一種亞麻粘膠彈力面料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種亞麻粘膠彈力面料，所述面料是將亞麻粘膠混紡紗線和氨綸彈力絲進(jìn)行混紡織造，再進(jìn)行前處理，染色，柔軟整理，烘干定型得到，其中，所述面料中氨綸彈力絲的含量為3?10wt％，所述前處理采用生物酶進(jìn)行冷堆和氧漂工藝；所述染色采用還原染料的濕短蒸軋染染色工藝；所述柔軟整理中采用兩次柔軟處理；所述烘干定型中采用FIR4烘干定型機(jī)。此外，本發(fā)明中，所述亞麻粘膠彈力面料具有染色均勻、各項(xiàng)色牢度高，色澤豐滿、手感柔軟、且質(zhì)地緊密、富有彈性的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
一種亞麻粘膠彈力面料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及面料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種亞麻粘膠彈力面料。
【背景技術(shù)】
[0002] 眾所周知，亞麻屬于韌皮纖維，主要成分為纖維素纖維。天然亞麻纖維中含有果 膠、木質(zhì)素、蠟質(zhì)和灰分等雜質(zhì)，一般高達(dá)20%，其分子聚合度在10000以上，結(jié)晶度達(dá)70%。 亞麻纖維斷裂強(qiáng)度較高，濕強(qiáng)力高，斷裂延伸度低。因此，以亞麻為組分的織物前處理難度 大，要求高。粘膠纖維是以天然纖維素為原料，經(jīng)過(guò)一定的化學(xué)方法加工而成。普通粘膠纖 維分子濕強(qiáng)力差，斷裂強(qiáng)度低而斷裂延伸度高；其皮層結(jié)構(gòu)對(duì)染色有較大的影響，耐堿性 低。
[0003] 由亞麻粘膠混紡紗線和氨綸彈力絲進(jìn)行混紡織造可以得到一種新型彈力面料，其 可以兼有亞麻、粘膠、氨綸的堅(jiān)實(shí)，透氣性強(qiáng)，吸濕性好，高彈性，穿著舒適等優(yōu)點(diǎn)。但是亞 麻、粘膠與氨綸纖維各自的特點(diǎn)卻給染整加工帶來(lái)了一定難度，如果處理不當(dāng)，同樣存在著 手感粗硬、易皺、彈性差、貼身穿著有刺癢感及縮水率大等缺點(diǎn)。由于經(jīng)過(guò)一般染整處理的 亞麻粘膠彈力面料的手感往往較硬，彈性和延展性較差，樣式單調(diào)，人們?cè)诖┲@種面料制 作的服裝過(guò)程中，會(huì)有緊巴、伸縮不自由的感覺(jué)。因此，傳統(tǒng)的亞麻粘膠彈力面料已經(jīng)不能 滿足市場(chǎng)的需求，大力發(fā)展高質(zhì)量產(chǎn)品是目前亞麻粘膠彈力面料甚至服裝生產(chǎn)企業(yè)面臨的 關(guān)鍵問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種亞麻粘膠彈力面料，該面料具 有染色均勻、各項(xiàng)色牢度高、色澤豐滿、手感柔軟、且質(zhì)地緊密、富有彈性的優(yōu)點(diǎn)。
[0005] 本發(fā)明提出的一種亞麻粘膠彈力面料，所述面料是將亞麻粘膠混紡紗線和氨綸彈 力絲進(jìn)行混紡織造，再進(jìn)行前處理，染色，柔軟整理，烘干定型得到。
[0006] 優(yōu)選地，所述面料中氨纟侖彈力絲的含量為3-10wt%。
[0007] 優(yōu)選地，所述前處理中采用生物酶進(jìn)行冷堆和氧漂工藝；
[0008] 其中，所述冷堆工藝包括:50-60 °C下浸乳酶退煮液，二浸二乳，乳余率為80-90 %， 酶退煮液包括：退漿酶4-6g/L、亞麻脫膠酶8-10g/L、纖維素酶0.5-lg/L，酶活化劑0.1-0.3g/L、滲透劑3-5g/L，打卷后以5-6r/min的轉(zhuǎn)速常溫堆置20-25小時(shí)；
[0009] 所述氧漂工藝包括:浸乳酶精煉液，酶精煉液包括:復(fù)合精練酶5-8g/L、滲透劑1-2g/L，打卷后在50-60°C下以6-7r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)放置0.5-lh，80-95°C水洗，再采用有效氯 含量為3_4g/L的氯，在25-27 °C下漂白0.5-lh，水洗后浸乳氧漂液，氧漂液包括:雙氧水5-8g/L、穩(wěn)定劑3-5g/L、燒堿l-3g/L、螯合分散劑l-3g/L，100-105°C下堆置汽蒸Od-O.ehjO-gsr 水洗。
[0010]優(yōu)選地，所述染色中采用還原染料的濕短蒸乳染染色工藝，其包括:35-55°C下浸 乳染液，二浸二乳，乳余率為60-100 %，染液包括:超細(xì)粉狀還原染料0.1-3 % (oxf)、滲透劑 l-3g/L、擴(kuò)散劑l-3g/L、氯化鈉5-30g/L，45-65 °C下浸乳還原液，一浸一乳，乳余率為50-70 %，還原液包括:燒堿5-30g/L、保險(xiǎn)粉5-10g/L，二氧化硫脲l-5g/L，接著使用飽和蒸汽進(jìn) 行快速汽蒸，還原汽蒸的溫度為110_150°C，汽蒸時(shí)間為30-50S，水洗后采用0.1-5g/L的雙 氧水在40-60 °C下氧化l〇-15min，90-100 °C下阜洗5-1 Omin，熱洗后供干。
[0011] 優(yōu)選地，所述超細(xì)粉狀還原染料的制備方法包括:將還原染料、改性木質(zhì)素磺酸鈉 加水混合后，高速旋切得到細(xì)度為10-30um的漿狀懸浮體;再將所述漿狀懸浮體依次進(jìn)行超 細(xì)粉碎和研磨后得到細(xì)度為5-10um的初級(jí)染料;將所述初級(jí)染料經(jīng)0 · 1-0 · 5um的濾芯過(guò)濾， 再經(jīng)噴霧干燥，得到所述超細(xì)粉狀還原染料;優(yōu)選地，所述還原染料、改性木質(zhì)素磺酸鈉的 重量配比為1:1-1.5。
[0012] 優(yōu)選地，所述改性木質(zhì)素磺酸鈉的制備方法包括:將木質(zhì)素磺酸鈉、氫氧化鈉加水 攪拌至溶解完全，加入濃度為28-32wt%的雙氧水，攪拌升溫至30-60°C，保溫反應(yīng)10-30min，真空干燥后得到所述改性木質(zhì)素磺酸鈉，其中，木質(zhì)素磺酸鈉、氫氧化鈉和雙氧水的 重量配比為1: 〇. 1-0.2:0.05-0.5。
[0013] 優(yōu)選地，所述柔軟整理中采用兩次柔軟處理，其中，第一柔軟處理的柔軟劑組成包 括:聚氨酯彈性體15_25wt%、聚醚改性氨基娃酮15-30wt%、分散乳化劑6-10wt%、其余為 水;第二次柔軟處理采用的柔軟劑包括:環(huán)氧基硅油10_20wt%、改性氨基硅油5-lOwt%、硅 油乳化劑l〇-15wt%、其余為水。
[0014] 優(yōu)選地，所述烘干定型中采用FIR4烘干定型機(jī)，逆毛進(jìn)機(jī)，溫度為110-120°C，定型 速度為 17_20m/min。
[0015]本發(fā)明提出的一種亞麻粘膠彈力面料，所述面料將亞麻粘膠混紡紗線和氨綸彈力 絲進(jìn)行混紡織造而成，因此產(chǎn)品面料同時(shí)具有亞麻纖維的剛性、粘膠纖維的柔性和氨綸纖 維的彈性優(yōu)點(diǎn);并且所述面料采用前處理，染色、柔軟整理、烘干定型的工藝得到。
[0016] 首先，在前處理工藝中，考慮到面料中粘膠及亞麻纖維均不耐堿，因此若采用傳統(tǒng) 堿退漿工藝，工藝條件稍有不當(dāng)，即會(huì)造成織物泛黃發(fā)硬，甚至強(qiáng)降過(guò)大，使其服用性受到 影響，本發(fā)明中通過(guò)采用生物酶進(jìn)行冷堆，通過(guò)選擇特定的酶退煮液，既保證退漿效果，又 不會(huì)對(duì)織物造成強(qiáng)力損失，同時(shí)可符合環(huán)保要求；同時(shí)為了使得所述面料獲得較好的漂白 效果，采用氯漂液進(jìn)行漂白，以3-4g/L有效氯的氯漂液為佳，此時(shí)面料的色素、麻皮的去除 效果較為明顯，使得布面的光潔度、白度明顯提高;并且由于麻的雜質(zhì)及色素含量較高，氯 漂主要是去除麻結(jié)，白度仍然較差，因此必須經(jīng)過(guò)雙氧水再次漂白，使得織物達(dá)到一定的白 度要求，并且所述氧漂液中還采用滲透劑、磷酸鈉以及螯合分散劑作為助劑，可以使得纖維 大分子變得圓潤(rùn)，獲得耐久性光澤，提高面料織物吸收染料的能力，增加成品的尺寸穩(wěn)定 性，降低縮水率，明顯改善織物強(qiáng)力和外觀平整度。
[0017] 其次，在染色工序中，為了解決面料中染色均勻性難度較大的缺陷，具體的染色 中，采用還原染料的濕短蒸乳染染色，其不經(jīng)打底烘干，就直接將織物液封口浸漬還原液， 并經(jīng)汽蒸還原上染，由此不僅大大減少了打底烘干造成的色差、泳移布面發(fā)花等疵病，而且 可以降低能源消耗，從而可以獲得較高的色牢度;在此過(guò)程中為了避免省去打底烘干所造 成的濕態(tài)染料脫落較多，本發(fā)明中采用高速旋切、沖擊粉碎、以及勻質(zhì)化處理，得到一種納 米級(jí)細(xì)度的還原染料，大大提高了染料的上染率，并且加入改性木質(zhì)素磺酸鹽作為分散劑 及填充劑使用，其中改性木質(zhì)素磺酸鹽通過(guò)在堿性條件下將過(guò)氧化氫氧化，使其酚羥基的 含量得到提升，極性的酚羥基可以與染料分子中的羥基、氨基、羰基和硝基等形成具有一定 結(jié)合強(qiáng)度的氫鍵，在研磨時(shí)可提高研磨效果，并提高染料懸浮液的穩(wěn)定性能，使得還原染料 的著色更加均勻。
[0018] 最后，在后整理工序中，對(duì)面料進(jìn)行兩次柔軟整理，在第一次柔軟整理時(shí)，使聚氨 酯彈性體分散在硅酮中形成的致密膜間，交叉形成3D空間，為第二次柔軟整理時(shí)的柔軟劑 留下間隙，并且賦予面料良好的彈性效果;在第二次柔軟整理時(shí)，環(huán)氧基硅油等的柔軟劑正 好可以填充上一次柔軟劑留下的空隙，使得面料光滑度不受影響的同時(shí)，可進(jìn)一步加強(qiáng)面 料的彈性效果，豐滿度和持久性;最后在特定溫度下烘干定型，使得面料的手感豐滿滑爽、 光澤柔和，提高了織物的服用性能。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面，通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0020] 實(shí)施例1
[0021] 一種亞麻粘膠彈力面料，所述面料是將亞麻粘膠混紡紗線和氨綸彈力絲進(jìn)行混紡 織造，且氨綸彈力絲的含量為3wt%，再進(jìn)行前處理，染色，柔軟整理，烘干定型得到；
[0022]其中，所述前處理中采用生物酶進(jìn)行冷堆和氧漂工藝，所述冷堆工藝包括:50°C下 浸乳酶退煮液，二浸二乳，乳余率為90 %，酶退煮液包括:退漿酶4g/L、亞麻脫膠酶10g/L、纖 維素酶〇. 5g/L，酶活化劑0.3g/L、滲透劑3g/L，打卷后以6r/min的轉(zhuǎn)速常溫堆置20小時(shí);所 述氧漂工藝包括:浸乳酶精煉液，酶精煉液包括:復(fù)合精練酶8g/L、滲透劑lg/L，打卷后在60 °C下以6r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)放置Ih，80 °C水洗，再采用有效氯含量為4g/L的氯，在25 °C下漂白 Ih，水洗后浸乳氧漂液，氧漂液包括:雙氧水5g/L、穩(wěn)定劑5g/L、燒堿lg/L、螯合分散劑3g/L， 100 °C下堆置汽蒸0.6h，90 °C水洗；
[0023]所述染色中采用還原染料的濕短蒸乳染染色工藝，其包括:35°C下浸乳染液，二浸 二乳，乳余率為1 〇〇 %，染液包括:超細(xì)粉狀還原染料〇. 1 % (OXf)、滲透劑3g/L、擴(kuò)散劑Ig/L、 氯化鈉30g/L，45 °C下浸乳還原液，一浸一乳，乳余率為70 %，還原液包括:燒堿5g/L、保險(xiǎn)粉 10g/L，二氧化硫脲lg/L，接著使用飽和蒸汽進(jìn)行快速汽蒸，還原汽蒸的溫度為150°C，汽蒸 時(shí)間為30s，水洗后采用5g/L的雙氧水在40 °C下氧化15min，90 °C下皂洗IOmin，熱洗后烘干； 所述超細(xì)粉狀還原染料的制備方法包括:將還原染料、改性木質(zhì)素磺酸鈉加水混合后，高速 旋切得到細(xì)度為10_20um的漿狀懸浮體;再將所述漿狀懸浮體進(jìn)行超細(xì)粉碎，研磨后得到細(xì) 度為8-10um的初級(jí)染料;將所述初級(jí)染料經(jīng)0.1-0.3um的濾芯過(guò)濾，再經(jīng)噴霧干燥，得到所 述超細(xì)粉狀還原染料，所述還原染料、改性木質(zhì)素磺酸鈉的重量配比為1:1，所述改性木質(zhì) 素磺酸鈉的制備方法包括:將木質(zhì)素磺酸鈉、氫氧化鈉加水?dāng)嚢柚寥芙馔耆?，加入濃度?32wt%的雙氧水，攪拌升溫至30°C，保溫反應(yīng)30min，真空干燥后得到所述改性木質(zhì)素磺酸 鈉，其中，木質(zhì)素磺酸鈉、氫氧化鈉和雙氧水的重量配比為1: 〇. 1: 〇. 5;
[0024]所述柔軟整理中采用兩次柔軟處理，其中，第一柔軟處理的柔軟劑組成包括:聚氨 酯彈性體15wt%、聚醚改性氨基娃酮30wt%、分散乳化劑6wt%、其余為水;第二次柔軟處理 采用的柔軟劑包括:環(huán)氧基硅油IOwt %、改性氨基硅油IOwt %、硅油乳化劑IOwt %、其余為 水；
[0025] 所述烘干定型中采用FIR4烘干定型機(jī)，逆毛進(jìn)機(jī)，溫度為IHTC，定型速度為20m/ min〇
[0026] 實(shí)施例2
[0027] 一種亞麻粘膠彈力面料，所述面料是將亞麻粘膠混紡紗線和氨綸彈力絲進(jìn)行混紡 織造，且氨綸彈力絲的含量為l〇wt%，再進(jìn)行前處理，染色，柔軟整理，烘干定型得到；
[0028] 其中，所述前處理中采用生物酶進(jìn)行冷堆和氧漂工藝，所述冷堆工藝包括:60°C下 浸乳酶退煮液，二浸二乳，乳余率為80 %，酶退煮液包括:退漿酶6g/L、亞麻脫膠酶8g/L、纖 維素酶lg/L，酶活化劑0.1g/L、滲透劑5g/L，打卷后以5r/min的轉(zhuǎn)速常溫堆置25小時(shí);所述 氧漂工藝包括:浸乳酶精煉液，酶精煉液包括:復(fù)合精練酶5g/L、滲透劑2g/L，打卷后在50 °C 下以7r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)放置0.5h，95 °C水洗，再采用有效氯含量為3g/L的氯，在27 °C下漂白 0.5h，水洗后浸乳氧漂液，氧漂液包括:雙氧水8g/L、穩(wěn)定劑3g/L、燒堿3g/L、螯合分散劑Ig/ L，105 °C下堆置汽蒸0.4h，95 °C水洗；
[0029] 所述染色中采用還原染料的濕短蒸乳染染色工藝，其包括:55°C下浸乳染液，二浸 二乳，乳余率為60 %，染液包括:超細(xì)粉狀還原染料3 % (〇Xf)、滲透劑lg/L、擴(kuò)散劑3g/L、氯 化鈉5g/L，65°C下浸乳還原液，一浸一乳，乳余率為50 %，還原液包括:燒堿30g/L、保險(xiǎn)粉 5g/L，二氧化硫脲5g/L，接著使用飽和蒸汽進(jìn)行快速汽蒸，還原汽蒸的溫度為110°C，汽蒸時(shí) 間為50s，水洗后采用0.1g/L的雙氧水在60°C下氧化1〇11^11，100°(：下皂洗511^11，熱洗后烘干 ； 所述超細(xì)粉狀還原染料的制備方法包括:將還原染料、改性木質(zhì)素磺酸鈉加水混合后，高速 旋切得到細(xì)度為20_30um的漿狀懸浮體;再將所述漿狀懸浮體進(jìn)行超細(xì)粉碎，研磨后得到細(xì) 度為5-8um的初級(jí)染料;將所述初級(jí)染料經(jīng)0.3-0.5um的濾芯過(guò)濾，再經(jīng)噴霧干燥，得到所述 超細(xì)粉狀還原染料，所述還原染料、改性木質(zhì)素磺酸鈉的重量配比為1:1.5,所述改性木質(zhì) 素磺酸鈉的制備方法包括:將木質(zhì)素磺酸鈉、氫氧化鈉加水?dāng)嚢柚寥芙馔耆?，加入濃度?28wt%的雙氧水，攪拌升溫至60°C，保溫反應(yīng)lOmin，真空干燥后得到所述改性木質(zhì)素磺酸 鈉，其中，木質(zhì)素磺酸鈉、氫氧化鈉和雙氧水的重量配比為1:0.2:0.05;
[0030] 所述柔軟整理中采用兩次柔軟處理，其中，第一柔軟處理的柔軟劑組成包括:聚氨 酯彈性體25wt%、聚醚改性氨基硅酮15wt%、分散乳化劑10wt%、其余為水;第二次柔軟處 理采用的柔軟劑包括:環(huán)氧基硅油20wt%、改性氨基硅油5wt%、硅油乳化劑15wt%、其余為 水；
[0031]所述烘干定型中采用FIR4烘干定型機(jī)，逆毛進(jìn)機(jī)，溫度為120°C，定型速度為17m/ min〇
[0032] 實(shí)施例3
[0033] 一種亞麻粘膠彈力面料，所述面料是將亞麻粘膠混紡紗線和氨綸彈力絲進(jìn)行混紡 織造，且氨綸彈力絲的含量為6wt%，再進(jìn)行前處理，染色，柔軟整理，烘干定型得到；
[0034]其中，所述前處理中采用生物酶進(jìn)行冷堆和氧漂工藝，所述冷堆工藝包括:55°C下 浸乳酶退煮液，二浸二乳，乳余率為85%，酶退煮液包括:退漿酶5g/L、亞麻脫膠酶9g/L、纖 維素酶〇. 7g/L，酶活化劑0.2g/L、滲透劑4g/L，打卷后以5.5r/min的轉(zhuǎn)速常溫堆置22小時(shí)； 所述氧漂工藝包括:浸乳酶精煉液，酶精煉液包括:復(fù)合精練酶7g/L、滲透劑1.5g/L，打卷后 在55°C下以6.5r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)放置0.7h，85°C水洗，再采用有效氯含量為3.5g/L的氯，在 26 °C下漂白0.7h，水洗后浸乳氧漂液，氧漂液包括:雙氧水6g/L、穩(wěn)定劑4g/L、燒堿2g/L、螯 合分散劑2g/L，103 °C下堆置汽蒸0.5h，93 °C水洗；
[0035] 所述染色中采用還原染料的濕短蒸乳染染色工藝，其包括:45°C下浸乳染液，二浸 二乳，乳余率為80 %，染液包括:超細(xì)粉狀還原染料2 % (〇Xf)、滲透劑2g/L、擴(kuò)散劑2g/L、氯 化鈉15g/L，55°C下浸乳還原液，一浸一乳，乳余率為60 %，還原液包括:燒堿15g/L、保險(xiǎn)粉 6g/L，二氧化硫脲3g/L，接著使用飽和蒸汽進(jìn)行快速汽蒸，還原汽蒸的溫度為120 °C，汽蒸時(shí) 間為40s，水洗后采用2g/L的雙氧水在50°C下氧化12min，95°C下皂洗8min，熱洗后烘干;所 述超細(xì)粉狀還原染料的制備方法包括:將還原染料、改性木質(zhì)素磺酸鈉加水混合后，高速旋 切得到細(xì)度為10_30um的漿狀懸浮體;再將所述漿狀懸浮體進(jìn)行超細(xì)粉碎，研磨后得到細(xì)度 為5-10um的初級(jí)染料;將所述初級(jí)染料經(jīng)0.1-0.5um的濾芯過(guò)濾，再經(jīng)噴霧干燥，得到所述 超細(xì)粉狀還原染料，所述還原染料、改性木質(zhì)素磺酸鈉的重量配比為1:1.2,所述改性木質(zhì) 素磺酸鈉的制備方法包括:將木質(zhì)素磺酸鈉、氫氧化鈉加水?dāng)嚢柚寥芙馔耆尤霛舛葹?30wt %的雙氧水，攪拌升溫至45 °C，保溫反應(yīng)20min，真空干燥后得到所述改性木質(zhì)素磺酸 鈉，其中，木質(zhì)素磺酸鈉、氫氧化鈉和雙氧水的重量配比為1: 〇. 1: 〇. 1;
[0036] 所述柔軟整理中采用兩次柔軟處理，其中，第一柔軟處理的柔軟劑組成包括:聚氨 酯彈性體20wt %、聚醚改性氨基硅酮20wt %、分散乳化劑8wt %、其余為水;第二次柔軟處理 采用的柔軟劑包括:環(huán)氧基硅油15wt%、改性氨基硅油7wt%、硅油乳化劑12wt%、其余為 水；
[0037] 所述烘干定型中采用FIR4烘干定型機(jī)，逆毛進(jìn)機(jī)，溫度為115°C，定型速度為18m/ min〇
[0038] 將實(shí)施例1-3中所述亞麻粘膠彈力面料成品進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果如表1所述：
[0039] 表1所述亞麻粘膠彈力面料的性能指標(biāo)
[0042]從表1可以知道，所述亞麻粘膠彈力面料表現(xiàn)出良好強(qiáng)力、手感和色牢度。
[0043]本發(fā)明提出的一種亞麻粘膠彈力面料，所述面料將亞麻粘膠混紡紗線和氨綸彈力 絲進(jìn)行混紡織造而成，因此產(chǎn)品面料同時(shí)具有亞麻纖維的剛性、粘膠纖維的柔性和氨綸纖 維的彈性優(yōu)點(diǎn);并且所述面料采用前處理，染色、柔軟整理、烘干定型的工藝得到。
[0044]首先，在前處理工藝中，考慮到面料中粘膠及亞麻纖維均不耐堿，因此若采用傳統(tǒng) 堿退漿工藝，工藝條件稍有不當(dāng)，即會(huì)造成織物泛黃發(fā)硬，甚至強(qiáng)降過(guò)大，使其服用性受到 影響，本發(fā)明中通過(guò)采用生物酶進(jìn)行冷堆，通過(guò)選擇特定的酶退煮液，既保證退漿效果，又 不會(huì)對(duì)織物造成強(qiáng)力損失，同時(shí)可符合環(huán)保要求；同時(shí)為了使得所述面料獲得較好的漂白 效果，采用氯漂液進(jìn)行漂白，以3_4g/L有效氯的氯漂液為佳，此時(shí)面料的色素、麻皮的去除 效果較為明顯，使得布面的光潔度、白度明顯提高;并且由于麻的雜質(zhì)及色素含量較高，氯 漂主要是去除麻結(jié)，白度仍然較差，因此必須經(jīng)過(guò)雙氧水再次漂白，使得織物達(dá)到一定的白 度要求，并且所述氧漂液中還采用滲透劑、磷酸鈉以及螯合分散劑作為助劑，可以使得纖維 大分子變得圓潤(rùn)，獲得耐久性光澤，提高面料織物吸收染料的能力，增加成品的尺寸穩(wěn)定 性，降低縮水率，明顯改善織物強(qiáng)力和外觀平整度。
[0045]其次，在染色工序中，為了解決面料中染色均勻性難度較大的缺陷，具體的染色 中，采用還原染料的濕短蒸乳染染色，其不經(jīng)打底烘干，就直接將織物液封口浸漬還原液， 并經(jīng)汽蒸還原上染，由此不僅大大減少了打底烘干造成的色差、泳移布面發(fā)花等疵病，而且 可以降低能源消耗，從而可以獲得較高的色牢度;在此過(guò)程中為了避免省去打底烘干所造 成的濕態(tài)染料脫落較多，本發(fā)明中采用高速旋切、沖擊粉碎、以及勻質(zhì)化處理，得到一種納 米級(jí)細(xì)度的還原染料，大大提高了染料的上染率，并且加入改性木質(zhì)素磺酸鹽作為分散劑 及填充劑使用，其中改性木質(zhì)素磺酸鹽通過(guò)在堿性條件下將過(guò)氧化氫氧化，使其酚羥基的 含量得到提升，極性的酚羥基可以與染料分子中的羥基、氨基、羰基和硝基等形成具有一定 結(jié)合強(qiáng)度的氫鍵，在研磨時(shí)可提高研磨效果，并提高染料懸浮液的穩(wěn)定性能，使得還原染料 的著色更加均勻。
[0046]最后，在后整理工序中，對(duì)面料進(jìn)行兩次柔軟整理，在第一次柔軟整理時(shí)，使聚氨 酯彈性體分散在硅酮中形成的致密膜間，交叉形成3D空間，為第二次柔軟整理時(shí)的柔軟劑 留下間隙，并且賦予面料良好的彈性效果;在第二次柔軟整理時(shí)，環(huán)氧基硅油等的柔軟劑正 好可以填充上一次柔軟劑留下的空隙，使得面料光滑度不受影響的同時(shí)，可進(jìn)一步加強(qiáng)面 料的彈性效果，豐滿度和持久性;最后在特定溫度下烘干定型，使得面料的手感豐滿滑爽、 光澤柔和，提高了織物的服用性能。
[0047]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其 發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種亞麻粘膠彈力面料，其特征在于，所述面料是將亞麻粘膠混紡紗線和氨綸彈力 絲進(jìn)行混紡織造，再進(jìn)行前處理，染色，柔軟整理，烘干定型得到。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞麻粘膠彈力面料，其特征在于，所述面料中氨綸彈力絲的含 量為3-10wt%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的亞麻粘膠彈力面料，其特征在于，所述前處理中采用生物 酶進(jìn)行冷堆和氧漂工藝； 其中，所述冷堆工藝包括:50-60°C下浸乳酶退煮液，二浸二乳，乳余率為80-90 %，酶退 煮液包括:退漿酶4-6g/L、亞麻脫膠酶8-10g/L、纖維素酶0.5-lg/L，酶活化劑0.1-0.3g/L、 滲透劑3_5g/L，打卷后以5-6r/min的轉(zhuǎn)速常溫堆置20-25小時(shí)； 所述氧漂工藝包括:浸乳酶精煉液，酶精煉液包括:復(fù)合精練酶5_8g/L、滲透劑l-2g/L， 打卷后在50-60°C下以6-7r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)放置0.5-lh，80-95°C水洗，再采用有效氯含量 為3-4g/L的氯，在25-27 °C下漂白0.5-lh，水洗后浸乳氧漂液，氧漂液包括:雙氧水5-8g/L、 穩(wěn)定劑 3_5g/L、燒堿 l-3g/L、螯合分散劑 l-3g/L，100-105°C 下堆置汽蒸 0.4-0.6h，90-95°C 水洗。4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的亞麻粘膠彈力面料，其特征在于，所述染色中采用還 原染料的濕短蒸乳染染色工藝，其包括：35-55 °C下浸乳染液，二浸二乳，乳余率為60-100 %，染液包括:超細(xì)粉狀還原染料0.1-3 % (oxf)、滲透劑l-3g/L、擴(kuò)散劑l-3g/L、氯化鈉 5-30g/L，45-65 °C下浸乳還原液，一浸一乳，乳余率為50-70 %，還原液包括:燒堿5-30g/L、 保險(xiǎn)粉5-10g/L，二氧化硫脲l-5g/L，接著使用飽和蒸汽進(jìn)行快速汽蒸，還原汽蒸的溫度為 110-150 °C，汽蒸時(shí)間為30-50s，水洗后采用0.1-5g/L的雙氧水在40-60 °C下氧化10_15min， 90-100 °C下阜洗5-1 Omin，熱洗后供干。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的亞麻粘膠彈力面料，其特征在于，所述超細(xì)粉狀還原染料的制 備方法包括:將還原染料、改性木質(zhì)素磺酸鈉加水混合后，高速旋切得到細(xì)度為10-30um的 漿狀懸浮體;再將所述漿狀懸浮體進(jìn)行超細(xì)粉碎，研磨后得到細(xì)度為5-10um的初級(jí)染料;將 所述初級(jí)染料經(jīng)〇. 1-0.5um的濾芯過(guò)濾，再經(jīng)噴霧干燥，得到所述超細(xì)粉狀還原染料;優(yōu)選 地，所述還原染料、改性木質(zhì)素磺酸鈉的重量配比為1:1-1.5。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的亞麻粘膠彈力面料，其特征在于，所述改性木質(zhì)素磺酸鈉的制 備方法包括:將木質(zhì)素磺酸鈉、氫氧化鈉加水?dāng)嚢柚寥芙馔耆?，加入濃度?8-32wt %的雙 氧水，攪拌升溫至30-60°C，保溫反應(yīng)10_30min，真空干燥后得到所述改性木質(zhì)素磺酸鈉，其 中，木質(zhì)素磺酸鈉、氫氧化鈉和雙氧水的重量配比為1 :〇. 1-0.2:0.05-0.5。7. 根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的亞麻粘膠彈力面料，其特征在于，所述柔軟整理中采 用兩次柔軟處理，其中，第一柔軟處理的柔軟劑組成包括:聚氨酯彈性體15-25wt %、聚醚改 性氨基硅酮15-30wt %、分散乳化劑6-lOwt %、其余為水;第二次柔軟處理采用的柔軟劑包 括:環(huán)氧基硅油10-20wt%、改性氨基硅油5-10wt%、硅油乳化劑l〇-15wt%、其余為水。8. 根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的亞麻粘膠彈力面料，其特征在于，所述烘干定型中采 用FIR4烘干定型機(jī)，逆毛進(jìn)機(jī)，溫度為110-120°C，定型速度為17-20m/min。
【文檔編號(hào)】D06B3/10GK105962499SQ201610453992
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年6月21日
【發(fā)明人】潘學(xué)東
【申請(qǐng)人】安徽亞源印染有限公司