一種用于毛巾帶的切料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種毛巾帶的加工設(shè)備，具體地說是一種用于毛巾帶的切料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，毛巾的生產(chǎn)工藝包括:將原棉通過常規(guī)工序開清棉、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、筒紗、分條整經(jīng)、漿紗、織造半成品坯布、退漿機(jī)去除雜質(zhì)，在溢流機(jī)加退漿劑和滲透劑退漿、用柔軟劑加軟、烘干，再經(jīng)包括整經(jīng)、織造和坯布后處理制成毛巾帶。
[0003]毛巾帶的兩側(cè)邊經(jīng)包邊縫紉后，還是多塊毛巾相連的半成品，需要工人將毛巾帶剪成單條的毛巾，再在剪開處包邊縫紉才能形成毛巾成品。
[0004]現(xiàn)有毛巾帶的后續(xù)剪料、縫紉都是人工操作，在毛巾段的剪料過程中，往往會碰到切口不整齊、切下的毛巾段長度不一、加工效率低的問題，毛巾帶的剪料、縫紉加工也一直無法做到全自動化加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，而提供一種用于毛巾帶的切料裝置，可以自動化的對毛巾帶進(jìn)行切料。
[0006]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種用于毛巾帶的切料裝置，包括輸送毛巾帶的送料架和臺板，送料架固定有安裝架，安裝架設(shè)有能上下運(yùn)動并能在臺板上壓住毛巾帶的壓條；臺板制有切刀槽，在臺板的下方設(shè)置有能滑動的切刀電機(jī)，切刀電機(jī)安裝有能旋轉(zhuǎn)的切刀；切刀位于切刀槽內(nèi)。
[0007]為優(yōu)化上述技術(shù)方案，本發(fā)明還包括以下改進(jìn)的技術(shù)方案。
[0008]上述的安裝架固定有壓條驅(qū)動氣缸，壓條與壓條驅(qū)動氣缸的壓條驅(qū)動桿相連接。
[0009]上述壓條的底部制有容納刀鋒的長槽。
[0010]上述的送料架設(shè)置有引導(dǎo)切刀電機(jī)滑動的切刀導(dǎo)軌，以及用于驅(qū)動切刀電機(jī)沿切刀導(dǎo)軌滑動的切刀滑動驅(qū)動器。
[0011]上述的切刀滑動驅(qū)動器為電機(jī)，并通過切刀同步帶驅(qū)動切刀電機(jī)滑動。
[0012]上述安裝架在壓條的兩側(cè)分別設(shè)有一個能相對靠近或遠(yuǎn)離的滑動安裝板；每個滑動安裝板上設(shè)有一個能下降壓住毛巾帶的壓料組件；壓料組件包括壓料安裝板，固定在壓料安裝板上的限位擋板，以及活動設(shè)置在壓料安裝板與限位擋板之間的一排壓料塊。
[0013]上述的滑動安裝板上固定設(shè)有升降氣缸，升降氣缸的升降驅(qū)動桿與壓料安裝板相連接。
[0014]上述的兩個滑動安裝板之間設(shè)有驅(qū)動兩個滑動安裝板相靠近或遠(yuǎn)離的驅(qū)動板；驅(qū)動板與每個滑動安裝板之間設(shè)有至少兩組相平行的驅(qū)動條；驅(qū)動條與滑動安裝板成夾角設(shè)置，驅(qū)動條的一端與驅(qū)動板轉(zhuǎn)動連接，驅(qū)動條另一端與滑動安裝板轉(zhuǎn)動連接。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的切料裝置通過壓條固定毛巾帶，再通過旋轉(zhuǎn)的切刀沿切刀槽切料，可以實(shí)現(xiàn)毛巾帶的全自動快速切料，提高了毛巾的加工效率。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是圖1中驅(qū)動板電機(jī)部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是圖1中捋平裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5是圖4的組裝分解示意圖。
[0021]圖6是圖1中切刀部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖7是圖1中拉料安裝座部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖8是圖1中拉料電機(jī)部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0025]圖1至圖8所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]其中的附圖標(biāo)記為:送料架1、送料輥組11、安裝架12、臺板13、壓料板14、壓料氣缸15、滑動安裝板2、壓料安裝板21、限位擋板22、壓料塊23、上擋部23a、下?lián)醪?3b、升降氣缸24、升降導(dǎo)軌25、捋料導(dǎo)軌26、驅(qū)動板3、驅(qū)動條31、驅(qū)動板電機(jī)32、驅(qū)動板同步帶33、壓條4、壓條驅(qū)動氣缸41、切刀5、切刀電機(jī)51、切刀導(dǎo)軌52、切刀滑動驅(qū)動器53、切刀同步帶54、擱料板6、第一凹凸齒6a、擱料氣缸61、拉料安裝座7、拉料電機(jī)71、拉料同步帶72、夾料底板73、夾料上板74、夾料氣缸75、第二凹凸齒76。
[0027]如圖1至圖2所示，本發(fā)明的全自動毛巾帶送料裝置，包括用于輸送毛巾帶的送料架1，在送料架I上設(shè)有驅(qū)動毛巾帶向前輸送的送料輥組11，毛巾帶被輸送到臺板13上，經(jīng)過設(shè)置在送料架I上的拉料裝置、捋平裝置和切料裝置后，切下的毛巾段被整理并可以自動化送到下一工序。
[0028]臺板13上設(shè)有切刀槽。用于毛巾帶的拉料裝置，包括位于切刀槽的一側(cè)并與臺板13上表面相平的擱料板6。送料架I固定有安裝架12，在安裝架12上設(shè)有驅(qū)動擱料板6向上運(yùn)動的擱料氣缸61。送料架I上設(shè)有能滑動到擱料板6處夾料的拉料安裝座7，拉料安裝座7設(shè)置有用于夾住毛巾帶的夾料板。
[0029]毛巾帶經(jīng)送料棍組11輸送到臺板13上的擱料板6處，擱料板6抬起便于毛巾帶被夾料板夾持。拉料安裝座7沿送料架I滑動靠近擱料板6處，通過夾料板夾住毛巾帶的頭部，隨后拉料安裝座7沿送料架I滑動遠(yuǎn)離擱料板6，將毛巾帶拉出一條毛巾的長度。
[0030]拉料安裝座7通過拉料導(dǎo)軌滑動安裝在送料架I上。送料架I上固定有拉料電機(jī)71，拉料電機(jī)71通過拉料同步帶72帶動拉料安裝座7在送料架I上滑動。通過設(shè)定拉料電機(jī)71的轉(zhuǎn)動行程，可以控制毛巾帶拉出的長度。
[0031 ] 夾料板包括夾料底板73、能開合的夾料上板74以及驅(qū)動夾料上板74夾料的夾料氣缸75。
[0032]擱料板6靠近切刀槽的一側(cè)制有第一凹凸齒6a，夾料上板74和夾料底板73制有對應(yīng)吻合的第二凹凸齒76。
[0033]擱料板6抬起后，拉料安裝座7帶動張開的夾料上板74和夾料底板73運(yùn)動到擱料板6，夾料上板74和夾料底板73上的第二凹凸齒76凸出部分正好吻合擱料板6的凹進(jìn)部分，夾料上板74和夾料底板73閉合后便夾住毛巾帶的頭部。隨著拉料安裝座7的滑動從臺板13處拉出設(shè)定長度的毛巾帶。
[0034]用于毛巾帶的捋平裝置，包括兩個設(shè)置在安裝架12上并能相對靠近和遠(yuǎn)離的滑動安裝板2。每個滑動安裝板2上設(shè)有一個能下降壓住毛巾帶的壓料組件。
[0035]兩個滑動安裝板2分別位于擱料板6的兩側(cè)，并滑動安裝在安裝架12的捋料導(dǎo)軌26上。毛巾帶被拉出臺板13后，先控制兩個壓料組件下降在臺板13上壓住毛巾帶，隨后兩個滑動安裝板2相對遠(yuǎn)離，同時兩個壓料組件在相對遠(yuǎn)離的過程中捋平毛巾帶，以保證后續(xù)切料過程中毛巾段形狀的統(tǒng)一和切口的平整。
[0036]壓料組件包括壓料安裝板21，固定在壓料安裝板21上的限位擋板22，以及活動設(shè)置在壓料安裝板21與限位擋板22之間的一排壓料塊23。采用活動安裝的一排多個壓料塊