一種丙綸纖維面料的制備及液態(tài)多合印染預處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種丙綸纖維面料的制備及液態(tài)多合印染預處 理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 丙綸纖維又稱聚丙烯纖維。原料來源豐富，生產(chǎn)工藝簡單，產(chǎn)品價格相對比其他合 成纖維低廉；纖維的物理機械性能特點是：強度高（短纖維為4~6克/旦，長絲為5~8 克/旦），濕強度和干強度基本相同，比重小（〇. 91)，耐磨損耐腐蝕等；由于丙綸具有生產(chǎn)工 藝簡單，產(chǎn)品價廉，強度高，相對密度輕等優(yōu)點，所以丙綸發(fā)展得很快。當前丙綸已是合成纖 維的第四大品種，是常見化學纖維中最輕的纖維。
[0003] 丙綸纖維最大的優(yōu)點是質(zhì)地輕，其密度僅為0. 91g/cm3是常見化學纖維中密度最 輕的品種，所以同樣重量的丙綸可比其他纖維得到的較高的覆蓋面積；強度高，伸長大，初 始模量較高，彈性優(yōu)良。所以丙綸耐磨性好。此外，丙綸的濕強基本等于干強，所以它是制 作漁網(wǎng)、纜繩的理想材料。
[0004] 丙綸纖維質(zhì)輕保暖性好，幾乎不吸濕，但芯吸能力很強，吸濕排汗作用明顯；丙綸 的吸濕性很小，幾乎不吸濕，一般大氣條件下的回潮率接近于零；但它有芯吸作用，能通過 織物中的毛細管傳遞水蒸氣，但本身不起任何吸收作用，丙綸的染色性較差，色譜不全；現(xiàn) 有技術(shù)中，市場上代用堿是針對活性染料浸染染色中以純堿的高成本、使用不便、而研制開 發(fā)的一種新產(chǎn)品，以氫氧化鈣為配料，在有效地降低染色用堿劑成本的同時，并可提高染色 的一次成功率，明顯降低染色的綜合成本。
[0005] 然而，雖然市面上代用堿有上述優(yōu)點，但在使用過程中還存在一些問題，代用堿對 丙綸纖維結(jié)構(gòu)活性染料的固色效果具有明顯的選擇性；活性染料以代用堿作堿劑浸染，許 多染料的最高固色率比無水碳酸鈉作堿劑時要低5%-10%，某些染料上染率欠穩(wěn)定、染色色 光與純堿染色偏離、含有大量色花色差等仍為代用堿存在最主要問題，代用堿在固著率和 與純堿色相的偏差，特別是大紅拼色的咖啡、紫色等深度不如純堿，色相與純堿差異過大， 效果不理想；同時，代用堿中的氫氧化鈣在使用過程中易在染缸中形成鈣沉淀難以去除，大 大影響了后續(xù)的印染質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種丙綸纖維面料的 制備及液態(tài)多合印染預處理工藝，能夠使面料具有高彈性、高強度、保暖、耐熱耐光的優(yōu)點， 同時，能夠在后續(xù)染液中在面料上快速滲透擴散至纖維，有效防止了印染過程中缸差、色 花、色差及固色斑的產(chǎn)生。
[0007] 為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種丙綸纖維面料的制備及液態(tài)多合印染預 處理工藝，選用的經(jīng)緯線材料按質(zhì)量份數(shù)計為：丙綸纖維40-90份，精梳棉20-40份，超細旦 滌綸8-18份，所述纖維面料的制備工序為清棉、梳棉、并條、粗紗、細紗及織布操作，其中 ： 所述織布工序中包括整經(jīng)、真空定型、漿紗及噴氣操作； 所述漿紗工序中，漿料中加入液態(tài)多合助劑，所述液態(tài)多合助劑為氫氧化鈉、螯合劑及 六偏磷酸鈉的水溶液，該液態(tài)多合染色用助劑的pH值為2g/L :8. 5±1，其中； 所述氫氧化鈉、螯合劑及六偏磷酸鈉按質(zhì)量份數(shù)計分別為： 氫氧化鈉：〇. 5-1. 5份，螯合劑：0. 2-0. 5份，六偏磷酸鈉：0. 2-1份，所述氫氧化鈉、螯 合劑及六偏磷酸鈉的總質(zhì)量與水的質(zhì)量比為2:50 ;并在漿紗工藝結(jié)束后根據(jù)面料的待染 料濃度保溫50-80min ; 所述真空定型具體步驟為： I將面料推入蒸絲箱內(nèi)并向箱內(nèi)注水，注水量控制為沒過面料高度的三分之一，預熱 蒸絲箱使其內(nèi)部溫度達到20-35 °C;:1利用水環(huán)真空泵對箱體內(nèi)進行第一次抽真空，并對箱 體內(nèi)部進行加熱，使得將低溫飽和蒸汽滲透到面料中，加熱〇. 6-0. 8h保持箱體內(nèi)溫度達到 80-90°C后靜置45-50min ⑩對靜置后的箱體進行第二次抽真空，并再次加熱箱體內(nèi)部，加 熱時間30-45min，保持箱體內(nèi)溫度為86-95°C;:I：加熱結(jié)束后保溫并靜置25-30min，即完成 面料的真空定型。
[0008] 技術(shù)效果：由于本發(fā)明采用以上技術(shù)方案了，采用丙綸纖維、精梳棉及超細旦滌綸 混紡，使得面料在具有高彈性、高強度、保暖、耐熱耐光的優(yōu)點；真空定型處理是對纖維進行 濕熱處理，恰當?shù)臐駸崽幚韺w維的物理機械性能有較大的改善作用，纖維吸收水分后，會 放出熱量，此時，纖維分子熱運動減弱，內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性增強，此時給予紗線一定程度的熱 量補償，保持這一狀態(tài)的持續(xù)和穩(wěn)定，使紗內(nèi)外層都能受到均熱處理，顯著改善面料的整體 性能； 由于在紡織品的印染過程中，染料進入纖維內(nèi)部的過程分為：X吸附、f擴散及1固 著，然而由于純堿的性能缺陷，吸附與擴散過程相互干擾影響，無法達到高標準的印染效 果，而本發(fā)明中氫氧化鈉、螯合劑及六偏磷酸鈉充分溶解后，作為助劑進行印染操作時，能 夠在染液中和布面上快速滲透擴散至纖維，有效防止了印染過程中缸差、色花、色差及固色 斑的產(chǎn)生； 本發(fā)明所設(shè)計的印染預處理，由于液態(tài)多合助劑快速的滲透擴散性能，大大減少了染 料吸附擴散時間，單獨使用純堿一般需要5min的時間完成，而使用了液態(tài)多合染色用助劑 預處理則只需要2min即能夠此優(yōu)異的效果，縮短了整個工序的時間達到60%，從而大大節(jié) 約了印染過程中的能耗與工作負荷； 本發(fā)明進一步限定的技術(shù)方案是： 進一步的，前述的丙綸纖維面料的制備及液態(tài)多合印染預處理工藝，所述液態(tài)多合助 劑為氫氧化鈉、螯合劑及六偏磷酸鈉的水溶液，所述氫氧化鈉、螯合劑及六偏磷酸鈉按質(zhì)量 份數(shù)計分別為： 氫氧化鈉：1. 〇份，螯合劑：〇. 35份，六偏磷酸鈉：0. 65份，所述氫氧化鈉、螯合劑及六 偏磷酸鈉的總質(zhì)量與水的質(zhì)量比為2:50。
[0009] 前述的丙綸纖維面料的制備及液態(tài)多合印染預處理工藝，所述液態(tài)多合助劑為氫 氧化鈉、螯合劑及六偏磷酸鈉的水溶液，所述氫氧化鈉、螯合劑及六偏磷酸鈉按質(zhì)量份數(shù)計 分別為： 氫氧化鈉：〇. 8份，螯合劑：0. 4份，六偏磷酸鈉：0. 55份，所述氫氧化鈉、螯合劑及六偏 磷酸鈉的總質(zhì)量與水的質(zhì)量比為2:50。
[0010] 前述的丙綸纖維面料的制備及液態(tài)多合印染預處理工藝，待染料濃度〇 - 0.3% 時，保溫時間為50min ; 待染料濃度〇. 3 - 1. 5%時，保溫時間為60min ; 待染料濃度1. 5 - 4%時，保溫時間為80min ; 在印染預處理過程中，根據(jù)待燃料的濃度，通過嚴格控制保溫時間，有效解決了丙綸纖 維面料在固著率和色相的偏差方面與純堿的性能差距，根據(jù)不同的印染濃度，設(shè)計出不同 的預處理保溫時間，在印染深度與固著率方面均得到顯著的改善。
[0011] 前述的丙綸纖維面料的制備及液態(tài)多合印染預處理工藝，所述真空定型具體步驟 為：③將面料推入蒸絲箱內(nèi)并向箱內(nèi)注水，注水量控制為沒過面料高度的三分之一，預熱 蒸絲箱使其內(nèi)部溫度達到28°C ;.f利用水環(huán)真空泵對箱體內(nèi)進行第一次抽真空，并對箱體 內(nèi)部進行加熱，使得將低溫飽和蒸汽滲透到面料中，加熱〇. 7h保持箱體內(nèi)溫度達到85°C后 靜置48min 對靜置后的箱體進行第二次抽真空，并再次加熱箱體內(nèi)部，加熱時間36min， 保持箱體內(nèi)溫度為90°C 加熱結(jié)束后保溫并靜置26min，即完成面料的真空定型。
[0012] 前述的丙綸纖維面料的制備及液態(tài)多合印染預處理工藝，所述細紗步驟中，后區(qū) 牽伸倍數(shù)為1. 31，細紗捻系數(shù)為380,錠速為16000r/min ;所述絡(luò)筒步驟中，車速為1000 m/ min,加壓 6-10N。
[0013] 前述的丙綸纖維面料的制備及液態(tài)多合印染預處理工藝，所述整經(jīng)步驟中，車速 為280m/min，環(huán)境溫度24°C，相對濕度68%，卷繞密度為0. 53-0. 56g/cm3,斷頭延時Is ; 所述噴氣織造步驟中，主噴時間時間為100°，主噴氣壓2. IMpa ; 輔噴時間：第一次輔噴：240-360°，氣壓升高到4. 4Mpa，第二次輔噴：550-800°，氣壓 降至 I. 6Mpa。
【具體實施方式】
[0014] 實施例1 本實施例提供的一種丙綸纖維面料的制備及液態(tài)多合印染預處理工藝，選用的經(jīng)緯線 材料按質(zhì)量份數(shù)計為：丙綸纖維56份，精梳棉28份，超細旦滌綸12份，所述纖維面料的制 備工序為清棉、梳棉、并條、粗紗、細紗及織布操作，其中：所述織布工序中包括整經(jīng)、真空定 型、漿紗及噴氣操作； 所述漿紗工序中，漿料中加入液態(tài)多合助劑，所述液態(tài)多合助劑為氫氧化鈉、螯合劑及 六偏磷酸鈉的水溶液，該液態(tài)多合染色用助劑的pH值為2g/L :8. 5±1，其中； 所述氫氧化鈉、螯合劑及六偏磷酸鈉按質(zhì)量份數(shù)計分別為： 氫氧化鈉：1. 〇份，螯合劑：〇. 35份，六偏磷酸鈉：0. 65份，所述氫氧化鈉、螯合劑及六 偏磷酸鈉的總質(zhì)量與水的質(zhì)量比為