一種耐堿高效纖維精練劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及紡織品加工助劑領(lǐng)域，具體涉及一種耐堿的高效纖維精練劑。
【背景技術(shù)】
[0002] 紡織品在染色、印花加工之前都需要經(jīng)過一定的煮練程序，以去除布面上的雜質(zhì) 及油污，這個煮練過程即為精練。而在精練處理中添加的各類具有滲透、分散、乳化、潤濕功 能的助劑，即為精練劑。廣義上說，精練過程包括采用燒堿、穩(wěn)定劑、精練劑、雙氧水對織物 進行退漿、精練及漂白處理，這就要求所用的精練劑在強堿浴中仍能保持良好的精練效果。 目前的精練劑大多為多種表面活性劑的復配合成物，但目前的精練劑很多在強堿中的溶解 度很小，而且當水的硬度較高或者含有雜質(zhì)及纖維碎肩時，會在一定程度上形成絮狀沉淀， 影響精練劑的精練效果，在一定程度上限制了其在織物加工中的應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明提供了一種耐堿高效纖維精練劑，其具有良好的滲透 性和耐堿性，提高織物加工效率。
[0004] 本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為:一種耐堿高效纖維精練劑，其由以 下原料組成:N，N'_雙月桂酰基乙二胺二丙酸鈉、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚、APG、滲透劑、丙三 醇聚氧乙烯醚油酸酯和水；
[0005] 所述原料的質(zhì)量百分比為:N，N'_雙月桂?；叶范徕c6~15%、異構(gòu)十三 醇聚氧乙稀醚5~10%、APG 6~12%、滲透劑3~7%、丙三醇聚氧乙稀醚油酸酯3~10%、余 量為水；
[0006] 所述的異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚為十三碳1309,不含苯環(huán)結(jié)構(gòu)，環(huán)保性較好；易分散 或溶于水，具有相較于十三碳1303、1305、1306等具有更加優(yōu)良的潤濕性，滲透性和乳化性， 而且具有極強的滲透力，可滲透到纖維的內(nèi)部，可大幅提高精練效果；
[0007] 所述的APG為APG0814，其碳鏈數(shù)為8-14，為一種性能較全面的新型非離子表面活 性劑，其兼具普通非離子和陰離子表面活性劑的特性，具有高表面活性、良好的相溶性和生 態(tài)安全性，是國際公認的"綠色"功能性表面活性劑。所述的APG0814的碳鏈數(shù)為8-14,經(jīng)多 次實驗嘗試發(fā)現(xiàn)，APG0814較其他碳鏈數(shù)范圍的APG產(chǎn)品具有更好的精練配伍性及協(xié)同效 應(yīng)；
[0008] 所述的滲透劑為異辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯鹽。紡織品的精煉多為濕加工，要使精 練液能均勻、快速地分布/作用于織物內(nèi)部，須要添加滲透劑;精練加工大多是在堿浴中進 行，要求所用的滲透劑在強堿性的處理液中仍能保持良好的潤濕滲透性。普通的滲透劑如 JFC無法滿足耐堿性的同時又能保持高效滲透的性能，因此本發(fā)明用異辛醇聚氧乙烯醚磷 酸酯鹽，尤其是異辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯鈉鹽做嘗試，并取得了良好的實驗效果。
[0009] 所述的N，N'_雙月桂?；叶范徕c為一種以月桂酸為原料合成的一種羧酸 鹽型陰離子表面活性劑，具有螯合性的羧酸鹽型結(jié)構(gòu)，并在親水基和疏水基之間嵌入酰胺 鍵，從而使之具有優(yōu)良的耐硬水性和水溶性，而且原料廉價易得，具備較高的實用性。
[0010]所述的丙三醇聚氧乙烯醚油酸酯具有良好的分散性和滲透性，提高精練體系對織 物的精練效果。
[0011] 本發(fā)明的一種耐堿高效纖維精練劑的制備方法，包括以下步驟:按所述的質(zhì)量百 分比備取所述N，N'_雙月桂酰基乙二胺二丙酸鈉、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚、APG、滲透劑、丙 三醇聚氧乙烯醚油酸酯和水，并將備取好的原料依次置于反應(yīng)釜中，攪拌加熱至45°C，保溫 攪拌20min既得。
[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具備的優(yōu)點為:本發(fā)明提供的一種耐堿高效纖維精練劑 制備簡易，具有優(yōu)異的乳化、除油、凈洗及分散效果，適用于棉、麻及混紡織物的前處理工 藝;所得精練劑的耐堿性好，可在耐強堿(200g/L)的同時保持良好的精練穩(wěn)定性和滲透性， 易獲得良好的精練效果。
【具體實施方式】
[0013] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明。
[0014] 實施例1: 一種耐堿高效纖維精練劑，其由以下原料組成:N，N 雙月桂?；叶?二丙酸鈉、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚、APG、滲透劑、丙三醇聚氧乙烯醚油酸酯和水；
[0015] 所述原料的質(zhì)量百分比為:N，N'_雙月桂?；叶范徕c10%、異構(gòu)十三醇聚 氧乙烯醚7%、APG 9%、滲透劑5%、丙三醇聚氧乙烯醚油酸酯6%、余量為水；
[0016] 所述的異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚為十三碳1309,所述的APG為APG0814,所述的滲透 劑為異辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯鹽。
[0017] 本發(fā)明的一種耐堿高效纖維精練劑的制備方法，包括以下步驟:按所述的質(zhì)量百 分比備取所述N，N'_雙月桂?；叶范徕c、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚、APG、滲透劑、丙 三醇聚氧乙烯醚油酸酯和水，并將備取好的原料依次置于反應(yīng)釜中，攪拌加熱至45°C，保溫 攪拌20min既得，以下實施例中所述的一種耐堿高效纖維精練劑，其制備方法同本實施例。
[0018] 實施例2: -種耐堿高效纖維精練劑，其由以下原料組成:N，N 雙月桂酰基乙二胺 二丙酸鈉、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚、APG、滲透劑、丙三醇聚氧乙烯醚油酸酯和水；
[0019] 所述原料的質(zhì)量百分比為:N，N'_雙月桂?；叶范徕c6%、異構(gòu)十三醇聚 氧乙烯醚5%、APG 6%、滲透劑3%、丙三醇聚氧乙烯醚油酸酯3%、余量為水。
[0020] 實施例3: -種耐堿高效纖維精練劑，其由以下原料組成:N，N 雙月桂?；叶?二丙酸鈉、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚、APG、滲透劑、丙三醇聚氧乙烯醚油酸酯和水；
[0021] 所述原料的質(zhì)量百分比為:N，N'_雙月桂?；叶范徕c15%、異構(gòu)十三醇聚 氧乙烯醚10%、APG 12%、滲透劑7%、丙三醇聚氧乙烯醚油酸酯10%、余量為水。
[0022]實施例4: 一種耐堿高效纖維精練劑，其由以下原料組成:N，N 雙月桂?；叶?二丙酸鈉、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚、APG、滲透劑、丙三醇聚氧乙烯醚油酸酯和水；
[0023]所述原料的質(zhì)量百分比為:N，N'_雙月桂?；叶范徕c15%、異構(gòu)十三醇聚 氧乙烯醚5%、APG 12%、滲透劑3%、丙三醇聚氧乙烯醚油酸酯10%、余量為水。
[0024]實施例5: -種耐堿高效纖維精練劑，其由以下原料組成:N，N 雙月桂?；叶?二丙酸鈉、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚、APG、滲透劑、丙三醇聚氧乙烯醚油酸酯和水；
[0025]所述原料的質(zhì)量百分比為:N，N'_雙月桂酰基乙二胺二丙酸鈉6%、異構(gòu)十三醇聚 氧乙烯醚10%、APG 6%、滲透劑7%、丙三醇聚氧乙烯醚油酸酯3%、余量為水。
[0026]實施例6: -種耐堿高效纖維精練劑，其由以下原料組成:N，N 雙月桂?；叶?二丙酸鈉、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚、APG、滲透劑、丙三醇聚氧乙烯醚油酸酯和水；
[0027]所述原料的質(zhì)量百分比為:N，N'_雙月桂?；叶范徕c8%、異構(gòu)十三醇聚 氧乙烯醚9%、APG 8%、滲透劑6%、丙三醇聚氧乙烯醚油酸酯5%、余量為水。
[0028] 對本發(fā)明實施例1-6所得的精練劑進行實驗測試其耐堿性及毛效性能，并采用市 售精練劑(江蘇省海安石油化工廠HA-SSA型精練劑)作為對照例進行相同的實驗操作進行 對比。
[0029] 本實驗所采用的織物為32 X 32標準棉帆布(滲透性測試)及32 X 32標準棉紗布(精 練效果測試）；耐堿滲透性的測試，采用一定濃度堿溶液配制樣品后，用標準棉帆布沉降時 間的方法進行測試，沉降時間越短，其滲透性能越好，反之則越差;耐堿穩(wěn)定性測試，采用一 定濃度的堿溶液配制樣品，觀察溶液的外觀狀態(tài);毛效，采用ZB W04019-90標準方法進行測 試。具體的，測試結(jié)果如表1-3所示：
[0030] 表1:耐堿滲透性測試結(jié)果
[0034]表3:毛效測試結(jié)果
【主權(quán)項】
1. 一種耐堿高效纖維精練劑，其特征在于，由以下原料組成:N，N'_雙月桂?；叶?二丙酸鈉、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚、APG、滲透劑、丙三醇聚氧乙烯醚油酸酯和水； 所述原料的質(zhì)量百分比為:N，N'_雙月桂?；叶范徕c6~15%、異構(gòu)十三醇聚 氧乙烯醚5~10%、APG 6~12%、滲透劑3~7%、丙三醇聚氧乙烯醚油酸酯3~10%、余量為 水； 所述的異構(gòu)十三醇聚氧乙稀醚為十三碳1309; 所述的APG為碳鏈數(shù)為8-14的APG0814。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐堿高效纖維精練劑，其特征在于：由以下質(zhì)量百分比的 原料組成:N，N雙月桂?；叶范徕c10%、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚7 %、APG 9 %、滲 透劑5%、丙三醇聚氧乙烯醚油酸酯6%、余量為水。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種耐堿高效纖維精練劑，其特征在于:所述的滲透劑為 異辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯鹽。4. 一種耐堿高效纖維精練劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:備取以下質(zhì)量百 分比備的原料：N，N'_雙月桂?；叶范徕c6~15%、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚5~ 10%、APG 6~12%、滲透劑3~7%、丙三醇聚氧乙烯醚油酸酯3~10%、余量為水;將備取好 的原料依次置于反應(yīng)釜中，攪拌加熱至45°C，保溫攪拌20min既得。
【專利摘要】一種耐堿高效纖維精練劑，其由以下原料組成：N,Nˊ-雙月桂?；叶范徕c、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚、APG、滲透劑、丙三醇聚氧乙烯醚油酸酯和水；所述原料的質(zhì)量百分比為：N,Nˊ-雙月桂?；叶范徕c6～15％、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚5～10％、APG？6～12％、滲透劑3～7％、丙三醇聚氧乙烯醚油酸酯3～10％、余量為水。本發(fā)明提供的一種耐堿高效纖維精練劑制備簡易，具有優(yōu)異的乳化、除油、凈洗及分散效果，適用于棉、麻及混紡織物的前處理工藝；所得精練劑的耐堿性好，可在耐強堿(200g/L)的同時保持良好的精練穩(wěn)定性和滲透性，易獲得良好的精練效果。
【IPC分類】D06M15/53, D06M101/06, D06M13/467
【公開號】CN105671965
【申請?zhí)枴緾N201610111087
【發(fā)明人】錢華
【申請人】蘇州紡友新材料有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年2月29日