一種棉針織快速無堿練漂清潔染整工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種染整工藝，具體地，涉及一種棉針織快速無堿練漂清潔染整工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，棉纖維、紗線、面料的染整過程中用到大量的堿劑，傳統(tǒng)的工藝：全棉前處 理用雙氧水加堿劑和表面活性劑等化學(xué)藥劑進(jìn)行練漂，該些堿劑有純堿（Na2C〇3)、燒堿 (化0H)，小蘇打（Na肥〇3)。
[0003] 但是，大量堿的使用，所產(chǎn)生的廢水對(duì)環(huán)境污染較為嚴(yán)重染，并且需要消耗巨大的 成本用于堿中和，并需要自然環(huán)境巨大的代價(jià)予W降解。
[0004] 此外，為了保證練漂效果，需要經(jīng)過高溫長(zhǎng)時(shí)間的作用，練漂后需要大量的水洗和 中和才能將工作液的PH值將至8. 0 W下保證染色效果，該樣導(dǎo)致工藝耗水大，排污非常嚴(yán) 重。
[0005] 另外，傳統(tǒng)的練漂工藝經(jīng)98C傳統(tǒng)練漂一 9(TC水洗一 6(TC水洗一中和一除氧一 水洗后染色。整個(gè)工藝過程往往須經(jīng)至少五個(gè)步驟，造成了設(shè)備、人工、時(shí)間、能源等多重浪 費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明旨在克服上述缺陷，提供一種棉針織快速無堿練漂清潔染整工藝。
[0007] 本發(fā)明巧妙采用無堿快速練漂工藝，使用特殊的催化活化劑活化雙氧水提高漂白 效果，實(shí)現(xiàn)棉針織無堿免中和快速練漂的目的，可W有效地進(jìn)行無堿清潔生產(chǎn)。
[0008] 具體地，本發(fā)明提供的一種棉針織快速無堿練漂清潔染整工藝，其特征在于：由練 漂、除氧、水洗后染色的工序組成；上述練漂過程在弱酸性或中性條件下進(jìn)行，通過活化劑 將雙氧水活化。
[0009] 其中，上述活化劑包括占活化劑總重量1-99%的海藻酸軸；
[0010] 上述活化劑的抑值優(yōu)選為3. 5-4. 2 ;
[0011] 上述活化劑中還可W含有1-99%的壬醜氧基苯賴酸軸、燒堿、磯酸己二胺、磯酸丙 二胺、二甲苯、氣娃酸軸、硫酸饋、氯化饋、硫酸亞鐵、氨氧化饋、陽離子表面活性劑、陰離子 表面活性劑、兩性表面活性劑、非離子表面活性劑、水中的一種或幾種的組合物；
[0012] 上述活化劑中海藻酸軸與其它組分的質(zhì)量比優(yōu)選為1 ;〇. 1-1. 2 ;
[0013] 上述活化劑最優(yōu)選為CHT活化劑FBA。
[0014] 此外，在上述在練漂過程中，還可W加入堿性緩沖劑；
[0015] 上述堿性緩沖劑優(yōu)選自pH為9. 3-10. 8的堿性緩沖劑；
[0016] 上述堿性緩沖劑最優(yōu)選為CHT緩沖劑FBA ;
[0017] 上述活化劑與堿性緩沖劑的質(zhì)量比優(yōu)選為1 ;0. 1-5 ;
[001引上述堿性緩沖劑可選自磯酸鹽緩沖液、測(cè)酸鹽緩沖液、氨水-氯化饋緩沖溶液等 相似的緩沖液體系。
[0019] 另外，本發(fā)明還提供了上述棉針織快速無堿練漂清潔染整工藝，其具體工藝步驟 如下所示：
[0020] 步驟一、于容器中，定水入布，在室溫下分別加入活化劑和除油劑；
[0021] 在上述步驟一中，容器為傳統(tǒng)練漂用設(shè)備；
[0022] 定水入布的浴比為1 ; 10-15,加入上述試劑后運(yùn)行6-15分鐘；
[0023] 上述活化劑的用量?jī)?yōu)選為2. 0-5. Og/L ;
[0024] 上述除油劑的用量?jī)?yōu)選為0. 2-0. 8g/L ;
[0025] 當(dāng)需要加入堿性緩沖劑的情況下，上述活化劑與堿性緩沖劑的質(zhì)量比為1 ; 0. 5-1. 5,最優(yōu)選為1 ;1 ;
[0026] 最優(yōu)選的添加方式為將上述活化劑與堿性緩沖劑混合均勻后再加入容器內(nèi)，該過 程優(yōu)選的在低溫條件（即、4(TC W下的條件下進(jìn)行）。
[0027] 步驟二、加入雙氧水；該過程應(yīng)當(dāng)單獨(dú)加入。
[0028] 在上述步驟二中，上述雙氧水為質(zhì)量濃度為25-35%的雙氧水，其用量為活化劑用 量的1-1. 5倍，優(yōu)選為5. 0-10.0 g/L ;
[0029] 加入上述雙氧水后優(yōu)選運(yùn)行3-10分鐘。
[0030] 步驟立、升溫至9(TC，保溫20-40分鐘；
[0031] 值得指出的是，雙氧水添加完畢后再進(jìn)行加熱的過程；
[003引在上述步驟H中，升溫的速率為2-5C /min,最優(yōu)選為1-2C /min ;
[003引步驟四、降溫至7(TC W下，排水；
[0034] 在上述步驟四中，降溫的速率為2-5C /min,最優(yōu)選為2-3C /min。
[00巧]步驟五、升溫至30-4(TC，加入除氧酶，保溫10-30分鐘后排水；
[0036] 上述除氧酶的用量為0.2-0. 5g/L。
[0037] 步驟六、水洗至少一次后染色。
[0038] 本發(fā)明的作巧巧效果:
[0039] 本發(fā)明提供了一種棉針織快速無堿練漂染整工藝，節(jié)省多道水洗中和工序，縮短 工藝流程，節(jié)省用水，特別是廢水污染程度大大降低，其COD值比傳統(tǒng)工藝要降低10倍W 上，特適合含漿重的高支高密厚重純棉織物的前處理，完全符合清潔生產(chǎn)工藝，值得推廣。
[0040] 具體地，在本發(fā)明的棉針織快速無堿練漂清潔生產(chǎn)工藝中，該活化劑可催化和提 高雙氧水在低溫、弱酸或中性條件下漂白的能力，而常規(guī)需要在堿性條件下活化。
[0041] 此外，本發(fā)明涉及的此類活化劑，其主要成分為海藻酸軸，與其它組分復(fù)配后，具 有良好的潤(rùn)濕和乳化性能，對(duì)棉纖維脫脂、除蠟有一定的作用，且對(duì)常規(guī)用量的硬度離子、 酸及堿穩(wěn)定性佳，更不會(huì)因?yàn)橥饨绛h(huán)境的影響發(fā)生霜凍等現(xiàn)象，從而避免了在使用過程中 發(fā)生不必要的能源損耗。
[0042] 而針對(duì)熱和堿敏感的織物，可使用活化劑和緩沖劑復(fù)配的體系進(jìn)行練漂的工序， 在該體系中緩沖劑能配合活化劑對(duì)雙氧水其作用，可用于穩(wěn)定工作液的酸堿穩(wěn)定性。
[0043] 此外，該緩沖劑的加入不僅能降低漂洗劑對(duì)織物纖維的損傷，提高織物漂洗后的 白度，還能在低溫和較短時(shí)間內(nèi)完成練漂的工序，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)省時(shí)、節(jié)能、清潔環(huán)保的效果。
[0044] 另外，值得指出的是，使用本發(fā)明的工藝條件時(shí)，對(duì)于傳統(tǒng)工藝中不適用于雙氧水 漂白工藝的織物，也可在該條件下進(jìn)行雙氧水的漂白操作。
[0045] 另外，從本發(fā)明的無堿快速練漂工藝步驟中可W看出，僅需經(jīng)如下工序即可完成 整個(gè)練漂過程，即、9(TC快速練漂一除氧一水洗后染色。
[0046] 通過與傳統(tǒng)至少五步法的工藝對(duì)比及成本等核算可知，本發(fā)明提供的9(TC無堿快 速練漂工藝可節(jié)省兩道水洗和一道中和，工藝耗時(shí)縮短30-40%，耗水降低60%左右，比傳 統(tǒng)工藝耗電量和耗氣量減少20-30%。
[0047] 而針織物經(jīng)過無堿快速練漂加工后，殘液抑值可W控制在7. 0-8. 0,白度值達(dá)到 60-70%，30min毛效值達(dá)到7. 0 W上。
[0048] 綜上所述，本發(fā)明的快速無堿練漂生產(chǎn)技術(shù)，通過采用合適的加工工藝，配合相應(yīng) 的助劑實(shí)現(xiàn)棉針織無堿免中和和快速練漂的加工技術(shù)。
[0049] 經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)研究和優(yōu)化，得出相關(guān)助劑得合適用量和工藝條件，使練漂后工作 液的PH值在7-8之間，排液之后可W直接進(jìn)行除氧、拋光、染色等加工，實(shí)現(xiàn)了縮短工藝流 程，節(jié)省用水，減少污水排放的目的。 具體實(shí)施例
[0050] 實(shí)施例一、
[0051] 1.面料；20STK雙紗+40STK/1抽針雙面布
[0052] 2.快速無堿練漂工藝配方及條件： 除油靈醒-1130 (廣東德美化工） 0. 6 g/L CHT活化劑FBA (德國(guó)CHT) 4 0 g化 CHT緩沖劑FBA (德國(guó)CHT) 4. 0 g化 35'){化〇2(上海羅經(jīng)化工） 10. 0 g/L 除氧酶KAT (德國(guó)魯?shù)婪颍?0.5 g/L
[005引 A.練漂浴比；1:10,定水位入布。常溫分別加入除油靈DM-1130 0. 6g/L，CHT活化 劑FBA和CHT緩沖劑FBA各4. Og/l，先倒入副缸攬拌均勻后緩慢加入；
[0054] B.高溫練漂；所用助劑加入后運(yùn)行6min，緩慢加入35%雙氧水10.0 g/L，運(yùn)行 3min W每分鐘2C升溫到90。保溫40分鐘，W每分鐘SC降溫到70。直接排水；
[00巧]C.除氧；升溫至4(TC加入除氧酶KAT 0. 5g/L，保溫10分鐘，保溫完畢直接排水， 洗水1次，染色；
[0056] D.注意事項(xiàng)：CHT活化劑FBA和CHT緩沖劑FBA練漂浴中使用相同量才能達(dá)到活 化雙氧水漂白最佳效果；雙氧水需單獨(dú)最后加入再升溫，避免與活化劑同時(shí)加入影響作用 效果。
[0057] 3.練漂效果評(píng)價(jià) [00則測(cè)試方法按：
[0059] 練漂殘液PH值用METTL邸-TOLEDO Seve址asy型臺(tái)式PH計(jì)測(cè)試；
[0060] 白度值用HunterL油ColorQues t XE分光測(cè)色儀測(cè)定；
[0061] 毛效按FZ/T 01071-1999《紡織品毛細(xì)效應(yīng)試驗(yàn)方法》測(cè)定。
[006引使用快速無堿練漂工藝后，練漂后殘液PH值可W控制在7. 8,白度值達(dá)到68%， 30min毛效值達(dá)到7. 6 W上，同時(shí)比傳統(tǒng)工藝大幅度降低了水電汽用量和工藝耗時(shí)。
[006引 實(shí)施例二、
[0064] 1.面料；32STK/1SZ+10S/C右斜紋不拉毛絨布
[0065] 2.快速無堿練漂工藝配方及條件：
[0066]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種棉針織快速無堿練漂清潔染整工藝，其特征在于：由練漂、除氧、水洗后染色的 工序組成； 其中，所述練漂過程在弱酸性或中性條件下進(jìn)行，通過活化劑將雙氧水活化。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種棉針織快速無堿練漂清潔染整工藝，其特征在于：所述活 化劑包括占活化劑總重量1-99 %的海藻酸鈉。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種棉針織快速無堿練漂清潔染整工藝，其特征在于：所述活 化劑為CHT活化劑FBA。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種棉針織快速無堿練漂清潔染整工藝，其特征在于，具體工 藝步驟如下所示： 步驟一、于容器中，定水入布，在室溫下分別加入活化劑和除油劑； 步驟二、加入雙氧水； 步驟三、升溫至90°C，保溫20-40分鐘； 步驟四、降溫至70°C以下，排水； 步驟五、升溫至30-40°C，加入除氧酶，保溫10-30分鐘后排水； 步驟六、水洗至少一次后染色。
5. 如權(quán)利要求4所述的一種棉針織快速無堿練漂清潔染整工藝，其特征在于：所述活 化劑的用量為2.0-5. Og/L ; 所述除油劑的用量為〇. 2-0. 8g/L ; 所述雙氧水為質(zhì)量濃度為25-35%的雙氧水，其用量為5. 0-10.0 g/L ; 所述除氧酶的用量為〇. 2-0. 5g/L。
6. 如權(quán)利要求4所述的一種棉針織快速無堿練漂清潔染整工藝，其特征在于： 步驟一中，定水入布的浴比為1 :1〇_15,加入所有的試劑后運(yùn)行6-15分鐘； 步驟二中，加入雙氧水后運(yùn)行3-10分鐘； 步驟三中，升溫的速率為1-2°C /min ; 步驟四中，降溫的速率為2-3°C /min。
7. 如權(quán)利要求1-5任一所述的一種棉針織快速無堿練漂清潔染整工藝，其特征在于： 在練漂過程中，還可以加入堿性緩沖劑； 所述活化劑與堿性緩沖劑的質(zhì)量比為1 :〇. 1-5。
8. 如權(quán)利要求6所述的一種棉針織快速無堿練漂清潔染整工藝，其特征在于：所述堿 性緩沖劑為CHT緩沖劑FBA。
9. 如權(quán)利要求6所述的一種棉針織快速無堿練漂清潔染整工藝，其特征在于：所述活 化劑與堿性緩沖劑的質(zhì)量比為1 :1。
10. 如權(quán)利要求6所述的一種棉針織快速無堿練漂清潔染整工藝，其特征在于：所述活 化劑與堿性緩沖劑混合均勻后再加入容器內(nèi)。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種棉針織快速無堿練漂清潔染整工藝，其特征在于：由練漂、除氧、水洗后染色的工序組成；其中，所述練漂過程在弱酸性或中性條件下進(jìn)行，通過活化劑將雙氧水活化。該工藝，節(jié)省多道水洗中和工序，縮短工藝流程，節(jié)省用水，特別是廢水污染程度大大降低，其COD值比傳統(tǒng)工藝要降低10倍以上，特適合含漿重的高支高密厚重純棉織物的前處理，完全符合清潔生產(chǎn)工藝，值得推廣。
【IPC分類】D06P3-60, D06M16-00, D06L3-02, D06M101-06
【公開號(hào)】CN104674538
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510078985
【發(fā)明人】于寧, 杜方東, 顧成賽, 楊建國(guó), 陳建峰, 詹永寶, 高慶鋒, 薛海洋, 馬淑琴
【申請(qǐng)人】上海嘉樂股份有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2015年2月13日