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綜絲分離裝置的制造方法

文檔序號:10791835閱讀:343來源:國知局
綜絲分離裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種綜絲分離裝置,轉(zhuǎn)移器架的一側(cè)邊上安裝有撥針,撥針通過安裝在轉(zhuǎn)移器架內(nèi)的轉(zhuǎn)移器軸與安裝在轉(zhuǎn)移器架的底端側(cè)壁上的撥綜氣缸連接,撥綜氣缸帶動安裝在轉(zhuǎn)移器架內(nèi)的轉(zhuǎn)移器軸轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)移器軸上套設(shè)有撥針,轉(zhuǎn)移器架的頂端左側(cè)安裝有箱體,其頂端右側(cè)安裝有小蓋,箱體的槽中卡入拍桿,小蓋與轉(zhuǎn)移器架之間固定安裝有導(dǎo)板,轉(zhuǎn)移器架頂端的凹槽內(nèi)安裝有壓板,壓板上固定設(shè)有綜絲掛鉤,轉(zhuǎn)移器架上安裝有氣缸,氣缸的氣缸頭卡在分離刀片體上,分離刀片體上安裝有分離刀,壓板安裝在分離刀片體的下端,結(jié)構(gòu)簡單,速度快,效率高,整體控制和操作難度小,可靠性好,綜絲分離效果好,撥正綜絲上部分,節(jié)能降耗效果突出,能有效降低成本。
【專利說明】
綜絲分離裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種綜絲分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]自動穿經(jīng)機可以將經(jīng)紗車上的紗線機動分紗,用氣動或塑料刀片把經(jīng)絲紗線穿過停經(jīng)片、綜絲和鋼筘,特點:勞動強度下降,效率提高,質(zhì)量高,生產(chǎn)中廣泛使用。綜絲是織機附件之一,用線,鋼絲或鋼片制成.中部有小孔(綜眼)供經(jīng)紗從中穿過,每根綜絲控制一根經(jīng)紗,織造時,帶動經(jīng)紗做升降運動以形成梭口,便于引入瑋紗。
[0003]在紡織過程中,需要把綜絲元件從堆疊隊列中準(zhǔn)確分離并高速送入到引線系統(tǒng),已知有采用重力方法等進行分離或輸送。重力方法是通過傾斜綜絲串桿使被分離綜絲元件獲得分離方向的重力,通過變化串桿傾斜度可使綜絲元件沿串桿方向的重力與串桿之間的摩擦力變化,從而獲得綜絲的分離,上述方案在綜絲種類(不同材料如塑料、鋼片等,不同厚度如0.3mm,0.5mm等)變化時,需要改變參數(shù),其本身控制難度較高;另一方面,比較難以提升分離和輸送綜絲的速度及效率,整體控制和操作都比較復(fù)雜,可靠性也難以保障,同時綜絲在經(jīng)過綜絲分離器時只能分離綜絲下部分,其上部分無法分離,影響綜絲分離。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)中之不足,提供一種速度快,效率高,整體控制和操作難度小,可靠性好,綜絲分離效果好的綜絲分離裝置。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種綜絲分離裝置,具有轉(zhuǎn)移器架和分離刀片體,所述的轉(zhuǎn)移器架的一側(cè)邊上安裝有撥針,撥針通過安裝在轉(zhuǎn)移器架內(nèi)的轉(zhuǎn)移器軸與安裝在轉(zhuǎn)移器架的底端側(cè)壁上的撥綜氣缸連接,撥綜氣缸帶動安裝在轉(zhuǎn)移器架內(nèi)的轉(zhuǎn)移器軸轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)移器軸上套設(shè)有撥針,所述轉(zhuǎn)移器架的頂端左側(cè)安裝有箱體,其頂端右側(cè)安裝有小蓋,所述箱體的槽中卡入拍桿,小蓋與轉(zhuǎn)移器架之間固定安裝有導(dǎo)板,所述轉(zhuǎn)移器架頂端的凹槽內(nèi)安裝有壓板,壓板上固定設(shè)有綜絲掛鉤,所述轉(zhuǎn)移器架上安裝有氣缸,氣缸的氣缸頭卡在分離刀片體上,分離刀片體上安裝有分離刀,所述壓板安裝在分離刀片體的下端。
[0006]進一步的,所述的分離刀的刀口頂端設(shè)置為階梯型,刀口階梯的厚度大于一根綜絲小于2根綜絲。
[0007]進一步的,所述的分離刀片體的上端安裝有通過梅花塑料頭螺釘固定在轉(zhuǎn)移器架上的箱蓋。
[0008]進一步的,所述的轉(zhuǎn)移器架的側(cè)壁上安裝有撞塊座,撞塊座內(nèi)設(shè)有撞塊,所述撞塊座與撥針在同一方向上。
[0009]本實用新型的有益效果是:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,速度快,效率高,整體控制和操作難度小,可靠性好,綜絲分離效果好,撥正綜絲上部分,節(jié)能降耗效果突出,能有效降低成本。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明。
[0011]圖1是本實用新型的立體圖;
[0012]圖2是本實用新型的俯視圖。
[0013]圖中1.轉(zhuǎn)移器架,2.撥針,3.撥綜氣缸,4.分離刀,5.拍桿,6.綜絲掛鉤,7.導(dǎo)板,8.氣缸,9.箱體,10.轉(zhuǎn)移器軸,11.小蓋,12.壓板,13.分離刀片體,14.箱蓋,15.撞塊座,16.撞塊。
【具體實施方式】
[0014]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu),因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0015]如圖1?2所示的一種綜絲分離裝置,具有轉(zhuǎn)移器架I和分離刀片體13,轉(zhuǎn)移器架I的一側(cè)邊上安裝有撥針2,撥針2通過安裝在轉(zhuǎn)移器架I內(nèi)的轉(zhuǎn)移器軸10與安裝在轉(zhuǎn)移器架I的底端側(cè)壁上的撥綜氣缸3連接,撥綜氣缸3帶動安裝在轉(zhuǎn)移器架I內(nèi)的轉(zhuǎn)移器軸10轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)移器軸10上套設(shè)有撥針2,所述轉(zhuǎn)移器架I的頂端左側(cè)安裝有箱體9,其頂端右側(cè)安裝有小蓋U,所述箱體9的槽中卡入拍桿5,小蓋11與轉(zhuǎn)移器架I之間固定安裝有導(dǎo)板7,導(dǎo)板7可以自由回彈,所述轉(zhuǎn)移器架I頂端的凹槽內(nèi)安裝有壓板12,壓板12上固定設(shè)有綜絲掛鉤6,所述轉(zhuǎn)移器架I上安裝有氣缸8,氣缸8的氣缸頭卡在分離刀片體13上,分離刀片體13上安裝有分離刀4,所述壓板12安裝在分離刀片體13的下端。
[0016]分離刀4的刀口頂端設(shè)置為階梯型,刀口階梯的厚度大于一根綜絲小于2根綜絲,分離刀片體13的上端安裝有通過梅花塑料頭螺釘固定在轉(zhuǎn)移器架I上的箱蓋14,轉(zhuǎn)移器架I的側(cè)壁上安裝有撞塊座15,撞塊座15內(nèi)設(shè)有撞塊16,所述撞塊座15與撥針2在同一方向上。
[0017]具體的氣缸8帶動分離刀4,刀口階梯的厚度大于一根綜絲小于2根綜絲,刀口頂端的階梯將擺放在拍桿5和導(dǎo)板7之間的綜絲切開,然后氣缸8同時帶動綜絲鉤針鉤6將綜絲勾住,最后撥綜氣缸3帶動撥針2將其分開,本申請速度快,效率高,整體控制和操作難度小,可靠性好,綜絲分離效果好,撥正綜絲上部分,節(jié)能降耗效果突出,能有效降低成本。
[0018]上述實施方式只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點,其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并加以實施,并不能以此限制本實用新型的保護范圍,凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾,都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種綜絲分離裝置,具有轉(zhuǎn)移器架(I)和分離刀片體(13),其特征在于:所述的轉(zhuǎn)移器架(I)的一側(cè)邊上安裝有撥針(2),撥針(2)通過安裝在轉(zhuǎn)移器架(I)內(nèi)的轉(zhuǎn)移器軸(10)與安裝在轉(zhuǎn)移器架(I)的底端側(cè)壁上的撥綜氣缸(3)連接,撥綜氣缸(3)帶動安裝在轉(zhuǎn)移器架(I)內(nèi)的轉(zhuǎn)移器軸(10)轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)移器軸(10)上套設(shè)有撥針(2),所述轉(zhuǎn)移器架(I)的頂端左側(cè)安裝有箱體(9),其頂端右側(cè)安裝有小蓋(11),所述箱體(9)的槽中卡入拍桿(5),小蓋(II)與轉(zhuǎn)移器架(I)之間固定安裝有導(dǎo)板(7),所述轉(zhuǎn)移器架(I)頂端的凹槽內(nèi)安裝有壓板(12),壓板(12)上固定設(shè)有綜絲掛鉤(6),所述轉(zhuǎn)移器架(I)上安裝有氣缸(8),氣缸(8)的氣缸頭卡在分離刀片體(13)上,分離刀片體(13)上安裝有分離刀(4),所述壓板(12)安裝在分離刀片體(13)的下端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綜絲分離裝置,其特征在于:所述的分離刀(4)的刀口頂端設(shè)置為階梯型,刀口階梯的厚度大于一根綜絲小于2根綜絲。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綜絲分離裝置,其特征在于:所述的分離刀片體(13)的上端安裝有通過梅花塑料頭螺釘固定在轉(zhuǎn)移器架(I)上的箱蓋(14)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綜絲分離裝置,其特征在于:所述的轉(zhuǎn)移器架(I)的側(cè)壁上安裝有撞塊座(15),撞塊座(15)內(nèi)設(shè)有撞塊(16),所述撞塊座(15)與撥針(2)在同一方向上。
【文檔編號】D03C9/02GK205474212SQ201620267850
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月31日
【發(fā)明人】莊偉 , 易成家, 余濤, 侯紅珊, 周春雷
【申請人】永旭晟機電科技(常州)有限公司
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