一種多功能es纖維的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種紙尿褲用多功能ES纖維。所述纖維表面均勻涂敷有相當(dāng)于其基重0.3%?0.6%的多功能紡絲油劑。所述紡絲油劑主要由如下組分混合而成：抗靜電劑、乳化劑、聚醚硅油、抑菌劑、抑菌增效劑、調(diào)酸劑。所述纖維具有多次親水、快速滲水、高效抑菌及弱酸、柔軟、滑爽等多種功能，能有效預(yù)防尿布疹的發(fā)生。
【專利說明】
-種多功能ES纖維
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種多功能ES纖維，特別是應(yīng)用于紙尿褲的多功能ES纖維。 技術(shù)背景
[0002] ES纖維之ES,原是英文巧thylene-Propylene Side By Side"的縮寫，即低烙點 雙組分復(fù)合纖維，由兩種具有不同低烙點的切片通過雙螺桿紡絲機(jī)擠出，采用復(fù)合紡絲方 法而制成。ES纖維截面形式為"皮忍型"或"并列型"，具有廣泛的加工適合性。采用ES纖維加 工而成的非織造布(被稱作ES纖維非織造布)具有良好的蓬松性、柔軟性和濕彈性，被廣泛 應(yīng)用于衛(wèi)生用品之面層。ES纖維之性能優(yōu)劣與ES纖維紡絲油劑密切相關(guān)。
[0003] 近年來，人們對生活品質(zhì)和健康的關(guān)注度越來越高，婦女衛(wèi)生巾、嬰兒紙尿褲、成 人紙尿褲和護(hù)理墊等一次性衛(wèi)生用品的需求量逐年攀升，但其內(nèi)在品質(zhì)尚有諸多缺陷。W 嬰兒紙尿褲為例，其面層非織造布多為ES纖維加固而成，由于傳統(tǒng)面層多次親水性差，或尿 液下滲速度緩慢，致使尿液長期滯留于人體皮膚與紙尿褲面層即表層之間，潮濕感重，使用 舒適度差，且潮濕環(huán)境易滋生細(xì)菌。與此同時，尿液中游離尿氨揮發(fā)，呈堿性，刺激皮膚，多 重弊端共同作用，導(dǎo)致嬰兒尿布疹頻發(fā)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為解決衛(wèi)生用品領(lǐng)域尤其是紙尿褲存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種 能有效預(yù)防尿布疹的多功能ES纖維。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)解決方案是： 一種多功能ES纖維，所述多功能ES纖維由皮忍雙組份復(fù)合而成，其中皮層為PE組分，忍 層為陽T或PP組分，纖維粗細(xì)為1.5-抓，長度為30-60mm，纖維表面均勻涂敷有相當(dāng)于其基重 0.3%-0.6%的多功能紡絲油劑。
[0006] 本發(fā)明所述多功能紡絲油劑由如下重量百分比組分混合而成：20-25%的抗靜電 劑，15-20%的乳化劑，6%的聚酸硅油，0.2%的抑菌劑，2%的抑菌增效劑，2%的調(diào)酸劑，去離子 水加至1〇〇〇/〇。
[0007] 本發(fā)明所述多功能紡絲油劑中的抗靜電劑是脂肪醇聚酸憐酸醋鐘鹽（12C-8E0-pk)，其中的脂肪醇烷基(-C也-)數(shù)為12個，聚酸環(huán)氧乙燒(-C也-0-或-EO-)加成數(shù)為8。
[000引本發(fā)明所述多功能紡絲油劑中的乳化劑是月桂酸聚氧乙締(4)醋(LAE-4)。
[0009] 本發(fā)明所述多功能紡絲油劑中的抑菌劑是對氯間二甲苯酪(PCMX)。
[0010] 本發(fā)明所述多功能紡絲油劑中的抑菌增效劑為苯氧基乙醇。
[0011] 本發(fā)明所述多功能紡絲油劑中的調(diào)酸劑是巧樣酸。
[0012] 本發(fā)明所述多功能紡絲油劑中的聚酸硅油的結(jié)構(gòu)如下：
其中，n(無修飾硅氧烷聚合度)=120 ;m(側(cè)鏈聚酸修飾硅氧烷聚合度)=40; x(環(huán)氧乙燒 加成數(shù))=17;y(環(huán)氧丙烷加成數(shù))=20。
[0013] 傳統(tǒng)ES纖維紡絲油劑通常采用化B(親水親油平衡值)為9~15的表面活性劑作為 親水組分，其親水性良好，但其表面能與ES纖維皮層PE的表面能相差較大，吸附性較差，遇 水后快速溶解，無法實現(xiàn)多次親水。
[0014] 本發(fā)明所述多功能紡絲油劑中的聚酸硅油，其主鏈上的聚硅氧烷鏈段的Si-O-Si的鍵角較大，鍵長較長，非常容易旋轉(zhuǎn)，使得聚硅氧烷分子鏈間作用力較小，當(dāng)纖維遇水 后，聚酸端能快速轉(zhuǎn)向水界面，實現(xiàn)快速與水親和；同時，疏水端Si-C與ES纖維皮層PE表面 能相近，能夠牢牢吸附于ES纖維表面，且耐水沖洗，從而可有效實現(xiàn)纖維的多次親水性。其 中，疏水端硅氧烷聚合度的大小及側(cè)鏈聚酸中環(huán)氧丙烷加成數(shù)的多少與其吸附性成正比關(guān) 系，與其親水性成反比關(guān)系;相反，側(cè)鏈聚酸中環(huán)氧乙燒加成數(shù)的多少與其吸附性成反比關(guān) 系，與其親水性成正比關(guān)系。本發(fā)明通過大量試驗，篩選確定了所述聚酸硅油疏水端硅氧烷 的聚合度及側(cè)鏈聚酸中環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙燒的加成數(shù)，最終使其吸附性和親水性達(dá)到了理 想的平衡水平。此外，基于所述聚酸硅油的特殊結(jié)構(gòu)，其應(yīng)用于纖維紡絲油劑，可使所制備 的纖維及其非織造布具有良好的柔軟性和滑爽性。
[0015] 經(jīng)大量試驗，本發(fā)明選擇月桂酸聚氧乙締(4)醋(LAE-4)作為乳化劑，其化B與所述 聚酸硅油相近，協(xié)同抗靜電劑，共同維持所述紡絲油劑各組分混合體系的穩(wěn)定性。
[0016] 對氯間二甲苯酪(PCMX)是公知的高效、安全殺菌劑，但其幾乎不溶于水，經(jīng)表面活 性劑增溶后可溶于水，但因為被表面活性劑的膠束包覆，其在水相中的分布濃度極低，而菌 類微生物主要存在于水相中，因此，被表面活性劑增溶后的PCMX的抗菌效能必然大幅降低。 基于上述原因，經(jīng)大量試驗，本發(fā)明選擇苯氧基乙醇作為PCMX的增效劑。苯氧基乙醇本身是 一種廣譜抗菌劑，其在水中的溶解度約為Iwt%，同時，其對PCMX也有良好的溶解性。由于苯 氧基乙醇運種特殊的溶解性能，可使PCMX在大量表面活性劑(比如本發(fā)明所述的抗靜電劑、 乳化劑、聚酸硅油)存在的體系中，能夠不被表面活性劑的膠束完全包覆，其在水相中的分 布比例較高，從而可使PCMX的抗菌效能得W較好發(fā)揮。
[0017] 本發(fā)明提供的多功能紡絲油劑的制備方法如下：按所述重量百分比，將去離子水 加至攬拌反應(yīng)蓋內(nèi)，加熱至75-8(TC;啟動攬拌，攬拌轉(zhuǎn)速120-150轉(zhuǎn)/分鐘;依次加入抗靜電 劑、乳化劑、聚酸硅油，攬拌10-15分鐘，使各組分溶解混合均勻;冷卻降溫至45-50°C;依次 加入抑菌劑、抑菌增效劑、調(diào)酸劑，攬拌10-15分鐘，使各組分溶解混合均勻;冷卻至室溫;卸 料。
[0018] 本發(fā)明提供的多功能ES纖維的制備方法:采用本發(fā)明所述的多功能紡絲油劑，參 照本領(lǐng)域公知的ES纖維常規(guī)制備工藝執(zhí)行，無特殊要求，不再寶述。
[0019] 如前所述，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠有效預(yù)防尿布疹的多功能ES纖維。據(jù) 研究，尿布疹的起因主要包括W下幾個方面:1)皮膚與皮膚、皮膚與尿褲間的摩擦而導(dǎo)致皮 膚角質(zhì)層的損傷;2)局部濕熱導(dǎo)致皮膚的過度水合;3)尿液或排泄物分解產(chǎn)生的氨氣刺激； 4)細(xì)菌感染。雖然尿布疹是由多方面因素所導(dǎo)致的，但是一般認(rèn)為氨氣刺激是誘導(dǎo)尿布疹 的一個關(guān)鍵因素。氨氣來自脈酶對尿液中尿素的分解，而脈酶主要來自尿液中菌類微生物。 本發(fā)明的有益效果在于:采用所述紡絲油劑制備的ES纖維及其無紡布具有多次親水、快速 滲透、高效抑菌及弱酸(可中和尿氨）、柔軟、滑爽等多種功能，應(yīng)用于嬰兒紙尿褲，能有效降 低尿布疹的發(fā)生概率。
【具體實施方式】
[0020] W下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳備說明，但本發(fā)明不限于W下實施例。
[0021] 實施例1 本實施例的多功能紡絲油劑，其由如下的重量百分含量的組分混合而成：12C-8E0-pk， 20%; LAE-4，20%;聚酸硅油，6%; PCMX，0.2%;苯氧基乙醇，2%;巧樣酸，2%;去離子水加至100%。
[0022] 紡絲油劑的制備方法:按所述重量百分比，將去離子水加至攬拌反應(yīng)蓋內(nèi)，加熱至 75°C;啟動攬拌，攬拌轉(zhuǎn)速120轉(zhuǎn)/分鐘;依次加入抗靜電劑、乳化劑、聚酸硅油，攬拌10分鐘， 使各組分溶解混合均勻;冷卻降溫至45°C;依次加入抑菌劑、抑菌增效劑、調(diào)酸劑，攬拌10分 鐘，使各組分溶解混合均勻;冷卻至室溫;卸料。
[0023] ES纖維的制備方法:采用本實施例提供的多功能紡絲油劑，參照本領(lǐng)域公知的ES 纖維常規(guī)制備工藝，制備ES纖維，其中：皮層為PE組分，忍層為PET組分，纖維粗細(xì)為1.5D，長 度為30mm，纖維上油率為0.3%。
[0024] 實施例2 本實施例的多功能紡絲油劑，其由如下的重量百分含量的組分混合而成：12C-8E0-pk， 25%; LAE-4，15%;聚酸硅油，6%; PCMX，0.2%;苯氧基乙醇，2%;巧樣酸，2%;去離子水加至100〇/〇。
[0025] 紡絲油劑的制備方法:按所述重量百分比，將去離子水加至攬拌反應(yīng)蓋內(nèi)，加熱至 80°C;啟動攬拌，攬拌轉(zhuǎn)速150轉(zhuǎn)/分鐘;依次加入抗靜電劑、乳化劑、聚酸硅油，攬拌15分鐘， 使各組分溶解混合均勻;冷卻降溫至50°C;依次加入抑菌劑、抑菌增效劑、調(diào)酸劑，攬拌15分 鐘，使各組分溶解混合均勻;冷卻至室溫;卸料。
[0026] ES纖維的制備方法:采用本實施例提供的多功能紡絲油劑，參照本領(lǐng)域公知的ES 纖維常規(guī)制備工藝，制備ES纖維，其中：皮層為PE組分，忍層為PP組分，纖維粗細(xì)為6D，長度 為60mm，纖維上油率為0.6%。
[0027] 實施例3 本實施例的多功能紡絲油劑，其由如下的重量百分含量的組分混合而成：12C-8E0-pk， 22%; LAE-4，18%;聚酸硅油，6%; PCMX，0.2%;苯氧基乙醇，2%;巧樣酸，2%;去離子水加至100%。 [00%]紡絲油劑的制備方法:參照實施例2。
[0029] ES纖維的制備方法:采用本實施例提供的多功能紡絲油劑，參照本領(lǐng)域公知的ES 纖維常規(guī)制備工藝，制備ES纖維，其中：皮層為PE組分，忍層為PP組分，纖維粗細(xì)為2.加，長 度為45mm，纖維上油率為0.45%。
[0030]做為參考，下表列出使用上述=種油劑生產(chǎn)纖維、并進(jìn)一步加固成非織造布之后 對所得非織造布進(jìn)行測試的結(jié)果。該表中，成品1、成品2、成品3分別為實施例1、實施例2、實 施例3制造的ES纖維加固而成的非織造布;參照樣為市售的多次親水ES纖維非織造布。
[00311 PS紳維非姐苗丸化能對'hk wu-腳乃<玄：
ES纖維非織造布的多次滲透時間測試方法參考WSP70.7《standard test method for non-woven cover-stock multiple liquid strike-through time using simulated urine》。
[0032] 抑菌率的測試方法參考GB15979《一次性使用衛(wèi)生用品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。
[0033] 上述僅為本發(fā)明的幾個【具體實施方式】，但本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利 用此構(gòu)思對本發(fā)明進(jìn)行的非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。
【主權(quán)項】
1. 一種多功能ES纖維，其特征在于:所述多功能ES纖維由皮芯雙組份復(fù)合而成，其中皮 層為PE組分，芯層為PET或PP組分，纖維粗細(xì)為1.5-6D，長度為30-60mm，纖維表面均勻涂敷 有相當(dāng)于其基重0.3%-0.6%的多功能紡絲油劑。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能ES纖維，其特征在于:所述多功能紡絲油劑，其由如下 的重量百分含量的組分混合而成：20-25%的抗靜電劑，15-20%的乳化劑，6%的聚醚硅油， 0.2%的抑菌劑，2%的抑菌增效劑，2%的調(diào)酸劑，去離子水加至100%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1-2所述的多功能紡絲油劑，其特征在于所述抗靜電劑是脂肪醇聚醚 磷酸酯鉀鹽。4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3所述的多功能紡絲油劑，其特征在于所述脂肪醇聚醚磷酸酯鉀鹽 的脂肪醇烷基數(shù)為12個。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-3所述的多功能紡絲油劑，其特征在于所述脂肪醇聚醚磷酸酯鉀鹽 的聚醚環(huán)氧乙烷加成數(shù)為8。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-2所述的多功能紡絲油劑，其特征在于所述乳化劑是月桂酸聚氧乙 稀(4)酯。7. 根據(jù)權(quán)利要求1-2所述的多功能紡絲油劑，其特征在于所述聚醚硅油的無修飾硅氧 烷聚合度為120,側(cè)鏈聚醚修飾硅氧烷聚合度為40;側(cè)鏈聚醚中，環(huán)氧乙烷加成數(shù)為17,環(huán)氧 丙烷加成數(shù)為20。8. 根據(jù)權(quán)利要求1-2所述的多功能紡絲油劑，其特征在于所述抑菌劑是對氯間二甲苯 酚。9. 根據(jù)權(quán)利要求1-2所述的多功能紡絲油劑，其特征在于所述抑菌增效劑是苯氧基乙 醇。10. 根據(jù)權(quán)利要求1-2所述的多功能紡絲油劑，其特征在于所述調(diào)酸劑是檸檬酸。11. 根據(jù)權(quán)利要求1-10所述的多功能紡絲油劑，其制備方法如下：按所述重量百分比， 將去離子水加至反應(yīng)釜內(nèi)，加熱至75-80°C;啟動攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速120-150轉(zhuǎn)/分鐘;依次加入 抗靜電劑、乳化劑、聚醚硅油，攪拌10-15分鐘，使各組分溶解混合均勻；冷卻降溫至45-50 °C ;依次加入抑菌劑、抑菌增效劑、調(diào)酸劑，攪拌10-15分鐘，使各組分溶解混合均勻;冷卻至 室溫;卸料。
【文檔編號】D06M13/165GK105821666SQ201510996372
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月28日
【發(fā)明人】祝二斌, 張富山, 蘇文庭, 賴周菊
【申請人】福建恒安集團(tuán)有限公司, 福建恒安衛(wèi)生材料有限公司