一種建筑磚高效率切割裝置的制造方法
專利名稱:一種建筑磚高效率切割裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種切割裝置，尤其涉及一種建筑磚高效率切割裝置。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種切割精準(zhǔn)、安全性高、切割效率高的建筑磚高效率切割裝置。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了這樣一種建筑磚高效率切割裝置，包括有工作臺(tái)、滑槽、滑塊、底座、擋塊、導(dǎo)向板、導(dǎo)向孔、齒條、左擋板、伺服電機(jī)Ⅰ、齒輪、按鈕、右擋板、壓塊、彈簧、拉手、支架、左軸承座、右軸承座、伺服電機(jī)Ⅱ、絲桿、螺母、氣缸和切割機(jī)，工作臺(tái)的頂部左右對(duì)稱設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有滑塊，兩個(gè)滑塊頂部連接有底座，底座的右端連接有擋塊，底座的左側(cè)垂直設(shè)置有兩塊導(dǎo)向板。本實(shí)用新型達(dá)到了切割精準(zhǔn)、安全性高、切割效率高的效果。
【專利說(shuō)明】
一種建筑磚高效率切割裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種切割裝置，尤其涉及一種建筑磚高效率切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑用的人造小型塊材，分燒結(jié)磚(主要指粘土磚)和非燒結(jié)磚(灰砂磚、粉煤灰磚等)，俗稱磚頭。粘土磚以粘土 (包括頁(yè)巖、煤矸石等粉料)為主要原料，經(jīng)泥料處理、成型、干燥和焙燒而成。中國(guó)在春秋戰(zhàn)國(guó)時(shí)期陸續(xù)創(chuàng)制了方形和長(zhǎng)形磚，秦漢時(shí)期制磚的技術(shù)和生產(chǎn)規(guī)模、質(zhì)量和花式品種都有顯著發(fā)展，世稱“秦磚漢瓦”。
[0003]建筑工程砌墻時(shí)，砌磚師傅通常要將完整的磚塊切成兩半，而目前砌磚師傅一般是使用泥刀將磚塊切成兩半，存在切割不精準(zhǔn)，間接地影響了砌墻的效果，而且浪費(fèi)材料，而且稍有不慎就會(huì)切到手，危險(xiǎn)性高的缺點(diǎn)，因此急需研發(fā)一種切割不精準(zhǔn)、安全性高、切割效率高的建筑磚高效率切割裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004](I)要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0005]本實(shí)用新型為了克服目前對(duì)磚塊進(jìn)行切割時(shí)，存在切割不精準(zhǔn)、效率低、而且浪費(fèi)材料，危險(xiǎn)性高的缺點(diǎn)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種切割精準(zhǔn)、安全性高、切割效率高的建筑磚高效率切割裝置。
[0006](2)技術(shù)方案
[0007]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了這樣一種建筑磚高效率切割裝置，包括有工作臺(tái)、滑槽、滑塊、底座、擋塊、導(dǎo)向板、導(dǎo)向孔、齒條、左擋板、伺服電機(jī)1、齒輪、按鈕、右擋板、壓塊、彈簧、拉手、支架、左軸承座、右軸承座、伺服電機(jī)Π、絲桿、螺母、氣缸和切割機(jī)，工作臺(tái)的頂部左右對(duì)稱設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有滑塊，兩個(gè)滑塊頂部連接有底座，底座的右端連接有擋塊，底座的左側(cè)垂直設(shè)置有兩塊導(dǎo)向板，兩塊導(dǎo)向板上都設(shè)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔設(shè)有齒條，兩塊導(dǎo)向板之間設(shè)置有伺服電機(jī)I，伺服電機(jī)I上安裝有齒輪，齒輪與齒條嚙合，齒條的右端連接有左擋板，左擋板右側(cè)中部設(shè)有按鈕，左擋板的右側(cè)設(shè)有右擋板，左擋板與右擋板之間連接有彈簧，右擋板的左側(cè)設(shè)有壓塊，壓塊與按鈕左右對(duì)應(yīng)，底座的前側(cè)設(shè)有拉手，工作臺(tái)的右端安裝有支架，支架頂部下側(cè)從左至右依次設(shè)置有左軸承座、右軸承座和伺服電機(jī)Π，左軸承座和右軸承座上安裝有絲桿，絲桿與伺服電機(jī)Π連接，絲桿上安裝有螺母，螺母底部連接氣缸，氣缸底部連接有切割機(jī)，按鈕與伺服電機(jī)I連接。
[0008]優(yōu)選地，還包括有橡膠塊，橡膠塊設(shè)置在擋塊的左側(cè)和右擋板的右側(cè)。
[0009]優(yōu)選地，還包括有放置板、吸塵器、吸塵管和吸嘴，放置板設(shè)置在工作臺(tái)的底部，放置板上放置有吸塵器，吸嘴安裝在支架中部，吸塵器與吸嘴之間連接有吸塵管。
[0010]工作原理:將磚塊放在底座上，磚塊一側(cè)貼緊擋塊左側(cè)，然后控制伺服電機(jī)I正轉(zhuǎn)，伺服電機(jī)I正轉(zhuǎn)帶動(dòng)齒輪正轉(zhuǎn)，齒輪正轉(zhuǎn)帶動(dòng)齒條向右移動(dòng)，當(dāng)右擋板與磚塊接觸時(shí)，繼續(xù)控制伺服電機(jī)I正轉(zhuǎn)，彈簧被壓縮，壓塊擠壓按鈕并將按鈕按下，此時(shí)伺服電機(jī)I停止工作，磚塊被右擋板和擋塊夾住。然后調(diào)整切割機(jī)切割磚塊的位置，控制伺服電機(jī)Π正轉(zhuǎn)帶動(dòng)絲桿正轉(zhuǎn)，絲桿正轉(zhuǎn)帶動(dòng)螺母向左移動(dòng)，從而切割機(jī)也跟隨著向左移動(dòng)。控制伺服電機(jī)π反轉(zhuǎn)帶動(dòng)絲桿反轉(zhuǎn)，絲桿反轉(zhuǎn)帶動(dòng)螺母向右移動(dòng)，從而切割機(jī)也跟隨著向右移動(dòng)，調(diào)整好切割機(jī)的位置后，控制氣缸伸長(zhǎng)，此時(shí)切割機(jī)位于磚塊的前方，然后啟動(dòng)切割機(jī)，人們用手拉著拉手向前拉動(dòng)，滑塊在滑槽上移動(dòng)，人們可根據(jù)切割機(jī)切割的速度來(lái)控制底座移動(dòng)的速度。切割完畢后，控制氣缸縮回，控制伺服電機(jī)I反轉(zhuǎn)，齒條向左移動(dòng)，右擋板不再擠壓磚塊，然后取下切割好的磚塊，這樣就完成了對(duì)磚塊的切割工作，達(dá)到了切割精準(zhǔn)、效率高和安全的效果O
[0011]因?yàn)檫€包括有橡膠塊，橡膠塊設(shè)置在擋塊的左側(cè)和右擋板的右側(cè)。橡膠塊能夠增加與磚塊的摩擦力，能夠?qū)⒋u塊夾持的更牢固。
[0012]因?yàn)檫€包括有放置板、吸塵器、吸塵管和吸嘴，放置板設(shè)置在工作臺(tái)的底部，放置板上放置有吸塵器，吸嘴安裝在支架中部，吸塵器與吸嘴之間連接有吸塵管。在切割過(guò)程中，啟動(dòng)吸塵器工作，切割時(shí)產(chǎn)生的粉塵會(huì)通過(guò)吸嘴和吸塵管吸入到吸塵器內(nèi)。降低了環(huán)境的污染，也能夠避免操作人員吸入大量的粉塵，有效地保證了操作人員的身體健康。
[0013](3)有益效果
[0014]本實(shí)用新型達(dá)到了切割精準(zhǔn)、安全性高、切割效率高的效果。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型第一種的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型第二種的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型第三種的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖中的標(biāo)記為:1-工作臺(tái)，2-滑槽，3-滑塊，4-底座，5-擋塊，6_導(dǎo)向板，7_導(dǎo)向孔，8-齒條，9-左擋板，10-伺服電機(jī)I，11-齒輪，12-按鈕，13-右擋板，14-壓塊，15-彈黃，16-拉手，17-支架，18-左軸承座，19-右軸承座，20-伺服電機(jī)Π，21-絲桿，22-螺母，23-氣缸，24-切割機(jī)，25-橡膠塊，26-放置板，27-吸塵器，28-吸塵管，29-吸嘴。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0020]實(shí)施例1
[0021]—種建筑磚高效率切割裝置，如圖1-3所示，包括有工作臺(tái)1、滑槽2、滑塊3、底座4、擋塊5、導(dǎo)向板6、導(dǎo)向孔7、齒條8、左擋板9、伺服電機(jī)110、齒輪11、按鈕12、右擋板13、壓塊
14、彈簧15、拉手16、支架17、左軸承座18、右軸承座19、伺服電機(jī)Π 20、絲桿21、螺母22、氣缸23和切割機(jī)24，工作臺(tái)I的頂部左右對(duì)稱設(shè)有滑槽2，滑槽2內(nèi)設(shè)有滑塊3，兩個(gè)滑塊3頂部連接有底座4，底座4的右端連接有擋塊5，底座4的左側(cè)垂直設(shè)置有兩塊導(dǎo)向板6，兩塊導(dǎo)向板6上都設(shè)有導(dǎo)向孔7，導(dǎo)向孔7設(shè)有齒條8，兩塊導(dǎo)向板6之間設(shè)置有伺服電機(jī)110，伺服電機(jī)IlO上安裝有齒輪11，齒輪11與齒條8嚙合，齒條8的右端連接有左擋板9，左擋板9右側(cè)中部設(shè)有按鈕12，左擋板9的右側(cè)設(shè)有右擋板13，左擋板9與右擋板13之間連接有彈簧15，右擋板13的左側(cè)設(shè)有壓塊14，壓塊14與按鈕12左右對(duì)應(yīng)，底座4的前側(cè)設(shè)有拉手16，工作臺(tái)I的右端安裝有支架17，支架17頂部下側(cè)從左至右依次設(shè)置有左軸承座18、右軸承座19和伺服電機(jī)Π 20，左軸承座18和右軸承座19上安裝有絲桿21，絲桿21與伺服電機(jī)Π 20連接，絲桿21上安裝有螺母22，螺母22底部連接氣缸23，氣缸23底部連接有切割機(jī)24，按鈕12與伺服電機(jī)110連接。
[0022]還包括有橡膠塊25，橡膠塊25設(shè)置在擋塊5的左側(cè)和右擋板13的右側(cè)。
[0023]還包括有放置板26、吸塵器27、吸塵管28和吸嘴29，放置板26設(shè)置在工作臺(tái)I的底部，放置板26上放置有吸塵器27，吸嘴29安裝在支架17中部，吸塵器27與吸嘴29之間連接有吸塵管28。
[0024]工作原理:將磚塊放在底座4上，磚塊一側(cè)貼緊擋塊5左側(cè)，然后控制伺服電機(jī)110正轉(zhuǎn)，伺服電機(jī)110正轉(zhuǎn)帶動(dòng)齒輪11正轉(zhuǎn)，齒輪11正轉(zhuǎn)帶動(dòng)齒條8向右移動(dòng)，當(dāng)右擋板13與磚塊接觸時(shí)，繼續(xù)控制伺服電機(jī)IlO正轉(zhuǎn)，彈簧15被壓縮，壓塊14擠壓按鈕12并將按鈕12按下，此時(shí)伺服電機(jī)110停止工作，磚塊被右擋板13和擋塊5夾住。然后調(diào)整切割機(jī)24切割磚塊的位置，控制伺服電機(jī)Π 20正轉(zhuǎn)帶動(dòng)絲桿21正轉(zhuǎn)，絲桿21正轉(zhuǎn)帶動(dòng)螺母22向左移動(dòng)，從而切割機(jī)24也跟隨著向左移動(dòng)。控制伺服電機(jī)Π 20反轉(zhuǎn)帶動(dòng)絲桿21反轉(zhuǎn)，絲桿21反轉(zhuǎn)帶動(dòng)螺母22向右移動(dòng)，從而切割機(jī)24也跟隨著向右移動(dòng)，調(diào)整好切割機(jī)24的位置后，控制氣缸23伸長(zhǎng)，此時(shí)切割機(jī)24位于磚塊的前方，然后啟動(dòng)切割機(jī)24，人們用手拉著拉手16向前拉動(dòng)，滑塊3在滑槽2上移動(dòng)，人們可根據(jù)切割機(jī)24切割的速度來(lái)控制底座4移動(dòng)的速度。切割完畢后，控制氣缸23縮回，控制伺服電機(jī)IlO反轉(zhuǎn)，齒條8向左移動(dòng)，右擋板13不再擠壓磚塊，然后取下切割好的磚塊，這樣就完成了對(duì)磚塊的切割工作，達(dá)到了切割精準(zhǔn)、效率高和安全的效果。
[0025]因?yàn)檫€包括有橡膠塊25，橡膠塊25設(shè)置在擋塊5的左側(cè)和右擋板13的右側(cè)。橡膠塊25能夠增加與磚塊的摩擦力，能夠?qū)⒋u塊夾持的更牢固。
[0026]因?yàn)檫€包括有放置板26、吸塵器27、吸塵管28和吸嘴29，放置板26設(shè)置在工作臺(tái)I的底部，放置板26上放置有吸塵器27，吸嘴29安裝在支架17中部，吸塵器27與吸嘴29之間連接有吸塵管28。在切割過(guò)程中，啟動(dòng)吸塵器27工作，切割時(shí)產(chǎn)生的粉塵會(huì)通過(guò)吸嘴29和吸塵管28吸入到吸塵器27內(nèi)。降低了環(huán)境的污染，也能夠避免操作人員吸入大量的粉塵，有效地保證了操作人員的身體健康。
[0027]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種建筑磚高效率切割裝置，其特征在于，包括有工作臺(tái)(I)、滑槽(2)、滑塊(3)、底座(4)、擋塊(5)、導(dǎo)向板(6)、導(dǎo)向孔(7)、齒條(8)、左擋板(9)、伺服電機(jī)1(10)、齒輪(11)、按鈕(12)、右擋板(13)、壓塊(14)、彈簧(15)、拉手(16)、支架(17)、左軸承座(18)、右軸承座(19)、伺服電機(jī)Π (20)、絲桿(21)、螺母(22)、氣缸(23)和切割機(jī)(24)，工作臺(tái)(I)的頂部左右對(duì)稱設(shè)有滑槽(2)，滑槽(2)內(nèi)設(shè)有滑塊(3)，兩個(gè)滑塊(3)頂部連接有底座(4)，底座(4)的右端連接有擋塊(5)，底座(4)的左側(cè)垂直設(shè)置有兩塊導(dǎo)向板(6)，兩塊導(dǎo)向板(6)上都設(shè)有導(dǎo)向孔(7)，導(dǎo)向孔(7)設(shè)有齒條(8)，兩塊導(dǎo)向板(6)之間設(shè)置有伺服電機(jī)1(10)，伺服電機(jī)I(10)上安裝有齒輪(11)，齒輪(11)與齒條(8)嚙合，齒條(8)的右端連接有左擋板(9)，左擋板(9)右側(cè)中部設(shè)有按鈕(12)，左擋板(9)的右側(cè)設(shè)有右擋板(13)，左擋板(9)與右擋板(13)之間連接有彈簧(15)，右擋板(13)的左側(cè)設(shè)有壓塊(14)，壓塊(14)與按鈕(12)左右對(duì)應(yīng)，底座(4)的前側(cè)設(shè)有拉手(16)，工作臺(tái)(I)的右端安裝有支架(17)，支架(17)頂部下側(cè)從左至右依次設(shè)置有左軸承座(18)、右軸承座(19)和伺服電機(jī)Π (20)，左軸承座(18)和右軸承座(19)上安裝有絲桿(21)，絲桿(21)與伺服電機(jī)Π (20)連接，絲桿(21)上安裝有螺母(22)，螺母(22)底部連接氣缸(23)，氣缸(23)底部連接有切割機(jī)(24)，按鈕(12)與伺服電機(jī)1(10)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑磚高效率切割裝置，其特征在于，還包括有橡膠塊(25),橡膠塊(25)設(shè)置在擋塊(5)的左側(cè)和右擋板(13)的右側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑磚高效率切割裝置，其特征在于，還包括有放置板(26)、吸塵器(27)、吸塵管(28)和吸嘴(29)，放置板(26)設(shè)置在工作臺(tái)(I)的底部，放置板(26)上放置有吸塵器(27)，吸嘴(29)安裝在支架(17)中部，吸塵器(27)與吸嘴(29)之間連接有吸塵管(28)。
【文檔編號(hào)】B28D7/02GK205704769SQ201620342434
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年4月22日
【發(fā)明人】丁黎明
【申請(qǐng)人】丁黎明
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種切割裝置，尤其涉及一種建筑磚高效率切割裝置。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種切割精準(zhǔn)、安全性高、切割效率高的建筑磚高效率切割裝置。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了這樣一種建筑磚高效率切割裝置，包括有工作臺(tái)、滑槽、滑塊、底座、擋塊、導(dǎo)向板、導(dǎo)向孔、齒條、左擋板、伺服電機(jī)Ⅰ、齒輪、按鈕、右擋板、壓塊、彈簧、拉手、支架、左軸承座、右軸承座、伺服電機(jī)Ⅱ、絲桿、螺母、氣缸和切割機(jī)，工作臺(tái)的頂部左右對(duì)稱設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有滑塊，兩個(gè)滑塊頂部連接有底座，底座的右端連接有擋塊，底座的左側(cè)垂直設(shè)置有兩塊導(dǎo)向板。本實(shí)用新型達(dá)到了切割精準(zhǔn)、安全性高、切割效率高的效果。
【專利說(shuō)明】
一種建筑磚高效率切割裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種切割裝置，尤其涉及一種建筑磚高效率切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑用的人造小型塊材，分燒結(jié)磚(主要指粘土磚)和非燒結(jié)磚(灰砂磚、粉煤灰磚等)，俗稱磚頭。粘土磚以粘土 (包括頁(yè)巖、煤矸石等粉料)為主要原料，經(jīng)泥料處理、成型、干燥和焙燒而成。中國(guó)在春秋戰(zhàn)國(guó)時(shí)期陸續(xù)創(chuàng)制了方形和長(zhǎng)形磚，秦漢時(shí)期制磚的技術(shù)和生產(chǎn)規(guī)模、質(zhì)量和花式品種都有顯著發(fā)展，世稱“秦磚漢瓦”。
[0003]建筑工程砌墻時(shí)，砌磚師傅通常要將完整的磚塊切成兩半，而目前砌磚師傅一般是使用泥刀將磚塊切成兩半，存在切割不精準(zhǔn)，間接地影響了砌墻的效果，而且浪費(fèi)材料，而且稍有不慎就會(huì)切到手，危險(xiǎn)性高的缺點(diǎn)，因此急需研發(fā)一種切割不精準(zhǔn)、安全性高、切割效率高的建筑磚高效率切割裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004](I)要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0005]本實(shí)用新型為了克服目前對(duì)磚塊進(jìn)行切割時(shí)，存在切割不精準(zhǔn)、效率低、而且浪費(fèi)材料，危險(xiǎn)性高的缺點(diǎn)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種切割精準(zhǔn)、安全性高、切割效率高的建筑磚高效率切割裝置。
[0006](2)技術(shù)方案
[0007]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了這樣一種建筑磚高效率切割裝置，包括有工作臺(tái)、滑槽、滑塊、底座、擋塊、導(dǎo)向板、導(dǎo)向孔、齒條、左擋板、伺服電機(jī)1、齒輪、按鈕、右擋板、壓塊、彈簧、拉手、支架、左軸承座、右軸承座、伺服電機(jī)Π、絲桿、螺母、氣缸和切割機(jī)，工作臺(tái)的頂部左右對(duì)稱設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有滑塊，兩個(gè)滑塊頂部連接有底座，底座的右端連接有擋塊，底座的左側(cè)垂直設(shè)置有兩塊導(dǎo)向板，兩塊導(dǎo)向板上都設(shè)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔設(shè)有齒條，兩塊導(dǎo)向板之間設(shè)置有伺服電機(jī)I，伺服電機(jī)I上安裝有齒輪，齒輪與齒條嚙合，齒條的右端連接有左擋板，左擋板右側(cè)中部設(shè)有按鈕，左擋板的右側(cè)設(shè)有右擋板，左擋板與右擋板之間連接有彈簧，右擋板的左側(cè)設(shè)有壓塊，壓塊與按鈕左右對(duì)應(yīng)，底座的前側(cè)設(shè)有拉手，工作臺(tái)的右端安裝有支架，支架頂部下側(cè)從左至右依次設(shè)置有左軸承座、右軸承座和伺服電機(jī)Π，左軸承座和右軸承座上安裝有絲桿，絲桿與伺服電機(jī)Π連接，絲桿上安裝有螺母，螺母底部連接氣缸，氣缸底部連接有切割機(jī)，按鈕與伺服電機(jī)I連接。
[0008]優(yōu)選地，還包括有橡膠塊，橡膠塊設(shè)置在擋塊的左側(cè)和右擋板的右側(cè)。
[0009]優(yōu)選地，還包括有放置板、吸塵器、吸塵管和吸嘴，放置板設(shè)置在工作臺(tái)的底部，放置板上放置有吸塵器，吸嘴安裝在支架中部，吸塵器與吸嘴之間連接有吸塵管。
[0010]工作原理:將磚塊放在底座上，磚塊一側(cè)貼緊擋塊左側(cè)，然后控制伺服電機(jī)I正轉(zhuǎn)，伺服電機(jī)I正轉(zhuǎn)帶動(dòng)齒輪正轉(zhuǎn)，齒輪正轉(zhuǎn)帶動(dòng)齒條向右移動(dòng)，當(dāng)右擋板與磚塊接觸時(shí)，繼續(xù)控制伺服電機(jī)I正轉(zhuǎn)，彈簧被壓縮，壓塊擠壓按鈕并將按鈕按下，此時(shí)伺服電機(jī)I停止工作，磚塊被右擋板和擋塊夾住。然后調(diào)整切割機(jī)切割磚塊的位置，控制伺服電機(jī)Π正轉(zhuǎn)帶動(dòng)絲桿正轉(zhuǎn)，絲桿正轉(zhuǎn)帶動(dòng)螺母向左移動(dòng)，從而切割機(jī)也跟隨著向左移動(dòng)。控制伺服電機(jī)π反轉(zhuǎn)帶動(dòng)絲桿反轉(zhuǎn)，絲桿反轉(zhuǎn)帶動(dòng)螺母向右移動(dòng)，從而切割機(jī)也跟隨著向右移動(dòng)，調(diào)整好切割機(jī)的位置后，控制氣缸伸長(zhǎng)，此時(shí)切割機(jī)位于磚塊的前方，然后啟動(dòng)切割機(jī)，人們用手拉著拉手向前拉動(dòng)，滑塊在滑槽上移動(dòng)，人們可根據(jù)切割機(jī)切割的速度來(lái)控制底座移動(dòng)的速度。切割完畢后，控制氣缸縮回，控制伺服電機(jī)I反轉(zhuǎn)，齒條向左移動(dòng)，右擋板不再擠壓磚塊，然后取下切割好的磚塊，這樣就完成了對(duì)磚塊的切割工作，達(dá)到了切割精準(zhǔn)、效率高和安全的效果O
[0011]因?yàn)檫€包括有橡膠塊，橡膠塊設(shè)置在擋塊的左側(cè)和右擋板的右側(cè)。橡膠塊能夠增加與磚塊的摩擦力，能夠?qū)⒋u塊夾持的更牢固。
[0012]因?yàn)檫€包括有放置板、吸塵器、吸塵管和吸嘴，放置板設(shè)置在工作臺(tái)的底部，放置板上放置有吸塵器，吸嘴安裝在支架中部，吸塵器與吸嘴之間連接有吸塵管。在切割過(guò)程中，啟動(dòng)吸塵器工作，切割時(shí)產(chǎn)生的粉塵會(huì)通過(guò)吸嘴和吸塵管吸入到吸塵器內(nèi)。降低了環(huán)境的污染，也能夠避免操作人員吸入大量的粉塵，有效地保證了操作人員的身體健康。
[0013](3)有益效果
[0014]本實(shí)用新型達(dá)到了切割精準(zhǔn)、安全性高、切割效率高的效果。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型第一種的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型第二種的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型第三種的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖中的標(biāo)記為:1-工作臺(tái)，2-滑槽，3-滑塊，4-底座，5-擋塊，6_導(dǎo)向板，7_導(dǎo)向孔，8-齒條，9-左擋板，10-伺服電機(jī)I，11-齒輪，12-按鈕，13-右擋板，14-壓塊，15-彈黃，16-拉手，17-支架，18-左軸承座，19-右軸承座，20-伺服電機(jī)Π，21-絲桿，22-螺母，23-氣缸，24-切割機(jī)，25-橡膠塊，26-放置板，27-吸塵器，28-吸塵管，29-吸嘴。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0020]實(shí)施例1
[0021]—種建筑磚高效率切割裝置，如圖1-3所示，包括有工作臺(tái)1、滑槽2、滑塊3、底座4、擋塊5、導(dǎo)向板6、導(dǎo)向孔7、齒條8、左擋板9、伺服電機(jī)110、齒輪11、按鈕12、右擋板13、壓塊
14、彈簧15、拉手16、支架17、左軸承座18、右軸承座19、伺服電機(jī)Π 20、絲桿21、螺母22、氣缸23和切割機(jī)24，工作臺(tái)I的頂部左右對(duì)稱設(shè)有滑槽2，滑槽2內(nèi)設(shè)有滑塊3，兩個(gè)滑塊3頂部連接有底座4，底座4的右端連接有擋塊5，底座4的左側(cè)垂直設(shè)置有兩塊導(dǎo)向板6，兩塊導(dǎo)向板6上都設(shè)有導(dǎo)向孔7，導(dǎo)向孔7設(shè)有齒條8，兩塊導(dǎo)向板6之間設(shè)置有伺服電機(jī)110，伺服電機(jī)IlO上安裝有齒輪11，齒輪11與齒條8嚙合，齒條8的右端連接有左擋板9，左擋板9右側(cè)中部設(shè)有按鈕12，左擋板9的右側(cè)設(shè)有右擋板13，左擋板9與右擋板13之間連接有彈簧15，右擋板13的左側(cè)設(shè)有壓塊14，壓塊14與按鈕12左右對(duì)應(yīng)，底座4的前側(cè)設(shè)有拉手16，工作臺(tái)I的右端安裝有支架17，支架17頂部下側(cè)從左至右依次設(shè)置有左軸承座18、右軸承座19和伺服電機(jī)Π 20，左軸承座18和右軸承座19上安裝有絲桿21，絲桿21與伺服電機(jī)Π 20連接，絲桿21上安裝有螺母22，螺母22底部連接氣缸23，氣缸23底部連接有切割機(jī)24，按鈕12與伺服電機(jī)110連接。
[0022]還包括有橡膠塊25，橡膠塊25設(shè)置在擋塊5的左側(cè)和右擋板13的右側(cè)。
[0023]還包括有放置板26、吸塵器27、吸塵管28和吸嘴29，放置板26設(shè)置在工作臺(tái)I的底部，放置板26上放置有吸塵器27，吸嘴29安裝在支架17中部，吸塵器27與吸嘴29之間連接有吸塵管28。
[0024]工作原理:將磚塊放在底座4上，磚塊一側(cè)貼緊擋塊5左側(cè)，然后控制伺服電機(jī)110正轉(zhuǎn)，伺服電機(jī)110正轉(zhuǎn)帶動(dòng)齒輪11正轉(zhuǎn)，齒輪11正轉(zhuǎn)帶動(dòng)齒條8向右移動(dòng)，當(dāng)右擋板13與磚塊接觸時(shí)，繼續(xù)控制伺服電機(jī)IlO正轉(zhuǎn)，彈簧15被壓縮，壓塊14擠壓按鈕12并將按鈕12按下，此時(shí)伺服電機(jī)110停止工作，磚塊被右擋板13和擋塊5夾住。然后調(diào)整切割機(jī)24切割磚塊的位置，控制伺服電機(jī)Π 20正轉(zhuǎn)帶動(dòng)絲桿21正轉(zhuǎn)，絲桿21正轉(zhuǎn)帶動(dòng)螺母22向左移動(dòng)，從而切割機(jī)24也跟隨著向左移動(dòng)。控制伺服電機(jī)Π 20反轉(zhuǎn)帶動(dòng)絲桿21反轉(zhuǎn)，絲桿21反轉(zhuǎn)帶動(dòng)螺母22向右移動(dòng)，從而切割機(jī)24也跟隨著向右移動(dòng)，調(diào)整好切割機(jī)24的位置后，控制氣缸23伸長(zhǎng)，此時(shí)切割機(jī)24位于磚塊的前方，然后啟動(dòng)切割機(jī)24，人們用手拉著拉手16向前拉動(dòng)，滑塊3在滑槽2上移動(dòng)，人們可根據(jù)切割機(jī)24切割的速度來(lái)控制底座4移動(dòng)的速度。切割完畢后，控制氣缸23縮回，控制伺服電機(jī)IlO反轉(zhuǎn)，齒條8向左移動(dòng)，右擋板13不再擠壓磚塊，然后取下切割好的磚塊，這樣就完成了對(duì)磚塊的切割工作，達(dá)到了切割精準(zhǔn)、效率高和安全的效果。
[0025]因?yàn)檫€包括有橡膠塊25，橡膠塊25設(shè)置在擋塊5的左側(cè)和右擋板13的右側(cè)。橡膠塊25能夠增加與磚塊的摩擦力，能夠?qū)⒋u塊夾持的更牢固。
[0026]因?yàn)檫€包括有放置板26、吸塵器27、吸塵管28和吸嘴29，放置板26設(shè)置在工作臺(tái)I的底部，放置板26上放置有吸塵器27，吸嘴29安裝在支架17中部，吸塵器27與吸嘴29之間連接有吸塵管28。在切割過(guò)程中，啟動(dòng)吸塵器27工作，切割時(shí)產(chǎn)生的粉塵會(huì)通過(guò)吸嘴29和吸塵管28吸入到吸塵器27內(nèi)。降低了環(huán)境的污染，也能夠避免操作人員吸入大量的粉塵，有效地保證了操作人員的身體健康。
[0027]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種建筑磚高效率切割裝置，其特征在于，包括有工作臺(tái)(I)、滑槽(2)、滑塊(3)、底座(4)、擋塊(5)、導(dǎo)向板(6)、導(dǎo)向孔(7)、齒條(8)、左擋板(9)、伺服電機(jī)1(10)、齒輪(11)、按鈕(12)、右擋板(13)、壓塊(14)、彈簧(15)、拉手(16)、支架(17)、左軸承座(18)、右軸承座(19)、伺服電機(jī)Π (20)、絲桿(21)、螺母(22)、氣缸(23)和切割機(jī)(24)，工作臺(tái)(I)的頂部左右對(duì)稱設(shè)有滑槽(2)，滑槽(2)內(nèi)設(shè)有滑塊(3)，兩個(gè)滑塊(3)頂部連接有底座(4)，底座(4)的右端連接有擋塊(5)，底座(4)的左側(cè)垂直設(shè)置有兩塊導(dǎo)向板(6)，兩塊導(dǎo)向板(6)上都設(shè)有導(dǎo)向孔(7)，導(dǎo)向孔(7)設(shè)有齒條(8)，兩塊導(dǎo)向板(6)之間設(shè)置有伺服電機(jī)1(10)，伺服電機(jī)I(10)上安裝有齒輪(11)，齒輪(11)與齒條(8)嚙合，齒條(8)的右端連接有左擋板(9)，左擋板(9)右側(cè)中部設(shè)有按鈕(12)，左擋板(9)的右側(cè)設(shè)有右擋板(13)，左擋板(9)與右擋板(13)之間連接有彈簧(15)，右擋板(13)的左側(cè)設(shè)有壓塊(14)，壓塊(14)與按鈕(12)左右對(duì)應(yīng)，底座(4)的前側(cè)設(shè)有拉手(16)，工作臺(tái)(I)的右端安裝有支架(17)，支架(17)頂部下側(cè)從左至右依次設(shè)置有左軸承座(18)、右軸承座(19)和伺服電機(jī)Π (20)，左軸承座(18)和右軸承座(19)上安裝有絲桿(21)，絲桿(21)與伺服電機(jī)Π (20)連接，絲桿(21)上安裝有螺母(22)，螺母(22)底部連接氣缸(23)，氣缸(23)底部連接有切割機(jī)(24)，按鈕(12)與伺服電機(jī)1(10)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑磚高效率切割裝置，其特征在于，還包括有橡膠塊(25),橡膠塊(25)設(shè)置在擋塊(5)的左側(cè)和右擋板(13)的右側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑磚高效率切割裝置，其特征在于，還包括有放置板(26)、吸塵器(27)、吸塵管(28)和吸嘴(29)，放置板(26)設(shè)置在工作臺(tái)(I)的底部，放置板(26)上放置有吸塵器(27)，吸嘴(29)安裝在支架(17)中部，吸塵器(27)與吸嘴(29)之間連接有吸塵管(28)。
【文檔編號(hào)】B28D7/02GK205704769SQ201620342434
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年4月22日
【發(fā)明人】丁黎明
【申請(qǐng)人】丁黎明
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