專利名稱：鎂質(zhì)復(fù)合空心墻板成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種墻板成型裝置，特別涉及一種鎂質(zhì)復(fù)合空心墻板的成型裝置，屬建筑材料成型設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著城市建設(shè)的迅速發(fā)展和人們居住水平的不斷提高，辦公和住房的建設(shè)速度在大幅度的增加。但現(xiàn)有房屋的墻體，主要采用的是用泥土燒制而成的磚做成的墻體。此種墻體不僅重量大，施工時費(fèi)時、費(fèi)工，而且在磚的燒制過程中使用泥土而大量的破壞了現(xiàn)有耕地。近年來人們在建筑施工中使用的有一種空心的煤渣磚，雖能克服上述泥土制作的磚的不足，但該磚制造時要求設(shè)備的壓力大，設(shè)備投資高，磚的價格貴，而且不能克服施工時費(fèi)時、費(fèi)工的問題。近來，人們?yōu)榱思涌旆课莸慕ㄔO(shè)，采用了在建好的建筑物框架上安裝成型墻板的辦法來克服磚做墻時費(fèi)工費(fèi)時的問題。現(xiàn)有用作成型墻板較好的材料為氯化鎂、氧化鎂和植物纖維復(fù)合后做成的墻板，此種墻板隔熱、保溫，且使用方便，但為了減輕重量和減少原材料，因此人們一般都在此種墻板的中間制作一排通孔，現(xiàn)行制作時采用的辦法是在中間先放置一排鋼管，制作完后再將鋼管取出。此種制作方法不僅制作人員勞動強(qiáng)度特別大，制作速度特別慢，而且稍不注意，在取出鋼管時即會使墻板損壞，因而使得該墻板的制造成本高，很難普遍推廣，建筑商們雖然很想使用，而只能望而卻步。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的，在于提供一種在制作墻板中間的一排通孔時，采用充氣管取代鋼管，制作前放置簡單，制作完后取出容易，勞動強(qiáng)度低，制作速度快，成品率高，制造的墻板安裝方便，成本低廉的鎂質(zhì)復(fù)合空心墻板成型裝置。
本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案來解決上述問題的該鎂質(zhì)復(fù)合空心墻板成型裝置由左擋板、右擋板、充氣管固定板、充氣管組件組成，其特征在于左擋板和右擋板之間的兩端各有一活動插接的充氣管固定板，兩塊充氣管固定板上裝有充氣管組件。充氣管組件上有至少兩根充氣管，充氣管截面為圓形或方形，最外側(cè)的充氣管上制有凸臺，充氣管組件上裝有進(jìn)排氣嘴。左擋板及右擋板的頂面兩端裝有定位插銷，底面兩端制有定位插孔，內(nèi)側(cè)面兩端開有滑槽，左擋板的內(nèi)側(cè)面上制有凹型交接榫，右擋板的內(nèi)側(cè)面上制有凸型交接榫。充氣管固定板上制有與充氣管組件上的充氣管數(shù)量一致的通孔。該墻板成型裝置是將左、右擋板固定后，通過充氣管固定板將充氣管組件固定，然后向充氣管組件內(nèi)充氣，當(dāng)達(dá)到一定壓力后，向擋板內(nèi)放入墻板制作材料，待墻板材料凝固后，放掉充氣管組件內(nèi)的氣體，即可將其取出，即制成帶有通孔的墻板，而實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的的。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1.采用充氣管代替鋼管，模管安裝過程簡單，勞動強(qiáng)度低，放置及取出容易；2.墻板制作速度快，成板正品率高；3.成型裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，使用壽命長；4.生產(chǎn)過程能實(shí)現(xiàn)連續(xù)化，立體式的生產(chǎn)，生產(chǎn)占地面積??；5.生產(chǎn)出的墻板安裝使用方便，大大降低了房屋的建筑成本。


圖1為鎂質(zhì)復(fù)合空心墻板成型裝置的主視圖；圖2為鎂質(zhì)復(fù)合空心墻板成型裝置的俯視圖；圖3為左擋板的主視圖；圖4為左擋板的俯視圖；圖5為左擋板的左視圖；圖6為右擋板的主視圖；圖7為右擋板的俯視圖；圖8為右擋板的左視圖；圖9為充氣管固定板的主視圖；圖10為充氣管固定板的俯視圖；圖11為充氣管組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1.左擋板，2.右擋板，3.充氣管固定板，4.充氣管組件，5.充氣管，6.凸臺，7.進(jìn)排氣嘴，8.定位插銷，9.定位插孔，10.滑槽，11.凹型交接榫，12.凸型交接榫，13通孔。
具體實(shí)施方式
該鎂質(zhì)復(fù)合空心墻板成型裝置是根據(jù)要制作的墻板的寬度，在地平面或托板上設(shè)置好定位銷，將左擋板(1)及右擋板(2)下面的定位插孔(9)插入，以將左、右擋板固定，再將兩塊充氣管固定板(3)插入左、右擋板兩端的滑槽(10)內(nèi)，然后將充氣管組件(4)上的充氣管(5)插入充氣管固定板(3)的通孔(13)內(nèi)，墻板成型裝置即安裝完畢，再用氣泵通過進(jìn)排氣嘴(7)對充氣管組件(4)充氣。充氣管組件(4)上的充氣管(5)也可以制成單根的，直接插入充氣管固定板(3)的通孔(13)內(nèi)，而對每根充氣管(5)單獨(dú)充氣。當(dāng)壓力達(dá)到1.5-3個大氣壓后停止充氣，再將制作鎂質(zhì)復(fù)合空心墻板的原料倒入成型裝置中，然后搗實(shí)，待原料凝固成型后，通過進(jìn)排氣嘴(7)將充氣管組件(4)內(nèi)的氣體放掉，抽出充氣管組件(4)，即制作成帶有通孔的墻板。充氣管組件(4)的最外側(cè)兩根充氣管(5)的兩端制有凸臺(6)，因此，墻板內(nèi)的最外側(cè)的兩個通孔為帶有臺階形狀的通孔，使得墻板上下連接極為方便。充氣管(5)的截面形狀可制成圓形或方形。另外，在左擋板(1)和右擋板(2)的內(nèi)側(cè)分別制有凹型交接榫(11)及凸型交接榫(12)，使得制成的墻板兩側(cè)也分別有一凹榫和凸榫，使兩塊墻板之間的連接非常簡單。該墻板成型裝置可以連續(xù)進(jìn)行多層生產(chǎn)，當(dāng)?shù)谝粚又谱魍旰?，通過其左、右擋板上面的定位插銷(8)即可固定上面一層的成型裝置的左右擋板，而實(shí)行立體式的生產(chǎn)，大大減少了墻板的生產(chǎn)場地。該墻板成型裝置制造安裝簡單，生產(chǎn)時勞動強(qiáng)度低，脫模時不損壞墻板，成品率高。特別適合于采用雙鎂材料等制作鎂質(zhì)復(fù)合空心墻板的成型。
權(quán)利要求1.一種鎂質(zhì)復(fù)合空心墻板成型裝置，它由左擋板、右擋板、充氣管固定板、充氣管組件組成，其特征在于左擋板和右擋板之間的兩端各有一活動插接的充氣管固定板，兩塊充氣管固定板上裝有充氣管組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂質(zhì)復(fù)合空心墻板成型裝置，其特征在于充氣管組件上有至少兩根充氣管，最外側(cè)的充氣管上制有凸臺，充氣管組件上裝有進(jìn)排氣嘴。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂質(zhì)復(fù)合空心墻板成型裝置，其特征在于左擋板及右擋板的頂面兩端裝有定位插銷，底面兩端制有定位插孔，內(nèi)側(cè)面兩端開有滑槽，左擋板的內(nèi)側(cè)面上制有凹型交接榫，右擋板的內(nèi)側(cè)面上制有凸型交接榫。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂質(zhì)復(fù)合空心墻板成型裝置，其特征在于充氣管固定板上制有與充氣管組件上的充氣管數(shù)量一致的通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂質(zhì)復(fù)合空心墻板成型裝置，其特征在于兩塊充氣管固定板上也可以直接裝入單根充氣管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鎂質(zhì)復(fù)合空心墻板成型裝置，其特征在于充氣管的截面形狀為圓形或方形。
專利摘要一種鎂質(zhì)復(fù)合空心墻板成型裝置，屬建筑材料成型設(shè)備領(lǐng)域。它由左擋板、右擋板、充氣管固定板、充氣管組件等組成。它是通過在制作墻板中間一排通孔時，采用充氣管取代鋼管，作為制作墻板中間通孔的成型模具的，解決了現(xiàn)有墻板制作中，通孔的成型模具采用鋼管制做，生產(chǎn)時，放置和取出勞動強(qiáng)度大，墻板制作速度慢，而且稍不注意，在取出鋼管時即會損壞墻板的問題。該墻板成型裝置不僅結(jié)構(gòu)簡單，安裝使用方便，使墻板的制造成本大大降低，而且能進(jìn)行多層的立體式生產(chǎn)，大大地節(jié)約了生產(chǎn)場地。
文檔編號B28B7/16GK2548786SQ0227805
公開日2003年5月7日 申請日期2002年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月18日
發(fā)明者張鳳虎, 張世光 申請人:張鳳虎, 張世光