一種快干式縮絨機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及紡織機械領(lǐng)域，具體涉及一種快干式縮絨機。
【背景技術(shù)】
[0002] 縮絨是羊毛織物、針織織物加工過程中的必經(jīng)環(huán)節(jié)?？s絨可以穩(wěn)定羊毛織物、針織 織物的形態(tài)以更好地控制織物的幅寬、單重等規(guī)格，提高織物的服用性能，改善外觀，甚至 還可以掩蓋紗疵和織疵，提高低質(zhì)毛的利用價值。傳統(tǒng)技術(shù)是通過在水洗機里加入相關(guān)的 蓬松劑、柔軟劑、固色劑等進行水洗，然后經(jīng)過脫水機脫水，烘干機烘干后達到柔軟、蓬松、 固色的效果?，F(xiàn)有工藝涉及水洗機、脫水機、烘干機，操作繁瑣，并且排污量大容易造成水電 等資源的浪費。此外，傳統(tǒng)工藝過程為衣服一水洗（15-20分鐘）一脫干（10-15分鐘）一 烘干（50-60分鐘）一整燙，時間較長，效率低下。因此，有必要實用新型一種新型的快干式 縮絨機以解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。 【實用新型內(nèi)容】
[0003] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種快干式縮絨機，能夠?qū)⑺?、脫水、?干功能融為一體，并可及時清除洗衣過程中產(chǎn)生的毛絨，具有環(huán)保節(jié)能、操作簡單等優(yōu)點， 大大提高洗烘效率，節(jié)省人工成本。
[0004] 本實用新型為解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是提供一種快干式縮絨機，包 括箱體，所述箱體的一側(cè)設(shè)置有進出料門，其中，所述箱體的另一側(cè)設(shè)有藥水管和蒸汽進氣 管，所述箱體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)籠體，所述轉(zhuǎn)籠體的左側(cè)或右側(cè)設(shè)置有蒸汽噴頭，所述蒸汽噴頭和蒸 汽進氣管相連，所述轉(zhuǎn)籠體的上方設(shè)有隔板，所述隔板上設(shè)置有加熱器，所述藥水管的一端 連接藥水箱，另一端穿過箱體并與藥水噴頭相連，所述藥水噴頭位于轉(zhuǎn)籠體的上方；所述轉(zhuǎn) 籠體內(nèi)設(shè)有不銹鋼絲網(wǎng)式轉(zhuǎn)籠，所述不銹鋼絲網(wǎng)式轉(zhuǎn)籠的入口和進出料門相連通，所述不 銹鋼網(wǎng)式轉(zhuǎn)籠通過轉(zhuǎn)軸與傳動機構(gòu)相連接，所述轉(zhuǎn)籠體外圓周表面上方設(shè)置有藥水進槽， 所述不銹鋼絲網(wǎng)式轉(zhuǎn)籠包括筒狀鋼絲網(wǎng)板，所述筒狀鋼絲網(wǎng)板的外圍表面設(shè)置毛絨清洗刷 和紅外毛絨感應(yīng)器，所述不銹鋼網(wǎng)式轉(zhuǎn)籠的一側(cè)設(shè)置前擋板，另一側(cè)為背板，所述前擋板上 開口并與進出料門相連通。
[0005] 上述的快干式縮絨機，其中，所述筒狀網(wǎng)板由304不銹鋼圓絲碰焊形成網(wǎng)格，所述 304不銹鋼圓絲表面拋光并設(shè)有鍍鎳層。
[0006] 上述的快干式縮絨機，其中，所述箱體下方設(shè)置有廢液、毛絨收集裝置，所述箱體 另一側(cè)設(shè)置有排風(fēng)道，所述排風(fēng)道的左右兩側(cè)分別設(shè)置有風(fēng)機。
[0007] 上述的快干式縮絨機，其中，所述藥水箱上設(shè)有增壓泵或空壓機。
[0008] 本實用新型對比現(xiàn)有技術(shù)有如下的有益效果：本實用新型提供的快干式縮絨機， 通過設(shè)置藥水箱和加熱器，并將不銹鋼網(wǎng)式轉(zhuǎn)籠設(shè)于轉(zhuǎn)籠體內(nèi)，使霧化的藥水和蒸汽充滿 整個轉(zhuǎn)籠，保證濕透衣服，使衣服的纖維組織張開，來充分吸收水分里的藥水，達到良好的 水洗效果并大大節(jié)約用藥量和用水量；通過設(shè)置毛絨清洗刷和紅外毛絨感應(yīng)器及時清除洗 衣過程中產(chǎn)生的毛絨。本實用新型通過將水洗、脫水、烘干功能融為一體，相比傳統(tǒng)的制衣 后道洗水工藝，具有環(huán)保節(jié)能、操作簡單等優(yōu)點，大大提高洗烘效率，并節(jié)省人工成本。
【附圖說明】
[0009] 圖1為本實用新型快干式縮絨機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010] 圖2為本實用新型快干式縮絨機的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011] 圖3為本實用新型快干式縮絨機的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4為本實用新型快干式縮絨機的轉(zhuǎn)籠結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖5為本實用新型快干式縮絨機的藥水噴頭結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中：
[0015] 1轉(zhuǎn)籠體 2箱體 3進出料門
[0016] 4 蒸汽噴頭 5加熱器 6藥水管
[0017] 7 傳動機構(gòu) 8蒸汽進氣管 9藥水霧化箱
[0018] 10不銹鋼網(wǎng)式轉(zhuǎn)籠 11毛絨清洗刷 12前擋板
[0019] 13紅外毛絨感應(yīng)器 20轉(zhuǎn)軸 21背板
[0020] 22藥水進槽 23隔板 24操作面板
[0021] 25主電控箱 26廢液毛絨收集裝置 27排風(fēng)道
[0022] 28風(fēng)機 61藥水噴頭 62藥水箱
[0023] 63增壓泵
【具體實施方式】
[0024] 下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。
[0025] 圖1為本實用新型快干式縮絨機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型快干式縮絨機 的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型快干式縮絨機的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026] 請參見圖1、圖2和圖3,本實用新型提供的快干式縮絨機包括箱體2,所述箱體2 的一側(cè)設(shè)置有進出料門3,其中，所述箱體2的另一側(cè)設(shè)有藥水管6和蒸汽進氣管8,所述箱 體2內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)籠體1，所述轉(zhuǎn)籠體1的左方或右方設(shè)置有蒸汽噴頭4,所述蒸汽噴頭4和蒸 汽進氣管8相連，所述轉(zhuǎn)籠1的上方設(shè)有隔板23,所述隔板23上設(shè)置有加熱器5,所述藥水 管6的一端連接藥水箱62,另一端穿過箱體2并與藥水噴頭61相連，所述藥水噴頭61位于 轉(zhuǎn)籠體1的上方；所述轉(zhuǎn)籠體1內(nèi)設(shè)有不銹鋼絲網(wǎng)式轉(zhuǎn)籠10,所述不銹鋼網(wǎng)式轉(zhuǎn)籠10的入 口和進出料門3相連通，所述不銹鋼網(wǎng)式轉(zhuǎn)籠10通過轉(zhuǎn)軸20與傳動機構(gòu)7相連接，所述轉(zhuǎn) 籠體1外圓周表面上方設(shè)置有藥水進槽22。
[0027]圖4為本實用新型快干式縮絨機的轉(zhuǎn)籠結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028] 請繼續(xù)參見圖4,本實用新型提供的快干式縮絨機，其中，所述不銹鋼網(wǎng)式轉(zhuǎn)籠10 包括筒狀鋼絲網(wǎng)板，如采用304不銹鋼圓絲，碰焊成方格，然后先拋光，再鍍層處理使表面 光滑，使藥水、雜物很難黏在網(wǎng)格上面；鋼絲材料經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理使硬度達到HV-295鋼絲硬 度一致，使鋼絲焊接時會更加牢固；所述筒狀鋼絲網(wǎng)板的外表面設(shè)置毛絨清洗刷11和紅外 毛絨感應(yīng)器13,毛絨清洗刷11用于清除洗衣過程中產(chǎn)生的毛絨，紅外毛絨感應(yīng)器13能使毛 絨得到及時的清洗，所述不銹鋼網(wǎng)式轉(zhuǎn)籠10的一側(cè)設(shè)置前擋板12,另一側(cè)為背板21，所述 前擋板12上開口并與進出料門3相連通。所述筒狀網(wǎng)板由304不銹鋼圓絲碰焊形成網(wǎng)格， 使衣服很快濕透，水分很快進出籠體，使烘干效果更快；所述304不銹鋼圓絲表面拋光并有 鍍鎳層，使表面光滑，使藥水、雜物很難黏在網(wǎng)格上面；鋼絲材料經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理使硬度達到 HV-295鋼絲硬度一致，使鋼絲焊接時會更加牢固。
[0029] 本實用新型的快干式縮絨機，所述藥水箱62內(nèi)可根據(jù)用戶要求放置洗衣液、蓬松 劑、柔軟劑和/或固色劑，整個霧化水洗集中在轉(zhuǎn)籠體1內(nèi)進行，大大節(jié)約用藥和用水量，并 可方便地對排放廢液、毛絨進行集中處理，所述箱體2 -側(cè)設(shè)置有操作面板24,所述箱體2 下方是廢液收集裝置26,所述箱體2另一側(cè)設(shè)置有排風(fēng)道27和主電控箱，所述排風(fēng)道27的 左右兩側(cè)分別設(shè)置有風(fēng)機28。為了保證藥水充分進入轉(zhuǎn)籠體1進行霧化濕衣，所述藥水箱 62上設(shè)有增壓泵63 (或空氣壓縮機增加空氣，利用壓縮空氣輸送藥水），可根據(jù)用戶要求， 來調(diào)整霧化狀況，如圖5所示。
[0030] 本實用新型提供的快干式縮絨機的控制方法，包括以下步驟：
[0031]a)將衣服通過進出料門3放置于轉(zhuǎn)籠體1內(nèi)的不銹鋼網(wǎng)式內(nèi)筒10中；
[0032]b)控制藥水箱62中的藥水由藥水噴頭61進入轉(zhuǎn)籠體1內(nèi)霧化濕衣；為了提高藥 水霧化濕度和利用率，包括第一次霧化和第二次霧化，第一次霧化時間為3-5分鐘，控制衣 服濕度達到48%，經(jīng)過空轉(zhuǎn)緩沖5-6分鐘使得衣服濕度達到55% ;第二次霧化時間為3-5 分鐘，控制衣服濕度達到90 %，經(jīng)過空轉(zhuǎn)緩沖6-8分鐘使得衣服濕度達到100% ;
[0033]c)打開蒸汽進氣管8和蒸氣噴頭4,使轉(zhuǎn)籠體1內(nèi)充滿蒸汽，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)籠體1對不銹 鋼網(wǎng)式內(nèi)筒10中的衣服進行蒸汽洗衣；所述蒸汽溫度優(yōu)選控制為100-150度，蒸汽洗衣時 間優(yōu)選為3-8分鐘；
[0034] d)空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)籠體1緩沖吸收后，打開加熱器5烘干20-30分鐘。
[0035]為了進一步提高洗衣效果，所述步驟b)中的藥水優(yōu)選由上往下進行噴淋霧化，所 述步驟c)中的蒸汽噴淋優(yōu)選采用由左往右或有右往左的霧化方式，從而保證藥水和蒸汽 能充分混合。以下為本實用新型的快干式縮絨機與傳統(tǒng)工藝的對比表：
[0036]
【主權(quán)項】
1. 一種快干式縮絨機，包括箱體（2)，所述箱體（2)的一側(cè)設(shè)置有進出料門（3)，其特征 在于，所述箱體（2)的另一側(cè)設(shè)有藥水管（6)和蒸汽進氣管（8)，所述箱體（2)內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)籠 體（1)，所述轉(zhuǎn)籠體（1)的左側(cè)或右側(cè)設(shè)置有蒸汽噴頭（4)，所述蒸汽噴頭（4)和蒸汽進氣 管⑶相連，所述轉(zhuǎn)籠體⑴的上方設(shè)有隔板（23)，所述隔板（23)上設(shè)置有加熱器（5)，所 述藥水管（6)的一端連接藥水箱（62)，另一端穿過箱體（2)并與藥水噴頭（61)相連，所述 藥水噴頭（61)位于轉(zhuǎn)籠體（1)的上方；所述轉(zhuǎn)籠體（1)內(nèi)設(shè)有不銹鋼絲網(wǎng)式轉(zhuǎn)籠（10)，所 述不銹鋼絲網(wǎng)式轉(zhuǎn)籠（10)的入口和進出料門（3)相連通，所述不銹鋼網(wǎng)式轉(zhuǎn)籠（10)通過 轉(zhuǎn)軸（20)與傳動機構(gòu)（7)相連接，所述轉(zhuǎn)籠體（1)外圓周表面上方設(shè)置有藥水進槽（22)， 所述不銹鋼絲網(wǎng)式轉(zhuǎn)籠（10)包括筒狀鋼絲網(wǎng)板，所述筒狀鋼絲網(wǎng)板的外圍表面設(shè)置毛絨 清洗刷（11)和紅外毛絨感應(yīng)器（13)，所述不銹鋼網(wǎng)式轉(zhuǎn)籠（10)的一側(cè)設(shè)置前擋板（12)， 另一側(cè)為背板（21)，所述前擋板（12)上開口并與進出料門（3)相連通。
2. 如權(quán)利要求1所述的快干式縮絨機，其特征在于，所述筒狀網(wǎng)板由304不銹鋼圓絲碰 焊形成網(wǎng)格，所述304不銹鋼圓絲表面拋光并設(shè)有鍍鎳層。
3. 如權(quán)利要求1所述的快干式縮絨機，其特征在于，所述箱體（2)下方設(shè)置有廢液、毛 絨收集裝置（26)，所述箱體（2)另一側(cè)設(shè)置有排風(fēng)道（27)，所述排風(fēng)道（27)的左右兩側(cè)分 別設(shè)置有風(fēng)機（28)。
4. 如權(quán)利要求1所述的快干式縮絨機，其特征在于，所述藥水箱(62)上設(shè)有增壓泵 (63)或空壓機。
【專利摘要】本實用新型公開了一種快干式縮絨機，包括箱體，所述箱體的一側(cè)設(shè)置有進出料門，所述箱體的另一側(cè)設(shè)有藥水管和蒸汽進氣管，所述箱體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)籠體，所述轉(zhuǎn)籠體的一側(cè)設(shè)置有蒸汽噴頭，所述蒸汽噴頭和蒸汽進氣管相連，所述轉(zhuǎn)籠體的上方設(shè)有隔板，所述隔板上設(shè)置有加熱器，所述藥水管的一端連接藥水箱，另一端穿過箱體并與藥水噴頭相連，所述藥水噴頭位于轉(zhuǎn)籠體的上方；所述轉(zhuǎn)籠體內(nèi)設(shè)有不銹鋼網(wǎng)式轉(zhuǎn)籠，所述不銹鋼網(wǎng)式轉(zhuǎn)籠的入口和進出料門相連通，所述不銹鋼網(wǎng)式內(nèi)筒通過轉(zhuǎn)軸與傳動機構(gòu)相連接，所述轉(zhuǎn)籠外圓周表面上方設(shè)置有藥水進槽。本實用新型將水洗、脫水、烘干功能融為一體，并可及時清除洗衣過程中產(chǎn)生的毛絨。
【IPC分類】D06B21-00, D06C17-00
【公開號】CN204551058
【申請?zhí)枴緾N201520173459
【發(fā)明人】劉永富
【申請人】上海謙諾金屬制品有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年3月26日