多功能環(huán)保皮革面料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種皮革，尤其是具有持續(xù)釋放負(fù)離子和芳香味功能的HJ革。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)是世界人造革、合成革的生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)，其產(chǎn)能和產(chǎn)量分別為世界的73%和69%，在中國(guó)，人們習(xí)慣將用PU樹(shù)脂為原料生產(chǎn)的人造革稱(chēng)為HJ人造革(簡(jiǎn)稱(chēng)HJ革)；用PU樹(shù)脂與無(wú)紡布為原料生產(chǎn)的人造革稱(chēng)為HJ合成革(簡(jiǎn)稱(chēng)合成革)。習(xí)慣上把上述三種革統(tǒng)稱(chēng)為合成革。
[0003]人造革、合成革是塑料工業(yè)的一個(gè)重要組成部分，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)被廣泛使用。人造革、合成革生產(chǎn)在國(guó)際上已有60多年發(fā)展歷史，中國(guó)自1958年開(kāi)始研制生產(chǎn)人造革，它在中國(guó)塑料工業(yè)中是發(fā)展較早的行業(yè)。近幾年來(lái)，中國(guó)人造革、合成革行業(yè)的發(fā)展不僅是生產(chǎn)企業(yè)裝備生產(chǎn)線的增長(zhǎng)、產(chǎn)品產(chǎn)量連年增長(zhǎng)、品種花色年年增加，而且行業(yè)發(fā)展過(guò)程中有了自己的行業(yè)組織，有相當(dāng)?shù)哪哿Γ瑥亩馨阎袊?guó)人造革、合成革企業(yè)，包括相關(guān)行業(yè)組織在一起，發(fā)展成一個(gè)有相當(dāng)實(shí)力的行業(yè)。
[0004]繼PVC人造革之后，HJ合成革經(jīng)過(guò)科技專(zhuān)家們30多年的潛心研究和開(kāi)發(fā)，作為天然革的理想替代品，獲得了突破性的技術(shù)進(jìn)步。
[0005]PU涂于織物表面最早出現(xiàn)于20世紀(jì)50年代的市場(chǎng)上，到了 1964年，美國(guó)杜邦公司開(kāi)發(fā)出了一種用作鞋幫的PU合成革。日本公司建立了一套年產(chǎn)60萬(wàn)平方米的生產(chǎn)線之后，經(jīng)過(guò)20多年的不斷研究開(kāi)發(fā)，PU合成革無(wú)論在產(chǎn)品質(zhì)量、品種，還是產(chǎn)量上都得到了快速地增長(zhǎng)。其性能越來(lái)越接近天然皮革，某些性能甚至超過(guò)天然皮革，達(dá)到了與天然皮革真假難分的程度，在人類(lèi)的日常生活中占據(jù)著十分重要的地位。
[0006]當(dāng)今，日本是最大的合成革生產(chǎn)國(guó)，可樂(lè)麗、帝人、東麗、鐘紡等幾家公司的產(chǎn)品基本上代表著國(guó)際20世紀(jì)90年代的發(fā)展水平。其纖維及無(wú)紡布制造向著超細(xì)化、高密度化和高無(wú)紡效果方向發(fā)展；其PU制造向著PU分散液、PU水乳液方向發(fā)展，產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬，從開(kāi)始的鞋用、箱包領(lǐng)域發(fā)展到服裝、球類(lèi)、裝飾等其他特殊應(yīng)用領(lǐng)域，遍及人們?nèi)粘Ｉ畹姆椒矫婷妗?br>[0007]人造革是最早發(fā)明用于皮質(zhì)面料的代用品，它是用PVC加增塑劑和其他的助劑壓延復(fù)合在布上制成，優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格便宜、色彩豐富、花紋繁多，缺點(diǎn)是容易變硬、變脆。HJ合成革是用于代替PVC人造革，它的價(jià)格比PVC人造革要高。從化學(xué)結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，它更接近皮質(zhì)面料，它不用增塑劑來(lái)達(dá)到柔軟的性質(zhì)，所以他不會(huì)變硬、變脆，同時(shí)具有色彩豐富、花紋繁多的優(yōu)點(diǎn)，價(jià)格又比皮質(zhì)面料便宜，所以受到消費(fèi)者的歡迎。
[0008]還有一種就是PU配皮，一般其反面是牛皮的第二層皮料，在表面涂上一層HJ樹(shù)月旨，所以也稱(chēng)貼膜牛皮。其價(jià)格較便宜，利用率高。其隨工藝的變化也制成各種檔次的品種，如進(jìn)口二層牛皮，因工藝獨(dú)特，質(zhì)量穩(wěn)定，品種新穎等特點(diǎn)，為目前的高檔皮革，價(jià)格與檔次都不亞于頭層真皮。PU皮與真皮包各有特點(diǎn)，HJ皮包外觀漂亮，好打理，價(jià)格較低，但不耐磨，易破；真皮價(jià)格昂貴，打理麻煩，但耐用。
[0009]天然皮革由于具有優(yōu)良的天然特性被人們廣泛用于生產(chǎn)日用品和工業(yè)品，但隨著世界人口的增長(zhǎng)，人類(lèi)對(duì)皮革的需求倍增，數(shù)量有限的天然皮革早已不能滿足人們這種需求。為解決這一矛盾，科學(xué)家們幾十年前即開(kāi)始研究開(kāi)發(fā)人造革、合成皮革，以彌補(bǔ)天然皮革的不足。50多年的研究歷史過(guò)程就是人造革、合成革向天然皮革挑戰(zhàn)的過(guò)程。
[0010]科學(xué)家們從研究分析天然皮革的化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)開(kāi)始，從硝化纖維漆布著手，進(jìn)入到PVC人造革，這是人工皮革的第一代產(chǎn)品?？茖W(xué)家在這一基礎(chǔ)上，做了多方面的改進(jìn)和探索，首先是基材方面的改進(jìn)，隨后是涂層樹(shù)脂的改性和改進(jìn)。到了 20世紀(jì)70年代，合成纖維的無(wú)紡布出現(xiàn)針刺成網(wǎng)、粘結(jié)成網(wǎng)等工藝，使基材具有藕狀斷面、空心纖維狀，達(dá)到了多孔結(jié)構(gòu)，而符合天然革的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)要求；當(dāng)時(shí)的合成革表層已能做到微細(xì)孔結(jié)構(gòu)聚氨酯層，相當(dāng)于天然革的粒面，從而使PU合成革的外觀和內(nèi)在結(jié)構(gòu)與天然革逐步接近，其他物理特性都接近于天然革的指標(biāo)，而色澤比天然革更為鮮艷；其常溫耐折達(dá)到100萬(wàn)次以上，低溫耐折也能達(dá)到天然革的水平。
[0011]超細(xì)纖維HJ合成革的出現(xiàn)是第三代人工皮革。其三維結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)的無(wú)紡布為合成革在基材方面創(chuàng)造了趕超天然皮革的條件。該產(chǎn)品結(jié)合新研制的具有開(kāi)孔結(jié)構(gòu)的PU漿料浸漬、復(fù)合面層的加工技術(shù)，發(fā)揮了超細(xì)纖維巨大表面積和強(qiáng)烈的吸水性作用，使得超細(xì)級(jí)PU合成革具有了束狀超細(xì)膠原纖維的天然革所固有的吸濕特性，因而不論從內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)，還是外觀質(zhì)感及物理特性和人們穿著舒適性等方面，都能與高級(jí)天然皮革相媲美了。此夕卜，超細(xì)纖維合成革在耐化學(xué)性、質(zhì)量均一性、大生產(chǎn)加工適應(yīng)性以及防水、防霉變性等方面更超過(guò)了天然皮革。
[0012]實(shí)踐證明，合成革的各項(xiàng)優(yōu)良性能是天然皮革無(wú)法取代的，從國(guó)內(nèi)外的市場(chǎng)來(lái)分析，合成革也已大量取代了資源不足的天然皮革。采用人造革及合成革做箱包、服裝、鞋、車(chē)輛和家具的裝飾，已日益得到市場(chǎng)的肯定，其應(yīng)用范圍之廣，數(shù)量之大，品種之多，是傳統(tǒng)的天然皮革無(wú)法滿足的。
[0013]隨著人們的生活水平的不斷提高，對(duì)于人造革的要求越來(lái)越高，但是現(xiàn)在的人造皮革具有負(fù)離子功能及芳香功能還沒(méi)有出現(xiàn)過(guò)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足，而提供一種可以持續(xù)釋放負(fù)離子和芳香味的多功能環(huán)保皮革面料的制備方法。
[0015]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所述的多功能環(huán)保皮革面料是這樣得到的，第一步，在離型紙上涂PU面料層，涂HJ面料層時(shí)先把色料、芳香劑、負(fù)離子三者按重量百分比，其中負(fù)離子占15%、芳香劑占0.05%、其余為色料，把這三者與HJ料均勻混合，過(guò)濾，到生產(chǎn)線在離型紙上涂所需厚度的PU面料層，QDRGD 135度下烘干；第二步，涂PVC發(fā)泡料層，涂PVC發(fā)泡料層時(shí)先把PVC發(fā)泡料層的色料、芳香劑、負(fù)離子三者按重量百分比，其中負(fù)離子占15%、芳香劑占0.05%、其余為色料，把這三者與PVC發(fā)泡料層的發(fā)泡料均勻混合，過(guò)濾，然后在烘干的PU面料層上涂所需厚度的PVC發(fā)泡料層，涂層完成后在155度溫度下進(jìn)行塑化；第三步，在塑化層上涂PVC發(fā)泡層，然后在180條件下讓PVC發(fā)泡；第四步，上膠貼合，涂上膠水層，然后與布進(jìn)行貼合，并在150度下烘干；第五步，與離型紙分離。
[0016]上述與離型紙分離后，還可以到三版后道進(jìn)行印刷處理，在印刷處理時(shí)，在印刷的油墨中加入、調(diào)色料、負(fù)離子和芳香劑，三者按重量百分比，其中負(fù)離子占15%、芳香劑占0.05%、其余為調(diào)色料，與油墨主料均勻混合，過(guò)濾，再進(jìn)行后道壓花處理。
[0017]上述的多功能環(huán)保皮革面料具有調(diào)節(jié)、消除室內(nèi)或汽車(chē)內(nèi)的異味，在室內(nèi)或汽車(chē)內(nèi)裝修過(guò)程中，使用的裝潢材料，會(huì)揮發(fā)出對(duì)人體有害的異味，芳香劑、負(fù)離子會(huì)在使用過(guò)程中進(jìn)行釋放，從而消除小空間中的異味，同時(shí)也能調(diào)節(jié)公共場(chǎng)所的各種異味，釋放的芳香劑和負(fù)離子有舒緩人體，使人感到更舒適。
[0018]
【具體實(shí)施方式】
[0019]多功能環(huán)保皮革面料的制備方法，第一步，在離型紙上涂HJ面料層，涂PU面料層時(shí)先把色料、芳香劑、負(fù)離子三者按重量百分比，其中負(fù)離子占15%、芳香劑占0.05%、其余為色料，把這三者與PU料均勻混合，過(guò)濾，到生產(chǎn)線在離型紙上涂所需厚度的HJ面料層，QDRGD 135度下烘干；第二步，涂PVC發(fā)泡料層，涂PVC發(fā)泡料層時(shí)先把PVC發(fā)泡料層的色料、芳香劑、負(fù)離子三者按重量百分比，其中負(fù)離子占15%、芳香劑占0.05%、其余為色料，把這三者與PVC發(fā)泡料層的發(fā)泡料均勻混合，過(guò)濾，然后在烘干的HJ面料層上涂所需厚度的PVC發(fā)泡料層，涂層完成后在155度溫度下進(jìn)行塑化；第三步，在塑化層上涂PVC發(fā)泡層，然后在180條件下讓PVC發(fā)泡；第四步，上膠貼合，涂上膠水層，然后與布進(jìn)行貼合，并在150度下烘干；第五步，與離型紙分離。經(jīng)測(cè)試，多功能面料環(huán)保皮革在使用到破損后仍能釋放負(fù)離子和芳香劑，使用時(shí)間長(zhǎng)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多功能環(huán)保皮革面料的制備方法，其特征在于:第一步，在離型紙上涂PU面料層，涂PU面料層時(shí)先把色料、芳香劑、負(fù)離子三者按重量百分比，其中負(fù)離子占15%、芳香劑占0.05%、其余為色料，把這三者與HJ料均勻混合，過(guò)濾，到生產(chǎn)線在離型紙上涂所需厚度的PU面料層，然后在135度下烘干；第二步，涂PVC發(fā)泡料層，涂PVC發(fā)泡料層時(shí)先把PVC發(fā)泡料層的色料、芳香劑、負(fù)離子三者按重量百分比，其中負(fù)離子占15%、芳香劑占0.05%、其余為色料，把這三者與PVC發(fā)泡料層的發(fā)泡料均勻混合，過(guò)濾，然后在烘干的PU面料層上涂所需厚度的PVC發(fā)泡料層，涂層完成后在155度溫度下進(jìn)行塑化；第三步，在塑化層上涂PVC發(fā)泡層，然后在180條件下讓PVC發(fā)泡；第四步，上膠貼合，涂上膠水層，然后與布進(jìn)行貼合，并在150度下烘干；第五步，與離型紙分離，得到所需的產(chǎn)品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能環(huán)保皮革面料的制備方法，其特征在于:上述與離型紙分離后，到三版后道進(jìn)行印刷處理，在印刷處理時(shí)，在印刷的油墨中加入、調(diào)色料、負(fù)離子和芳香劑，三者按重量百分比，其中負(fù)離子占15%、芳香劑占0.05%、其余為調(diào)色料，與油墨主料均勻混合，過(guò)濾，再進(jìn)行后道壓花處理。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種皮革，尤其是具有持續(xù)釋放負(fù)離子和芳香味功能的PU革；本發(fā)明的目的是提供一種可以持續(xù)釋放負(fù)離子和芳香味的多功能環(huán)保皮革面料的制備方法；它是這樣得到的，第一步，在離型紙上涂PU面料層，第二步，涂PVC發(fā)泡料層，并塑化，第三步，在塑化層上涂PVC發(fā)泡層，然后在180條件下讓PVC發(fā)泡；第四步，上膠貼合，第五步，與離型紙分離；它具有調(diào)節(jié)、消除室內(nèi)或汽車(chē)內(nèi)的異味等特點(diǎn)。
【IPC分類(lèi)】D06N3/00, D06N3/14
【公開(kāi)號(hào)】CN105155286
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510506936
【發(fā)明人】金元明, 伍樂(lè)全
【申請(qǐng)人】桐鄉(xiāng)市瑞泰紡織有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年8月18日