專利名稱：多孔纖維水泥基質(zhì)保溫砂漿及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種多孔纖維水泥基質(zhì)保溫砂漿及其制造方法，它屬于建筑材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在用于建筑物的外墻、內(nèi)墻的水泥基質(zhì)材料應(yīng)盡可能采用絕熱材料，這是保持室內(nèi)溫度、節(jié)約能耗、減少環(huán)境污染的一項(xiàng)有效途經(jīng)。外墻、內(nèi)墻的水泥基質(zhì)保溫材料目前主要有二種一種是采用泡沫塑料型材復(fù)合制成，其缺點(diǎn)是施工困難、成本較高；另一種是在外墻、內(nèi)墻的水泥基質(zhì)砂漿中添加珍珠巖4或陶粒5，如圖1、圖2所示。所添加的這種無(wú)機(jī)材料實(shí)際上是一種帶有中間空腔的小顆粒，其原理是利用這種小顆粒中空腔的靜態(tài)空氣導(dǎo)熱系數(shù)小的特點(diǎn)，在水泥基質(zhì)砂漿中充當(dāng)保溫材料。這一方法的缺點(diǎn)是燒結(jié)而成的珍珠巖4或陶粒5空腔大小不勻率太高，顆粒的均勻性不一致，加上它們都是脆性材料，在攪拌或施工過(guò)程中容易破碎。不僅使得顆?；烊肷皾{后在施工中要保持墻體良好的平整度十分困難，而且保溫性也難以保持一致。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述缺點(diǎn)，本發(fā)明對(duì)需要解決的技術(shù)問(wèn)題提供了一種多孔纖維水泥基質(zhì)保溫砂漿及其制造方法，以克服上述缺點(diǎn)。本發(fā)明摻入水泥基質(zhì)砂漿中的多孔纖維6與上述珍珠巖4或陶粒5的無(wú)機(jī)粒子在結(jié)構(gòu)上有本質(zhì)的區(qū)別，它的單位重量的纖維數(shù)量眾多，而且纖維纖細(xì)，長(zhǎng)徑比大，在水泥基質(zhì)砂漿中形成了層層內(nèi)部包含均勻、細(xì)小孔洞的網(wǎng)狀薄壁，隨著纖維孔數(shù)的增加，水泥基質(zhì)砂漿中起保溫作用的氣孔的尺寸越來(lái)越小、數(shù)量越來(lái)越多，相當(dāng)于薄壁層數(shù)愈來(lái)愈多，增大了對(duì)熱量損失的阻礙。又由于纖維材料比重(0.9～1.3)遠(yuǎn)比珍珠巖4或陶粒5小的原因，上述珍珠巖4或陶粒5的無(wú)機(jī)粒子分布達(dá)不到多孔纖維6那么廣泛和均勻，只能在熱量的傳播途徑上起到部分的阻礙作用，不及多孔纖的傳遞，也能起到保溫和減緩熱量散失的作用。并隨著摻入纖維孔數(shù)的增加，其水泥基質(zhì)砂漿的蓄熱性和變溫穩(wěn)定性也會(huì)隨之增高，是適用于建筑物的外墻、內(nèi)墻的良好水泥基質(zhì)保溫材料。
本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下一種多孔纖維水泥基質(zhì)保溫砂漿及其制造方法，其特征在于制造工藝中水泥∶砂為20～40％∶70～50％(重量百分比)，多孔纖維為0.5～1.5kg/m3，其余為水。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1、摻入多孔纖維6的水泥基質(zhì)保溫砂漿保溫性能好，尤其是外墻、內(nèi)墻水泥基質(zhì)保溫砂漿整體保溫均勻性優(yōu)良。
2、施工方便，摻入多孔纖維6的水泥基質(zhì)保溫砂漿易于控制其平整度。
3、摻入多孔纖維6的水泥基質(zhì)保溫砂漿還具有防滲防漏的性能。


圖1是現(xiàn)有的珍珠巖水泥基質(zhì)砂漿示意中，1-氣孔，2-水泥，3-砂，4-珍珠巖，圖2是現(xiàn)有的陶粒水泥基質(zhì)砂漿示意中，1-氣孔，2-水泥，3-砂，5-陶粒，圖3是本發(fā)明的多孔纖維水泥基質(zhì)保溫砂漿示意中，1-氣孔，2-水泥，3-砂，6-多孔纖維，
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參閱圖3對(duì)本發(fā)明的多孔纖維水泥基質(zhì)保溫砂漿及其制造方法作進(jìn)一步闡述如下一種多孔纖維水泥基質(zhì)保溫砂漿及其制造方法，其特征在于制造工藝中水泥∶砂為20～40％∶70～50％(重量百分比)，多孔纖維為0.5～1.5kg/m3，其余為水。將它們均勻攪拌，制成具有良好保溫性能的砂漿，用于建筑物的外墻、內(nèi)墻的粉刷。多孔纖維6可以是高分子聚合物中空聚酯(PET)纖維、聚酰胺(PA)纖維、聚丙烯(PP)纖維，它們是通過(guò)螺桿擠出高分子熔體并通過(guò)特殊模口的噴絲板紡成多孔纖維6，這種多孔纖維6再經(jīng)牽伸、熱定型和切斷而制成的。本發(fā)明的多孔纖維6采用截面具有四～九孔。由于是通過(guò)紡絲板擠壓高分子熔體而制成多孔纖維6采用截面具有四～九孔。由于是通過(guò)紡絲板擠壓高分子熔體而制成的多孔纖維6，因此多孔纖維6的中間空腔均勻性好，細(xì)度均勻，纖維細(xì)度為15～60um。又由于纖維長(zhǎng)度是由規(guī)定線速度的機(jī)械切割刀確定的，纖維長(zhǎng)度的一致性也較好，其長(zhǎng)度為5～190mm。這種多孔纖維6的成孔率(指纖維橫截面中，所需孔數(shù)的纖維根數(shù)和總纖維根數(shù)之比)為98～100％，中空度(指橫截面中的空芯總面積與總面積之比)為6～35％，該兩項(xiàng)指標(biāo)的確定值是為了保證多孔纖維6在水泥基質(zhì)材料中的靜態(tài)空氣含量，從而達(dá)到更為較小的導(dǎo)熱系數(shù)，以保證其良好的蓄熱、保溫性能。
表3

比較例1用與實(shí)施例1相同的方法制備和測(cè)試樣塊，只是在工藝中不加任何多孔纖維6。普通水泥基質(zhì)保溫砂漿效果測(cè)試結(jié)果如表4所示表4

比較例2用與實(shí)施例1相同的方法制備和測(cè)試樣塊，只是在工藝中加入20％(常規(guī)體積比)珍珠巖4或陶粒5。加入珍珠巖或陶粒水泥基質(zhì)保溫砂漿保溫效果測(cè)試結(jié)果如表5所示表5

從以上本發(fā)明實(shí)施例和比較例1可見，試樣塊在50℃烘箱內(nèi)保持750分鐘后的保溫效果，本發(fā)明加入普通聚丙烯纖維后較未加多孔纖維6的試樣塊好0.5～2.1℃；加入四孔纖維后，好0.6～2.6℃；而加入九孔纖維后可好1.6～4℃；從以上本發(fā)明實(shí)施例與比較例2可見，在本發(fā)明多孔纖維6摻入量(1.5kg/m3)遠(yuǎn)小于比較例2珍珠巖4或陶粒5摻入量的情況下，試樣塊在50℃烘箱內(nèi)保持750分鐘后的保溫效果，本發(fā)明加入普通聚丙烯纖維后較加珍珠巖4的試樣塊好0.5℃，較陶粒5的試樣塊好1.2℃；本發(fā)明加入四孔聚酯纖維后較加珍珠巖4的試樣塊好1.1℃，較陶粒5的試樣塊好1.8℃；本發(fā)明加入九孔聚酯纖維后較加珍珠巖4的試樣塊好2.5℃，較陶粒5的試樣塊好3.2℃。
權(quán)利要求
1.一種多孔纖維水泥基質(zhì)保溫砂漿及其制造方法，其特征在于制造工藝中水泥∶砂為20～40％∶70～50％(重量百分比)，多孔纖維為0.5～1.5Kg/m3，其余為水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔纖維水泥基質(zhì)保溫砂漿及其制造方法，其特征在于所述的多孔纖維采用四～九孔，細(xì)度為15～60um，長(zhǎng)度為5～190mm，成孔率為98～100％，中空度為6～35％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多孔纖維水泥基質(zhì)保溫砂漿及其制造方法，其特征在于所述的多孔纖維可以是聚酯纖維、聚酰胺纖維、聚丙烯纖維。
全文摘要
一種多孔纖維水泥基質(zhì)保溫砂漿及其制造方法,其特征在于制造工藝中水泥∶砂為20～40%∶70～50%,多孔纖維為0.5～1.5Kg/m
文檔編號(hào)C04B16/04GK1336350SQ0112679
公開日2002年2月20日 申請(qǐng)日期2001年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月18日
發(fā)明者王依民, 倪建華, 潘湘慶, 鄒黎明 申請(qǐng)人:東華大學(xué)