一種節(jié)能環(huán)保型pu合成革及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及合成革領(lǐng)域，具體涉及一種節(jié)能環(huán)保型ro合成革及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]PU合成革屬于聚氨酯彈性體，從結(jié)構(gòu)上近似天然皮革，且具備外觀質(zhì)感良好、機械性能強、價格低廉、加工方便等優(yōu)勢，其應(yīng)用范圍廣、種類數(shù)量繁多，是代替天然皮革較為理想的材料，目前已大量取代資源不足的天然皮革。然而PU合成革的部分性能遠不如天然皮革，如天然皮革具有良好的吸水性、透氣性，而PU合成革本身的性質(zhì)導(dǎo)致其容易形成致密的膜，吸水、透氣性能受到限制，合成革的仿真性、舒適度和品質(zhì)難以提高。
[0003]羧甲基纖維素鈉水凝膠是一種對水有特殊吸附作用的功能性高分子材料，能吸收自身重量數(shù)倍的水，吸水性極強。羧甲基纖維素鈉具有良好的環(huán)境相容性，來源豐富，價格低廉，目前主要應(yīng)用于醫(yī)藥農(nóng)林等領(lǐng)域。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種具有良好吸水透氣性能、仿真性好的節(jié)能環(huán)保型PU合成革。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種節(jié)能環(huán)保型PU合成革，包括基布層和層，其中:
PU層由下述重量份的原料制得:
聚氨酯樹脂80-100，二甲基甲酰胺80-100，油茶籽餅柏4-8，花生殼1_2，小麥秸桿1_2，玉米秸桿1-2，硅烷偶聯(lián)劑KH-550 0.2-0.4，硬脂酸異十六醇酯0.5_1，薄荷油1_2，羧甲基纖維素鈉3-6，氯化鋁0.5-1，白炭黑1-2，色漿4-8，改性助劑2_4 ；
其中改性助劑由下列重量份的原料制成:
高嶺土 30-40，海泡石10-15，石棉纖維15-20，苧麻纖維5-10，碳酸鈣2-4，氯化鈣1_3，棕櫚油2-4，硬脂酸鎂2-4，生育酚0.2-0.5，三聚磷酸鈉4_6，磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽1_2，葡萄糖酸鈣1-2 ;
改性助劑的制備方法是:
將高嶺土、海泡石、石棉纖維粗研磨后加入三聚磷酸鈉、碳酸鈣和氯化鈣混合均勻，550-600°C煅燒4-6h，降溫至150_200°C后加入硬脂酸鎂和苧麻纖維攪拌l_2h，冷卻后研磨至400-500目，加入其余原料60-80°C攪拌l_2h，即得；
一種節(jié)能環(huán)保型PU合成革的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
(1)將氯化鋁加入適量水中，800-1000r/min攪拌15_30min，加入羧甲基纖維素鈉和薄荷油，600-800r/min攪拌5_10min，冷凍干燥后研磨至100-200目，得組分A ；
(2)將油茶籽餅柏、花生殼、小麥秸桿和玉米秸桿混合后粉碎并粗研磨，加入適量水80-95°C、800-1000r/min 攪拌 30_60min，烘干后加入硅烷偶聯(lián)劑 KH-550，1000-1500r/min攪拌10-20min，干燥后研磨至100-200目，得組分B ; (3)在容器中先加入二甲基甲酰胺，再加入組分A、組分B和改性助劑，于25-40°C下充分?jǐn)嚢?0-20min后加入色漿和聚氨酯樹脂，攪拌均勻后加入其余原料，800-1000r/min攪拌5-10min，真空脫泡30_60min，50-100目過濾，得I3U漿料；
(4)將基布浸濕，采用涂刀涂覆法把PU漿料均勻地涂覆在基布上，送入凝固槽凝固，再經(jīng)過水洗、烘干，經(jīng)表面處理后，即得成品。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點是:
1.結(jié)合水凝膠技術(shù)，發(fā)揮其優(yōu)越的吸水性作用，使產(chǎn)品具有良好的吸水透氣性能和仿真的外觀、手感，有效提高了 PU合成革的舒適度以及仿真性，合成革的性能更接近天然皮革；
2.通過對農(nóng)業(yè)廢料油茶籽餅柏、花生殼等的回收利用，達到節(jié)約資源、綠色環(huán)保的要求，同時保證合成革質(zhì)輕、柔軟、耐磨，具有良好的機械性能以及外觀質(zhì)感。
【具體實施方式】
[0007]本發(fā)明非限定實施例如下:
實施例1
一種節(jié)能環(huán)保型PU合成革，包括基布層和層，其中:
I3U層由下列重量(kg)的原料制成:
聚氨酯樹脂90，二甲基甲酰胺90，油茶籽餅柏6，花生殼1.5，小麥秸桿1.5，玉米秸桿
1.5，硅烷偶聯(lián)劑KH-550 0.3，硬脂酸異十六醇酯0.8，薄荷油1.5，羧甲基纖維素鈉5，氯化鋁0.8，白炭黑1.5，色漿6，改性助劑3 ;
其中改性助劑由下列重量(kg)的原料制成:
高嶺土 35，海泡石12，石棉纖維18，苧麻纖維8，碳酸鈣3，氯化鈣2，棕櫚油3，硬脂酸鎂3，生育酚0.4，三聚磷酸鈉5，磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽1.5，葡萄糖酸鈣1.5 ;
改性助劑的制備方法是:
將高嶺土、海泡石、石棉纖維粗研磨后加入三聚磷酸鈉、碳酸鈣和氯化鈣混合均勻，550°C煅燒4h，降溫至180°C后加入硬脂酸鎂和苧麻纖維攪拌1.5h，冷卻后研磨至400目，加入其余原料60°C攪拌2h，即得；
節(jié)能環(huán)保型PU合成革的生產(chǎn)方法包括以下步驟:
Cl)將氯化鋁加入適量水中，1000r/min攪拌15min，加入羧甲基纖維素鈉和薄荷油，800r/min攪拌5min，冷凍干燥后研磨至100目，得組分A ；
(2)將油茶籽餅柏、花生殼、小麥秸桿和玉米秸桿混合后粉碎并粗研磨，加入適量水900C、1000r/min攪拌30min，烘干后加入硅烷偶聯(lián)劑KH-550，1000r/min攪拌20min，干燥后研磨至100目，得組分B ;
(3)在容器中先加入二甲基甲酰胺，再加入組分A、組分B和改性助劑，于25°C下充分?jǐn)嚢?0min后加入色楽和聚氨醋樹脂，攪拌均勾后加入其余原料，1000r/min攪拌5min，真空脫泡40min，50目過濾，得I3U漿料；
(4)將基布浸濕，采用涂刀涂覆法把PU漿料均勻地涂覆在基布上，送入凝固槽凝固，再經(jīng)過水洗、烘干，經(jīng)表面處理后，即得成品。
[0008]經(jīng)測試，耐折牢度23°C，20萬次無裂紋，表面顏色牢度濕摩擦4級，拉伸負荷 ^ 70N/cm，透氣性> 6dm3/min。
【主權(quán)項】
1.一種節(jié)能環(huán)保型PU合成革，包括基布層和層，其特征在于: 所述的PU層由下述重量份的原料制得: 聚氨酯樹脂80-100，二甲基甲酰胺80-100，油茶籽餅柏4-8，花生殼1_2，小麥秸桿1_2，玉米秸桿1-2，硅烷偶聯(lián)劑KH-550 0.2-0.4，硬脂酸異十六醇酯0.5_1，薄荷油1_2，羧甲基纖維素鈉3-6，氯化鋁0.5-1，白炭黑1-2，色漿4-8，改性助劑2_4 ； 所述改性助劑由下列重量份的原料制成: 高嶺土 30-40，海泡石10-15，石棉纖維15-20，苧麻纖維5_10，碳酸鈣2_4，氯化鈣1_3，棕櫚油2-4，硬脂酸鎂2-4，生育酚0.2-0.5，三聚磷酸鈉4_6，磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽1_2，葡萄糖酸鈣1-2 ; 所述改性助劑的制備方法是: 將高嶺土、海泡石、石棉纖維粗研磨后加入三聚磷酸鈉、碳酸鈣和氯化鈣混合均勻，550-600°C煅燒4-6h，降溫至150_200°C后加入硬脂酸鎂和苧麻纖維攪拌l_2h，冷卻后研磨至400-500目，加入其余原料60-80°C攪拌l_2h，即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能環(huán)保型PU合成革的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將氯化鋁加入適量水中，800-1000r/min攪拌15_30min，加入羧甲基纖維素鈉和薄荷油，600-800r/min攪拌5_10min，冷凍干燥后研磨至100-200目，得組分A ； (2)將油茶籽餅柏、花生殼、小麥秸桿和玉米秸桿混合后粉碎并粗研磨，加入適量水80-95°C、800-1000r/min 攪拌 30_60min，烘干后加入硅烷偶聯(lián)劑 KH-550，1000-1500r/min攪拌10-20min，干燥后研磨至100-200目，得組分B ; (3)在容器中先加入二甲基甲酰胺，再加入組分A、組分B和改性助劑，于25-40°C下充分?jǐn)嚢?0-20min后加入色漿和聚氨酯樹脂，攪拌均勻后加入其余原料，800-1000r/min攪拌5-10min，真空脫泡30_60min，50-100目過濾，得I3U漿料； (4)將基布浸濕，采用涂刀涂覆法把PU漿料均勻地涂覆在基布上，送入凝固槽凝固，再經(jīng)過水洗、烘干，經(jīng)表面處理后，即得成品。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種節(jié)能環(huán)保型PU合成革，其是由下述重量份的原料制得：聚氨酯樹脂80-100，二甲基甲酰胺80-100，油茶籽餅粕4-8，花生殼1-2，小麥秸稈1-2，玉米秸稈1-2，硅烷偶聯(lián)劑KH-550 0.2-0.4，硬脂酸異十六醇酯0.5-1，薄荷油1-2，羧甲基纖維素鈉3-6，氯化鋁0.5-1，白炭黑1-2，色漿4-8，改性助劑2-4；本發(fā)明的合成革吸水透氣性能良好、質(zhì)輕耐磨、仿真性好且節(jié)能環(huán)保，符合可持續(xù)發(fā)展的要求。
【IPC分類】B32B27-12, D06N3-14, B32B9-02, B32B9-04
【公開號】CN104594061
【申請?zhí)枴緾N201510013653
【發(fā)明人】疏林
【申請人】安徽玉堂雨具有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2015年1月12日