色織緯紗上漿的工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明提供一種色織締紗上漿的工藝方法，特別是設(shè)及一種在色織締紗筒紗染色 后處理工序后柔軟后使用液體漿料進(jìn)行締紗上漿的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 色織締紗筒紗織造前的處理工藝流程為緊式絡(luò)筒一松式絡(luò)筒一正常染色一后處 理一柔軟一烘干一緊式絡(luò)筒，經(jīng)筒紗染色兩次絡(luò)筒過(guò)程，紗線一般降強(qiáng)在10%左右，毛羽增 加率在30%左右，造成織機(jī)締停高，織造效率低，織造后布面效果差。
[0003] 使用傳統(tǒng)的經(jīng)軸上漿工藝對(duì)締紗筒紗進(jìn)行上漿，筒紗先進(jìn)行整經(jīng)，經(jīng)軸上的紗線 在漿紗機(jī)上進(jìn)行上漿，上漿后經(jīng)軸的紗線再導(dǎo)成筒紗，耗時(shí)、紗線易纏絞、易斷，傳統(tǒng)經(jīng)軸上 漿工藝不適合色織締紗筒紗上漿。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種能克服上述缺陷、工作性能優(yōu)良的色織締紗上漿的工藝 方法。其技術(shù)方案為： 陽(yáng)〇化]一種色織締紗上漿的工藝方法，其特征在于工序依次為：正常的筒紗染色一液體 上漿一烘干，其中筒紗染色的柔軟過(guò)程為加入平滑劑循環(huán)上染5-10分鐘，液體上漿工序?yàn)?加入液體漿料循環(huán)上染5-10分鐘；液體漿料采用含固率為25%的丙締酸醋液體漿料或濃 度為lOOg/L的PVA液體漿料，當(dāng)液體漿料采用丙稀酸類漿料時(shí)，液體漿料與色織締紗的質(zhì) 量之比為20~50:1000 ;當(dāng)液體漿料采用PVA液體漿料時(shí)，液體漿料與色織締紗的質(zhì)量之 比為10~20:1000。
[0006] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：締紗經(jīng)過(guò)上漿，強(qiáng)力提高10%左右，毛羽 減少30%左右，大大提高了色織物織造效率和布面效果。
【具體實(shí)施方式】
[0007] 實(shí)施例1 :選用200kg純棉締紗筒紗，紗支為10英支單紗。其技術(shù)方案為：
[0008] 步驟1)正常的筒紗染色，柔軟過(guò)程為加入平滑劑循環(huán)上染5分鐘；
[0009] 步驟2)液體漿料采用青島即墨青寶漿料廠生產(chǎn)的丙締酸醋液體漿料地-918J，加 入IOkg含固率為25%的液體漿料，處理5分鐘；
[0010] 步驟扣正常排水、脫水后進(jìn)入烘干。
[0011] 締紗筒紗上漿前后指標(biāo)對(duì)比
[0012]
[0013] 實(shí)施例2 :選用300kg純棉締紗筒紗，紗支為40英支單紗，其技術(shù)方案為：
[0014] 步驟1)正常的筒紗染色，柔軟過(guò)程為加入平滑劑循環(huán)上染8分鐘；
[0015] 步驟2)液體漿料采用濃度為lOOg/L的PVA(PVA-217MB日本），加入3kg，處理8 分鐘；
[0016] 步驟3)正常排水、脫水后進(jìn)入烘干。
[0017] 締紗筒紗上漿前后指標(biāo)對(duì)比
[0019] 實(shí)施例3 :選用IOOkg的T/C締紗筒紗，紗支為45英支單紗。其技術(shù)方案為：
[0020] 步驟1)正常的筒紗染色，柔軟過(guò)程為加入平滑劑循環(huán)上染10分鐘；
[0021] 步驟2)液體漿料采用青島即墨青寶漿料廠生產(chǎn)的丙締酸醋液體漿料地-918J，加 入2kg含固率為25%的液體漿料，處理10分鐘；
[0022] 步驟3)正常排水、脫水后進(jìn)入烘干。
[0023] 締紗筒紗上漿前后指標(biāo)對(duì)比
W25] 實(shí)施例4 :選用50kg的CVC(棉：涂為60 :40)締紗筒紗，紗支為50英支單紗，其技 術(shù)方案為：
[00%] 步驟1)正常的筒紗染色，柔軟過(guò)程為加入平滑劑循環(huán)上染7分鐘；
[0027] 步驟2)液體漿料采用濃度為lOOg/L的PVA-205MB(日本產(chǎn)）液體漿料，加入化邑， 處理7分鐘；
[0028] 步驟3)正常排水、脫水后進(jìn)入烘干。
[0029] 締紗筒紗上漿前后指標(biāo)對(duì)比
[0030]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種色織煒紗上漿的工藝方法，其特征在于工序依次為：正常的筒紗染色一液體上 漿一烘干，其中筒紗染色的柔軟過(guò)程為加入平滑劑循環(huán)上染5-10分鐘，液體上漿工序?yàn)榧?入液體漿料循環(huán)上染5-10分鐘；液體漿料采用含固率為25%的丙烯酸酯液體漿料或濃度 為l〇〇g/L的PVA液體漿料，當(dāng)液體漿料采用丙稀酸類漿料時(shí)，液體漿料與色織煒紗的質(zhì)量 之比為20~50:1000 ;當(dāng)液體漿料采用PVA液體漿料時(shí)，液體漿料與色織煒紗的質(zhì)量之比 為10 ~20:1000。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種色織緯紗上漿的工藝方法，其特征在于工序依次為：正常的筒紗染色→液體上漿→烘干，其中筒紗染色的柔軟過(guò)程為加入平滑劑循環(huán)上染5-10分鐘，液體上漿工序?yàn)榧尤胍后w漿料循環(huán)上染5-10分鐘；液體漿料采用含固率為25％的丙烯酸酯液體漿料或濃度為100g/L的PVA液體漿料，當(dāng)液體漿料采用丙稀酸類漿料時(shí)，液體漿料與色織緯紗的質(zhì)量之比為20～50:1000；當(dāng)液體漿料采用PVA液體漿料時(shí)，液體漿料與色織緯紗的質(zhì)量之比為10～20:1000。經(jīng)過(guò)本發(fā)明處理的紗線，強(qiáng)力提高10％左右，毛羽減少30％左右，大大提高了織造效率和織造后的色紡布的布面效果。
【IPC分類】D06M13/224, D06M101/06, D06M15/333, D06M101/32
【公開(kāi)號(hào)】CN105200763
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510624322
【發(fā)明人】王廣武, 梁政佰, 馬慶霞, 孫琳琳, 王萬(wàn)超
【申請(qǐng)人】魯泰紡織股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年9月25日