聚氨酯超細纖維合成革復(fù)合過濾材料的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種聚氨酯超細纖維合成革復(fù)合過濾材料的生產(chǎn)方法，特別涉及一種過濾氣體打火工具中燃料的聚氨酯超細纖維合成革復(fù)合過濾材料的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]氣體打火機中的過濾墊片，一般采用經(jīng)加熱黏貼在一起的多層海綿，但海綿的孔道比較大數(shù)量也比較多，對燃料氣體的吸附能力不強，釋放氣體不穩(wěn)定，導(dǎo)致氣體打火機火焰容易熄滅，不能長時間連續(xù)穩(wěn)定地使用。
[0003]也有人采用無紡布海綿墊，例如中國實用新型專利(ZL2013 20592156.4)采用上下表層為海綿中間層為無紡布的墊片。但無紡布的空隙依然比較大，對氣體的吸附和釋放效果不夠理想；而且該實用新型的三層結(jié)構(gòu)之間，需要采用黏合劑加熱黏貼，且該專利沒有提供具體的生產(chǎn)工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種聚氨酯超細纖維合成革復(fù)合過濾材料的生產(chǎn)方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷。
[0005]本發(fā)明的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
[0006](1)將厚度為10?20mm的聚氨酯泡沫材料和厚度為0.6?1.0mm的聚氨酯超細纖維合成革基布展開鋪平并層疊，或者將厚度為10?20mm聚氨酯泡沫材料、一層厚度為0.6?1.0mm聚氨酯超細纖維合成革基布和一層厚度為10?20mm聚氨酯泡沫材料依次展開鋪平并層疊，置于上下均能加熱的平板熱壓機中；
[0007]所述的聚氨酯泡沫材料的密度為18?25kg/m3、優(yōu)選為20?23kg/m3,為市售產(chǎn)品;
[0008]所述的聚氨酯超細纖維合成革基布為以超細纖維加工絡(luò)合成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高密度非織造布為骨架，經(jīng)含浸聚氨酯樹脂，凝固水洗，再經(jīng)減量開纖制得的復(fù)合材料，為市售產(chǎn)品，可參考文獻:曲建波.合成革工藝學(xué)[M].化學(xué)工業(yè)出版社，2010.公開的方法生產(chǎn)得到；
[0009](2)然后在180?250°C溫度、0.15?0.35MPa的壓力下，熱壓1?5min，即可得到所述的聚氨酯超細纖維合成革復(fù)合過濾材料。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種聚氨酯超細纖維合成革復(fù)合過濾材料的生產(chǎn)方法采用的聚氨酯超細纖維合成革基布結(jié)構(gòu)致密，但其中的超細纖維與聚氨酯之間的離型結(jié)構(gòu)和聚氨酯微孔結(jié)構(gòu)又提供了足夠的氣體吸附空間，可以緩和穩(wěn)定地釋放所吸附的氣體分子，使氣體打火工具火焰穩(wěn)定燃燒；而且，合成革基布與聚氨酯泡沫材料中均含有聚氨酯樹脂成分，在熱壓過程中，部分的聚氨酯樹脂在高溫下熔融軟化，從而達到層與層之間的緊密黏貼，因此可以節(jié)約大量的黏合劑，也有助于環(huán)境保護。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的描述，通過下列實施例將有助于理解本發(fā)明，但不能限制本發(fā)明的內(nèi)容。
[0012]實施例1
[0013]將一層厚度為20mm的聚氨酯泡沫材料和一層厚度為1.0mm的聚氨酯超細纖維合成革基布展開鋪平并層疊，置于上下均能加熱的平板熱壓機中；
[0014]所述的聚氨酯泡沫材料的密度為23kg/m3的市售產(chǎn)品；所述的聚氨酯超細纖維合成革基布為上海華峰超纖材料股份有限公司生產(chǎn)，尼龍含量52 %，聚氨酯含量48 % ；
[0015]將平板熱壓機加熱到溫度為220°C，在0.25MPa的壓力下熱壓4min，即可得到所述的聚氨酯超細纖維合成革復(fù)合過濾材料。
[0016]實施例2
[0017]將一層厚度為15mm的聚氨酯泡沫材料、一層厚度為0.9mm的聚氨酯超細纖維合成革基布和一層厚度為12_的聚氨酯泡沫材料按次序展開鋪平并層疊，置于上下均能加熱的平板熱壓機中；
[0018]所述的聚氨酯泡沫材料的密度為25kg/m3的市售產(chǎn)品；所述的聚氨酯超細纖維合成革基布為上海華峰超纖材料股份有限公司生產(chǎn)，尼龍含量52 %，聚氨酯含量48 % ；
[0019]將平板熱壓機加熱到溫度為250°C，在0.35MPa的壓力下熱壓lmin，即可得到所述的聚氨酯超細纖維合成革復(fù)合過濾材料。
[0020]實施例3
[0021]將一層厚度為14mm的聚氨酯泡沫材料、一層厚度為0.7mm的聚氨酯超細纖維合成革基布和一層厚度為14_的聚氨酯泡沫材料按次序展開鋪平并層疊，置于上下均能加熱的平板熱壓機中；
[0022]所述的聚氨酯泡沫材料的密度為20kg/m3的市售產(chǎn)品，所述的聚氨酯超細纖維合成革基布為上海華峰超纖材料股份有限公司生產(chǎn)，尼龍含量47 %，聚氨酯含量53 % ；
[0023]將平板熱壓機加熱到溫度為230°C，在0.20MPa的壓力下熱壓2min，即可得到所述的聚氨酯超細纖維合成革復(fù)合過濾材料。
[0024]實施例4
[0025]將一層厚度為18mm的聚氨酯泡沫材料、一層厚度為0.6mm的聚氨酯超細纖維合成革基布和一層厚度為10mm的聚氨酯泡沫材料按次序展開鋪平并層疊，置于上下均能加熱的平板熱壓機中；
[0026]所述的聚氨酯泡沫材料的密度為18kg/m3的市售產(chǎn)品，所述的聚氨酯超細纖維合成革基布為上海華峰超纖材料股份有限公司生產(chǎn)，尼龍含量47 %，聚氨酯含量53 % ；
[0027]將平板熱壓機加熱到溫度為180°C，在0.18MPa的壓力下熱壓5min，即可得到所述的聚氨酯超細纖維合成革復(fù)合過濾材料。
[0028]實施例5
[0029]將一層厚度為13mm的聚氨酯泡沫材料、一層厚度為0.8mm的聚氨酯超細纖維合成革基布和一層厚度為13_的聚氨酯泡沫材料按次序展開鋪平并層疊，置于上下均能加熱的平板熱壓機中；
[0030]所述的聚氨酯泡沫材料的密度為22kg/m3的市售產(chǎn)品，所述的聚氨酯超細纖維合成革基布為上海華峰超纖材料股份有限公司生產(chǎn)，尼龍含量49 %，聚氨酯含量51 % ;
[0031]將平板熱壓機加熱到溫度為210°C，在0.20MPa的壓力下熱壓3min，即可得到所述的聚氨酯超細纖維合成革復(fù)合過濾材料。
[0032]實施例6
[0033]將一層厚度為15mm的聚氨酯泡沫材料、一層厚度為0.7mm的聚氨酯超細纖維合成革基布和一層厚度為15_的聚氨酯泡沫材料按次序展開鋪平并層疊，置于上下均能加熱的平板熱壓機中；
[0034]所述的聚氨酯泡沫材料的密度為20kg/m3的市售產(chǎn)品，所述的聚氨酯超細纖維合成革基布為上海華峰超纖材料股份有限公司生產(chǎn)，尼龍含量49 %，聚氨酯含量51 % ;
[0035]將平板熱壓機加熱到溫度為230°C，在0.15MPa的壓力下熱壓4min，即可得到所述的聚氨酯超細纖維合成革復(fù)合過濾材料。
【主權(quán)項】
1.聚氨酯超細纖維合成革復(fù)合過濾材料的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)將聚氨酯泡沫材料和聚氨酯超細纖維合成革基布展開鋪平并層疊，或者將聚氨酯泡沫材料、聚氨酯超細纖維合成革基布和聚氨酯泡沫材料依次展開鋪平并層疊，置于上下均能加熱的平板熱壓機中； (2)然后在180?250°C溫度、0.15?0.35MPa的壓力下，熱壓1?5min，即可得到所述的聚氨酯超細纖維合成革復(fù)合過濾材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，將厚度為10?20mm的聚氨酯泡沫材料和厚度為0.6?1.0mm的聚氨酯超細纖維合成革基布展開鋪平并層疊，或者將厚度為10?20mm聚氨酯泡沫材料、厚度為0.6?1.0mm聚氨酯超細纖維合成革基布和厚度為10?20mm聚氨酯泡沫材料依次展開鋪平并層疊，置于上下均能加熱的平板熱壓機中。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述的聚氨酯泡沫材料的密度為18 ?25kg/m3。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述的聚氨酯超細纖維合成革基布為以超細纖維加工絡(luò)合成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高密度非織造布為骨架，經(jīng)含浸聚氨酯樹脂，凝固水洗，再經(jīng)減量開纖制得的復(fù)合材料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種聚氨酯超細纖維合成革復(fù)合過濾材料的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：將聚氨酯泡沫材料和聚氨酯超細纖維合成革基布展開鋪平并層疊，或者將聚氨酯泡沫材料、聚氨酯超細纖維合成革基布和聚氨酯泡沫材料依次展開鋪平并層疊，置于上下均能加熱的平板熱壓機中；然后在180～250℃溫度、0.15～0.35MPa壓力下，熱壓1～5min，即可得到所述的聚氨酯超細纖維合成革復(fù)合過濾材料。本發(fā)明可以緩和穩(wěn)定地釋放所吸附的氣體分子，使氣體打火工具火焰穩(wěn)定燃燒；而且，合成革基布與聚氨酯泡沫材料中均含有聚氨酯樹脂成分，在熱壓過程中，部分的聚氨酯樹脂在高溫下熔融軟化，從而達到層與層之間的緊密黏貼，可以節(jié)約大量黏合劑，也有助于環(huán)境保護。
【IPC分類】D06N3/14, B32B5/24, B32B5/18
【公開號】CN105274861
【申請?zhí)枴緾N201410421019
【發(fā)明人】張國洪, 趙鴻凱, 宋立新, 潘利軍, 蔣巍
【申請人】慈溪市長河鎮(zhèn)萬興橡塑廠, 上海華峰超纖材料股份有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2014年8月25日