一種利用真空式定型工藝制備粘膠纖維面料的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種利用真空式定型工藝制備粘膠纖維面料的 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 粘膠纖維，人造纖維的一個主要品種；由天然纖維素經(jīng)堿化而成堿纖維素，再與二 硫化碳作用生成纖維素黃原酸酯，溶解于稀堿液內(nèi)得到的粘稠溶液稱粘膠，粘膠經(jīng)濕法紡 絲和一系列處理工序后即成粘膠纖維；粘膠纖維又叫人造絲、冰絲，2000年后，粘纖又出現(xiàn) 了一種名為天絲、竹纖維的高檔新品種；粘纖是以棉或其它天然纖維為原料生產(chǎn)的纖維素 纖維；在12種主要紡織纖維中，粘纖的含濕率最符合人體皮膚的生理要求，具有光滑涼爽、 透氣、抗靜電、染色絢麗等特性。
[0003] 但由于粘膠纖維纖維本身所固有的屬性：纖維比較蓬松，單纖維也比較脆，可織造 性差，在制成面料時存在很多難以克服的問題如：纖維較蓬松，纖維間抱合力差，在紡紗過 程中易出現(xiàn)靜電較嚴重、毛羽較多、纖維易粘連、棉網(wǎng)易下墜、易堵塞喇叭口等，還不能應(yīng)用 到日常生活的紡織品中。
[0004] 蒸紗處理是對纖維或者紗線進行濕熱處理，恰當?shù)臐駸崽幚韺w維和紗線的物理 機械性能都有一定的影響。纖維吸收水分后，會放出熱量，此時，纖維分子熱運動減弱，內(nèi)部 結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性增強，而要為了保持這一狀態(tài)的持續(xù)，必須給予紗線一定程度的熱量補償，使筒 子紗內(nèi)外層都能受到均熱處理，有助于改善紗線的整體性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種能夠增強粘膠纖 維紡織面料纖維間抱合力，減少靜電，提高粘膠纖維紡織品整體性能的利用真空式定型工 藝制備粘膠纖維面料的方法。
[0006]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種利用真空式定型工藝制備粘膠纖維面料 的方法，選用的經(jīng)緯線材料按質(zhì)量份數(shù)計為：粘膠纖維40-90份，精梳棉20-40份，超細旦滌 綸8-18份，纖維面料的制備工序為清棉、梳棉、并條、粗紗、細紗及織布操作，其中：織布工 序中包括整經(jīng)、真空定型、漿紗及噴氣操作； 真空定型具體步驟為將面料推入蒸絲箱內(nèi)并向箱內(nèi)注水，注水量控制為沒過面料 高度的三分之一，預(yù)熱蒸絲箱使其內(nèi)部溫度達到20-35 °C; f利用水環(huán)真空泵對箱體內(nèi)進行 第一次抽真空，并對箱體內(nèi)部進行加熱，使得將低溫飽和蒸汽滲透到面料中，加熱〇. 6-0. 8h 保持箱體內(nèi)溫度達到80-90°C后靜置45-50min ;.f.對靜置后的箱體進行第二次抽真空，并 再次加熱箱體內(nèi)部，加熱時間30-45min，保持箱體內(nèi)溫度為86-95°C ;:.1加熱結(jié)束后保溫并 靜置25-30min，即完成面料的真空定型。
[0007] 技術(shù)效果：由于本發(fā)明采用以上技術(shù)方案了，真空定型處理是對纖維進行濕熱處 理，恰當?shù)臐駸崽幚韺w維的物理機械性能有較大的改善作用，纖維吸收水分后，會放出熱 量，此時，纖維分子熱運動減弱，內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性增強，此時給予紗線一定程度的熱量補償， 保持這一狀態(tài)的持續(xù)和穩(wěn)定，使紗內(nèi)外層都能受到均熱處理，顯著改善紗線的整體性能。
[0008] 本發(fā)明進一步限定的技術(shù)方案是： 進一步的，前述的利用真空式定型工藝制備粘膠纖維面料的方法，真空定型具體步驟 為：.!：將面料推入蒸絲箱內(nèi)并向箱內(nèi)注水，注水量控制為沒過面料高度的三分之一，預(yù)熱 蒸絲箱使其內(nèi)部溫度達到28°c ;.f利用水環(huán)真空泵對箱體內(nèi)進行第一次抽真空，并對箱體 內(nèi)部進行加熱，使得將低溫飽和蒸汽滲透到面料中，加熱〇. 7h保持箱體內(nèi)溫度達到85°C后 靜置48min ;f對靜置后的箱體進行第二次抽真空，并再次加熱箱體內(nèi)部，加熱時間36min， 保持箱體內(nèi)溫度為90°C ;④加熱結(jié)束后保溫并靜置26min，即完成面料的真空定型。
[0009] 前述的利用真空式定型工藝制備粘膠纖維面料的方法，梳棉步驟中：粘膠纖維的 錕林、刺輥速比為2 :3,錫林蓋板的隔距為0. 15 mm，生條定量16-18 g/5m;超細旦滌綸梳棉 的錕林、刺輥速比為2. 2 :2. 5,錫林蓋板的隔距為0. 1 mm，生條定量16g/5m。
[0010] 前述的利用真空式定型工藝制備粘膠纖維面料的方法，粗紗的定量為4. 2g/10m， 伸長率為1. 00-1. 20%。
[0011] 前述的利用真空式定型工藝制備粘膠纖維面料的方法，細紗步驟中，后區(qū)牽伸倍 數(shù)為1. 31，細紗捻系數(shù)為380,錠速為16000r/min ;絡(luò)筒步驟中，車速為1000m/min，加壓 6-10N。
[0012] 前述的利用真空式定型工藝制備粘膠纖維面料的方法，整經(jīng)步驟中，車速為280m/ min，環(huán)境溫度24°C，相對濕度68%，卷繞密度為0. 53-0. 56g/cm3,斷頭延時Is ; 噴氣織造步驟中，主噴時間時間為100°，主噴氣壓2. IMpa ; 輔噴時間：第一次輔噴=240-360°，氣壓升高到4. 4Mpa，第二次輔噴：550-800°，氣壓 降至 1. 6Mpa。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有益效果為： 本發(fā)明中對粘膠纖維面料進行配方和工藝方法的調(diào)整，針對不同的配方采用不同的工 藝處理方法，提高了粘膠纖維紡紗織布的整體性能；其次通過面料的適宜配比，進一步調(diào)節(jié) 所紡紗線與所織面料的性能；最后通過后整理工序，使最終所成粘膠纖維面料既具有對溫 度的調(diào)節(jié)功能，又有高檔面料所應(yīng)有的手感和質(zhì)感。
【具體實施方式】[0014]實施例1 本實施例提供的一種利用真空式定型工藝制備粘膠纖維面料的方法，選用的經(jīng)緯線材 料按質(zhì)量份數(shù)計為：粘膠纖維50份，精梳棉25份，超細旦滌綸10份，纖維面料的制備工序 為清棉、梳棉、并條、粗紗、細紗及織布操作，其中：織布工序中包括整經(jīng)、真空定型、漿紗及 噴氣操作； 真空定型具體步驟為：1:將面料推入蒸絲箱內(nèi)并向箱內(nèi)注水，注水量控制為沒過面料 高度的三分之一，預(yù)熱蒸絲箱使其內(nèi)部溫度達到20-35 °C; 2利用水環(huán)真空泵對箱體內(nèi)進行 第一次抽真空，并對箱體內(nèi)部進行加熱，使得將低溫飽和蒸汽滲透到面料中，加熱〇. 6-0. 8h 保持箱體內(nèi)溫度達到80-90°C后靜置45-50min ;.言對靜置后的箱體進行第二次抽真空，并 再次加熱箱體內(nèi)部，加熱時間30-45min，保持箱體內(nèi)溫度為86-95°C ;:1加熱結(jié)束后保溫并 靜置25-30min，即完成面料的真空定型； 梳棉步驟中：粘膠纖維的錕林、刺輥速比為2 :3,錫林蓋板的隔距為0. 15 mm，生條定量 16 g/5m ;超細旦滌綸梳棉的錕林、刺輥速比為2. 2 :2. 5,錫林蓋板的隔距為0. 1 mm，生條定 量 16g/5m〇
[0015] 粗紗的定量為4. 2g/1