一種大提花高強(qiáng)竹纖維面料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種大提花高強(qiáng)竹纖維面料的織造方法，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，隨著新型纖維的層出不窮，竹纖維以其獨(dú)特特性和優(yōu)勢，受到人們的青睞， 應(yīng)用越來越廣，尤其適用于家紡產(chǎn)品。竹纖維織物具有高吸濕性、快干性、透氣性，懸垂性 好，手感滑膩豐滿，如絲綢般感覺，涼爽舒適。其染色性能優(yōu)良，光澤亮麗，具有較好的天然 抗菌效果和環(huán)保性，順應(yīng)了人們追求健康舒適的潮流。但竹纖維因其斷裂強(qiáng)力低，使得紡紗 有一定的難度，細(xì)號紗尤其突出，很難保證織造過程中的有效利用及面料產(chǎn)品的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，從紡紗、絡(luò)筒、整經(jīng)、 漿紗、織造各個環(huán)節(jié)入手，增強(qiáng)竹纖維斷裂強(qiáng)力，增強(qiáng)可紡、可織性，提供一種大提花高強(qiáng)竹 纖維面料的制備方法。
[0004] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
[0005] A.紡紗 質(zhì)量控制要點(diǎn)：由于竹纖維紗強(qiáng)力低，細(xì)度小，要求各部速度、張力偏小控制，粗紗、細(xì) 紗捻度適當(dāng)提高。在生產(chǎn)過程中，要特別注意并粗、細(xì)紗工序溫濕度的控制，相對濕度控制 在65% ~70%范圍內(nèi)，否則易產(chǎn)生纏膠輥現(xiàn)象，造成生活困難。紡紗各工序工藝參數(shù)要經(jīng)過 優(yōu)選。成紗主要控制質(zhì)量項(xiàng)目為紗線強(qiáng)力、強(qiáng)力CV值、細(xì)節(jié)。紗線強(qiáng)力越高越有利于織造， 但是更要求均勻。
[0006] 通過試紡兩種不同規(guī)格的竹纖維。
[0007] 方案一：用L 56 dtex38 mm竹纖維原料紡紗。
[0008] 方案二：用1. 33 dtex38 mm竹纖維原料紡紗。
[0009] 在對1.33 dtex38 mm竹纖維紡紗時，在細(xì)紗機(jī)上試驗(yàn)了中彈膠輥和軟膠輥，對成 紗指標(biāo)的影響詳見表1。
[0010] 兩種不同方案所用的纖維紡制的兩種不同規(guī)格竹纖維的紗線，其指標(biāo)對比見表2。
[0011]

根據(jù)表2可以發(fā)現(xiàn)，用方案二所紡紗線，除強(qiáng)力略低于方案一所紡紗線外，強(qiáng)力CV、條 干CV、細(xì)節(jié)、粗節(jié)都好于方案一所紡紗線。故生產(chǎn)該品種時，采用方案二竹纖維原料紡紗。
[0012] B.絡(luò)筒 長細(xì)節(jié)控制在_30%X20 cm。絡(luò)筒張力盡量小些，以減少紗線的彈性損失，對空氣捻結(jié) 器的質(zhì)量逐錠檢查，保證捻紗強(qiáng)力大于原紗強(qiáng)力的85%以上。絡(luò)筒速度以900 m/min~1000 m/min為宜，筒子運(yùn)輸采用插錠，減少筒子間磨損。
[0013] C.整經(jīng) 高強(qiáng)竹纖維紗線整經(jīng)時主要以"經(jīng)紗張力均勻、排列均勻"為原則，百根萬米斷頭率控 制在1. 5 %以內(nèi)。校正筒子架錠子角度，檢查紗線通道是否光滑，保證筒子退繞正常，紗線毛 羽增加小。這兩次試織，百根萬米整經(jīng)斷頭率由4. 4%降低到1. 6%，斷頭主要原因是細(xì)節(jié)、 捻結(jié)不良、外卷等。大生產(chǎn)時百根萬米斷頭率控制到了 1.0%左右。
[0014] D.漿紗 漿料配方要保證增加漿紗的耐磨性和毛羽貼伏性。根據(jù)這樣的實(shí)際情況，先進(jìn)行小批 量的試驗(yàn)生產(chǎn)，解決被覆和滲透的關(guān)系，研究高濃低粘與壓力對上漿的影響，本發(fā)明選用了 以PVA和變性淀粉為主，適當(dāng)加入丙烯酸和助劑的漿料配方。
[0015] 采用三種不同漿料配方進(jìn)行數(shù)據(jù)對比分析，見表3。
[0016] 表3:
經(jīng)對比，選擇方案二的漿料配方進(jìn)行漿紗生產(chǎn)。
[0017] E.織造 確定采用三原及加強(qiáng)組織，從而使其織物正反面浮長效應(yīng)，凸顯織物外觀絲綢光澤。將 后梁高度值調(diào)整為70_、深度為1的工藝參數(shù)。
[0018] 在津田駒噴氣織機(jī)上使用長絲專用噴針，并用輔噴嘴檢測儀，對每一個噴嘴的狀 態(tài)進(jìn)行嚴(yán)格測定，保證其規(guī)格達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，輔噴嘴氣流通暢，進(jìn)而保證高射流氣壓的集束性； 在兼顧經(jīng)紗強(qiáng)力和織口清晰的前提下，采用了 300°的開口時間。
[0019] 適當(dāng)加大反面組織綜框高度，并為控制經(jīng)向回鼻現(xiàn)象的發(fā)生，經(jīng)過多次的調(diào)試，確 認(rèn)了大開口（ 84mm)、張力（2800N)的工藝原則。
[0020] 最終將工藝參數(shù)調(diào)整為：車速由480 r/min降到440 r/min ;煒紗制動力大小的試 驗(yàn)；托布架高低由40調(diào)到50 ;后梁張力由3200調(diào)到2800 ;綜框高度降低5mm ;開口時間由 280°延后到300°。
[0021] 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對發(fā)明作其它形式的限制，任何 熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效 實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作 的任何簡單修改，等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 選擇方案二的漿料配方進(jìn)行漿紗生產(chǎn)2. 采用三原及加強(qiáng)組織，從而使其織物正反面浮長效應(yīng)，凸顯織物外觀絲綢光澤。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種大提花高強(qiáng)竹纖維面料及其制備方法，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域；其特征在于針對竹纖維斷裂強(qiáng)力低，使得紡紗有一定的難度，細(xì)號紗尤其突出，很難保證織造過程中的有效利用及面料產(chǎn)品的質(zhì)量的技術(shù)難題，從竹纖維的紡紗、整經(jīng)、漿紗、織造各個環(huán)節(jié)入手，增強(qiáng)竹纖維斷裂強(qiáng)力，增強(qiáng)竹纖維的可紡、可織性，提供一種大提花高強(qiáng)竹纖維面料的制備方法。
【IPC分類】D03D15/00, D06M15/33, D06M15/11, D06M101/06, D03D21/00, D06M13/203
【公開號】CN105088778
【申請?zhí)枴緾N201510630278
【發(fā)明人】孫紅春, 章學(xué)文, 于朋
【申請人】淄博銀仕來紡織有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年9月29日