一種散綿纖維染色工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及紡織行業(yè)染色工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種散綿纖維染色工藝。該散綿纖維染色工藝包括以下步驟：（1）前處理：將散綿加入沸水中煮20?30min，采用堿性果膠酶對綿纖維進行處理；（2）染色處理：在常溫下將步驟（1）處理完的散綿加入染缸內(nèi)，然后加入染料，浸泡10min后將元明粉等量分三次加入；然后向染缸內(nèi)加入純堿分三次加入；（3）后處理：將步驟（2）染色完成的散綿加入到沸水中煮10min，然后加入皂洗劑后再煮10min，然后用水洗2?3遍。本發(fā)明避免了在染色的過程中進行升溫，節(jié)省了時間，電能和燃氣。
【專利說明】
-種散綿纖維染色工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及紡織行業(yè)染色工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別設(shè)及一種散綿纖維染色工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著社會的進步，生活水平的提高，人們對環(huán)境也越來越重視，國家對環(huán)保的政策 也越來越嚴，正進行大力整治，節(jié)能減排成為當前最重要的目標，同時水資源的缺乏，要求 人們降低印染用量，降低單位染色損耗。
[0003] 傳統(tǒng)的棉纖維染色采用高溫煮練處理，一般是加純堿或煮練劑進行煮棉，溫度高， 能耗大，在做完精練后必須放掉角水，否則會導(dǎo)致染色上色率降低，增加染料用量。同時也 要進行冷水洗，降溫到60度W下，否則很容易色花，因此耗用水比較高，所W各項能耗比較 高，為了更進一步降低能耗，急需改進工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種散綿纖維染色工藝。
[0005] 本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的： 一種散綿纖維染色工藝，其特征在于:包括W下步驟： (1) 前處理:將散綿加入沸水中煮20-30min，采用堿性果膠酶對綿纖維進行處理20- 30min，堿性果膠酶的用量為Ig/l，控制PH值為8-9,然后用水洗lOmin; (2) 染色處理：在常溫下將步驟（1)處理完的散綿加入染缸內(nèi)，然后加入染料，浸泡 lOmin后將元明粉等量分Ξ次加入，每次相隔3-lOmin;然后向染缸內(nèi)加入純堿分Ξ次加入， 每次相隔lOmin，浸泡10-30min，保溫取樣； (3) 后處理:將步驟(2)染色完成的散綿加入到沸水中煮lOmin，然后加入皂洗劑后再煮 lOmin，然后用水洗2-3遍。
[0006] 染料用量為散綿質(zhì)量的0.01-8%。
[0007] 其中，所述染料為MADAZ0L，中文為瑪?shù)滤?，其分子式為?br>所述常溫下的溫度為40-50攝氏度。
[000引所述兀明粉的用量為每升水0.5-2g，純堿的用量為加入水的質(zhì)量的1.5~20/0。
[0009] 所述燒堿的用量為加入水的質(zhì)量的1.7%。
[0010] 步驟(2)中浴比為1:10~1:15。
[0011] 步驟(3 )中在沸水中加入醋酸，調(diào)節(jié)PH值為中性。
[0012] 現(xiàn)在目前的生產(chǎn)工藝是在添加元明粉后將水溫升至60攝氏度，然后再加入純堿， 而本發(fā)明在45-50攝氏度的水溫下進行反應(yīng)，不需要進行進一步的升溫，節(jié)省了升溫時間， 同時節(jié)省了升溫用的電和燃氣。
[0013] 本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明避免了在染色的過程中進行升溫，節(jié)省了時間，電能 和燃氣。
【具體實施方式】
[0014] 實施例1: 一種散綿纖維染色工藝包括W下步驟： (1) 前處理:將散綿加入沸水中煮20-30min，采用酶對綿纖維進行處理20-30min，PH值 8-9,然后用水洗lOmin; (2) 染色處理：在常溫下將步驟（1)處理完的散綿加入染缸內(nèi)，然后加入染料，浸泡 lOmin后將元明粉分Ξ次加入，每次相隔lOmin;然后向染缸內(nèi)加入純堿分Ξ次加入，每次相 隔lOmin;其中，元明粉的用量為每升水0.5g，純堿的用量為加入水的質(zhì)量的1.5%。
[001引（3)后處理:將步驟(2)染色完成的散綿加入到沸水中煮lOmin，然后加入皂洗劑后 再煮lOmin，然后用水洗2-3遍。
[0016] 染料用量為散綿質(zhì)量的0.01-8%，根據(jù)染色深淺，調(diào)整染料的添加用量。所述常溫 下的溫度為40-50攝氏度。步驟(2)中浴比為1:10。步驟(3)中在沸水中加入醋酸，調(diào)節(jié)PH值 為中性。
[0017] 實施例2: 一種散綿纖維染色工藝，其特征在于:包括W下步驟： (1) 前處理:將散綿加入沸水中煮20-30min，采用酶對綿纖維進行處理20-30min，PH值 8-9,然后用水洗lOmin; (2) 染色處理：在常溫下將步驟（1)處理完的散綿加入染缸內(nèi)，然后加入染料，浸泡 lOmin后將元明粉分Ξ次加入，每次相隔lOmin;然后向染缸內(nèi)加入純堿分Ξ次加入，每次相 隔lOmin;其中，元明粉的用量為每升水2g，純堿的用量為加入水的質(zhì)量的2% (3) 后處理:將步驟(2)染色完成的散綿加入到沸水中煮lOmin，然后加入皂洗劑后再煮 lOmin，然后用水洗2-3遍。
[0018] 染料用量為散綿質(zhì)量的0.01-8%，根據(jù)染色深淺，調(diào)整染料的添加用量。所述常溫 下的溫度為40-50攝氏度。步驟(2)中浴比為1:15。步驟(3)中在沸水中加入醋酸，調(diào)節(jié)PH值 為中性。
[0019] 實施例3: 一種散綿纖維染色工藝，其特征在于:包括W下步驟： (1) 前處理:將散綿加入沸水中煮20-30min，采用酶對綿纖維進行處理20-30min，PH值 8-9,然后用水洗lOmin; (2) 染色處理：在常溫下將步驟（1)處理完的散綿加入染缸內(nèi)，然后加入染料，浸泡 lOmin后將元明粉分Ξ次加入，每次相隔lOmin;然后向染缸內(nèi)加入純堿分Ξ次加入，每次相 隔lOmin;其中，元明粉的用量為每升水1.5g，純堿的用量為加入水的質(zhì)量的1.7% (3) 后處理:將步驟(2)染色完成的散綿加入到沸水中煮lOmin，然后加入皂洗劑后再煮 lOmin，然后用水洗2-3遍。
[0020] 染料用量為散綿質(zhì)量的0.01-8%，根據(jù)染色深淺，調(diào)整染料的添加用量。所述常溫 下的溫度為40-50攝氏度。步驟(2)中浴比為1:12。步驟(3)中在沸水中加入醋酸，調(diào)節(jié)PH值 為中性。
【主權(quán)項】
1. 一種散綿纖維染色工藝，其特征在于:包括以下步驟： (1) 前處理：將散綿加入沸水中煮2〇-3〇!^11，采用堿性果膠酶對綿纖維進行處理2〇-30min，堿性果膠酶的用量為lg/L，控制PH值為8-9,然后用水洗lOmin; (2) 染色處理：在常溫下將步驟（1)處理完的散綿加入染缸內(nèi)，然后加入染料，浸泡 lOmin后將元明粉等量分三次加入，每次相隔3-10min;然后向染缸內(nèi)加入純堿分三次加入， 每次相隔lOmin，浸泡10-30min，保溫取樣； (3) 后處理:將步驟(2)染色完成的散綿加入到沸水中煮lOmin，然后加入皂洗劑后再煮 lOmin，然后用水洗2-3遍。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散綿纖維染色工藝，其特征在于：染料用量為散綿質(zhì)量的 0.01-8%〇3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散綿纖維染色工藝，其特征在于:所述常溫下的溫度為40-50 攝氏度。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散綿纖維染色工藝，其特征在于:所述元明粉的用量為每升水 0.5-2g，純堿的用量為加入水的質(zhì)量的1.5~2%。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的散綿纖維染色工藝，其特征在于:所述燒堿的用量為加入水的 質(zhì)量的1.7%。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散綿纖維染色工藝，其特征在于:步驟(2)中浴比為1:10~1: 15。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散綿纖維染色工藝，其特征在于：步驟(3)中在沸水中加入醋 酸，調(diào)節(jié)PH值為中性。
【文檔編號】D06P1/38GK105970694SQ201610448186
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月21日
【發(fā)明人】高潮, 諶軍, 張愛法, 曹靜
【申請人】山東高棉集團有限公司