專利名稱：混凝土補(bǔ)強(qiáng)用的改良復(fù)合纖維線材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種混凝土補(bǔ)強(qiáng)用的改良復(fù)合纖維線。
發(fā)明背景按目前混凝土補(bǔ)強(qiáng)用纖維，大致可分為金屬質(zhì)、玻璃質(zhì)及聚合物質(zhì)等三類，而玻璃纖維具有高抗拉強(qiáng)度、低延伸率、膨脹系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)，然而，其缺點(diǎn)為耐鹼性差，所以，其容易于混凝土的鹼性環(huán)境下而遭破壞，除非采用耐鹼玻纖，但是，其價(jià)格高昂且不普遍，故不合實(shí)用；另有關(guān)聚合物質(zhì)纖維中以聚丙烯(PP)纖維為主，而目前有單絲及細(xì)纖維兩種形式，然而，其抗張強(qiáng)度及剛性均較玻璃纖維低，所以，其主要用于防止混凝土微龜裂之用；而本實(shí)用新型主要針對習(xí)知玻璃質(zhì)及聚合物質(zhì)纖維的上述缺點(diǎn)加以改良，以期具體提升混凝土的補(bǔ)強(qiáng)及防龜裂的品質(zhì)功效。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種混凝土補(bǔ)強(qiáng)用的改良復(fù)合纖維線材，以一纖維為中心芯線，而于該中心芯線外層以浸漬或押出被覆方式，而被覆一層高分子聚合物層，其中于該外層被覆的高分子聚合物層表面成型有螺旋狀凸肋或壓花溝槽紋路，使其復(fù)合纖維線材具有高強(qiáng)度、高剛性、低延伸率、耐鹼性及高握裹力的效能，而當(dāng)該復(fù)合纖維線材切成復(fù)數(shù)股段，且其以一定比例添加至混凝土拌合時(shí)，能具體增進(jìn)纖維混凝土補(bǔ)強(qiáng)及防龜裂的功能，并借以提升混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的品質(zhì)。
本實(shí)用新型是提供一種混凝土補(bǔ)強(qiáng)用的改良復(fù)合纖維線材，其特征是以一纖維為中心芯線，而于該中心芯線外層覆蓋一層高分子聚合物層，并于該高分子聚合物層表面設(shè)有螺旋狀凸凹紋路。
本實(shí)用新型還提供該纖維芯線屬有機(jī)纖維或無機(jī)纖維材質(zhì)。
本實(shí)用新型還提供該高分子聚合物層為熱固基材或熱塑基材材質(zhì)。
本實(shí)用新型還提供該高分子聚合物層的被覆外觀表面概呈圓形、星形、花瓣形、齒輪形、三角形、螺旋形形狀。
本實(shí)用新型還提供該高分子聚合物層的表面噴砂或呈螺旋紋道。
本實(shí)用新型還提供該復(fù)合纖維線材切成股段。
本實(shí)用新型還提供該復(fù)合纖維線材的股段長度為5mm～100mm，而其細(xì)度為300丹尼～50,000丹尼，或其長度和寬度的比值為20～300。
本實(shí)用新型能提升混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的品質(zhì)。


圖1本實(shí)用新型第一實(shí)施例的局部立體剖視圖。
圖2為圖1的剖面圖。
圖3本實(shí)用新型第二實(shí)施例的局部立體剖視圖。
圖4本實(shí)用新型第三實(shí)施例的立體圖。
具體實(shí)施方式
有關(guān)于本實(shí)用新型的構(gòu)造特征及實(shí)際功效，茲舉數(shù)較佳的實(shí)施例，并以圖式而詳細(xì)說明如后，期使貴審查委員能深入了解本實(shí)用新型。
首先請配合參閱圖1、2所示，本實(shí)用新型一種混凝土補(bǔ)強(qiáng)用的改良復(fù)合纖維線材，其以一有機(jī)纖維(例如聚酯、聚醯胺系、聚烯烴系、碳素纖維、PVA等)或無機(jī)纖維(例如玻璃纖維、石綿、金屬纖維等)為中心芯線10，于該芯線10周緣以浸漬或押出被覆方式，而被覆一層高分子聚合物層20，其中該外層被覆高分子聚合物層20為熱固基材(例如環(huán)氧樹酯、酚醛、不飽和聚酯)或熱塑基材(例如PP、PE、PVC、NYLON、PET、PS、ABS、PC、PU、EVA、ACRYLIC等)、且當(dāng)其于被覆該外層高分子聚合物層20時(shí)，其經(jīng)過一異形或圓形的模具，使其被覆表面呈現(xiàn)螺旋狀凸肋21或非平滑狀的壓花溝槽紋路，且必要時(shí)其可再施以表面粗糙化處理(例如噴砂處理、氣相沉積方式、毛刷或壓花輪的壓紋處理等)及螺旋加工，藉以增加其與混凝土的接觸面積及握裹力，以避免其被拉出破壞的情形，而其外層的被覆層除了具有增加與混凝土的握裹力外，且其同時(shí)具有保護(hù)該中心芯線10的作用，而當(dāng)其于與混凝土攪拌時(shí)，能使該中心芯線10，避免遭受損傷或鹼性破壞的情形。
有關(guān)本實(shí)用新型的第二實(shí)施例則請參閱圖3所示，其于該中心芯線10的周緣被覆一層具有復(fù)數(shù)細(xì)密環(huán)槽31的高分子聚合物層30，即該被覆外層的外觀表面依模子形狀(圓形、星形、花瓣形、齒輪形、三角形)，而改變成各種斷面構(gòu)造，而其為了增加接觸表面積，故其于該表面復(fù)數(shù)環(huán)槽31周緣再施以粗糙化或螺旋加工，藉以增加其與混凝土間的握裹力。至于，本實(shí)用新型的第三實(shí)施例則請參閱圖4所示，其中該中心芯線10及被覆的高分子聚合物層40經(jīng)由螺旋加工后，藉以形成為平螺旋狀的壓紋結(jié)構(gòu)，而于該被覆外層的表面則對應(yīng)凹設(shè)有復(fù)數(shù)條凹槽41構(gòu)造，進(jìn)而，藉以增加其與混凝土間的握裹力。繼而，再將其復(fù)合纖維線材切成復(fù)數(shù)股段，而其股段長度5mm～100mm，其細(xì)度300丹尼～50,000丹尼、或其長度和寬度(直徑)的比值為20～300，且其以一定比例添加至混凝土中拌合，藉以形成纖維混凝土結(jié)構(gòu)，而本實(shí)用新型的復(fù)合纖維線材則兼具補(bǔ)強(qiáng)及防龜裂的功能，并藉以提升混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的品質(zhì)。
茲由于本實(shí)用新型的混凝土補(bǔ)強(qiáng)用復(fù)合構(gòu)造，其具有高強(qiáng)度、高剛性、低延伸率及耐鹼的特性，且其并經(jīng)由表面的粗糙化處理，藉以增加其復(fù)合纖維線材與混凝土間的握裹力，故而讓纖維特性得以完全發(fā)揮，進(jìn)而，達(dá)到混凝土補(bǔ)強(qiáng)及防龜裂的功能。而本實(shí)用新型的混凝土補(bǔ)強(qiáng)用復(fù)合纖維結(jié)構(gòu)的應(yīng)用領(lǐng)域在于a.一般建材、b.噴漿應(yīng)用、c.預(yù)鑄材料、d.鋪面應(yīng)用等范疇領(lǐng)域。
綜上所述，本實(shí)用新型以具有高強(qiáng)度、高剛性、低延伸率、耐賴性及高握裹力的復(fù)合纖維線材，而與混凝土拌合應(yīng)用時(shí)，以讓纖維特性完全發(fā)揮，且能具體達(dá)到補(bǔ)強(qiáng)及防龜裂的功效，本實(shí)用新型能明顯改良傳統(tǒng)習(xí)知混凝土的低抗張、低抗彎及脆性的缺點(diǎn)，且本實(shí)用新型亦顯然較目前普遍使用的補(bǔ)強(qiáng)纖維，更具有較高的強(qiáng)度、剛性、接觸面積及低延伸率的特點(diǎn)，足以證明本實(shí)用新型具有功效增進(jìn)的事實(shí)，故本實(shí)用新型具有新穎性與進(jìn)步性，已符合我國實(shí)用新型專利申請要件的規(guī)定，依法提出實(shí)用新型專利的申請。
權(quán)利要求1.一種混凝土補(bǔ)強(qiáng)用的改良復(fù)合纖維線材，其特征是以一纖維為中心芯線，而于該中心芯線外層覆蓋一層高分子聚合物層，并于該高分子聚合物層表面設(shè)有螺旋狀凸凹紋路。
2.依權(quán)利要求1所述的混凝土補(bǔ)強(qiáng)用的改良復(fù)合纖維線材，其特征是該纖維芯線屬有機(jī)纖維或無機(jī)纖維材質(zhì)。
3.依權(quán)利要求1所述的混凝土補(bǔ)強(qiáng)用的改良復(fù)合纖維線材，其特征是該高分子聚合物層為熱固基材或熱塑基材材質(zhì)。
4.依權(quán)利要求1所述的混凝土補(bǔ)強(qiáng)用的改良復(fù)合纖維線材，其特征是該高分子聚合物層的被覆外觀表面概呈圓形、星形、花瓣形、齒輪形、三角形、螺旋形形狀。
5.依權(quán)利要求1所述的混凝土補(bǔ)強(qiáng)用的改良復(fù)合纖維線材，其特征是該高分子聚合物層的表面噴砂或呈螺旋紋道。
6.依權(quán)利要求1所述的混凝土補(bǔ)強(qiáng)用的改良復(fù)合纖維線材，其特征是該復(fù)合纖維線材切成股段。
7.依權(quán)利要求6所述的混凝土補(bǔ)強(qiáng)用的改良復(fù)合纖維線材，其特征是該復(fù)合纖維線材的股段長度為5mm～100mm，而其細(xì)度為300丹尼～50,000丹尼，或其長度和寬度的比值為20～300。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種混凝土補(bǔ)強(qiáng)用的改良復(fù)合纖維線。以一纖維為中心芯線,而于該中心芯線外層覆蓋一層高分子聚合物層,并于該高分子聚合物層表面設(shè)有螺旋狀凸凹紋路。從而,能提升混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的品質(zhì)。
文檔編號E04C5/07GK2490249SQ01229488
公開日2002年5月8日 申請日期2001年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月27日
發(fā)明者江天保 申請人:華應(yīng)用材料股份有限公司