一種竹棉混紡面料及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種面料及其生產(chǎn)工藝，尤其是涉及一種竹棉混紡面料及其生產(chǎn)工
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【背景技術(shù)】
[0002]竹棉混紡纖維具有透氣性好、抗菌抑菌的效果。目前其織造，后處理工藝存在流程復(fù)雜、生產(chǎn)成本較高等的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種竹棉混紡面料及其生產(chǎn)工藝具有透氣性好、抗菌抑菌的效果良好的特點，且其生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)成本較低。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計一種竹棉混紡面料及其生產(chǎn)工藝。
[0005]該混紡面料是由65?80?〖％的埃及長絨棉、20?35 wt%%的竹纖維混紡而成，竹纖維為經(jīng)紗，埃及長絨棉為瑋紗，經(jīng)紗密度為58?65根/厘米，瑋紗密度為70~100根/厘米，長絨棉的紗線為180N/3。
[0006]該混紡面料的生產(chǎn)工藝包括如下步驟:
1)整經(jīng):采用GAI62E型整經(jīng)機(jī)對經(jīng)紗和瑋紗分別整經(jīng)，經(jīng)紗整經(jīng)車速400?550m/min，瑋紗整經(jīng)車速650?850 m/min；
2)上漿:對整經(jīng)之后的經(jīng)紗和瑋紗同時上漿，經(jīng)、瑋紗上漿工藝為H-80A變性淀粉和SBF丙烯酸漿料的混合漿料，前者和后者的比例為3:1，？!1在6.5-7.5,上漿溫度85°C，漿料粘度7?7.5s，上漿率在10%~ 12% ；
3)定型:蒸汽定型，定型溫度100?120°C，定型時間30min;
4)織造:采用G1726型織機(jī)織造，車速350?500r/min;
5)退漿水洗:采用淀粉酶MTA為退漿酶5?7g/L，NaCl20g/L，滲透劑2.5 g/L，浸乳酶液，保證乳余率在100%?120%，堆置I Oh后水洗，烘干；
6 )煮練:精煉劑TFl 25C3?4g/L，滲透劑3g/L，浸乳，保證乳余率在80%?85%，時間20min，水洗，烘干；
7)拉幅定型:濕度6%，拉幅定型時車速20~80m/min。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:提供一種竹棉混紡面料及其生產(chǎn)工藝具有透氣性好、抗菌抑菌的效果良好的特點，且其生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)成本較低。
【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0009]實施例1:
一種竹棉混紡面料是由65wt%的埃及長絨棉、35 wt%%的竹纖維混紡而成，竹纖維為經(jīng)紗，埃及長絨棉為瑋紗，經(jīng)紗密度為58根/厘米，瑋紗密度為70根/厘米，長絨棉的紗線為180N/3o
[0010]一種竹棉混紡面料的生產(chǎn)工藝包括如下步驟:
1)整經(jīng):采用GAI62E型整經(jīng)機(jī)對經(jīng)紗和瑋紗分別整經(jīng)，經(jīng)紗整經(jīng)車速400m/min，瑋紗整經(jīng)車速650 m/min；
2)上漿:對整經(jīng)之后的經(jīng)紗和瑋紗同時上漿，經(jīng)、瑋紗上漿工藝為H-80A變性淀粉和SBF丙烯酸漿料的混合漿料，前者和后者的比例為3:1，？!1在6.5，上漿溫度85°C，漿料粘度7s，上漿率在10%;
3)定型:蒸汽定型，定型溫度100°C，定型時間30min；
4)織造:采用G1726型織機(jī)織造，車速350r/min;
5)退漿水洗:采用淀粉酶MTA為退漿酶5g/L，NaCl20g/L，滲透劑2.5 g/L，浸乳酶液，保證乳余率在100%，堆置I Oh后水洗，烘干；
6 )煮練:精煉劑TFl 25C3g/L，滲透劑3g/L，浸乳，保證乳余率在80%，時間20min，水洗，烘干；
7)拉幅定型:濕度6%，拉幅定型時車速20m/min。
[0011]實施例2:
一種竹棉混紡面料是由80wt°/c^埃及長絨棉、20 wt%的竹纖維混紡而成，竹纖維為經(jīng)紗，埃及長絨棉為瑋紗，經(jīng)紗密度為65根/厘米，瑋紗密度為100根/厘米，長絨棉的紗線為180N/3o
[0012]—種竹棉混紡面料的生產(chǎn)工藝包括如下步驟:
1)整經(jīng):采用GAI62E型整經(jīng)機(jī)對經(jīng)紗和瑋紗分別整經(jīng)，經(jīng)紗整經(jīng)車速550m/min，瑋紗整經(jīng)車速850 m/min；
2)上漿:對整經(jīng)之后的經(jīng)紗和瑋紗同時上漿，經(jīng)、瑋紗上漿工藝為H-80A變性淀粉和SBF丙烯酸漿料的混合漿料，前者和后者的比例為3:1，PH在7.5，上漿溫度85°C，漿料粘度7.5s，上漿率在12%;
3)定型:蒸汽定型，定型溫度120°C，定型時間30min；
4)織造:采用G1726型織機(jī)織造，車速500r/min;
5)退漿水洗:采用淀粉酶MTA為退漿酶7g/L，NaCl20g/L，滲透劑2.5 g/L，浸乳酶液，保證乳余率在120%，堆置I Oh后水洗，烘干；
6)煮練:精煉劑TFl 25C4g/L，滲透劑3g/L，浸乳，保證乳余率在85%，時間20min，水洗，烘干；
7)拉幅定型:濕度6%，拉幅定型時車速80m/min。
[0013]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種竹棉混紡面料，其特征在于:由65?80?丨％的埃及長絨棉、20~35 wt%%的竹纖維混紡而成，所述竹纖維為經(jīng)紗，所述埃及長絨棉為瑋紗，所述經(jīng)紗密度為58?65根/厘米，所述瑋紗密度為70?100根/厘米，所述長絨棉的紗線為180N/3。2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種竹棉混紡面料，其生產(chǎn)工藝包括如下步驟: 1)整經(jīng):采用GAI62E型整經(jīng)機(jī)對經(jīng)紗和瑋紗分別整經(jīng)，經(jīng)紗整經(jīng)車速400?550m/min，瑋紗整經(jīng)車速650?850 m/min； 2)上漿:對整經(jīng)之后的經(jīng)紗和瑋紗同時上漿，經(jīng)、瑋紗上漿工藝為H-80A變性淀粉和SBF丙烯酸漿料的混合漿料，前者和后者的比例為3:1，？!1在6.5-7.5,上漿溫度85°C，漿料粘度7?7.5s，上漿率在10%~ 12% ； 3)定型:蒸汽定型，定型溫度100?120°C，定型時間30min； 4)織造:采用G1726型織機(jī)織造，車速350?500r/min; 5)退漿水洗:采用淀粉酶MTA為退漿酶5?7g/L，NaCl20g/L，滲透劑2.5 g/L，浸乳酶液，保證乳余率在100%?120%，堆置I Oh后水洗，烘干； 6)煮練:精煉劑TF125C3?4g/L，滲透劑3g/L，浸乳，保證乳余率在80%?85%，時間20min，水洗，烘干； 7)拉幅定型:濕度6%，拉幅定型時車速20?80m/min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種竹棉混紡面料及其生產(chǎn)工藝，由65~80wt%的埃及長絨棉、20~35？wt%%的竹纖維混紡而成，竹纖維為經(jīng)紗，埃及長絨棉為緯紗，經(jīng)紗密度為60~65根/厘米，緯紗密度為70~100根/厘米，長絨棉的紗線為180N/3，其生產(chǎn)工藝包括如下步驟：整經(jīng)、上漿、定型、織造、退漿水洗、煮練、拉幅定型。本發(fā)明一種竹棉混紡面料具有透氣性好、抗菌抑菌的效果良好的特點，且其生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)成本較低。
【IPC分類】D03D15/00, D06C7/02, D06C3/00, D02G3/04, D06B3/18, D06B3/04, D03D13/00
【公開號】CN105506821
【申請?zhí)枴緾N201510905453
【發(fā)明人】王小飛
【申請人】常熟市衛(wèi)豐針紡織有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月10日