竹纖維蠶絲混紡面料及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種含蠶絲的混紡面料，更具體地說(shuō)，尤其涉及竹纖維蠶絲混紡面料；本發(fā)明還涉及該混紡面料的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]蠶絲是純天然纖維，含有氨基酸和蛋白質(zhì)，其結(jié)構(gòu)與人體肌膚極為相似，人們通常利用蠶絲來(lái)制作絲綢，絲綢具有良好的保溫、吸濕、散濕和透氣的性能，對(duì)皮膚具有一定的保護(hù)作用?，F(xiàn)今，由于絲綢所具有的這些特性，越來(lái)越多的人喜歡穿著用絲綢制作的貼身的衣物，但是由于絲綢的價(jià)格較高，并且不好打理，還容易掛絲和起皺，清洗的要求比較高，制約了絲綢服飾的進(jìn)一步發(fā)展。如果能將一些具有其他優(yōu)點(diǎn)的纖維材料與蠶絲混紡制作成新的面料，將使絲綢具備更多的好處，更有利于人們穿著。因此，如何將具有其他優(yōu)點(diǎn)的纖維材料與蠶絲混紡成新的面料，使其具有更多的優(yōu)點(diǎn)，并且能夠降低價(jià)格，以滿足更多人的需求成為了竹纖維蠶絲混紡面料發(fā)展的新方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供竹纖維蠶絲混紡面料，該種混紡面料具有價(jià)格實(shí)惠、穿著舒適、抑菌除螨、防臭抗紫外線的特點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明的另一目的在于提供竹纖維蠶絲混紡面料的加工方法，利用該種方法加工的混紡面料具有回彈力好、伸縮性強(qiáng)的特點(diǎn)，且具有凹凸效應(yīng)的獨(dú)特風(fēng)格。
[0005]本發(fā)明前一技術(shù)方案如下:
[0006]—種竹纖維蠶絲混紡面料，是由桑蠶絲、竹纖維和氨綸混紡而成的面料，其中，竹纖維的規(guī)格為1/40S，氨綸的規(guī)格為30D、空數(shù)為36F，所述的桑蠶絲重量百分比為20?30 %，竹纖維重量百分比為60?70 %，氨綸重量百分比為6?10 %，各種原料的重量百分比之和為100%。
[0007]進(jìn)一步的，是由以下重量百分比的原料混紡而成的面料:所述的桑蠶絲重量百分比為25 %，竹纖維重量百分比為67 %，氨綸重量百分比為8 %。
[0008]本發(fā)明的后一技術(shù)方案如下:
[0009]竹纖維蠶絲混紡面料的加工方法，包括經(jīng)線制作、瑋線制作和上機(jī)織造，所述的經(jīng)線制作包括以下制作步驟:
[0010](1)浸漬晾干:將桑蠶絲原料放入放有浸泡助劑的浸液中浸泡一定時(shí)間后，將浸泡過的桑蠶絲撈起晾干；
[0011](2)絡(luò)絲并絲:將晾干的桑蠶絲放于絡(luò)絲裝置中絡(luò)絲，再將絡(luò)好的桑蠶絲放于并絲裝置中并絲；
[0012](3)倍捻定型倒筒:將并好的桑蠶絲放于倍捻裝置中倍捻，再將倍捻后的筒子放置于定型裝置中定型，將定型后的桑蠶絲放于倒筒裝置中倒筒；
[0013](4)整經(jīng):把倒好的筒子放入整經(jīng)設(shè)備筒子架并牽好經(jīng)軸后備用；
[0014]所述的瑋線制作包括以下制作步驟:
[0015](1)絡(luò)筒:將竹纖維筒子放于絡(luò)筒裝置中絡(luò)筒；
[0016](2)包覆定型倒筒:將絡(luò)筒后的竹纖維與氨綸放入包覆裝置中包覆，將包覆后的筒子放置于定型裝置中定型，再將定型后的竹纖維與氨綸的混合絲放于倒筒裝置中倒筒后得瑋線筒子；
[0017](3)保潮:將瑋線筒子放至保潮間進(jìn)行保潮平衡處理后備用；
[0018]所述的上機(jī)織造為將加工好的經(jīng)軸和瑋線筒子分別按照綢緞織造規(guī)格工藝上機(jī)，采用平紋組織結(jié)構(gòu)織造，再進(jìn)行練白后得竹纖維蠶絲混紡面料。
[0019]進(jìn)一步的，在所述的經(jīng)線制作步驟(2)中，桑蠶絲并絲時(shí)將1根20/20D桑蠶絲合并為2根20/20D桑蠶絲，并絲的單絲張力控制在14?16G，要求單絲張力1根控制退解均勻和股線2股蠶絲張力保持一致。
[0020]進(jìn)一步的，在所述的經(jīng)線制作步驟(3)中，將桑蠶絲倍捻時(shí)的捻度為1400T/M，張力控制在8?12G ;定型裝置中溫度為65°C、定型時(shí)間為60分鐘。
[0021]進(jìn)一步的，在所述的瑋線制作步驟(1)中，將竹纖維絡(luò)筒時(shí)的張力控制在18?22G。
[0022]進(jìn)一步的，在所述的瑋線制作步驟⑵中，將1根40S竹纖維和1根30D氨綸加捻包覆，捻度為700T/M，張力為23?27G，要求彈力氨綸包覆的捻向方向同竹纖維的捻度方向必須保持一致。
[0023]進(jìn)一步的，在所述的瑋線制作步驟(2)中，定型裝置中溫度為85°C，定型時(shí)間為
2.5小時(shí)。
[0024]進(jìn)一步的，在所述的瑋線制作步驟(3)中，將瑋線放至保潮間3?5天，保潮間內(nèi)的濕度控制在80?85%范圍。
[0025]進(jìn)一步的，在所述的上機(jī)織造時(shí)，經(jīng)線密度為36根/cm，姆米數(shù)為26mm，瑋線密度為36根/cm，采用22#不銹鋼筘號(hào)，上機(jī)的幅寬為160cm。
[0026]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果為:
[0027]1.本發(fā)明的竹纖維蠶絲混紡面料是由桑蠶絲、竹纖維和氨綸混紡而成的面料，其中所述的桑蠶絲重量百分比為20?30%，竹纖維重量百分比為60?70%，氨綸重量百分比為6?10%，各種原料的重量百分比之和為100%。在該混紡面料中，既含有桑蠶絲成分，也含有竹纖維成分，因此混紡面料具備了桑蠶絲和竹纖維的特點(diǎn)，利用該混紡面料制作的衣服穿著更舒適，還能夠抑菌除螨、防臭抗紫外線。
[0028]2.本發(fā)明的竹纖維蠶絲混紡面料的加工方法，包括經(jīng)線制作、瑋線制作和上機(jī)織造，在經(jīng)線制作中，桑蠶絲經(jīng)過浸漬晾干、絡(luò)絲并絲、倍捻定型倒筒，并將筒子牽引好經(jīng)軸后備用，在瑋線制作中，竹纖維和氨綸經(jīng)過絡(luò)筒、包覆定型倒筒、保潮后的瑋線備用，再將加工好的經(jīng)軸和瑋線筒子分別按照綢緞織造規(guī)格工藝上機(jī)，采用平紋組織結(jié)構(gòu)織造，再進(jìn)行練白后得竹纖維蠶絲混紡面料。通過將竹纖維經(jīng)過了保潮處理后進(jìn)行上機(jī)織造，加工出來(lái)的混紡面料回彈力更好、伸縮性更強(qiáng)，還不容易斷紗，制作出來(lái)的面料具有凹凸效應(yīng)的獨(dú)特風(fēng)格。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。
[0030]實(shí)施例1
[0031]竹纖維蠶絲混紡面料，由以下重量百分比的原料混紡而成的面料:所述的桑蠶絲重量百分比為25%，竹纖維重量百分比為67%，氨綸重量百分比為8%。
[0032]本發(fā)明的竹纖維蠶絲混紡面料的加工方法，包括經(jīng)線制作、瑋線制作和上機(jī)織造，所述的經(jīng)線制作包括以下制作步驟:
[0033](1)浸漬晾干:將桑蠶絲原料放入放有浸泡助劑的浸液中浸泡一定時(shí)間后，將浸泡過的桑蠶絲撈起晾干。桑蠶絲浸泡了浸泡助劑后，能夠軟化絲膠，減少靜電，進(jìn)一步增加桑蠶絲的柔軟度。
[0034](2)絡(luò)絲并絲:將晾干的桑蠶絲放于絡(luò)絲裝置中絡(luò)絲，再將絡(luò)好的桑蠶絲放于并絲裝置中并絲。
[0035]桑蠶絲并絲時(shí)將1根20/20D桑蠶絲合并為2根20/20D桑蠶絲，并絲的單絲張力控制在14?16G，要求單絲張力1根控制退解均勻和股線2股蠶絲張力保持一致。傳統(tǒng)的并絲裝置的張力控制為利用壓絲片控制的股線張力，沒有考慮單絲張力。為了減少寬急股疵點(diǎn)，需要將并絲裝置的張力控制改為利用壓絲片控制的單絲張力。
[0036](3)倍捻定型倒筒:將并好的桑蠶絲放于倍捻裝置中倍捻，將倍捻后的筒子放置于定型裝置中定型，將定型后的桑蠶絲放于倒筒裝置中倒筒后得經(jīng)線備用。其中，倍捻時(shí)捻度為1400T/M，張力控制在8?12G。
[0037]完成倍捻后的桑蠶絲，為了下道工序的退解，需要將筒子進(jìn)行定型，把加工好的蠶絲定熟，使絲線不卷縮。根據(jù)桑蠶絲的特性，設(shè)定定型裝置中溫度為65°C，定型時(shí)間為60分鐘時(shí)定型效果最好。把倍捻筒子放在高溫高壓的塑料筐里面，再將塑料筐放進(jìn)定型箱里面，定型箱是自動(dòng)裝置，使用前先要按工藝要求設(shè)定好定型時(shí)的溫度及定型時(shí)間，然后啟動(dòng)電源開關(guān)，定型箱自動(dòng)開始工作了。整個(gè)定型過程中，溫度始終是恒定的，定型時(shí)間到后，定型箱自動(dòng)放蒸汽，電源斷電，定型過程完成。等定型箱里面自然冷卻之后，打開定型箱的門，將塑料筐拉出，就可以取出筒子，放在倒筒車間自然平衡1天，就可以安排倒筒，倒筒好以后的筒子再放置于車間內(nèi)自然平衡1天，使外層絲的張力和內(nèi)層絲的張力自然平衡后，就可以安排整經(jīng)。
[0038](4)整經(jīng):把倒好的筒子放入整經(jīng)設(shè)備筒子架，按照整經(jīng)工藝，牽引好經(jīng)軸后備用。
[0039]所述的瑋線制作包括以下制作步驟:
[0040](1)絡(luò)筒:將竹纖維筒子放于絡(luò)筒裝置中絡(luò)筒，根據(jù)竹纖維的特性，將竹纖維絡(luò)筒時(shí)的張力控制在18?22G。其中