雙臂雙導(dǎo)紗眼的導(dǎo)紗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是關(guān)于關(guān)于一種雙臂雙導(dǎo)紗眼的導(dǎo)紗裝置，尤指一種紗線繞設(shè)路徑設(shè)計(jì)的導(dǎo)紗裝置，使紗線不送紗時(shí)能使紗線與送紗膠圈完全不接觸，以使送紗膠圈可廣泛適用于各種功能紗線的送紗作業(yè)并提升導(dǎo)紗裝置的生產(chǎn)效能。
【背景技術(shù)】
[0002]按，現(xiàn)有單臂導(dǎo)紗裝置，其導(dǎo)紗臂的自由端處設(shè)有兩個(gè)固定一體的上導(dǎo)紗眼與下導(dǎo)紗眼，于實(shí)際運(yùn)作時(shí)，將入紗紗線穿過入紗板，經(jīng)上導(dǎo)紗眼繞于送紗輪一圈后再穿過入紗板回穿過下導(dǎo)紗眼而出紗，此種導(dǎo)紗裝置對于一般傳統(tǒng)紗線送紗作業(yè)尚能符合業(yè)者要求。
[0003]然由于生活品質(zhì)提高，衣著市場大量需求及紗線制造科技不斷研發(fā)進(jìn)步，功能性紗線(如排汗紗、除臭紗、保暖紗、環(huán)保紗...等)陸續(xù)推出，廣受市場歡迎，于是針織市場生態(tài)環(huán)境大部分都采用功能性紗線，由于功能性紗線為滿足市場需求，皆以大部分天然短纖(如廢茶葉、咖啡渣等)與少部分高分子塑料混合制粒抽絲，其優(yōu)點(diǎn)是功能性特強(qiáng)，缺點(diǎn)是紗線韌性差異性很大，經(jīng)不起瞬間劇烈抖動(dòng)的導(dǎo)紗變化，在此情況下，如以前述導(dǎo)紗裝置進(jìn)行導(dǎo)紗與送紗時(shí)，紗線將瀕瀕斷紗而停車。
[0004]另，該紗線在不送紗時(shí)新功能紗又有沾粘送紗輪膠圈的現(xiàn)象，故在送紗過程中瞬間停止送紗又再送紗時(shí)，往往造成紗線反繞在膠圈上，造成送紗輪意外停車的困擾，雖然業(yè)界的從業(yè)者進(jìn)行了各項(xiàng)改善措施及技術(shù)改良，但仍一籌莫展，只好降低生產(chǎn)速度，而有待改良。
[0005]申請人根據(jù)多年制作及銷售導(dǎo)紗裝置經(jīng)驗(yàn)著手研發(fā)構(gòu)思其解決方案并經(jīng)過大量的測試和研究，因而完成了一種雙臂雙導(dǎo)紗眼的導(dǎo)紗裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的主要目的在于提供一種雙臂雙導(dǎo)紗眼的導(dǎo)紗裝置在不送紗時(shí)，使紗線與膠圈完全不接觸，而在送紗過程中瞬間停止送紗時(shí)，能夠快速的將紗線帶離膠圈送紗面，使紗線與膠圈完全不接觸，因此可杜絕紗線反繞，延長膠圈的使用壽命，并可防止送紗輪意外停車的困擾。
[0007]本發(fā)明為達(dá)上述目的所實(shí)行的技術(shù)手段包括:一導(dǎo)紗盒，該導(dǎo)紗盒包含一隔層件、一頂盒板與一底盒板，該隔層件具有一隔層板以將該隔層件區(qū)隔分出一頂凹層與一底凹層，且該頂盒板與該底盒板分別蓋合于該隔層件的頂凹層與底凹層而構(gòu)成該導(dǎo)紗盒，該隔層板一側(cè)上分別設(shè)有上下突出的樞柱；一設(shè)在該頂凹層內(nèi)作動(dòng)的第一彈性件與一設(shè)在該底凹層內(nèi)作動(dòng)的第二彈性件；一第一擺動(dòng)件，該第一擺動(dòng)件樞設(shè)于該頂凹層內(nèi)并具有一第一擺動(dòng)軸，該第一擺動(dòng)軸一端樞設(shè)于該頂盒板的第一軸孔并與外側(cè)的第一連結(jié)件相扣接，且以該第一擺動(dòng)軸另一端的樞孔置入該樞柱上端，以將該第一擺動(dòng)件藉該樞孔樞設(shè)于該頂凹層的樞柱中，并使該第一擺動(dòng)件能在該頂凹層中擺動(dòng)自如；一第二擺動(dòng)件，該第二擺動(dòng)件樞設(shè)于該底凹層內(nèi)并具有一第二擺動(dòng)軸，該第二擺動(dòng)軸一端樞設(shè)于該底盒板第二軸孔并與外側(cè)的第二連結(jié)件相扣接，且以該第二擺動(dòng)軸另一端的樞孔對應(yīng)置入該樞柱下端，以將該第二擺動(dòng)件藉該樞孔樞設(shè)于該底凹層的樞柱中，且使得該第二擺動(dòng)件與該第一擺動(dòng)件分層非聯(lián)接一同樞接于該樞柱中，并使該第二擺動(dòng)件能在頂凹層中擺動(dòng)自如；一第一旋臂，該第一旋臂一端連結(jié)于第一連結(jié)件，另一端具有第一、第二導(dǎo)紗眼，以供紗線穿設(shè)導(dǎo)引；一第二旋臂，該第二旋臂一端連結(jié)于第二連結(jié)件，另一端具有第三、第四導(dǎo)紗眼，以供紗線穿設(shè)導(dǎo)引；該第一旋臂與該第二旋臂各自上下對應(yīng)分別連接于該第一擺動(dòng)件與該第二擺動(dòng)件，使該第一旋臂與該第二旋臂可以分別以該第一擺動(dòng)軸與該第二擺動(dòng)軸為軸心各自依據(jù)紗線張力作用而將該導(dǎo)紗盒內(nèi)的該第一彈性件及該第二彈性件同時(shí)予以拉伸而進(jìn)行同步的擺動(dòng)旋轉(zhuǎn)；藉此，該雙臂雙導(dǎo)紗眼的導(dǎo)紗裝置固設(shè)在一導(dǎo)紗板上，該導(dǎo)紗板一側(cè)包括有至少一組第一、第二入紗孔，另一側(cè)包括有至少一組第一、第二出紗孔，紗線經(jīng)該第一入紗孔進(jìn)入，繞經(jīng)一送紗輪后穿經(jīng)該第二旋臂的第三導(dǎo)紗眼后，再穿過第一旋臂的第一導(dǎo)紗眼，而由導(dǎo)紗板另一側(cè)的第一出紗孔穿出，于繞經(jīng)該導(dǎo)紗板背面后再由該第二入紗孔穿入，再次繞經(jīng)該送紗輪后，穿經(jīng)該第二旋臂的第四導(dǎo)紗眼后，再穿過第一旋臂的第二導(dǎo)紗眼，最后由該第二出紗孔穿出；因而使紗線受需求時(shí)紗線完全貼合于送紗輪而送紗，而于紗線不受需求時(shí)紗線完全與送紗輪分離而不送紗，以達(dá)成同步送紗。
[0008]上述的導(dǎo)紗裝置在送紗時(shí)，該第一旋臂的第一導(dǎo)紗眼、第二導(dǎo)紗眼分別與第二旋臂的第三導(dǎo)紗眼、第四導(dǎo)紗眼位于相互對應(yīng)的直線空間位置，以使該第一旋臂與該第二旋臂獲致實(shí)質(zhì)同步送紗的目的。
[0009]上述的導(dǎo)紗裝置在不送紗時(shí)，第一旋臂的第一導(dǎo)紗眼、第二導(dǎo)紗眼與第二旋臂的第三導(dǎo)紗眼、第四導(dǎo)紗眼分別位于送紗輪外周之外的相互對應(yīng)的空間位置。
[0010]上述的導(dǎo)紗裝置在不送紗時(shí)，該第一旋臂的第一導(dǎo)紗眼、第二導(dǎo)紗眼與第二旋臂的第三導(dǎo)紗眼、第四導(dǎo)紗眼的空間距離大于送紗輪外周直徑的尺寸。
[0011]上述的第一旋臂包括第一插桿、一水平曲折部、一水平延伸部及一朝下垂直自由端部組成；該第二旋臂包括第二插桿、一第一水平曲折部、一朝外斜向延伸部、一第二至四水平曲折部及一朝下垂直自由端部組成。
[0012]上述的導(dǎo)紗裝置的第一旋臂的長度大于該第二旋臂。
[0013]本發(fā)明為達(dá)上述目的所實(shí)行的另一技術(shù)手段包括:一上導(dǎo)紗盒，設(shè)有一樞設(shè)于該導(dǎo)紗盒內(nèi)的一第一擺動(dòng)件，該第一擺動(dòng)件的一端連接一第一彈性件，該第一擺動(dòng)件的上端并與一設(shè)置于該導(dǎo)紗盒外的一第一旋臂相接，該第一旋臂另一端具有第一、第二導(dǎo)紗眼；一下導(dǎo)紗盒，設(shè)有一樞設(shè)于該導(dǎo)紗盒內(nèi)的一第二擺動(dòng)件，該第二擺動(dòng)件的一端連接一第二彈性件，該第二擺動(dòng)件的上端并與一設(shè)置于該導(dǎo)紗盒外的第二旋臂相接，該第二旋臂另一端具有第三、第四導(dǎo)紗眼；該第一旋臂與該第二旋臂各自分別連接于該各自獨(dú)立的上、下導(dǎo)紗盒內(nèi)的該第一擺動(dòng)件與該第二擺動(dòng)件，使該第一旋臂與該第二旋臂可以分別以該第一擺動(dòng)件與該第二擺動(dòng)件為軸心各自依據(jù)紗線張力作用而將該各自導(dǎo)紗盒內(nèi)的該第一彈性件及該第二彈性件同時(shí)予以拉伸或不拉伸而進(jìn)行同步的擺動(dòng)送紗或不送紗；該導(dǎo)紗裝置各自分別獨(dú)立固設(shè)在一導(dǎo)紗板上，該導(dǎo)紗板一側(cè)包括至少一組第一、第二入紗孔，另一側(cè)包括至少一組第一、第二出紗孔，該紗線的繞設(shè)路徑為紗線經(jīng)該第一入紗孔進(jìn)入，繞經(jīng)該送紗輪后再穿經(jīng)該第二旋臂的第三導(dǎo)紗眼后，再穿過第一旋臂的第一導(dǎo)紗眼，而由導(dǎo)紗板另一側(cè)的第一出紗孔穿出，于繞經(jīng)該導(dǎo)紗板背面后再由該第二入紗孔穿入，再次繞經(jīng)該送紗輪后，穿經(jīng)該第二旋臂的第四導(dǎo)紗眼后，再穿過第一旋臂的第二導(dǎo)紗眼，最后由該導(dǎo)紗板的第二出紗孔穿出；因而使紗線受需求時(shí)，紗線完全貼合于送紗輪外周而送紗，而于紗線不受需求時(shí)，紗線完全與送紗輪外周分離而不送紗，因而使該導(dǎo)紗裝置的第一旋臂及第二旋臂可各自以第一、第二擺動(dòng)件為軸心而各自依據(jù)紗線張力作同步擺動(dòng)，以達(dá)成同步送紗的目的；在不送紗時(shí)，該第一旋臂的導(dǎo)紗眼與第二旋臂的導(dǎo)紗眼分開的空間距離大于送紗輪外周的尺寸。
[0014]上述的導(dǎo)紗裝置在送紗時(shí)，第一旋臂的第一導(dǎo)紗眼、第二導(dǎo)紗眼分別與第二旋臂的第三導(dǎo)紗眼、第四導(dǎo)紗眼位于相互對應(yīng)的直線空間位置，以使該第一旋臂與該第二旋臂獲致實(shí)質(zhì)同步送紗的目的。
[0015]上述的導(dǎo)紗裝置裝置在不送紗時(shí)，第一旋臂的第一導(dǎo)紗眼、第二導(dǎo)紗眼與第二旋臂的第三導(dǎo)紗眼、第四導(dǎo)紗眼分別位于送紗輪外周之外的相互對應(yīng)的空間位置。
[0016]上述的第一旋臂包括第一插桿、一水平曲折部、一水平延伸部及一朝下垂直自由端部組成；該第二旋臂包括第二插桿、一第一水平曲折部、一朝外斜向延伸部、一第二至四水平曲折部及一朝下垂直自由端部組成。上述的導(dǎo)紗裝置的第一旋臂的長度大于該第二旋臂。
[0017]上述的導(dǎo)紗裝置的第一旋臂、第二旋臂分別藉第一連結(jié)件、第二連結(jié)件與第一擺動(dòng)件、第二擺動(dòng)件相扣接。
[0018]上述的導(dǎo)紗裝置的第一旋臂、第二旋臂的固結(jié)端直接分別與第一擺動(dòng)件、第二擺動(dòng)件的軸心相接合。
[0019]上述的上導(dǎo)紗盒的第一旋臂與該下導(dǎo)紗盒的第二旋臂分別設(shè)在上、下相反或上、下相同配置的其中一種空間位置。
[0020]有關(guān)本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及詳細(xì)說明，配合如下附圖的實(shí)施例說明。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例的立體圖；
[0022]圖2為本發(fā)明第一實(shí)施例立體分解圖；
[0023]圖3為本發(fā)明第一實(shí)施例導(dǎo)紗裝置固定位置的分解立體圖；
[0024]圖4為本發(fā)明第一實(shí)施例送紗狀態(tài)立體示意圖；
[0025]圖5為本發(fā)明第一實(shí)施例未送紗狀態(tài)平面示意圖；
[0026]圖6為本發(fā)明第一實(shí)施例未送紗狀態(tài)擺動(dòng)件平面示意圖；
[0027]圖7為本發(fā)明第一實(shí)施例的送紗狀態(tài)平面示意圖；
[0028]圖8為本發(fā)明第一實(shí)施例的送紗狀態(tài)擺動(dòng)件平面示意圖；
[0029]圖9為本發(fā)明第二實(shí)施例的立