一種無(wú)溶劑環(huán)保型tpu人造革及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及人造革技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無(wú)溶劑環(huán)保型TPU人造革及其制備方法，該TPU人造革可廣泛用于制鞋、服務(wù)、箱包等產(chǎn)品中。
【背景技術(shù)】
[0002]人造革是一種外觀、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常，人造革是以織物為底基，涂覆合成樹(shù)脂及各種塑料添加制成。由于真皮材料比較昂貴，應(yīng)市場(chǎng)的需求，人造革流行起來(lái)，被廣泛用于制衣、制包。
[0003]人造革的第一代產(chǎn)品，是PVC人造革，它是以紡織或針織材料為底基，聚氯乙烯樹(shù)脂為涂層的仿革制品，具有外觀鮮艷、質(zhì)地柔軟、耐磨、耐拆、耐酸堿等優(yōu)點(diǎn)。但是，PVC人造革的透氣性和吸濕性較差，而且PVC對(duì)人類(lèi)健康和環(huán)境非常有害，制約了其發(fā)展。隨著PU合成革的發(fā)展，特別是第三代人工皮革一一超細(xì)纖維革的問(wèn)世，更是把人造革的發(fā)展推向了更高端的新臺(tái)階。PU人造革以起毛布為底基，以聚氨酯溶液為涂料制成的，起毛布用聚氨酯溶液浸漬、涂覆并經(jīng)水浴凝固后所得的微孔層，經(jīng)磨面后即成聚氨酯絨面革，這種人造革質(zhì)地輕軟、耐磨、保暖、手感不受冷暖變化的影響。然而，溶劑型PU樹(shù)脂作為生產(chǎn)革品的基本原來(lái)時(shí)，所述PU樹(shù)脂通過(guò)甲苯、二甲苯、環(huán)己酮、乙酸乙酯和二甲基酰胺(DMF)等作為主要溶劑進(jìn)行溶劑聚合法制得，其中DMF、環(huán)己酮等有毒溶劑對(duì)操作人員身體有很大危害，嚴(yán)重污染環(huán)境，尤其是成品PU革中DMF的含量難以達(dá)到歐洲環(huán)保檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。為了改善革產(chǎn)品的環(huán)保性，有部分毒品性較小的碳酸乙烯酯、二甲基亞砜等做為溶劑，得到的用于皮革生產(chǎn)的PU樹(shù)脂中不含毒性較大的DMF，環(huán)保性能有所提高，但是所采用的溶劑并不能做到完全環(huán)保，同時(shí)還存在價(jià)格昂貴、生產(chǎn)成本高的缺陷，或者是物理性能(如沸點(diǎn)高)限制了操作參數(shù)，不利于實(shí)際操作。
[0004]近年來(lái)，TPU(熱塑性聚氨酯)的發(fā)展也給PVC人造革的發(fā)展帶來(lái)了沖擊。與PVC相比，TPU因其優(yōu)越的性能和環(huán)保概念更受到人們的歡迎。目前，凡是使用PVC的地方，TPU均能成為其替代品。TPU擁有PVC望塵莫及的優(yōu)點(diǎn)，不僅擁有卓越的高張力、高拉力、強(qiáng)韌和耐老化的物性，透氣透濕不透水、耐油，而且是一種成熟的環(huán)保材料。而與傳統(tǒng)溶劑法生產(chǎn)的PU人造革相比，TPU人造革在生產(chǎn)過(guò)程中的所有原料，都符合環(huán)保標(biāo)注，不含有害有機(jī)溶劑。然而，現(xiàn)有的TPU人造革中，TPU膜材在和基材貼合過(guò)程中，仍然需要使用到PU材料，PU膠起到粘合TPU膜材與基材的作用。因此，現(xiàn)有的TPU人造革仍然不是真正意義上的環(huán)境產(chǎn)品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種無(wú)溶劑環(huán)保型TPU人造革，所述TPU人造革是利用流延法生產(chǎn)的TPU薄膜，然后和上有熱熔膠的基材貼合，經(jīng)過(guò)壓花而制得的，真正做到環(huán)保無(wú)污染，且具有超強(qiáng)的耐磨性和韌性。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0007]一種無(wú)溶劑環(huán)保型TPU人造革的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
[0008](1)提供一基材；
[0009](2)在所述基材上涂覆一層熱熔膠；
[0010](3)流延法制備TPU薄膜:取TPU顆粒，加入色母、滑劑及碳酸鈣攪拌均勻；接著輸送至干燥除濕機(jī)中在70?100°C溫度下干燥2?4小時(shí)；將以上TPU混合顆粒輸送到流延機(jī)的加料斗中，經(jīng)過(guò)流延機(jī)的五個(gè)加熱區(qū)及連接區(qū)、換網(wǎng)區(qū)的加熱后得到TPU熔融混合物，最后通過(guò)流延模頭擠出；經(jīng)流延輥冷卻輥冷卻收卷成TPU薄膜；流延機(jī)的五個(gè)加熱區(qū)的溫度依次為 155 ?165°C、170 ?190°C、180 ?195°C、180 ?195°C、180 ?195°C，連接區(qū)的溫度為180?195°C，換網(wǎng)區(qū)的的溫度為180?195°C，流延模頭的溫度為180?195°C ；
[0011](4)用輕貼機(jī)將TPU薄膜與基材貼合:將TPU薄膜與預(yù)先涂覆熱熔膠的基材通過(guò)輕貼機(jī)貼合；
[0012](5)印花:用壓花機(jī)在TPU人造革面料上壓出花紋。
[0013]優(yōu)選地，所述基材為針織布、無(wú)紡布、麂皮絨或起毛布中的一種。
[0014]優(yōu)選地，所述滑劑為硬脂酸鈣。
[0015]優(yōu)選地，按質(zhì)量百分比計(jì)，TPU顆粒85?95%，色母1?5%，滑劑2?8%、碳酸鈣2?5% ο
[0016]優(yōu)選地，步驟(5)通過(guò)流延機(jī)壓花輥在TPU人造革上壓出花紋。
[0017]優(yōu)選地，步驟(5)通過(guò)壓花機(jī)在TPU人造革上壓出花紋。
[0018]優(yōu)選地，步驟(3)冷卻輥冷卻的過(guò)程是:依次經(jīng)過(guò)第一冷卻輥、第二冷卻輥、第三冷卻輥冷卻，冷卻的溫度依次為10?50°C、30?100°C、15?30°C。
[0019]優(yōu)選地，流延機(jī)的五個(gè)加熱區(qū)的溫度依次為155°C、170°C、180 °C、180 °C、180 °C，連接區(qū)的溫度為180°C，換網(wǎng)區(qū)的的溫度為180°C，流延模頭的溫度為180°C。
[0020]優(yōu)選地，所述熱熔膠為PPUR熱熔膠。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0022]1、本發(fā)明采用PUR熱熔膠為粘合材料，PUR全稱(chēng)為濕氣固化反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠，主要成分是端異氰酸酯聚氨酯預(yù)聚體，配方中不含任何有毒有機(jī)溶劑，PUR的粘接性和彈性可調(diào)節(jié)，且具有優(yōu)異的粘接強(qiáng)度、耐溫性、耐化學(xué)腐蝕性和耐老化性，用其代替?zhèn)鹘y(tǒng)的有機(jī)溶劑配成的PU膠水，具有更強(qiáng)的粘合強(qiáng)度和粘合韌性，做到真正的完全環(huán)保。
[0023]2、本發(fā)明的滑劑與碳酸鈣具有較好的相溶性，加入TPU顆粒中相溶性好，而且成膜后與PUR熱熔膠粘合性強(qiáng)，而且增強(qiáng)了制成的TPU人造革的耐磨性。
[0024]3、本發(fā)明采用流延法生產(chǎn)TPU薄膜，獲得的TPU人造革具有較好的耐磨性、韌性、透氣透濕不透水。
[0025]4、本發(fā)明的制備工藝可操作性強(qiáng)，產(chǎn)品相比現(xiàn)有人造革具有環(huán)保無(wú)毒、強(qiáng)度和韌性更好的優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面通過(guò)具體實(shí)施例子對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明以便于清楚理解本發(fā)明所要保護(hù)的技術(shù)方案。
[0027]實(shí)施例1
[0028]一種無(wú)溶劑環(huán)保型TPU人造革，其采用以下方法制得:
[0029](1)提供一針織布；
[0030](2)在所述針織布上涂覆一層PUR熱熔膠；
[0031](3)流延法制備TPU薄膜:按質(zhì)量百分比計(jì)，取90% TPU顆粒，加入5%色母、2%硬脂酸鈣及3%碳酸鈣攪拌均勻；接著輸送至干燥除濕機(jī)中在70?100°C溫度下干燥2?4小時(shí)；將以上TPU混合顆粒輸送到流延機(jī)的加料斗中，經(jīng)過(guò)流延機(jī)