一種雙肩包背部使用的復(fù)合面料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及箱包材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種雙肩包背部使用的復(fù)合面料。利用空氣變形設(shè)備將滌綸工業(yè)長絲加工成空氣變形紗，織物結(jié)構(gòu)選擇平紋組織，經(jīng)、緯紗采用空氣變形紗，采用經(jīng)紗漿紗工藝織造得到坯布；對坯布進(jìn)行涂刷防水劑處理；將涂刷防水劑后的面料的表面涂刷功能涂料，功能涂料由竹葉、大黃、活性炭、石膏、蒲公英以及乙醇加工制成；對面料進(jìn)行烘干和塑化處理得到雙肩包背部使用的復(fù)合面料。本發(fā)明的復(fù)合面料，具備高拉伸強(qiáng)力、高撕破強(qiáng)力、高耐磨性能、印花清晰、色光優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。同時，在烘干處理之前，通過涂刷了具備養(yǎng)生特質(zhì)的功能涂層，使人們在使用雙肩包時，不僅能夠聞到芳香氣味，還能夠具有解熱散火，調(diào)理心情的功效。
【專利說明】
一種雙肩包背部使用的復(fù)合面料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及箱包材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種雙肩包背部使用的復(fù)合面料。
【背景技術(shù)】
[0002] 箱包織物一般的性能要求是耐磨性高、使用強(qiáng)度較好，從而使制成的箱包能夠裝 載更多物件，承載更多重量，安全使用更久時間?，F(xiàn)有這類箱包織物在制備工藝中，一般采 用傳統(tǒng)的普通材質(zhì)織物經(jīng)過傳統(tǒng)工藝加工而成，這種加工的箱包就會出現(xiàn)拉伸強(qiáng)度低、印 花保持度較差等缺陷。
[0003] 同時，針對雙肩包來說，由于其與人體的接觸部位為人體的肩部，倘若其背部面料 使用常規(guī)材質(zhì)，勢必會造成發(fā)熱量大等缺陷。另外，現(xiàn)有的雙肩包的面料沒有養(yǎng)生的概念， 人們在夏天使用時，易心浮氣躁，上火。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種雙肩包背部使用的復(fù)合面料，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā) 明采用了以下技術(shù)方案：
[0005] -種雙肩包背部使用的復(fù)合面料，制造工藝包括如下步驟：
[0006] 1)、利用空氣變形設(shè)備將強(qiáng)力指標(biāo)高于7.8cN/dtex的滌綸工業(yè)長絲加工成空氣變 形紗，加工時的空氣壓力為5-10kg，超喂率控制為10-15 %;
[0007] 2)、織物結(jié)構(gòu)選擇平紋組織，經(jīng)、煒紗采用步驟1)加工的空氣變形紗，采用經(jīng)紗漿 紗工藝織造得到坯布，漿料由聚乙烯醇、丙烯酸甲酯和硅烷偶聯(lián)劑按照重量比為1:1:1.5混 合而成；
[0008] 3)、對坯布進(jìn)行涂刷防水劑處理，防水劑采用日本旭硝子AG-710,涂刷量為150-200g/m 2;
[0009] 4 )、將涂刷防水劑后的面料的表面涂刷功能涂料，功能涂料由竹葉、大黃、活性炭、 石膏、蒲公英以及乙醇加工制成；
[0010] 5)、對面料進(jìn)行烘干和塑化處理得到雙肩包背部使用的復(fù)合面料，烘干溫度為 140-175 °C，塑化溫度為 190-220 °C。
[0011]優(yōu)選的，步驟2)中的硅烷偶聯(lián)劑的結(jié)構(gòu)式為：
[0013] 優(yōu)選的，步驟4)中功能涂料的制備方法為:將5份竹葉、5份大黃、3份蒲公英放入容 器中，加水煎煮1小時，加水量為固體三者重量和的1 〇倍，濾除殘渣，向所得液體中加入1份 活性炭和3份石膏，攪拌均勻后，進(jìn)行濃縮，邊濃縮，邊加乙醇，以除去水分，直至水分含量小 于5% ;然后將固體研磨成粉末，加入粉末重量3倍的乙醇，形成涂料。
[0014] 本發(fā)明的雙肩包背部使用的復(fù)合面料，其有益效果表現(xiàn)在：
[0015] 本發(fā)明的雙肩包背部使用的復(fù)合面料，通過合理改進(jìn)制造方法，特別是在經(jīng)紗漿 紗工藝織造中添加了含有特殊成分的硅烷偶聯(lián)劑，從而使制造的面料織物具備高拉伸強(qiáng) 力、高撕破強(qiáng)力、高耐磨性能、印花清晰、色光優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。同時，在烘干處理之前，通過涂刷 了具備養(yǎng)生特質(zhì)的功能涂層，使人們在使用雙肩包時，不僅能夠聞到芳香氣味，還能夠具有 解熱散火，調(diào)理心情的功效。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 以下將結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。但是，實(shí)施例內(nèi)容僅是對本發(fā) 明所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修 改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的構(gòu)思或者超越本權(quán)利要求書所定義的 范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0017] 實(shí)施例！
[0018] -種雙肩包背部使用的復(fù)合面料，制造工藝包括如下步驟：
[0019] 1)、利用空氣變形設(shè)備將強(qiáng)力指標(biāo)高于7.8cN/dteX的滌綸工業(yè)長絲加工成空氣變 形紗，加工時的空氣壓力為8kg，超喂率控制為15 %。
[0020] 2)、織物結(jié)構(gòu)選擇平紋組織，經(jīng)、煒紗采用步驟1)加工的空氣變形紗，采用經(jīng)紗漿 紗工藝織造得到坯布，漿料由聚乙烯醇、丙烯酸甲酯和硅烷偶聯(lián)劑按照重量比為1:1:1.5混 合而成。
[0021] 硅烷偶聯(lián)劑的結(jié)構(gòu)式為：
[0023] 3)、對坯布進(jìn)行涂刷防水劑處理，防水劑采用日本旭硝子AG-710,涂刷量為150g/ m2〇
[0024] 4)、將涂刷防水劑后的面料的表面涂刷功能涂料，功能涂料由竹葉、大黃、活性炭、 石膏、蒲公英以及乙醇加工制成。制備方法為:將5份竹葉、5份大黃、3份蒲公英放入容器中， 加水煎煮1小時，加水量為固體三者重量和的1 〇倍，濾除殘渣，向所得液體中加入1份活性炭 和3份石膏，攪拌均勻后，進(jìn)行濃縮，邊濃縮，邊加乙醇，以除去水分，直至水分含量小于5%; 然后將固體研磨成粉末，加入粉末重量3倍的乙醇，形成涂料。
[0025] 5)、對面料進(jìn)行烘干和塑化處理得到雙肩包背部使用的復(fù)合面料，烘干溫度為160 °C，塑化溫度為190°C。
[0026] 實(shí)施例2
[0027] -種雙肩包背部使用的復(fù)合面料，制造工藝包括如下步驟：
[0028] 1)、利用空氣變形設(shè)備將強(qiáng)力指標(biāo)高于7.8cN/dteX的滌綸工業(yè)長絲加工成空氣變 形紗，加工時的空氣壓力為5kg，超喂率控制為12 %。
[0029] 2)、織物結(jié)構(gòu)選擇平紋組織，經(jīng)、煒紗采用步驟1)加工的空氣變形紗，采用經(jīng)紗漿 紗工藝織造得到坯布，漿料由聚乙烯醇、丙烯酸甲酯和硅烷偶聯(lián)劑按照重量比為1:1:1.5混 合而成。
[0030 ]硅烷偶聯(lián)劑的結(jié)構(gòu)式為：
[0032] 3)、對坯布進(jìn)行涂刷防水劑處理，防水劑采用日本旭硝子AG-710,涂刷量為200g/ m2〇
[0033] 4)、將涂刷防水劑后的面料的表面涂刷功能涂料，功能涂料由竹葉、大黃、活性炭、 石膏、蒲公英以及乙醇加工制成。制備方法為:將5份竹葉、5份大黃、3份蒲公英放入容器中， 加水煎煮1小時，加水量為固體三者重量和的1 〇倍，濾除殘渣，向所得液體中加入1份活性炭 和3份石膏，攪拌均勻后，進(jìn)行濃縮，邊濃縮，邊加乙醇，以除去水分，直至水分含量小于5%; 然后將固體研磨成粉末，加入粉末重量3倍的乙醇，形成涂料。
[0034] 5)、對面料進(jìn)行烘干和塑化處理得到雙肩包背部使用的復(fù)合面料，烘干溫度為170 °C，塑化溫度為200°C。
[0035] 實(shí)施例3
[0036] -種雙肩包背部使用的復(fù)合面料，制造工藝包括如下步驟：
[0037] 1)、利用空氣變形設(shè)備將強(qiáng)力指標(biāo)高于7.8cN/dteX的滌綸工業(yè)長絲加工成空氣變 形紗，加工時的空氣壓力為10kg，超喂率控制為10 %。
[0038] 2)、織物結(jié)構(gòu)選擇平紋組織，經(jīng)、煒紗采用步驟1)加工的空氣變形紗，采用經(jīng)紗漿 紗工藝織造得到坯布，漿料由聚乙烯醇、丙烯酸甲酯和硅烷偶聯(lián)劑按照重量比為1:1:1.5混 合而成。
[0039 ]硅烷偶聯(lián)劑的結(jié)構(gòu)式為：
[0041 ] 3)、對坯布進(jìn)行涂刷防水劑處理，防水劑采用日本旭硝子AG-710，涂刷量為180g/ m2〇
[0042] 4)、將涂刷防水劑后的面料的表面涂刷功能涂料，功能涂料由竹葉、大黃、活性炭、 石膏、蒲公英以及乙醇加工制成。制備方法為:將5份竹葉、5份大黃、3份蒲公英放入容器中， 加水煎煮1小時，加水量為固體三者重量和的1 〇倍，濾除殘渣，向所得液體中加入1份活性炭 和3份石膏，攪拌均勻后，進(jìn)行濃縮，邊濃縮，邊加乙醇，以除去水分，直至水分含量小于5%; 然后將固體研磨成粉末，加入粉末重量3倍的乙醇，形成涂料。
[0043] 5)、對面料進(jìn)行烘干和塑化處理得到雙肩包背部使用的復(fù)合面料，烘干溫度為145 °C，塑化溫度為220°C。
【主權(quán)項】
1. 一種雙肩包背部使用的復(fù)合面料，其特征在于制造工藝包括如下步驟： 1) 、利用空氣變形設(shè)備將強(qiáng)力指標(biāo)高于7. ScN/dtex的滌綸工業(yè)長絲加工成空氣變形 紗，加工時的空氣壓力為5-1 Okg，超喂率控制為10-15 % ; 2) 、織物結(jié)構(gòu)選擇平紋組織，經(jīng)、煒紗采用步驟1)加工的空氣變形紗，采用經(jīng)紗漿紗工 藝織造得到坯布，漿料由聚乙烯醇、丙烯酸甲酯和硅烷偶聯(lián)劑按照重量比為1:1:1.5混合而 成； 3) 、對坯布進(jìn)行涂刷防水劑處理，防水劑采用日本旭硝子AG-710，涂刷量為150-200g/ m2； 4) 、將涂刷防水劑后的面料的表面涂刷功能涂料，功能涂料由竹葉、大黃、活性炭、石 膏、蒲公英以及乙醇加工制成； 5) 、對面料進(jìn)行烘干和塑化處理得到雙肩包背部使用的復(fù)合面料，烘干溫度為140-175 °C，塑化溫度為190-220 °C。2. 如權(quán)利要求1所述的雙肩包背部使用的復(fù)合面料，其特征在于:步驟2)中的硅烷偶聯(lián) 劑的結(jié)構(gòu)式為：3. 如權(quán)利要求1所述的雙肩包背部使用的復(fù)合面料，其特征在于:步驟4)中功能涂料的 制備方法為:將5份竹葉、5份大黃、3份蒲公英放入容器中，加水煎煮1小時，加水量為固體三 者重量和的10倍，濾除殘渣，向所得液體中加入1份活性炭和3份石膏，攪拌均勻后，進(jìn)行濃 縮，邊濃縮，邊加乙醇，以除去水分，直至水分含量小于5%;然后將固體研磨成粉末，加入粉 末重量3倍的乙醇，形成涂料。
【文檔編號】D06M11/74GK105926296SQ201610327074
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月16日
【發(fā)明人】謝恩旺
【申請人】安徽天恩旅行用品科技有限公司