一種涂膠植絨式高彈抗紫外保暖片狀材料及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種涂膠植絨式高彈抗紫外保暖片狀材料及其制造方法，屬于紡織領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在過去的生活中，人們使用以棉、麻、絲、毛和普通的滌綸、錦綸、腈綸及人造纖維等制備的傳統(tǒng)保暖材料作為保暖材料，這些保暖材料中，蠶絲和羊毛保暖性較好，但是纖維易滋生細菌，不耐蟲蛀，并且蠶絲價格昂貴，羊毛纖維有異味、成型度較差，經(jīng)過多道工序加工后的羊絨價格更貴，多年來使用范圍受到局限。隨著生活水平和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們開始要就開發(fā)新型的保暖材料，出現(xiàn)了由滌綸、丙綸和腈綸為主的化學(xué)纖維保暖絮片，如噴膠棉、針刺棉、太空棉、熱熔棉、熔噴遠紅外棉、超細熱熔棉、仿羽絨棉等保暖產(chǎn)品。熱傳遞的主要形式有熱傳導(dǎo)、熱輻射和熱對流三種方式。通常情況下材料特點及內(nèi)部結(jié)構(gòu)決定了其熱傳導(dǎo)速度的快慢，材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)及外部形狀決定了其熱輻射和反輻射性能的好壞，材料形狀及結(jié)構(gòu)決定了其保持靜止空氣以及阻止空氣流動的能力。傳統(tǒng)的保暖材料主要通過增加厚度和密度來增大纖維之間靜止空氣層以提高保暖性能。通常材料的厚度越大、密度越小，材料的保暖性越大，但如果材料的密度過小，造成其中的空氣產(chǎn)生對流時，保溫性能反而下降，對于服裝用保暖材料而言，厚度過大會造成服裝的體積比較臃腫，不便于運動又缺乏美感。因此，新型保暖材料的開發(fā)與研宄成為了保暖材料研宄的主流。近年來開發(fā)的新型保暖材料還有遠紅外保暖材料、陽光蓄熱保暖材料、介質(zhì)相變調(diào)溫材料等，這類保暖材料不僅遵循傳統(tǒng)的隔熱保暖原理，而且可以通過一些其他的形式，例如吸收外界熱量，儲存并且向人體傳遞來產(chǎn)生熱效應(yīng)，或者將太陽能、電能和化學(xué)能等轉(zhuǎn)化成熱能來達到隔熱保暖的目的。為了制備性能更加優(yōu)良的保暖絮片，將靜電植絨技術(shù)也引入到保暖絮片的制備中來。利用靜電植絨技術(shù)與傳統(tǒng)保暖絮片制造方法相結(jié)合制備新型保暖絮片已有文獻報道。如中國發(fā)明專利申請公布號CN102493128A，發(fā)明名稱為一種熔噴保暖絮片的制造方法，該申請案公開了一種熔噴保暖絮片的制造方法，將蓄熱調(diào)溫短纖維通過靜電場植入到熔噴非織造布中間，制得熔噴保暖絮片。這種方法，是利用靜電植絨技術(shù)，將短纖維植入到非織造纖維網(wǎng)內(nèi)部，對保暖絮片的彈性及蓬松性等性能影響不大。紫外線是波長200-400納米的電磁波，過量的紫外線照射后會導(dǎo)致材料老化、降解、變色等，因此，對織物進行抗紫外整理尤為重要。在現(xiàn)在的保暖絮片產(chǎn)品中，能實現(xiàn)高彈性、蓬松性、保暖性并且具有抗紫外性能的保暖絮片比較缺乏，因此，制備一種高彈抗紫外保暖絮片具有現(xiàn)實意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種保暖性好、彈性好的抗紫外保暖片狀材料及其制造方法。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種涂膠植絨式高彈抗紫外保暖片狀材料，其特征在于:上層纖網(wǎng)與下層纖網(wǎng)內(nèi)部分別噴灑有抗紫外線微膠囊，上層纖網(wǎng)與下層纖網(wǎng)相向的表面分別涂覆上粘合劑膜、下粘合劑膜，絨毛夾在上層纖網(wǎng)與下層纖網(wǎng)之間，絨毛的兩端分別插入上粘合劑膜、下粘合劑膜之中，固結(jié)在上層纖網(wǎng)及下層纖網(wǎng)的表面。
[0005]所述的上層纖網(wǎng)、下層纖網(wǎng)為短纖維機械梳理成網(wǎng)或氣流成網(wǎng)的纖網(wǎng)。
[0006]所述的抗紫外線微膠囊為采用凝聚法制備的含有紫外線吸收劑的微膠囊。
[0007]所述的上粘合劑膜及下粘合劑膜選用的粘合劑為粘結(jié)強度高、耐水洗、耐老化型的粘合劑。
[0008]所述的上粘合劑膜及下粘合劑膜的形狀為條形或格子形，大小相同。
[0009]所述的絨毛的材料為聚酯纖維或聚酰胺纖維。
[0010]一種上述涂膠植絨式高彈抗紫外保暖片狀材料的制造方法，其特征在于:該方法包括如下步驟:
(1)纖網(wǎng)制備:分別制備上層纖網(wǎng)、下層纖網(wǎng)；
(2)噴微膠囊:分別在一定壓力下向上層纖網(wǎng)、下層纖網(wǎng)內(nèi)部分別噴灑配制好的抗紫外線微膠囊；
(3)烘燥:分別對噴有抗紫外線微膠囊的上層纖網(wǎng)、下層纖網(wǎng)進行烘燥；
(4)涂膠:分別在上層纖網(wǎng)、下層纖網(wǎng)相向的表面上涂覆粘合劑，形成條形或格子形的上粘合劑膜及下粘合劑膜；
(5)靜電植絨:在上層纖網(wǎng)涂覆了上粘合劑膜的表面上進行靜電植絨，將絨毛植在上層纖網(wǎng)的表面；
(6)烘燥:對已完成靜電植絨的上層纖網(wǎng)進行烘燥；
(7)吸絨:將烘燥過的上層纖網(wǎng)進行吸絨處理；
(8)纖網(wǎng)復(fù)合:將吸絨過的上層纖網(wǎng)與涂覆了粘合劑形成下粘合劑膜的下層纖網(wǎng)進行復(fù)合；
(9)烘燥:纖網(wǎng)復(fù)合后，進行烘燥；
(10)卷繞:烘燥后，卷繞，制得涂膠植絨式高彈抗紫外保暖片狀材料。
[0011]由于采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明的涂膠植絨式高彈抗紫外保暖片狀材料，具有以下特點:
一、本發(fā)明利用靜電植絨技術(shù)在兩層纖網(wǎng)之間植入絨毛短纖維，在纖網(wǎng)之間形成靜止空氣區(qū)域，不僅僅可以提高保暖效果，而且與現(xiàn)有技術(shù)相比，纖網(wǎng)內(nèi)部的空隙大，在同樣厚度的條件下，能減少纖維材料的使用量，降低生產(chǎn)成本。
[0012]二、本發(fā)明選用紫外線吸收效果好的紫外線吸收劑通過凝聚法制成的微膠囊，以噴霧的形式噴入纖網(wǎng)，微膠囊具有緩釋性和長效性等優(yōu)點，使紫外吸收劑儲存穩(wěn)定，作用時間長，能夠?qū)崿F(xiàn)保暖片狀材料的抗紫外要求，同時還保證材料的透氣性、保暖性，并且對人體和環(huán)境無污染。
[0013]三、由于絨毛的兩端被粘合劑層固結(jié)在兩層纖網(wǎng)上，絨毛比較短，在絨毛長度方向受力時，抗彎能力強，回復(fù)性好，因此制造的保暖片狀材料的彈性好。
[0014]四、本發(fā)明選用的粘合劑為耐水洗、耐老化型的粘合劑，能夠滿足服裝的要求，采取條形或者格子形涂膠方法，在實現(xiàn)保暖片狀材料的高彈性，提高保暖性的同時，可以保證片狀材料的透氣性，是替代羽絨的理想材料，作為填充物，可廣泛用于服裝領(lǐng)域。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為根據(jù)本發(fā)明實施方式上層纖網(wǎng)進行條形涂膠植絨后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為根據(jù)本發(fā)明實施方式上層纖網(wǎng)進行格子形涂膠植絨后的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步詳細描述。
[0019]參見圖1-圖3。
[0020]涂膠植絨式高彈抗紫外保暖片狀材料，包括上層纖網(wǎng)1、上粘合劑膜4、絨毛3、下粘合劑膜4’、下層纖網(wǎng)2、抗紫外線微膠囊5、5’。上層纖網(wǎng)1、下層纖網(wǎng)2為短纖維機械梳理成網(wǎng)或氣流成網(wǎng)的纖網(wǎng)，在上層纖網(wǎng)I內(nèi)部噴灑有抗紫外線微膠囊5，下層纖網(wǎng)2內(nèi)部噴灑有抗紫外線微膠囊5’，上層纖網(wǎng)I與下層纖網(wǎng)2相向的表面分別涂覆上粘合劑膜4、下粘合劑膜4’，絨毛3夾在上層纖網(wǎng)I與下層纖網(wǎng)2之間，絨毛3的兩端分別插入上粘合劑膜4、下粘合劑膜4’之中，固結(jié)在上層纖網(wǎng)I的表面及下層纖網(wǎng)2的表面。上粘合劑膜4與下粘合劑膜4’的形狀及大小完全相同的條形或格子形狀，涂覆在上層纖網(wǎng)I的表面及下層纖網(wǎng)2的表面的位置相對應(yīng)，便于絨毛3成直立狀，可以增加保暖材料內(nèi)的靜止空氣，提升保暖效果，提高保暖片狀材料的彈性。為了保證絨毛3與上層纖網(wǎng)I及下層纖網(wǎng)2的固結(jié)牢度，提高保暖片狀材料的耐水性等性能，上粘合劑膜4與下粘合劑膜4’選用的粘合劑為粘結(jié)強度高、耐水洗、耐老化型的粘合劑。絨毛3的材料為聚酯纖維或聚酰胺纖維?？棺贤饩€微膠囊5、5’為紫外線吸收效果好的紫外線吸收劑通過凝聚法制備的微膠囊，微膠囊具有緩釋性和長效性等優(yōu)點，使紫外吸收劑儲存穩(wěn)定，作用時間長等優(yōu)點。
[0021]涂膠植絨式高彈抗紫外保暖片狀材料的制造方法，該方法包括如下步驟:
(O纖網(wǎng)制備:分別制備上層纖網(wǎng)1、下層纖網(wǎng)2 ;
(2)噴微膠囊:分別在一定壓力下向上層纖網(wǎng)I均勻噴灑配制好的抗紫外線微膠囊5，向下層纖網(wǎng)2均勻噴灑配制好的抗紫外線微膠囊5’，使抗紫外線微膠囊5、5’能盡量均勻地分布在上層纖網(wǎng)1、下層纖網(wǎng)2的內(nèi)部，便于烘燥后得到良好的抗紫外線