉(zhuǎn)動，從而使壓蓋軸17的下端面一邊對模具蓋施加壓力，一邊帶動模具蓋轉(zhuǎn)動，有利于模具內(nèi)的空氣排出，使合模過程更加順利。為減小頂桿與滑槽之間的摩擦力，本實施例還在頂桿19外套有軸承20，軸承座21固定在機架1上，以此使得頂桿19可在滑槽18內(nèi)滾動，減小磨損。更進一步地，還可在壓蓋軸17上固定振動器(圖中未示出)。振動器可采用市售的各種常規(guī)振動器，例如偏心輪振動器或者振動氣缸等。振動器使得壓蓋軸在壓蓋的同時有輕微的振動，同樣有利于模具內(nèi)的空氣排出，使合模過程更順利。
為了使合模后的模具能可靠地從模具承放板的凹坑內(nèi)自動脫落，如圖1所示，本實施例在模具承放板隨著輸送鏈的轉(zhuǎn)動而由上往下翻轉(zhuǎn)的位置處，于機架1上固定有彈簧22。當(dāng)模具承放板4由上往下翻轉(zhuǎn)時，模具承放板4與彈簧22發(fā)生碰撞，撞擊力能可靠地保證模具從模具承放板凹坑內(nèi)掉出，實現(xiàn)模具的自動脫落。
整臺裝料合模機可采用常規(guī)的液壓控制系統(tǒng)、氣動控制系統(tǒng)和電機控制系統(tǒng)進行控制，并采用常規(guī)的自動控制電路進行總體諧調(diào)控制。
下面結(jié)合圖1總括說明本實施例的工作原理開啟機器后，輸送鏈2上的模具承放板4隨著輸送鏈一起運動。在模具承放板4運行至第一個定量筒5的下方之前，將模具14放在模具承放板4的凹坑內(nèi)。待模具承放板4正好運行至第一個定量筒5的下方時，定量筒5開啟，定量筒5內(nèi)的一定量的粉料落入模具14內(nèi)。接著模具承放板繼續(xù)運行，當(dāng)正好運行至壓料機構(gòu)的壓力點位置時，壓料機構(gòu)的氣缸11帶動活塞桿12上下往復(fù)運動，通過壓頭13將模具14內(nèi)的粉料壓實。接下來模具承放板繼續(xù)運行，當(dāng)正好運行至第二個定量筒6的下方時，定量筒6開啟，定量筒6內(nèi)的一定量的粉料落入模具14內(nèi)，起到補充粉料的作用。接著模具承放板繼續(xù)運行，在模具承放板運行至壓蓋裝置的下方之前，將模具蓋23放在模具14上，當(dāng)模具14和模具蓋23隨著模具承放板運行至壓蓋裝置的下方時，氣缸15帶動活塞桿16往下運動，活塞桿16推動壓蓋軸17，依靠壓蓋軸17的下端面將模具蓋23壓合在模具14上。最后當(dāng)模具承放板4隨著輸送鏈的轉(zhuǎn)動而由上往下翻轉(zhuǎn)時，模具承放板4與彈簧22發(fā)生碰撞，已合模的模具便從模具承放板4的凹坑內(nèi)掉出，至此完成一個工作循環(huán)。
上述的將模具14放在模具承放板4上的步驟，以及將模具蓋23放在模具14上的步驟，可用人手操作，即使這樣，其生產(chǎn)效率也比全人工制作方式提高許多，而且可使裝料合模機的制造成本較低。當(dāng)然，也可采用機械手進行操作，以實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)。
實施例2本實施例與實施例1的區(qū)別點在于回轉(zhuǎn)體是一個在水平面上旋轉(zhuǎn)的圓盤。圖4是從俯視方向看到的圓盤結(jié)構(gòu)，在圓盤24上沿著圓周方向排列有多個帶凹坑的模具承放板4。模具14放在模具承放板的凹坑內(nèi)。本實施例的整體結(jié)構(gòu)如圖5所示。圖5中的圓盤24已沿著圖4的點劃線剖切展開。在圓盤24的上方，沿著圓盤的回轉(zhuǎn)方向依次排列有第一定量筒5、壓料機構(gòu)、第二定量筒6和壓蓋裝置。第一定量筒5、壓料機構(gòu)、第二定量筒6和壓蓋裝置均可采用與實施例1相同的結(jié)構(gòu)。本實施例的工作原理與實施例1相似，當(dāng)圓盤24轉(zhuǎn)動時，圓盤上的模具承放板4隨著圓盤的轉(zhuǎn)動依次經(jīng)過第一定量筒5、壓料機構(gòu)、第二定量筒6和壓蓋裝置，并且不斷循環(huán)，每循環(huán)一次就完成一次裝料、合模的過程。為便于取出已合模的模具，本實施例還在圓盤24的下方設(shè)置有頂出機構(gòu)25，該頂出機構(gòu)可采用常規(guī)的氣缸執(zhí)行件，由氣缸帶動活塞桿將模具14從模具承放板的凹坑內(nèi)頂出。當(dāng)然，也可采用人工方式將模具14取出。
以上實施例是供理解本實用新型之用，并非是對本實用新型的限制，有關(guān)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在權(quán)利要求所述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以作出多種變化或變型，例如在同一個機架上安裝多條輸送鏈，設(shè)置多組與圖1一樣的機構(gòu)；或者在同一條輸送鏈上并排安裝多排模具承放板；又或者在同一條輸送鏈的上方設(shè)置更多的定量筒、壓料機構(gòu)或者壓蓋裝置，如此等等，所有這些等同的變化或變型，都應(yīng)在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種制作陶瓷球用的裝料合模機，其特征是在一個機架上安裝有以動力機構(gòu)驅(qū)動的回轉(zhuǎn)體，在回轉(zhuǎn)體上沿著回轉(zhuǎn)方向排列有多個帶凹坑的模具承放板，在回轉(zhuǎn)體的上方，沿著回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)方向依次排列有第一定量筒、壓料機構(gòu)、第二定量筒和壓蓋裝置，第一和第二定量筒的下端落料口、壓料機構(gòu)的壓力點、壓蓋裝置的壓力作用點均正對著回轉(zhuǎn)體上的模具承放板的凹坑。
2.如權(quán)利要求1所述的裝料合模機，其特征是所述的回轉(zhuǎn)體是在豎立面上循環(huán)轉(zhuǎn)動的輸送鏈，模具承放板與輸送鏈鉸接。
3.如權(quán)利要求2所述的裝料合模機，其特征是在模具承放板隨著輸送鏈的轉(zhuǎn)動而由上往下翻轉(zhuǎn)的位置處，于機架上固定有彈簧。
4.如權(quán)利要求1所述的裝料合模機，其特征是所述的定量筒包括漏斗和兩個閥門，兩個閥門設(shè)置在漏斗內(nèi)并且上下排列，兩個閥門之間的容腔構(gòu)成定量落料腔。
5.如權(quán)利要求1所述的裝料合模機，其特征是所述的壓料機構(gòu)包括氣缸、活塞桿和壓頭，壓頭聯(lián)接在活塞桿上。
6.如權(quán)利要求1所述的裝料合模機，其特征是所述的壓蓋裝置包括氣缸、活塞桿和壓蓋軸，壓蓋軸聯(lián)接在活塞桿上。
7.如權(quán)利要求6所述的裝料合模機，其特征是在壓蓋軸的圓柱面上開有螺線形滑槽，另有一根頂桿頂在滑槽內(nèi)，頂桿聯(lián)接在機架上。
8.如權(quán)利要求7所述的裝料合模機，其特征是頂桿外套著軸承，軸承座固定在機架上。
9.如權(quán)利要求6、7或8所述的裝料合模機，其特征是在壓蓋軸上固定有振動器。
10.如權(quán)利要求1所述的裝料合模機，其特征是所述的回轉(zhuǎn)體是在水平面上旋轉(zhuǎn)的圓盤，模具承放板沿著圓周方向排列在圓盤上。
專利摘要一種制作陶瓷球用的裝料合模機，其主要結(jié)構(gòu)包括安裝在機架上的以動力機構(gòu)驅(qū)動的回轉(zhuǎn)體，在回轉(zhuǎn)體上沿著回轉(zhuǎn)方向排列有多個帶凹坑的模具承放板，在回轉(zhuǎn)體的上方，沿著回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)方向依次排列有第一定量筒、壓料機構(gòu)、第二定量筒和壓蓋裝置，第一和第二定量筒的下端落料口、壓料機構(gòu)的壓力點、壓蓋裝置的壓力作用點均正對著回轉(zhuǎn)體上的模具承放板的凹坑。本實用新型以機械方式完成向模具內(nèi)裝填粉料以及合上模具蓋的工作，大大節(jié)省了人力，比人工裝填合模的效率提高多倍，提高了陶瓷球的生產(chǎn)效率，而且粉料的裝填量比人工更精確。
文檔編號B28B3/10GK2714275SQ20042007249
公開日2005年8月3日 申請日期2004年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月6日
發(fā)明者趙國文 申請人:趙國文