經(jīng)編經(jīng)向條形毛絨面料的加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織面料、服裝等紡織領(lǐng)域，尤其涉及一種經(jīng)編經(jīng)向條形毛絨面料的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]毛絨面料的傳統(tǒng)加工工藝采用坯布高溫預(yù)定型后再經(jīng)過(guò)拉毛機(jī)6-8次拉毛后成絨，高溫預(yù)定型導(dǎo)致紗線間“應(yīng)力”消失，拉毛張力大、能耗高，面料在強(qiáng)大的張力作用下經(jīng)過(guò)針布抓絨后毛絨都向一個(gè)方向倒下，抓毛針布高速旋轉(zhuǎn)使得毛絨斷裂點(diǎn)不穩(wěn)定，毛絨長(zhǎng)短不齊，沒有立體感、絨感差、不夠蓬松，并且由于預(yù)定型的高溫作用，其溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了滌綸紗線的“二級(jí)轉(zhuǎn)變點(diǎn)”，使得滌綸大分子重新排列從而導(dǎo)致紗線間“應(yīng)力消失”，經(jīng)過(guò)染色定型后無(wú)法恢復(fù)，導(dǎo)致立體感和絨感的缺失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種經(jīng)編經(jīng)向條形毛絨面料的加工工藝，將每一個(gè)經(jīng)向的條形毛絨布配備一把小圓刀，每一根條形毛絨布延經(jīng)向中間位置逐根紗線剪斷的方式剪毛，保證了毛絨長(zhǎng)度的均勻性，經(jīng)剪毛后毛絨滌綸紗線保持了原有的“應(yīng)力”經(jīng)過(guò)高溫染色定型后紗線紗線間“應(yīng)力”沒有下降，毛絨充滿了蓬松性，并且減少了高能耗、高廢氣排放的工藝流程，降低了生產(chǎn)成本，并達(dá)到的立體感、柔軟程度、毛絨的柔軟程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了傳統(tǒng)工藝制造的產(chǎn)品。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供了一種經(jīng)編經(jīng)向條形毛絨面料的加工工藝，包括以下具體步驟:
a、織布，準(zhǔn)備紗線，然后采用三梳或四梳KS經(jīng)編機(jī)進(jìn)行織布制備成條形毛絨布；b、剖毛，采用經(jīng)向剖毛機(jī)剖毛，每一個(gè)經(jīng)向的條形毛絨布配備一把小圓刀，每一根條形毛絨布延經(jīng)向中間位置逐根紗線剪斷的方式剪毛；
c、染色，在25度-30度的常溫下加入染液和助劑，升溫至80-100°C，保溫5_15分鐘進(jìn)行染色處理；
d、水洗，將染色好的面料放入清水中清洗，清洗時(shí)間為5分鐘；
e、上柔，采用親水柔軟劑在25度-30度的常溫下進(jìn)行上柔處理，親水柔軟劑的用量為25-35g/L ；
f、烘干，將上柔完成后的面料進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為80-120°C，烘干時(shí)間為10-20分鐘；
g、成品定型:定型溫度控制在180-220°C，定型車速控制在15-25米/分鐘。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的步驟a中的紗線采用7OT-150滌綸低彈絲。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的步驟a中條形毛絨布的寬度為5mm-25mm。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的步驟c中的染液采用分散染料，所述的助劑采用冰醋酸。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的步驟e中的親水柔軟劑包含氨基硅油、含氫硅油和二甲基硅油，所述氨基硅油、含氫硅油和二甲基硅油的質(zhì)量比為3:2:2。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的經(jīng)編經(jīng)向條形毛絨面料的加工工藝，將每一個(gè)經(jīng)向的條形毛絨布配備一把小圓刀，每一根條形毛絨布延經(jīng)向中間位置逐根紗線剪斷的方式剪毛，保證了毛絨長(zhǎng)度的均勻性，經(jīng)剪毛后毛絨滌綸紗線保持了原有的“應(yīng)力”經(jīng)過(guò)高溫染色定型后紗線紗線間“應(yīng)力”沒有下降，毛絨充滿了蓬松性，并且減少了高能耗、高廢氣排放的工藝流程，降低了生產(chǎn)成本，并達(dá)到的立體感、柔軟程度、毛絨的柔軟程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了傳統(tǒng)工藝制造的產(chǎn)品。
【附圖說(shuō)明】
[0010]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明經(jīng)編經(jīng)向條形毛絨面料的加工工藝的一較佳實(shí)施例的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0012]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例包括:
一種經(jīng)編經(jīng)向條形毛絨面料的加工工藝，包括以下具體步驟:
a、織布，準(zhǔn)備紗線，然后米用二梳KS經(jīng)編機(jī)進(jìn)彳丁織布制備成條形毛域布；b、剖毛，采用經(jīng)向剖毛機(jī)剖毛，每一個(gè)經(jīng)向的條形毛絨布配備一把小圓刀，每一根條形毛絨布延經(jīng)向中間位置逐根紗線剪斷的方式剪毛；
c、染色，在25度-30度的常溫下加入染液和助劑，升溫至80-100°C，保溫5_15分鐘進(jìn)行染色處理；
d、水洗，將染色好的面料放入清水中清洗，清洗時(shí)間為5分鐘；
e、上柔，采用親水柔軟劑在25度-30度的常溫下進(jìn)行上柔處理，親水柔軟劑的用量為25-35g/L ；
f、烘干，將上柔完成后的面料進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為80-120°C，烘干時(shí)間為10-20分鐘；
g、成品定型:定型溫度控制在180-220°C，定型車速控制在15-25米/分鐘。
[0013]上述中，所述的步驟a中條形毛絨布的寬度為5mm-25mm ;所述的步驟c中的染液采用分散染料，所述的助劑采用冰醋酸；所述的步驟e中的親水柔軟劑包含氨基硅油、含氫硅油和二甲基硅油，所述氨基硅油、含氫硅油和二甲基硅油的質(zhì)量比為3:2:2。
[0014]對(duì)于常規(guī)滌綸原料針、梭織非絨類面料而言，紗線間“應(yīng)力”的消失可以保持面料尺寸及縮率的穩(wěn)定性，但是對(duì)于滌綸毛絨類面料而言保持滌綸紗線的“應(yīng)力”恰恰是保證毛絨類產(chǎn)品毛絨立體感、柔軟的手感、毛蓬松的關(guān)鍵，因此本發(fā)明中的紗線采用7OT-150滌綸低彈絲。
[0015]綜上所述，本發(fā)明的經(jīng)編經(jīng)向條形毛絨面料的加工工藝，將每一個(gè)經(jīng)向的條形毛絨布配備一把小圓刀，每一根條形毛絨布延經(jīng)向中間位置逐根紗線剪斷的方式剪毛，保證了毛絨長(zhǎng)度的均勻性，經(jīng)剪毛后毛絨滌綸紗線保持了原有的“應(yīng)力”經(jīng)過(guò)高溫染色定型后紗線紗線間“應(yīng)力”沒有下降，毛絨充滿了蓬松性，并且減少了高能耗、高廢氣排放的工藝流程，降低了生產(chǎn)成本，并達(dá)到的立體感、柔軟程度、毛絨的柔軟程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了傳統(tǒng)工藝制造的廣品。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種經(jīng)編經(jīng)向條形毛絨面料的加工工藝，其特征在于，包括以下具體步驟: a、織布，準(zhǔn)備紗線，然后采用三梳或四梳KS經(jīng)編機(jī)進(jìn)行織布制備成條形毛絨布； b、剖毛，采用經(jīng)向剖毛機(jī)剖毛，每一個(gè)經(jīng)向的條形毛絨布配備一把小圓刀，每一根條形毛絨布延經(jīng)向中間位置逐根紗線剪斷的方式剪毛； c、染色，在25度-30度的常溫下加入染液和助劑，升溫至80-100°C，保溫5_15分鐘進(jìn)行染色處理； d、水洗，將染色好的面料放入清水中清洗，清洗時(shí)間為5分鐘； e、上柔，采用親水柔軟劑在25度-30度的常溫下進(jìn)行上柔處理，親水柔軟劑的用量為25-35g/L ； f、烘干，將上柔完成后的面料進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為80-120°C，烘干時(shí)間為10-20分鐘； g、成品定型:定型溫度控制在180-220°C，定型車速控制在15-25米/分鐘。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)編經(jīng)向條形毛絨面料的加工工藝，其特征在于，所述的步驟a中的紗線采用7OT-150滌綸低彈絲。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)編經(jīng)向條形毛絨面料的加工工藝，其特征在于，所述的步驟a中條形毛絨布的寬度為5mm-25mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)編經(jīng)向條形毛絨面料的加工工藝，其特征在于，所述的步驟c中的染液采用分散染料，所述的助劑采用冰醋酸。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)編經(jīng)向條形毛絨面料的加工工藝，其特征在于，所述的步驟e中的親水柔軟劑包含氨基娃油、含氫娃油和二甲基娃油，所述氨基娃油、含氫娃油和二甲基硅油的質(zhì)量比為3:2:2。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種經(jīng)編經(jīng)向條形毛絨面料的加工工藝，包括以下具體步驟：織布、剖毛、染色、水洗、上柔、烘干以及成品定型。通過(guò)上述方式，本發(fā)明提供的經(jīng)編經(jīng)向條形毛絨面料的加工工藝，將每一個(gè)經(jīng)向的條形毛絨布配備一把小圓刀，每一根條形毛絨布延經(jīng)向中間位置逐根紗線剪斷的方式剪毛，保證了毛絨長(zhǎng)度的均勻性，經(jīng)剪毛后毛絨滌綸紗線保持了原有的“應(yīng)力”經(jīng)過(guò)高溫染色定型后紗線紗線間“應(yīng)力”沒有下降，毛絨充滿了蓬松性，并且減少了高能耗、高廢氣排放的工藝流程，降低了生產(chǎn)成本，并達(dá)到的立體感、柔軟程度、毛絨的柔軟程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了傳統(tǒng)工藝制造的產(chǎn)品。
【IPC分類】D04B21/00, D06C7/02, D06C19/00
【公開號(hào)】CN104963077
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510317770
【發(fā)明人】邵國(guó)平
【申請(qǐng)人】常熟市天字織造有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年6月11日