一種提升全棉織物洗后光澤與平整度的整理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于紡織品印染加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提升全棉織物洗后光澤與平 整度的整理方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 全棉床品面料在洗后出現(xiàn)光澤變差，表面平整度變差，顏色飽和度變差的問題。為 了改善全棉織物在使用及洗滌過程中易起皺、光澤變差的缺陷，會對全棉織物進(jìn)行免燙整 理，目前傳統(tǒng)的免燙整理工藝是在雙絲光工藝之后采用浸乳樹脂整理劑后再進(jìn)行存儲反應(yīng) 的潮交聯(lián)工藝方法，但是潮交聯(lián)的工藝方法，存在強(qiáng)力損傷、效果不持久、安全性指標(biāo)（如 甲醛含量等）不達(dá)標(biāo)等問題。
[0003] 專利02135285. 2公開了一種純棉織物免燙整理方法，其采用潮交聯(lián)工藝在存儲 反應(yīng)時將打卷的織物用塑料布包裹、在25-35°C的恒溫室內(nèi)儲存16-24小時。對于目前的大 多數(shù)印染加工條件而言，恒溫室是制約該工藝應(yīng)用的主要因素之一，而且儲存16-24小時， 也在一定程度上會造成生產(chǎn)效率偏低，不利于大生產(chǎn)應(yīng)用。
[0004] 專利CN102828393公開了純棉或滌棉織物的免燙整理方法，其采用使用泡沫整理 工藝，大大降低了物料的浪費，節(jié)約能源，但采用泡沫機(jī)向拉幅機(jī)直接施加泡沫，極容易造 成不勻及滲透性問題，不采用不使用乳車等物理施加壓力的方式而達(dá)到較好的整理加工效 果，有悖于泡沫整理加工原理，而且對泡沫整理劑的性能要求如穩(wěn)定性與滲透性較高，同樣 潮交聯(lián)的工藝不利于大生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種提升全棉織物洗后光澤與平整 度的整理方法，經(jīng)整理所得織物具有較高的強(qiáng)力，具備平整度持久、光澤持久的功效，手感 柔軟并且無甲醛風(fēng)險。
[0006] -種提升全棉織物洗后光澤與平整度的整理方法，將坯布依次進(jìn)行燒毛、前處理、 預(yù)拉幅、絲光、增白拉幅、印花或染色、水洗、預(yù)整理、高溫水洗、柔軟定型、乳光、預(yù)縮，即得。
[0007] 作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述燒毛工序中燒毛等級為4級以上。
[0008] 作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述前處理工序依次采用退漿精煉與漂白，退漿精 煉的工作液組成為燒堿20~40g/L、滲透劑4~10g/L、螯合分散劑5~10g/L、精煉劑5~ 12g/L ;漂白的工作液組成為雙氧水9~15g/L、雙氧水穩(wěn)定劑3~6g/L、螯合分散劑5~ 10g/L〇
[0009] 作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述預(yù)拉幅工序在定型機(jī)中進(jìn)行，布面含潮率為 1~4%，定型機(jī)溫度為160~180°C。
[0010] 作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述絲光工序中所以的燒堿濃度為200~260g/L， 絲光時間為70~90s。
[0011] 作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述預(yù)整理工序在定型機(jī)上進(jìn)行，工作液組成為樹 脂整理劑F-AP 220~360g/L、催化劑F-M 25~45g/L、強(qiáng)力提升劑PEP 10~30g/L、柔軟 劑TS-03 8-20g/L，溶劑為水，用酸調(diào)節(jié)pH值至5~6,將織物一浸一乳，帶液量70~90%， 溫度120~160°C。
[0012] 作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述高溫水洗工序采用平幅連續(xù)水洗機(jī)，織物至少 經(jīng)過兩個水洗槽，水洗槽溫度均為95~98°C，壓輥壓力為2. 5~3公斤。
[0013] 作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述乳光工序壓力為10_15kg，溫度80-100°C。
[0014] 本發(fā)明的整理方法不需要潮交聯(lián)工藝，就能達(dá)到更好的耐洗效果，所得織物經(jīng)洗 滌后布面光澤度、平整度好，多次洗滌后色澤亮麗，對縮水率有提升效果，甲醛檢測符合國 家檢測標(biāo)準(zhǔn)。
【具體實施方式】
[0015] 下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。但本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理 解，下列實施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限定本發(fā)明的范圍。實施例中未注明具體技 術(shù)或條件者，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件（例如參考趙濤編著的《染整工藝 與原理》，中國紡織出版社，2009 ;沈蘭萍著的《織物結(jié)構(gòu)與設(shè)計》，中國紡織出版社，2005)或 者按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行。
[0016] 本發(fā)明提供了一種提升全棉織物洗后光澤與平整度的整理方法，將坯布依次進(jìn)行 燒毛、前處理、預(yù)拉幅、絲光、增白拉幅、印花或染色、水洗、預(yù)整理、高溫水洗、柔軟定型、乳 光、預(yù)縮，即得。
[0017] 本發(fā)明通過預(yù)整理與高溫水洗的工藝達(dá)到免燙效果。交聯(lián)整理助劑與纖維素纖維 分子中的羥基能夠產(chǎn)生交聯(lián)鍵合反應(yīng)，通過化學(xué)方法改變纖維素纖維分子間的結(jié)構(gòu)形態(tài)， 使大分子間形成網(wǎng)狀交聯(lián)，提高纖維的初始模量，增加了纖維的彈性。在受到一定外力作用 或者水洗作用時，纖維素纖維分子間形成的網(wǎng)狀交聯(lián)結(jié)構(gòu)互相牽制，維持分子網(wǎng)狀形態(tài)不 被破壞，從而更加有效的保持織物外觀，產(chǎn)生抗皺、免燙效果；95~98°C高溫水洗，能夠更 加快速的去除織物表面未與纖維發(fā)生交聯(lián)的樹脂整理劑。甲醛的物理性質(zhì)表明，在標(biāo)準(zhǔn)或 當(dāng)?shù)卮髿鈮合拢?5wt%甲醛水溶液的沸點為99. 1°C，所以高溫水洗能夠使殘留的游離甲醛 更快的與面料剝離，極高的提升了游離甲醛的去除速率；同時也提高水洗效率。
[0018] 燒毛工序中燒毛等級為4級以上。將坯布毛羽燒干凈，因為燒毛不凈會導(dǎo)致后期 面料表面毛羽較多，使得后道浸乳助劑時浸乳不透，影響預(yù)整理的整理效果，同時燒毛效果 好，會提升布面的起毛起球等級，提升全棉面料的光澤感。
[0019] 前處理工序依次采用退漿精煉與漂白，退漿精煉的工作液的組成為燒堿20~ 40g/L (膨化、分解、去除漿料），滲透劑4~10g/L (潤濕，加速工作液浸入到織物中，有利于 退衆(zhòng)），螯合分散劑5~10g/L (增加雜質(zhì)在水中的懸浮性能，避免再次沾污），精煉劑5~ 12g/L(去除棉纖維中的棉籽殼、果膠等雜質(zhì)）。漂白的工作液組成為雙氧水9~15g/L(去 除棉纖維中的灰分等有色雜質(zhì)，提升白度），雙氧水穩(wěn)定劑3~6g/L (潤濕，加速工作液浸入 到織物中，有利于退漿），螯合分散劑5~10g/L。前處理采用了堿氧汽蒸的方式，保證前處 理效果的同時，提升了全棉織物的強(qiáng)力保留率。前處理一步法與二步法相比，影響強(qiáng)力最主 要的兩種物質(zhì)：堿劑、雙氧水及其他氧化助劑，在一步法中堿劑與雙氧水及其他氧化助劑在 汽蒸堆置或者浸煮時，由于織物本身含雜較多，能夠加速雙氧水及其他氧化助劑的分解速 率，嚴(yán)重時造成織物產(chǎn)生破洞，面料經(jīng)煒向強(qiáng)力保留率遠(yuǎn)不如二步法。
[0020] 預(yù)拉幅工序在定型機(jī)中進(jìn)行，布面含潮率為1~4%，定型機(jī)溫度為160~180°C。 布面含潮較大時直接進(jìn)行絲光，會導(dǎo)致布面上絲光燒堿濃度變低，無法取得好的絲光效果。
[0021] 絲光工序中采用的燒堿濃度200~260g/L，絲光時間為70-90s。采用較高的絲 光濃度與浸堿時間，有利于燒堿進(jìn)入纖維內(nèi)部使得纖維的形態(tài)發(fā)生改變（從腰圓形變?yōu)閳A 形），提升絲光效果，同時絲光程度高的棉纖維大分子形態(tài)發(fā)生改變，更能使得預(yù)整理工序 中的工作液進(jìn)入纖維內(nèi)部，本發(fā)明只通過一道燒堿絲光工藝達(dá)到良好的絲光工藝，不需要 采用雙絲光工藝（堿絲光加液氨整理）的復(fù)雜工序。
[0022] 預(yù)整理工序在定型機(jī)上進(jìn)行，工作液組成為樹脂整理劑F-AP220_360g/L，催化劑 F-M25-45g/L，強(qiáng)力提升劑PEP10-30g/L，柔軟劑TS-038-20g/L，溶劑為水，用酸調(diào)節(jié)pH值至 5-6,將織物一浸一乳，帶液量70~90%，溫度120~160°C。樹脂整理工藝中pH值是影響 整理效果及面料內(nèi)在強(qiáng)力指標(biāo)的關(guān)鍵性因素，PH相對越小，樹脂與纖維素纖維間的交聯(lián)程 度越高，但伴隨的負(fù)面效果就是面料強(qiáng)力嚴(yán)重降低，造成產(chǎn)品內(nèi)在指標(biāo)不達(dá)標(biāo)；溫度過高， 對于樹脂整理效果的影響就是直接造成